CN208543044U - 新型浸锡炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型浸锡炉，包括用于盛放液锡的内胆，设置在内胆外侧面的外壳，所述内胆内部设置有加热结构，所述内胆与外壳之间设置有保温层，所述内胆一侧面具有向上敞开的斜坡，所述斜坡上方内侧壁设置有铜线出口，所述斜坡相对面上方内侧壁设置有铜线进口，所述铜线进口处和铜线出口处设置有固定的外部滑轮，所述内胆内底部设置有用于传递铜线的内部滑轮，被实用新型的保温层为真空保温层，由所述内胆和所述外壳均为不锈钢焊接成型后抽真空而成。本实用新型结构简单，制造成本较低，易于推广，作业环境无污染，隔热效果好，安全环保；操作简单安全，稳定实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浸锡装置，具体地说是一种新型浸锡炉，用于铜线浸锡。
背景技术
浸锡铜线广泛应用于电线、电缆、漆包线生产中，铜线浸锡可增加铜的焊接性和装饰性，且不影响导电性，可用于电子工业、家具器具等方面，传统的浸锡铜线生产需要用到酸洗，对作业环境有一定的影响，且施工及作业的安全性得不到保障，镀锡成本高，基于此，设计一种铜线浸锡炉还是很有必要的。常见的锡炉为一敞口的矩形箱体结构，易发生污染且安全性较低，包括内胆和外壳，其加热板和高温棉均设在内胆和外壳之间的间隙中，能耗较高，加热效果较差，隔热保温性能差，外壳外表面温度较高，容易烫伤工作人员。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型浸锡炉，结构简单，操作方便安全，制造成本低，实用性强且节能高效。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：新型浸锡炉，包括用于盛放液锡的内胆，设置在内胆外侧面的外壳，所述内胆内部设置有加热结构，所述内胆与外壳之间设置有保温层，所述内胆一侧面具有向上敞开的斜坡，所述斜坡上方内侧壁设置有铜线出口，所述斜坡相对面上方内侧壁设置有铜线进口，所述铜线进口处和铜线出口处设置有固定的外部滑轮，所述内胆内底部设置有用于传递铜线的内部滑轮。
作为优选，所述内胆和所述外壳均为不锈钢焊接成型，所述内胆和外壳之间抽真空，形成真空保温层，保温效果好，成本低。
作为优选，所述斜坡的斜角为α，α的值为45~60度，在保证一定长度的情况下，使滴落在上方的液锡能够顺利滑落，同时避免斜坡过长导致重心偏移严重从而发生倾倒。
作为优选，所述内部滑轮安装在所述内胆内底部的安装架上，所述安装架具有升降结构，能够使所述滑轮离开液锡，在铜线断裂或要重新安装铜线时便于操作，无需抽干液锡。
作为优选，所述升降结构包括竖直的螺杆和位于安装架上套接于所述螺杆的螺口，所述螺杆上端部还设有用于转动所述螺杆的手轮，此种结构较为稳定，能够减少安装架和滑轮的偏移或晃动。
在本实用新型的技术方案中，所述螺杆和螺口靠近内胆内侧壁，所述内胆内侧壁上方设置有一个带圆孔的支架，用于套接所述螺杆，防止螺杆晃动，为了减小安装架在上升的阻力，所述安装架上设置有大量的空隙或开孔。
作为优选，所述内胆内部还设有热电偶，便于控制液锡温度。
作为优选，所述外壳上端两侧设置有手环，便于拿取移动。
作为优选，本实用新型的操作流程为：铜线经过放卷机，进入清洗装置，将铜线表面处理干净，铜线进入松香液中快速浸润，然后进行预加热，再通过铜线进口进入浸锡炉浸锡，浸锡完后从铜线出口拉出，经过冷却槽冷却后通过收卷机进行收卷，在此过程中若发生故障或铜线断裂等情况时，可以转动手轮，将安装在安装架上的内部滑轮上抬离开液锡，将铜线重新绕到所述滑轮上，然后反向转动手轮，将所述滑轮下沉，继续浸锡工作。
为了对处理中的铜线进行矫直，在本实用新型的浸锡工艺流程中，铜线的运动动力由收卷机提供，所述收卷机由电机驱动，所述放卷机不提供动力，所述放卷机设置有一定的转动时的阻力，使收卷机在拉动铜线时，能使铜线一直处于绷直状态，便于浸锡作业。
在本实用新型的技术方案中，所述冷却槽位于所述浸锡炉的所述斜坡下方，可以收集刚从铜线出口出来的浸锡处理后的铜线上滴落的液锡，防止发生污染。
作为优选，所述内胆上方还设置有盖子，防止灰尘杂质的污染，也可防止液锡飞溅。
本实用新型的有益效果有：结构简单，制造成本较低，易于推广，作业环境无污染，隔热效果好，安全环保；操作简单安全，稳定实用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例结构图的俯视图。
图3为本实用新型实施例升降机构的示意图。
图4为本实用新型的工艺流程图。
图中各项分别为：1内胆，2外壳，3加热管，4保温层，5斜坡，6铜线出口，7铜线进口，8外部滑轮，9内部滑轮，10铜线，11安装架，12升降结构，13螺杆，14螺口，15手轮，16支架，17手环，18放卷机，19清洗装置，20松香液，21收卷机，22盖子，23冷却槽，α斜角，β铜线行进方向，γ浸锡炉。
具体实施方式
下面将结合实施例和附图对本实用新型的技术方案作详细的说明。
如图1~2所示，新型浸锡炉，包括用于盛放液锡的内胆1，设置在内胆1外侧面的外壳2，所述内胆2内部设置有加热管3，所述内胆与1外壳2之间设置有保温层4，所述内胆1一侧面具有向上敞开的斜坡5，所述斜坡5上方内侧壁6设置有铜线出口，所述斜坡5相对面上方内侧壁设置有铜线进口7，所述铜线进口7处和铜线出口6处设置有固定的外部滑轮8，所述内胆1内底部设置有用于传递铜线10的内部滑轮9。
请再次参阅图1，所述内胆1和所述外壳2均为不锈钢焊接成型，所述内胆1和外壳2之间抽真空，形成真空保温层4，保温效果好，成本低。
所述斜坡5的斜角为α，α的值为45~60度，在保证一定长度的情况下，使滴落在上方的液锡能够顺利滑落，同时避免斜坡5过长导致重心偏移严重从而发生倾倒。
请再次参阅图1或图2，所述内部滑轮9安装在所述内胆1内底部的安装架11上，所述安装架11具有升降结构12，能够使内部滑轮9上升离开液锡，在铜线10断裂或要重新安装铜线10时便于操作，无需抽干液锡。
请参阅图2和图3，所述升降结构12包括竖直的螺杆13和位于安装架11上套接于所述螺杆13的螺口14，所述螺杆13上端部还设有用于转动所述螺杆13的手轮15，此种结构较为稳定，能够减少安装架11和内部滑轮9的偏移或晃动。
在实施例的技术方案中，所述螺杆13和螺口14靠近内胆1内侧壁，所述内胆1内侧壁上方设置有一个带圆孔的支架16，用于套接所述螺杆13，防止螺杆13晃动。为了减小安装架11在上升的阻力，所述安装架11上设置有大量的空隙或开孔。
所述内胆1内部还设有热电偶，便于控制液锡温度。
所述外壳2上端两侧设置有手环17，便于拿取移动。
请参阅图4，本实用新型的操作流程为：铜线10经过放卷机18，进入清洗装置19，将铜线10表面处理干净，铜线10进入松香液20中快速浸润，再通过铜线进口7进入浸锡炉浸锡，浸锡炉内的滑轮结构使浸锡长度足够长，保证了浸锡效果，因此在浸锡前无需预热处理，浸锡完后从铜线出口6拉出，经过冷却槽23冷却后通过收卷机21进行收卷，在此过程中若发生故障或铜线10断裂等情况时，可以转动手轮15，将安装在安装架11上的内部滑轮9上抬离开液锡，将铜线10重新绕到所述滑轮上，然后反向转动手轮15，将内部滑轮9下沉，继续浸锡工作。
为了对处理中的铜线10进行矫直，在本实用新型的浸锡工艺流程中，铜线10的运动动力由收卷机21提供，所述收卷机21由电机驱动，所述放卷机18不提供动力且所述放卷机18设置有一定的转动时的阻力，使收卷机21在拉动铜线10时，能使铜线10一直处于绷直状态，便于浸锡作业。
所述冷却槽20位于所述浸锡炉的所述斜坡5下方，可以收集刚从铜线出口6出来的浸锡处理后的铜线10上滴落的液锡，防止发生污染。
所述内胆1上方还设置有盖子22，防止灰尘杂质的污染，也可防止液锡飞溅。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.新型浸锡炉，包括用于盛放液锡的内胆，设置在内胆外侧面的外壳，所述内胆内部设置有加热结构，所述内胆与外壳之间设置有保温层，其特征在于：所述内胆一侧面具有向上敞开的斜坡，所述斜坡上方内侧壁设置有铜线出口，所述斜坡相对面上方内侧壁设置有铜线进口，所述铜线进口处和铜线出口处设置有固定的外部滑轮，所述内胆内底部设置有用于传递铜线的内部滑轮。
2.根据权利要求1所述的新型浸锡炉，其特征在于：所述内胆和所述外壳均为不锈钢焊接成型，所述内胆和外壳之间抽真空，形成真空保温层。
3.根据权利要求1所述的新型浸锡炉，其特征在于：所述斜坡的斜角为α，α的值为45~60度。
4.根据权利要求1所述的新型浸锡炉，其特征在于：所述内部滑轮安装在所述内胆内底部的安装架上，所述安装架具有升降结构。
5.根据权利要求4所述的新型浸锡炉，其特征在于：所述升降结构包括竖直的螺杆和位于安装架上套接于所述螺杆的螺口，所述螺杆上端部还设有用于转动所述螺杆的手轮。
6.根据权利要求5所述的新型浸锡炉，其特征在于：所述螺杆和螺口靠近内胆内侧壁，所述内胆内侧壁上方设置有一个带圆孔的支架。
7.根据权利要求1或2所述的新型浸锡炉，其特征在于：所述内胆内部还设有热电偶。
8.根据权利要求1所述的新型浸锡炉，其特征在于：所述外壳上端两侧设置有手环。
9.根据权利要求1所述的新型浸锡炉，其特征在于：所述浸锡炉的所述斜坡下方设置有冷却槽。
10.根据权利要求1所述的新型浸锡炉，其特征在于：所述内胆上方还设置有盖子。
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