CN213317011U - 一种基于3d电磁感应加热技术的管材生产装备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及管材生产领域，具体公开了一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备，包括括装置底座，所述丝杆升降机架的前表面设置有滑槽，且丝杆升降机架的内部安装有丝杆，所述丝杆的顶端位于丝杆升降机架的上表面安装有转动电机，所述丝杆升降机架的前表面安装有下感应加热架，所述下感应加热架的上方设置有上感应加热架。利用转动电机带动丝杆的转动，从而控制上感应加热架在滑槽中上下滑动，来控制下感应加热架和上感应加热架之间的距离，适应不同直径的管道的加热操作，可以很好的调整上下两个感应加热架之间的距离，使得整个装置的适用范围更加的广泛，不用多次拆卸更换电感线圈，同时也可以很好地保护电感线圈。

Description

一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备

技术领域

本实用新型涉及管材生产领域，具体是一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备。

背景技术

工业管道上需要大量的各种弯曲半径的接头，用于大口径和高，中压管道上的弯头，般都是施工单位或专业工厂按技术要求制造的，众所周知，管头的制造工艺有许多种，然而，能确保稳定的质量，能严格控制其工艺参数的制造方法却不多，目前最为有效的办法就是通过电磁感应的原理来控制管道的弯曲。

但是，目前市场上的电磁加热技术大多是通过将管头通过一个闭合的电磁感应线圈，但是固定内径的电磁感应线圈无法很好地适应不同直径长度的弯管。因此，本领域技术人员提供了一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备，包括括装置底座，所述装置底座的上方安装有管道支撑架，链所述管道支撑架的一侧位于装置底座的上方安装有丝杆升降机架，所述丝杆升降机架的前表面设置有滑槽，且丝杆升降机架的内部安装有丝杆，所述丝杆的顶端位于丝杆升降机架的上表面,所述丝杆升降机架的上表面还安装有与丝杆连接的转动电机，所述丝杆升降机架的前表面安装有下感应加热架，所述下感应加热架的上方设置有上感应加热架。，所述下感应加热架和上感应加热架滑动连接在滑槽上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述下感应加热架、上感应加热架的内侧壁均安装有电感线圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述管道支撑架的一侧位于装置底座安装有进料架，所述进料架的内部贯穿设置有管坯套管，所述管坯套管的外侧套接有加热弯管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料架与装置底座滑动连接，所述管坯套管的下方位于管道支撑架的侧面安装有导向滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述加热弯管的一侧设置有摇臂，所述摇臂的一侧安装有转动环，所述转动环的下方设置有摇杆支架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述转动环与摇杆支架转动连接，所述摇臂的一端贯穿设置有圆管穿孔，且圆管穿孔的内径略大于所述加热弯管的外径尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置的装置主体可以方便控制对不同的直径的管道进行加热弯曲，传统的电感线圈是一个完整的固定内径的线圈的设置，在进行电感加热的操作中无法根据管道的尺寸来控制内径大小，当管道尺寸较大的时候则需要更滑电感线圈，因此操作较为麻烦，且裸露的电感线圈也较容易受损或是产生危险，通过将电感线圈设置成感应加热架的操作，利用转动电机带动丝杆的转动，从而控制上感应加热架在滑槽中上下滑动，来控制下感应加热架和上感应加热架之间的距离，适应不同直径的管道的加热操作，从而在对较大的或是较小的管道直径的圆管进行弯曲时，都可以很好的调整上下两个感应加热架之间的距离，从而使得整个装置的适用范围更加的广泛，不用多次拆卸更换电感线圈，同时也可以很好地保护电感线圈。

附图说明

图1为一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备的结构示意图；

图2为一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备中弯管的加工示意图；

图3为一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备中丝杆升降机架的结构示意图。

图中：1、装置底座；2、管道支撑架；3、进料架；4、管坯套管；5、下感应加热架； 6、丝杆升降机架；7、转动电机；8、上感应加热架；9、摇杆支架；10、摇臂；11、转动环；12、电感线圈；401、加热弯管；601、丝杆；602、滑槽。

具体实施方式

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备，包括括装置底座1，装置底座1的上方安装有管道支撑架2，链管道支撑架2的一侧位于装置底座1的上方安装有丝杆升降机架6，丝杆升降机架6的前表面设置有滑槽602，且丝杆升降机架6的内部安装有丝杆601，丝杆601的顶端位于丝杆升降机架6的上表面，丝杆升降机架6的上表面还安装有与丝杆601连接的转动电机7(型号为：Y-160L-6)，丝杆升降机架6的前表面安装有下感应加热架5，下感应加热架5的上方设置有上感应加热架8。

在图1、2、3中：转动电机7与丝杆601转动连接，下感应加热架5、上感应加热架 8与滑槽602滑动连接，下感应加热架5、上感应加热架8的内侧壁均安装有电感线圈12，管道支撑架2的一侧位于装置底座1安装有进料架3，进料架3的内部贯穿设置有管坯套管4，管坯套管4的外侧套接有加热弯管401，进料架3与装置底座1滑动连接，管坯套管4的下方位于管道支撑架2的侧面安装有导向滚轮，加热弯管401的一侧设置有摇臂10，摇臂10的一侧安装有转动环11，转动环11的下方设置有摇杆支架9，转动环11与摇杆支架9转动连接，摇臂10的一端贯穿设置有圆管穿孔，且圆管穿孔的内径略大于加热弯管401的外径尺寸。

在图1、2中：摇臂10上预留的管道通孔略大于待加热的加热弯管401的外径大小，因此，方便加热弯管401穿入摇臂10的内部，在加热过程中利用转动环11在摇杆支架9 上的转动，可以控制摇臂10的作圆弧运动，从而控制对加热弯管401的热弯曲效果。

在图1、3中：利用转动电机7带动丝杆601的转动，从而控制上感应加热架8在滑槽602中上下滑动，来控制下感应加热架5和上感应加热架8之间的距离，适应不同直径的管道的加热操作，控制下感应加热架5和上感应加热架8接通高频电源，使得下感应加热架5和上感应加热架8内侧的电感线圈12产生高频热，将加热弯管401加热到弯曲温度，控制进料架3在装置底座1上滑动，保证对加热弯管401的推动作用，方便进行弯曲操作。

本实用新型的工作原理是：先通过用吊车将加热弯管401吊至装置一侧再套接在管坯套管4上，通过控制进料架3在装置底座1上滑动，将加热弯管401送进，使加热弯管401加工端穿过丝杆升降机架6到达下感应加热架5和上感应加热架8之间，通过根据加热弯管401的外径尺寸的大小，利用转动电机7带动丝杆601的转动，从而控制上感应加热架 8在滑槽602中上下滑动，来控制下感应加热架5和上感应加热架8之间的距离，适应不同直径的管道的加热操作，先将装置接通水冷却管路，再分别控制下感应加热架5和上感应加热架8接通高频电源，使得下感应加热架5和上感应加热架8内侧的电感线圈12产生高频热，将加热弯管401加热到弯曲温度，同时继续通过进料架3在装置底座1上进行向前滑动，按规定速度推进加热弯管401进行弯管，此时接通的冷却管路用来保证冷却效果，同时加热弯管401的另外一头套接在摇臂10内部的管道通孔中，加热推进管道的同时利用转动环11在摇杆支架9上进行转动，来控制加热弯管401的弯曲程度，当加热弯管401达到预定角度即停止进料架3的滑动，并关闭对下感应加热架5和上感应加热架8 的高频电流的通入，再用吊车卸下加热弯管401，切去加热弯管401的直管段和开坡口，并对加热弯管401进行检验、校正、除污、干燥。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备，包括装置底座(1)，其特征在于，所述装置底座(1)的上方安装有管道支撑架(2)，所述管道支撑架(2)的一侧位于装置底座(1)的上方安装有丝杆升降机架(6)，所述丝杆升降机架(6)的前表面设置有滑槽(602)，且丝杆升降机架(6)的内部安装有丝杆(601)，所述丝杆(601)的顶端位于丝杆升降机架(6)的上表面,所述丝杆升降机架(6)的上表面还安装有与丝杆(601)连接的转动电机(7)，所述丝杆升降机架(6)的前表面安装有下感应加热架(5)，所述下感应加热架(5)的上方设置有上感应加热架(8)，所述下感应加热架(5)和上感应加热架(8)滑动连接在滑槽(602)上。

2.根据权利要求1所述的一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备，其特征在于，所述下感应加热架(5)、上感应加热架(8)的内侧壁均安装有电感线圈(12)。

3.根据权利要求1或2所述的一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备，其特征在于，所述管道支撑架(2)的一侧位于装置底座(1)安装有进料架(3)，所述进料架(3)的内部贯穿设置有管坯套管(4)，所述管坯套管(4)的外侧套接有加热弯管(401)。

4.根据权利要求3所述的一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备，其特征在于，所述进料架(3)与装置底座(1)滑动连接，所述管坯套管(4)的下方位于管道支撑架(2)的侧面安装有导向滚轮。

5.根据权利要求4所述的一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备，其特征在于，所述加热弯管(401)的一侧设置有摇臂(10)，所述摇臂(10)的一侧安装有转动环(11)，所述转动环(11)的下方设置有摇杆支架(9)。

6.根据权利要求5所述的一种基于3D电磁感应加热技术的管材生产装备，其特征在于，所述转动环(11)与摇杆支架(9)转动连接，所述摇臂(10)的一端贯穿设置有圆管穿孔，且圆管穿孔的内径略大于所述加热弯管(401)的外径尺寸。

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