CN207354647U - 一种筒类压力容器的内壁电磁感应加热装置 - Google Patents
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Abstract
一种筒类压力容器的内壁电磁感应加热装置，它涉及焊接辅助加热装置，具体涉及一种筒类压力容器的内壁电磁感应加热装置。它包含旋转电机、减速器、固定平台、支撑架、旋转体、可拆卸体、导电滑环、内孔、感应加热器、底座、升降机、滚轮组成；固定平台和支撑架设置在底座上，所述固定平台的上端旋转电机和减速器，减速器一端的连接旋转体，旋转体的另一端固定感应加热器从而实现对大型厚壁压力容器的均匀旋转加热。本实用新型设置有效率高、加热速度快的特点；节能环保；通过感应加热器的旋转解决了工件被加热的局部热温度不均匀的问题。它采用非接触式内壁加热方式，不影响在工件外壁进行其它作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及焊接辅助加热装置，具体涉及一种筒类压力容器的内壁电磁感应加热装置。
背景技术
在大型厚壁筒类压力容器的内壁进行局部电磁感应加热，满足该种工件焊接时对焊前预热和焊后热处理的加热要求。加热时热源和工件可相对静止也可以一定的转速相对运动，实现对大型厚壁压力容器类工件加热时所需局部加热区域温度分布的均匀性。
对厚壁大直径压力容器焊接时需要对该工件进行焊前预热和焊后热处理，目前普遍使用火焰加热或电阻加热，火焰加热存在着一些工程问题，加热效率低，污染严重，操作环境严峻，提高了企业的生产成本。电阻加热与电磁感应加热均使用电能，但同等条件下，电磁感应加热比电阻式加热方式节电60％以上，预热时间缩短2/3，而且，电阻加热，加热电缆本身产生热量，使用寿命短，因此电阻式加热需要经常维护和定期更换加热圈，后期维护费用高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种筒类压力容器的内壁电磁感应加热装置，它采用电磁感应加热取代火焰加热和电阻加热，其具有加热效率高、无污染、温度易于精确控制等优点；通过感应加热器的旋转解决了工件被加热的局部热温度不均匀的问题；采用非接触式内壁加热方式，不影响在工件外壁进行其它作业。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含旋转电机1、减速器2、固定平台3、支撑架4、旋转体5、可拆卸体6、导电滑环7、内孔8、感应加热器9、底座10、升降机11、滚轮12组成；固定平台3和支撑架 4设置在底座10上，所述固定平台3的上端旋转电机1和减速器2，减速器2 一端的连接旋转体5，旋转体的另一端固定感应加热器9从而实现对大型厚壁压力容器的均匀旋转加热。
所述旋转体5的中部为可拆卸体6，旋转体5在其放置感应加热器9的左侧开一个内孔8，将感应加热器9的导线电缆通过该内孔8连接到导电滑环7 上。防止热辐射对导线电缆形成热损伤，可以安装不同长度的可拆卸体，以满足加热不同长度大型厚壁筒类压力容器的需求。
所述支撑架4由支撑架底座15和支撑架上部13组成，两者通过螺栓进行固定，用于支撑旋转体，并保证其转轴固定。
所述支撑架4的内部设置轴承14，其主要功能是支撑旋转体5，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
所述感应加热器9的左侧设置一个导电滑环7。在旋转过程中，旋转体 360度无限制连续旋转时，导线需连接到感应加热带上去，就会导致导线缠扭问题，这个时候，就需要一个电旋转连接器，也就是导电滑环来传输动力和信号的旋转连接。
所述固定平台3和支撑架4通过焊接或者螺栓的方式与底座10连接，底座10与下方的升降机11连接，升降机11下方装有滚轮12。既可以实现装置的上下移动，也可以实现整体的直线运动，可以实现对大型厚壁筒类压力容器的步进式内壁局部加热。
所述升降机11主要由升降发动机16、铰链17、立柱18、升降平台19、液压缸20、滚动滑轮21、升降平台底座22组成。可以实现装置的上下移动，以适应不同场合、不同高度下对大型厚壁筒类压力容器的加热需求。
所述的感应加热器9包含感应加热线圈23、外保温棉24和内保温棉25，将感应加热线圈23弯曲至圆弧形并保持与外圆弧相平行的角度了，在电磁感应加热线圈23的内、外部包裹上外保温棉24和内保温棉25，外保温棉24和内保温棉25既可以控制热量散失，提高加热效果；也可以防止热辐射对感应线圈的影响。提高感应线圈的使用寿命。保证线圈每一部分距离被加热工件的距离都相等，防止被加热工件某一部分过热，影响被加热工件的性能。感应加热线圈23的导线通过旋转体5上的内孔8与导电滑环7相连，防止热辐射对导线电缆形成热损伤。
本实用新型加热过程如下：首先启动升降机11将感应加热器9调整到合适的高度上，然后，通过滚轮12的移动，将感应加热器9移动到被加热工件内需要加热的位置。固定滚轮12，启动旋转电机1，通过减速器2使旋转体5 和感应加热器9相对于加热工件做旋转运动。感应器9通电进行电磁感应加热，实现从被加热工件内壁对工件进行局部环形均匀加热。如需要对工件某一局部区域进行加热，则可将感应加热器9移动到该指定区域，感应器9到位后静止不动，实现对指定区域的定点加热。加热完成以后，滚轮12反向运动，使旋转体5和感应加热器9退出被加热工件内部，完成对工件的加热。本实用新型
与现有火焰加热和电阻加热设备相比，具有如下显而易见的实质性特点和显著优点：本发明设置有效率高、加热速度快的特点；节能环保；通过感应加热器的旋转解决了工件被加热的局部热温度不均匀的问题。它采用非接触式内壁加热方式，不影响在工件外壁进行其它作业。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型中感应加热器9的外观结构示意图；
图3是图2的剖视图；
图4是本实用新型中感应加热器9的内部结构示意图。
附图标记说明：旋转电机1、减速器2、固定平台3、支撑架4、旋转体5、可拆卸体6、导电滑环7、内孔8、感应加热器9、底座10、升降机11、滚轮 12、支撑架上部13、轴承14、支撑架底座15、升降发动机16、铰链17、立柱18、升降平台19、液压缸20、滚动滑轮21、升降平台底座22、感应加热线圈23、外保温棉24、内保温棉25。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含旋转电机1、减速器2、固定平台3、支撑架4、旋转体5、可拆卸体6、导电滑环7、内孔8、感应加热器9、底座10、升降机11、滚轮12组成；固定平台3和支撑架4设置在底座10上，所述固定平台3的上端旋转电机1和减速器2，减速器2一端的连接旋转体5，旋转体的另一端固定感应加热器9从而实现对大型厚壁压力容器的均匀旋转加热。
所述旋转体5的中部为可拆卸体6，旋转体5在其放置感应加热器9的左侧开一个内孔8，将感应加热器9的导线电缆通过该内孔8连接到导电滑环7 上。防止热辐射对导线电缆形成热损伤，可以安装不同长度的可拆卸体，以满足加热不同长度大型厚壁筒类压力容器的需求。
所述支撑架4由支撑架底座15和支撑架上部13组成，两者通过螺栓进行固定，用于支撑旋转体，并保证其转轴固定。
所述支撑架4的内部设置轴承14，其主要功能是支撑旋转体5，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。
所述感应加热器9的左侧设置一个导电滑环7。在旋转过程中，旋转体360度无限制连续旋转时，导线需连接到感应加热带上去，就会导致导线缠扭问题，这个时候，就需要一个电旋转连接器，也就是导电滑环来传输动力和信号的旋转连接。
所述固定平台3和支撑架4通过焊接或者螺栓的方式与底座10连接，底座10与下方的升降机11连接，升降机11下方装有滚轮12。既可以实现装置的上下移动，也可以实现整体的直线运动，可以实现对大型厚壁筒类压力容器的步进式内壁局部加热。
所述升降机11主要由升降发动机16、铰链17、立柱18、升降平台19、液压缸20、滚动滑轮21、升降平台底座22组成。可以实现装置的上下移动，以适应不同场合、不同高度下对大型厚壁筒类压力容器的加热需求。
所述的感应加热器9包含感应加热线圈23、外保温棉24和内保温棉25，将感应加热线圈23弯曲至圆弧形并保持与外圆弧相平行的角度，在电磁感应加热线圈23的内、外部包裹上外保温棉24和内保温棉25，外保温棉24和内保温棉25既可以控制热量散失，提高加热效果；也可以防止热辐射对感应线圈的影响。提高感应线圈的使用寿命。保证线圈每一部分距离被加热工件的距离都相等，防止被加热工件某一部分过热，影响被加热工件的性能。感应加热线圈23的导线通过旋转体5上的内孔8与导电滑环7相连，防止热辐射对导线电缆形成热损伤。
本实用新型加热过程如下：首先启动升降机11将感应加热器9调整到合适的高度上，然后，通过滚轮12的移动，将感应加热器9移动到被加热工件内需要加热的位置。固定滚轮12，启动旋转电机1，通过减速器2使旋转体5 和感应加热器9相对于加热工件做旋转运动。感应器9通电进行电磁感应加热，实现从被加热工件内壁对工件进行局部环形均匀加热。如需要对工件某一局部区域进行加热，则可将感应加热器9移动到该指定区域，感应器9到位后静止不动，实现对指定区域的定点加热。加热完成以后，滚轮12反向运动，使旋转体5和感应加热器9退出被加热工件内部，完成对工件的加热。本实用新型
与现有火焰加热和电阻加热设备相比，具有如下显而易见的实质性特点和显著优点：本发明设置有效率高、加热速度快的特点；节能环保；通过感应加热器的旋转解决了工件被加热的局部热温度不均匀的问题。它采用非接触式内壁加热方式，不影响在工件外壁进行其它作业。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (8)
1.一种筒类压力容器的内壁电磁感应加热装置，其特征在于：它包含旋转电机(1)、减速器(2)、固定平台(3)、支撑架(4)、旋转体(5)、可拆卸体(6)、导电滑环(7)、内孔(8)、感应加热器(9)、底座(10)、升降机(11)、滚轮(12)组成；固定平台(3)和支撑架(4)设置在底座(10)上，所述固定平台(3)的上端连接有旋转电机(1)和减速器(2)，减速器(2)一端的连接旋转体(5)，旋转体的另一端固定感应加热器(9)从而实现对大型厚壁压力容器的均匀旋转加热。
2.根据权利要求1所述的一种筒类压力容器的内壁电磁感应加热装置，其特征在于：所述旋转体(5)的中部为可拆卸体(6)，旋转体(5)在其放置感应加热器(9)的左侧开一个内孔(8)，将感应加热器(9)的导线电缆通过该内孔(8)连接到导电滑环(7)上。
3.根据权利要求1所述的一种筒类压力容器的内壁电磁感应加热装置，其特征在于：所述支撑架(4)由支撑架底座(15)和支撑架上部(13)组成，两者通过螺栓进行固定，用于支撑旋转体，并保证其转轴固定。
4.根据权利要求1所述的一种筒类压力容器的内壁电磁感应加热装置，其特征在于：所述支撑架(4)的内部设置轴承(14)，支撑旋转体(5)。
5.根据权利要求1所述的一种筒类压力容器的内壁电磁感应加热装置，其特征在于：所述感应加热器(9)的左侧设置一个导电滑环(7)。
6.根据权利要求1所述的一种筒类压力容器的内壁电磁感应加热装置，其特征在于：所述固定平台(3)和支撑架(4)通过焊接或者螺栓的方式与底座(10)连接，底座(10)与下方的升降机(11)连接，升降机(11)下方装有滚轮(12)。
7.根据权利要求1所述的一种筒类压力容器的内壁电磁感应加热装置，其特征在于：所述升降机(11)主要由升降发动机(16)、铰链(17)、立柱(18)、升降平台(19)、液压缸(20)、滚动滑轮(21)、升降平台底座(22)组成。
8.根据权利要求1所述的一种筒类压力容器的内壁电磁感应加热装置，其特征在于：所述的感应加热器(9)包含感应加热线圈(23)、外保温棉(24)和内保温棉(25)，将感应加热线圈(23)弯曲至圆弧形并保持与外圆弧相平行的角度，在感应加热线圈(23)的内、外部包裹上外保温棉(24)和内保温棉(25)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109175815A (zh) * | 2018-11-01 | 2019-01-11 | 燕山大学 | 一种用于厚壁石油管焊接预热的感应加热装置及方法 |
-
2017
- 2017-07-11 CN CN201720832870.4U patent/CN207354647U/zh not_active Expired - Fee Related
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