CN210306544U - 一种高效的胶辊钢芯热装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效的胶辊钢芯热装装置，包括：机架；安装于所述机架上的升降架；用于驱动所述升降架升降的升降机构；转动安装于所述升降架顶部的加热机构，所述加热机构上设置有加热线圈；用于驱动所述加热机构旋转，使得加热机构的加热线圈在第一工位和第二工位之间转换的旋转机构；以及分别安装于所述机架的两侧、用于固定第一钢管的第一固定工位和用于固定第二钢管的第二固定工位，固定于所述第一固定工位上的第一钢管的上端与处于所述第一工位时的加热线圈对准，固定于所述第二固定工位上的第二钢管的上端与处于所述第二工位时的加热线圈对准。本实用新型实现了连续作业，大大提高了设备的利用率和钢芯热装的效率。

Description

一种高效的胶辊钢芯热装装置

技术领域

本实用新型涉及胶辊加工设备领域，具体涉及一种高效的胶辊钢芯热装装置。

背景技术

钢芯是胶辊的重要组成部分，是橡胶的承载部件。胶辊钢芯主要是由钢管和钢堵两部分组成，而这两部分在生产中需要进行轴和孔的过盈配合连接，这个过程需要对钢管两端加热到适合温度，再将钢堵装入钢管两端，带钢管冷却后收缩形成两者之间的过盈配合，此过程称之为热装。

中国实用新型专利CN208276438U公开了一种胶辊钢芯热装装置，该胶辊钢芯热装装置通过高频加热头的加热线圈对钢管进行加热，虽然其相对于传统的明火加热钢管，具备加热的温度均匀、符合环保和安全要求的优点，然而，钢堵热装于钢管时，先要移动加热线圈套在钢管外，对钢管加热，加热完成后将加热线圈移走，再通过人工将钢堵装入钢管，在人工安装钢堵的过程中，高频加热头处于闲置状态，钢芯组装的效率较低。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种高效的胶辊钢芯热装装置，以提高设备的利用率和钢芯热装的效率。

本实用新型提供了一种高效的胶辊钢芯热装装置，包括：机架；安装于所述机架上的升降架；用于驱动所述升降架升降的升降机构；转动安装于所述升降架顶部的加热机构，所述加热机构上设置有加热线圈；用于驱动所述加热机构旋转，使得加热机构的加热线圈在第一工位和第二工位之间转换的旋转机构；以及分别安装于所述机架的两侧、用于固定第一钢管的第一固定工位和用于固定第二钢管的第二固定工位，固定于所述第一固定工位上的第一钢管的上端与处于所述第一工位时的加热线圈对准，固定于所述第二固定工位上的第二钢管的上端与处于所述第二工位时的加热线圈对准。

进一步地，所述升降机构包括：固定于所述机架上、并与所述升降架导向连接的若干导向杆，以及固定于所述机架上、并用于驱动所述升降架升降的伸缩气缸。

进一步地，所述升降架的外周对应各导向杆设置有导向套，各所述导向杆穿过对应的所述导向套。

进一步地，所述旋转机构包括：转动安装于所述升降架上的转动盘，以及用于驱动所述转动盘转动的旋转气缸。

进一步地，所述升降架与转动盘之间通过压力滚珠轴承相连。

进一步地，所述升降架的顶部设置有凸环，所述凸环的内侧沿周向设置有凸台，所述压力滚珠轴承支撑于所述凸台上，所述转动盘置于所述凸环内并支撑于所述压力滚珠轴承上。

进一步地，所述加热机构为高频加热头。

进一步地，所述第一固定工位和第二固定工位均包括固定套和支撑套，所述固定套具有供钢管穿过的第一中心孔，所述支撑套具有供钢堵的外端穿过的第二中心孔，固定套同轴设置于支撑套上方，钢管的下端支撑于所述支撑套上。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型装配钢芯时，首相将第一钢管固定于第一固定工位，然后通过旋转机构将加热机构的加热线圈转至第一工位，再通过升降机构下放加热机构，使得加热机构的加热线圈套入第一钢管的上端，加热机构对第一钢管进行加热，与此同时，将第二钢管固定于第二工位，待第一钢管加热完成后，通过升降机构提升加热机构，使得加热线圈退出第一钢管，然后通过旋转机构将加热机构的加热线圈转至第二工位，再通过升降机构下放加热机构，使得加热机构的加热线圈套入第二钢管的上端，加热机构对第二钢管进行加热，与此同时，人工将钢堵装入加热好的第一钢管中，装好后将第一钢管更换或掉头，第二钢管加热完成后，移走加热机构的加热线圈，再对更换或掉头的第一钢管加热，人工将钢堵装入加热好的第二钢管中，以此循环，实现连续作业，各个环节紧紧相扣，设备无闲置，大大提高了设备的利用率和钢芯热装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

附图中，1表示机架；2表示升降架；31表示导向杆；32表示伸缩气缸；33表示导向套；41表示高频加热头；42表示加热线圈；51表示转动盘；52表示旋转气缸；53表示压力滚珠轴承；54表示凸环；55表示凸台；61表示第一工位；62表示第二工位；71表示第一固定工位；72表示第二固定工位；73表示固定套；731表示第一中心孔；74表示支撑套；741表示第二中心孔；81表示第一钢管；82表示第二钢管；83表示钢堵。

具体实施方式

下面将结合附图对本实施例技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实施例的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实施例的保护范围。

如图1所示，本实用新型实施例提供了一种高效的胶辊钢芯热装装置，包括机架1、升降架2、升降机构、加热机构、旋转机构、第一固定工位71和第二固定工位72。

升降架2安装于机架1上，升降机构用于驱动升降架2升降。具体地，升降机构包括：固定于机架1上、并与升降架2导向连接的若干导向杆31，以及固定于机架1上、并用于驱动升降架2升降的伸缩气缸32，该升降机构通过伸缩气缸32的伸缩来带动升降架2升降。更进一步地，升降架2的外周对应各导向杆31设置有导向套33，各导向杆31穿过对应的导向套33。

加热机构转动安装于升降架2顶部，加热机构上设置有加热线圈42，本实施例的加热机构具体为高频加热头41，高频加热头41是一种利用电磁感应来加热金属电导体的加热机构，加热时，会在金属中产生涡电流，因电阻而造成金属的焦耳加热，属于现有技术，这里不作赘述。

旋转机构用于驱动加热机构旋转，使得加热机构的加热线圈42在第一工位61和第二工位62之间转换。具体地，旋转机构包括：转动安装于升降架2上的转动盘51，以及用于驱动转动盘51转动的旋转气缸52，该旋转机构通过旋转气缸52带动转动盘51转动，进而带动加热机构转动。为了减小转动盘51转动的阻力，升降架2与转动盘51之间通过压力滚珠轴承53相连。更进一步地，升降架2的顶部设置有凸环54，凸环54的内侧沿周向设置有凸台55，压力滚珠轴承53支撑于凸台55上，转动盘51置于凸环54内并支撑于压力滚珠轴承53上，上述结构不仅装配方便，而且结构紧凑，稳定。

第一固定工位71和第二固定工位72分别安装于机架1的两侧，第一固定工位71用于固定第一钢管81，第二固定工位72用于固定第二钢管82，固定于第一固定工位71上的第一钢管81的上端与处于第一工位61时的加热线圈42对准，固定于第二固定工位72上的第二钢管82的上端与处于第二工位62时的加热线圈42对准。具体地，第一固定工位71和第二固定工位72均包括固定套73和支撑套74，固定套73具有供钢管穿过的第一中心孔731，支撑套74具有供钢堵83的外端穿过的第二中心孔741，固定套73同轴设置于支撑套74上方，钢管的下端支撑于支撑套74上。钢管穿过固定套73上的第一中心孔731，固定套73对钢管进行限位，防止其倾倒，对于下端未安装钢堵83的钢管，钢管的下端直接支撑在支撑套74上，对于下端已安装钢堵83的钢管，钢管的下端的外环支撑在支撑套74上，钢管中心的钢堵83穿过支撑套74上的第二中心孔741，这样能够实现对未安装钢堵83和已安装钢堵83的钢管进行支撑。

采用本实用新型装配钢芯时，首相将第一钢管81固定于第一固定工位71，然后通过旋转机构将加热机构的加热线圈42转至第一工位61，再通过升降机构下放加热机构，使得加热机构的加热线圈42套入第一钢管81的上端，加热机构对第一钢管81进行加热，与此同时，将第二钢管82固定于第二工位62，待第一钢管81加热完成后，通过升降机构提升加热机构，使得加热线圈42退出第一钢管81，然后通过旋转机构将加热机构的加热线圈42转至第二工位62，再通过升降机构下放加热机构，使得加热机构的加热线圈42套入第二钢管82的上端，加热机构对第二钢管82进行加热，与此同时，人工将钢堵83装入加热好的第一钢管81中，装好后将第一钢管81更换或掉头，第二钢管82加热完成后，移走加热机构的加热线圈42，对更换或掉头的第一钢管81加热，人工将钢堵83装入加热好的第二钢管82中，以此循环，实现连续作业，各个环节紧紧相扣，设备无闲置，大大提高了钢芯热装的效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实施例进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实施例各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实施例的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种高效的胶辊钢芯热装装置，其特征在于，包括：

机架；

安装于所述机架上的升降架；

用于驱动所述升降架升降的升降机构；

转动安装于所述升降架顶部的加热机构，所述加热机构上设置有加热线圈；

用于驱动所述加热机构旋转，使得加热机构的加热线圈在第一工位和第二工位之间转换的旋转机构；

以及分别安装于所述机架的两侧、用于固定第一钢管的第一固定工位和用于固定第二钢管的第二固定工位，固定于所述第一固定工位上的第一钢管的上端与处于所述第一工位时的加热线圈对准，固定于所述第二固定工位上的第二钢管的上端与处于所述第二工位时的加热线圈对准。

2.根据权利要求1所述的高效的胶辊钢芯热装装置，其特征在于，所述升降机构包括：固定于所述机架上、并与所述升降架导向连接的若干导向杆，以及固定于所述机架上、并用于驱动所述升降架升降的伸缩气缸。

3.根据权利要求2所述的高效的胶辊钢芯热装装置，其特征在于，所述升降架的外周对应各导向杆设置有导向套，各所述导向杆穿过对应的所述导向套。

4.根据权利要求1所述的高效的胶辊钢芯热装装置，其特征在于，所述旋转机构包括：转动安装于所述升降架上的转动盘，以及用于驱动所述转动盘转动的旋转气缸。

5.根据权利要求4所述的高效的胶辊钢芯热装装置，其特征在于，所述升降架与转动盘之间通过压力滚珠轴承相连。

6.根据权利要求5所述的高效的胶辊钢芯热装装置，其特征在于，所述升降架的顶部设置有凸环，所述凸环的内侧沿周向设置有凸台，所述压力滚珠轴承支撑于所述凸台上，所述转动盘置于所述凸环内并支撑于所述压力滚珠轴承上。

7.根据权利要求1所述的高效的胶辊钢芯热装装置，其特征在于，所述加热机构为高频加热头。

8.根据权利要求1所述的高效的胶辊钢芯热装装置，其特征在于，所述第一固定工位和第二固定工位均包括固定套和支撑套，所述固定套具有供钢管穿过的第一中心孔，所述支撑套具有供钢堵的外端穿过的第二中心孔，固定套同轴设置于支撑套上方，钢管的下端支撑于所述支撑套上。

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