CN111672882A - 金属纺织复合丝抽丝装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了金属纺织复合丝抽丝装置，包括支架，支架的内部安装有升降板，支架的顶部设有一对液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端安装在升降板的顶面；支架的底部设有熔融抽丝机构；所述熔融抽丝机构包括电热池与升降壳，升降壳的底部一侧设有第一吊顶定位架，第一吊顶定位架的下部设有放卷滚筒，放卷滚筒通过第一安装轴安装在第一吊顶定位架的下部，升降壳的底部另一侧设有第二吊顶定位架，第二吊顶定位架的下部设有收卷滚筒，收卷滚筒通过第二安装轴安装在第二吊顶定位架的下部，升降壳的底面设有一对牵引架，牵引架的下部设有定位轴，定位轴的外周面设有抽丝轮。本发明大大提高了对金属纺织复合丝进行抽丝的效率。
Description
技术领域
本发明涉及抽丝装置，特别涉及金属纺织复合丝抽丝装置。
背景技术
复合丝即复合羽绒丝是国内外羽绒保暖类产品，采用具有透湿功能的TPU膜作为防绒材料，通过复合定型和羽绒丝有机结合而成，是科技产品。复合羽绒丝是目前国内外羽绒保暖类最新产品。采用具有透湿功能的TPU膜作为防绒材料，通过复合定型和羽绒丝有机结合而成，是目前国内外羽绒最新科技产品。它采用纯天然元素。羽毛经严密清洗，消毒后。符合国家环保产品要求，它应用独特制作方法，纺成像膨松棉一样的材料，经TPU膜防绒复合处理，成为可裁剪的保暖材料。利用电流的焦耳效应将电能转变成热能以加热物体。通常分为直接电阻加热和间接电阻加热。前者的电源电压直接加到被加热物体上，当有电流流过时，被加热物体本身便发热。可直接电阻加热的物体必须是导体，但要有较高的电阻率。由于热量产生于被加热物体本身，属于内部加热，热效率很高。间接电阻加热需由专门的合金材料或非金属材料制成发热元件，由发热元件产生热能，通过辐射、对流和传导等方式传到被加热物体上。由于被加热物体和发热元件分成两部分，因此被加热物体的种类一般不受限制，操作简便。现有的电加热设备不方便对金属纺织复合丝进行加热处理，对金属纺织复合丝的绝缘层进行加热处理效率低，对金属纺织复合丝进行抽丝操作效率低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供方便对输送过程中的金属纺织复合丝进行升降调节，对金属纺织复合丝进行加热处理，熔融后的金属纺织复合丝进行抽丝处理，大大提高了对金属纺织复合丝进行抽丝的效率的金属纺织复合丝抽丝装置。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
金属纺织复合丝抽丝装置，包括支架，支架的内部安装有升降板，支架的顶部设有一对液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端安装在升降板的顶面；支架的底部设有熔融抽丝机构；所述熔融抽丝机构包括电热池与升降壳，升降壳安装在升降板的底面，电热池的顶部为开口结构，电热池的内部设有电热槽，电热池安装在底壳上，底壳安装在支架的底部；升降壳的底部一侧设有第一吊顶定位架，第一吊顶定位架的下部设有放卷滚筒，放卷滚筒通过第一安装轴安装在第一吊顶定位架的下部，升降壳的底部另一侧设有第二吊顶定位架，第二吊顶定位架的下部设有收卷滚筒，收卷滚筒通过第二安装轴安装在第二吊顶定位架的下部，收卷滚筒的外端设有从动齿轮，升降壳的侧部位置设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合；升降壳的底面设有一对牵引架，牵引架的下部设有定位轴，定位轴的外周面设有抽丝轮；放卷滚筒、抽丝轮以及收卷滚筒连接；电热池的内表面设有若干呈等间距布置的电热片，电热池的外侧部位置设有温控器，温控器与电热片为电连接；抽丝轮安装在电热槽的上方。
进一步地，所述支架包括两对呈竖向布置的支撑脚，每对支撑脚的顶端之间设有顶板，顶板之间设有定位轨道，液压缸的下部安装在定位轨道上；支撑脚的对内朝向面位置设有导轨，每对支撑脚之间设有升降架，升降架的两侧均设有滑座，滑座安装在导轨上；升降架的底部安装在升降板上。
进一步地，所述升降架包括一对侧板，侧板的侧部之间设有对接板，侧板的底部之间设有固定板，固定板的底面安装在升降板上。
进一步地，所述顶板上设有导向槽，导向槽安装有呈竖向布置的齿条，齿条的上端为自由端，齿条的下端与升降架连接，顶板上设有轴承座，轴承座之间设有旋转轴，旋转轴的两端端部均设有齿轮，齿轮与齿条啮合。
进一步地，所述液压缸的下部设有底座，底座安装在定位轨道上，液压缸的上部设有顶座，底座与顶座的四角位置均设有对接轴。
进一步地，所述导轨包括导轨主体，导轨主体的正面设有导向柱，导向柱的横截面为圆形形状，导轨主体与导向柱的一侧设有副滑槽，导轨主体与导向柱的另一侧设有主滑槽，副滑槽的横截面为V型形状，主滑槽的横截面为U型形状。
进一步地，所述导轨主体通过固定销固定在支撑脚上。
进一步地，所述升降壳的上方设有升降板，升降板安装在升降板的底面；升降板与升降壳的两侧之间设有对接架，活塞杆的下端与升降板连接；对接架的下部设有主防撞块，电热池的顶部设有副防撞块，主防撞块安装在副防撞块的上方。
进一步地，所述升降管的上端与活塞杆的下端之间通过固定筒连接，升降管的下端与升降板之间设有固定盘。
进一步地，所述支撑脚的底端设有支撑板；底壳的底部四角位置均设有固定块，固定块固定在支撑板上。
本发明的有益效果是：操作者将待处理的金属纺织复合丝卷套装在放卷滚筒的外周面，再将金属纺织复合丝绕过抽丝轮，将金属纺织复合丝的端部卷绕在收卷滚筒的外周面；步进电机通过驱动轴控制驱动齿轮实现转动，驱动齿轮的转动带动从动齿轮实现转动，从动齿轮的转动带动收卷滚筒实现转动，收卷滚筒对金属纺织复合丝进行收卷；温控器控制电热片实现电加热，从而使电热池的电热槽进行电加热控制；液压缸通过活塞杆控制升降管实现竖向移动，从而控制升降管实现竖直升降调节，通过升降管带动升降板实现竖直升降调节，升降板带动升降壳实现竖直升降调节，升降壳带动放卷滚筒、抽丝轮以及收卷滚筒进行竖直升降调节，使放卷滚筒与收卷滚筒下降到电热池的上方，使抽丝轮下降到电热池内；电加热后的电热池对金属纺织复合丝表面的绝缘层进行熔融，熔融物流动到电热池内，熔融后的金属纺织复合丝则形成金属丝，通过收卷滚筒对金属丝进行收卷，大大提高了对金属纺织复合丝进行抽丝的效率。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1金属纺织复合丝抽丝装置的结构示意图。
图2为图1中A区域的细节放大图。
图3为本发明所述熔融抽丝机构的结构示意图。
图4为本发明所述电热片的结构示意图。
图5为本发明所述抽丝轮的结构示意图。
图6为本发明所述抽丝轮体的结构示意图。
图7为本发明所述抽丝仓的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至图7所示，金属纺织复合丝抽丝装置，包括支架1，支架1的内部安装有升降板2，支架1的顶部设有一对液压缸3，液压缸3的下部设有活塞杆4，活塞杆4的下端安装在升降板2的顶面；支架1的底部设有熔融抽丝机构；所述熔融抽丝机构包括电热池33与升降壳39，升降壳39安装在升降板2的底面，电热池33的顶部为开口结构，电热池33的内部设有电热槽34，电热池33安装在底壳31上，底壳31安装在支架1的底部；升降壳39的底部一侧设有第一吊顶定位架42，第一吊顶定位架42的下部设有放卷滚筒43，放卷滚筒43通过第一安装轴44安装在第一吊顶定位架42的下部，升降壳39的底部另一侧设有第二吊顶定位架48，第二吊顶定位架48的下部设有收卷滚筒50，收卷滚筒50通过第二安装轴49安装在第二吊顶定位架48的下部，收卷滚筒50的外端设有从动齿轮51，升降壳39的侧部位置设有步进电机52，步进电机52的前部设有驱动轴53，驱动轴53的外周面套装有驱动齿轮54，驱动齿轮54与从动齿轮51啮合；升降壳39的底面设有一对牵引架45，牵引架45的下部设有定位轴46，定位轴46的外周面设有抽丝轮47；放卷滚筒43、抽丝轮47以及收卷滚筒50连接；电热池33的内表面设有若干呈等间距布置的电热片37，电热池33的外侧部位置设有温控器36，温控器36与电热片37为电连接；抽丝轮47安装在电热槽34的上方。
本发明金属纺织复合丝抽丝装置，操作者将待处理的金属纺织复合丝卷套装在放卷滚筒43的外周面，再将金属纺织复合丝绕过抽丝轮47，将金属纺织复合丝的端部卷绕在收卷滚筒50的外周面；步进电机52通过驱动轴53控制驱动齿轮54实现转动，驱动齿轮54的转动带动从动齿轮51实现转动，从动齿轮51的转动带动收卷滚筒50实现转动，收卷滚筒50对金属纺织复合丝进行收卷；温控器36控制电热片37实现电加热，从而使电热池33的电热槽34进行电加热控制；液压缸3通过活塞杆4控制升降管5实现竖向移动，从而控制升降管5实现竖直升降调节，通过升降管5带动升降板2实现竖直升降调节，升降板2带动升降壳39实现竖直升降调节，升降壳39带动放卷滚筒43、抽丝轮47以及收卷滚筒50进行竖直升降调节，使放卷滚筒43与收卷滚筒50下降到电热池33的上方，使抽丝轮47下降到电热池33内；电加热后的电热池33对金属纺织复合丝表面的绝缘层进行熔融，熔融物流动到电热池33内，熔融后的金属纺织复合丝则形成金属丝，通过收卷滚筒50对金属丝进行收卷，大大提高了对金属纺织复合丝进行抽丝的效率。
优选地，支架1包括两对呈竖向布置的支撑脚8，每对支撑脚8的顶端之间设有顶板10，顶板10之间设有定位轨道22，液压缸3的下部安装在定位轨道22上；支撑脚8的对内朝向面位置设有导轨12，每对支撑脚8之间设有升降架13，升降架13的两侧均设有滑座14，滑座14安装在导轨12上；升降架13的底部安装在升降板2上；升降架13包括一对侧板17，侧板17的侧部之间设有对接板15，侧板17的底部之间设有固定板16，固定板16的底面安装在升降板2上；通过支撑脚8对顶板10进行支撑，顶板10通过定位轨道22对液压缸3进行支撑，滑座14沿着导轨12实现竖向移动，从而使升降架13竖直升降调节稳定性更加好，通过升降架13带动升降板2实现竖直升降调节稳定性更加好。
优选地，顶板10上设有导向槽11，导向槽11安装有呈竖向布置的齿条18，齿条18的上端为自由端，齿条18的下端与升降架13连接，顶板10上设有轴承座19，轴承座19之间设有旋转轴20，旋转轴20的两端端部均设有齿轮21，齿轮21与齿条18啮合；升降架13在竖直升降调节的过程中带动齿条18实现竖直移动，竖直移动的齿条18带动齿轮21实现转动，齿轮21带动旋转轴20绕轴承座19实现转动，旋转轴20通过齿轮21使齿条18竖向移动稳定性更加好，从而使升降架13竖直升降调节稳定性更加好。
优选地，液压缸3的下部设有底座23，底座23安装在定位轨道22上，液压缸3的上部设有顶座24，底座23与顶座24的四角位置均设有对接轴25；通过底座23与顶座24对液压缸3的下部与上部进行防护。
优选地，导轨12包括导轨主体26，导轨主体26的正面设有导向柱29，导向柱29的横截面为圆形形状，导轨主体26与导向柱29的一侧设有副滑槽27，导轨主体26与导向柱29的另一侧设有主滑槽28，副滑槽27的横截面为V型形状，主滑槽28的横截面为U型形状；导轨主体26通过固定销30固定在支撑脚8上；滑座14沿着导向柱29与导轨主体26实现竖向滑动，滑座14沿着副滑槽27与主滑槽28实现稳定地竖向滑动调节。
优选地，升降壳39的上方设有升降板40，升降板40安装在升降板2的底面；升降板40与升降壳39的两侧之间设有对接架41，活塞杆4的下端与升降板40连接；对接架41的下部设有主防撞块55，电热池33的顶部设有副防撞块35，主防撞块55安装在副防撞块35的上方；通过主防撞块55与副防撞块35可防止对接架41的下部直接装上电热池33的顶部；大大提高了安全性。
优选地，升降管5的上端与活塞杆4的下端之间通过固定筒6连接，升降管5的下端与升降板2之间设有固定盘7；使升降管5的上端与活塞杆4的下端进行固定更加牢固。
优选地，支撑脚8的底端设有支撑板9；底壳31的底部四角位置均设有固定块32，固定块32固定在支撑板9上；对支撑脚8的底端进行固定安装，支撑板9通过固定块32对底壳31进行固定安装。
具体地，温控器36与电热片37通过电缆线38连接，电缆线38安装在底壳31的内部；电热片37包括电热片主体58，电热片主体58的横截面为U型形状，电热片主体58的顶部为开口结构，电热片主体58的内部设有电热熔融腔59，电热片主体58的表面设有电热丝60，电热丝60与温控器36为电连接；温控器36通过电缆线38控制电热丝60实现电加热，通过电热丝60使电热片主体58进行电加热，通过加热后的电热片主体58对其内的抽丝轮47输送进过的金属纺织复合丝进行熔融加工处理，大大提高了对金属纺织复合丝进行抽丝的效率。
优选地，电热熔融腔59的内底部设有若干呈竖向布置的支撑限位片61；通过支撑限位片61可以防止抽丝轮47直接装到电热片37的内底部面，通过支撑限位片61对抽丝轮47进行限位控制，大大提高了安全性。
具体地，牵引架45的下部两侧均设有定位管63，定位管63之间插接有导向轴62，抽丝轮47包括抽丝轮体64，抽丝轮体64的轴向设有旋管65，旋管65套装在导向轴62的外周面；抽丝轮体64的外周面设有抽丝部66，抽丝部66设有抽丝槽67，抽丝槽67的顶部设有卡口68，抽丝槽67的直径大于卡口68的宽度；抽丝轮体64通过旋管65绕导向轴62实现灵活转动调节，金属纺织复合丝穿过抽丝部66的抽丝槽67，金属纺织复合丝通过卡口68卡入抽丝槽67，抽丝部66通过抽丝槽67对金属纺织复合丝的表面的熔融物进行刮离，大大提高了对金属纺织复合丝进行抽丝处理的效率。
优选地，抽丝轮体64与导向轴62之间设有空腔69，空腔69内布置有主钢珠70与副钢珠71，主钢珠70与副钢珠71均嵌在导向轴62的外周面内，主钢珠70与副钢珠71的外侧部安装在抽丝轮体64的内周面；抽丝轮体64绕导向轴62实现转动，金属纺织复合丝在向前输送的过程中带动抽丝轮体64实现转动，抽丝轮体64通过主钢珠70与副钢珠71绕导向轴62实现转动，使抽丝轮体64转动灵活性更加好，抽丝轮体64对金属纺织复合丝的表面的熔融物进行刮离，大大提高了对金属纺织复合丝进行抽丝处理的效率。
优选地，主钢珠70的直径大于副钢珠71的直径，主钢珠70与副钢珠71的外侧部边缘位置齐平；使抽丝轮体64转动灵活性更加好。
具体地，升降壳39的底部设有侧杆56，侧杆56的下端设有抽丝仓57，抽丝仓57安装在抽丝轮47与收卷滚筒50之间，抽丝仓57包括抽丝管72，抽丝管72的轴向设有抽丝孔73，抽丝孔73的内周面设有若干呈等间距布置的剥离片74；金属纺织复合丝穿过抽丝管72的抽丝孔73，通过剥离片74对金属纺织复合丝的表面的熔融物进行刮离，大大提高了对金属纺织复合丝进行抽丝处理的效率。
优选地，剥离片74的上端安装在抽丝管72的内周面，剥离片74的下端为自由端，剥离片74呈倾斜状；通过倾斜状的剥离片74大大提高了对金属纺织复合丝进行抽丝处理的效率。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (10)
1.金属纺织复合丝抽丝装置，包括支架，支架的内部安装有升降板，支架的顶部设有一对液压缸，液压缸的下部设有活塞杆，活塞杆的下端安装在升降板的顶面；支架的底部设有熔融抽丝机构；
其特征在于：所述熔融抽丝机构包括电热池与升降壳，升降壳安装在升降板的底面，电热池的顶部为开口结构，电热池的内部设有电热槽，电热池安装在底壳上，底壳安装在支架的底部；
升降壳的底部一侧设有第一吊顶定位架，第一吊顶定位架的下部设有放卷滚筒，放卷滚筒通过第一安装轴安装在第一吊顶定位架的下部，升降壳的底部另一侧设有第二吊顶定位架，第二吊顶定位架的下部设有收卷滚筒，收卷滚筒通过第二安装轴安装在第二吊顶定位架的下部，收卷滚筒的外端设有从动齿轮，升降壳的侧部位置设有步进电机，步进电机的前部设有驱动轴，驱动轴的外周面套装有驱动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮啮合；升降壳的底面设有一对牵引架，牵引架的下部设有定位轴，定位轴的外周面设有抽丝轮；放卷滚筒、抽丝轮以及收卷滚筒连接；
电热池的内表面设有若干呈等间距布置的电热片，电热池的外侧部位置设有温控器，温控器与电热片为电连接；抽丝轮安装在电热槽的上方。
2.根据权利要求1所述的金属纺织复合丝抽丝装置，其特征在于：支架包括两对呈竖向布置的支撑脚，每对支撑脚的顶端之间设有顶板，顶板之间设有定位轨道，液压缸的下部安装在定位轨道上；支撑脚的对内朝向面位置设有导轨，每对支撑脚之间设有升降架，升降架的两侧均设有滑座，滑座安装在导轨上；升降架的底部安装在升降板上。
3.根据权利要求2所述的金属纺织复合丝抽丝装置，其特征在于：升降架包括一对侧板，侧板的侧部之间设有对接板，侧板的底部之间设有固定板，固定板的底面安装在升降板上。
4.根据权利要求2所述的金属纺织复合丝抽丝装置，其特征在于：顶板上设有导向槽，导向槽安装有呈竖向布置的齿条，齿条的上端为自由端，齿条的下端与升降架连接，顶板上设有轴承座，轴承座之间设有旋转轴，旋转轴的两端端部均设有齿轮，齿轮与齿条啮合。
5.根据权利要求2所述的金属纺织复合丝抽丝装置，其特征在于：液压缸的下部设有底座，底座安装在定位轨道上，液压缸的上部设有顶座，底座与顶座的四角位置均设有对接轴。
6.根据权利要求2所述的金属纺织复合丝抽丝装置，其特征在于：导轨包括导轨主体，导轨主体的正面设有导向柱，导向柱的横截面为圆形形状，导轨主体与导向柱的一侧设有副滑槽，导轨主体与导向柱的另一侧设有主滑槽，副滑槽的横截面为V型形状，主滑槽的横截面为U型形状。
7.根据权利要求7所述的金属纺织复合丝抽丝装置，其特征在于：导轨主体通过固定销固定在支撑脚上。
8.根据权利要求1所述的金属纺织复合丝抽丝装置，其特征在于：升降壳的上方设有升降板，升降板安装在升降板的底面；升降板与升降壳的两侧之间设有对接架，活塞杆的下端与升降板连接；对接架的下部设有主防撞块，电热池的顶部设有副防撞块，主防撞块安装在副防撞块的上方。
9.根据权利要求1所述的金属纺织复合丝抽丝装置，其特征在于：升降管的上端与活塞杆的下端之间通过固定筒连接，升降管的下端与升降板之间设有固定盘。
10.根据权利要求1所述的金属纺织复合丝抽丝装置，其特征在于：支撑脚的底端设有支撑板；底壳的底部四角位置均设有固定块，固定块固定在支撑板上。
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