CN112161477A - 一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置及其工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置及其工艺流程，包括提炼装置本体，提炼装置本体包括熔化保温炉、流槽和保温静置炉，熔化保温炉通过流槽与保温静置炉连接，熔化保温炉和保温静置炉的底部安装有底座，熔化保温炉的内腔设有熔化室，熔化室的内壁上安装有铝液流出口，铝液流出口与炉门连通，保温静置炉的内腔设有保温室，保温室与铝液提升泵相连接。铝液通过在熔化保温炉内熔化，在流向保温静置炉内，达到精炼除气的效果，通过过滤板和铝液提升泵二次过滤后，能够有效的减低铝液中杂质的含量，铝液的充分静置，提高了铝合金成分的均匀性。
Description
技术领域
本发明涉及铝液提炼设备技术领域，具体为一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置及其工艺流程。
背景技术
铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
现有的铝液在提炼过程中存在以下不足：人工作业，现场温度高，工作环境恶劣，工作效率低；铝液中铝合金提炼不均匀，铝液中杂质含量大。
针对上述问题，为了提高铝液的提纯效率，保证铝液中铝合金成分的均匀性，本发明提出一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置及其工艺流程。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置及其工艺流程，具有提纯效率高和铝合金成分均匀的优点，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置，包括提炼装置本体，所述提炼装置本体包括熔化保温炉、流槽和保温静置炉，熔化保温炉通过流槽与保温静置炉连接，熔化保温炉和保温静置炉的底部安装有底座；熔化保温炉的内腔设有熔化室，熔化室的内壁上安装有铝液流出口，铝液流出口与炉门连通；保温静置炉的内腔设有保温室，保温室与铝液提升泵相连接。
进一步地，所述熔化保温炉和保温静置炉的外壁上均安装有炉门和爬梯。
进一步地，所述保温室和铝液提升泵的连接处设有过滤板。
进一步地，所述保温静置炉上设有两组爬梯，两组所述的爬梯关于有炉门的中心线对称分布。
一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置及其工艺流程，该工艺包括以下步骤：
第一步：先将成品铝液通过进汤口进入熔化保温炉内，在进行铝合金成分调整，使其达到预期成分；
第二步：打开流向保温静置炉的流槽，开始放汤，使铝液达到指定深度后停止放汤；
第三步：铝液在保温静置炉炉内进行静置；
第四步：铝液通过铝液提升泵提升至定量包内，然后转运至压铸机内使用。
进一步地，所述铝液在保温静置炉炉内静置时间约为30分钟。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提出的一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置及其工艺流程，铝液通过在熔化保温炉内熔化，在流向保温静置炉内，达到精炼除气的效果，通过过滤板和铝液提升泵二次过滤后，能够有效的减低铝液中杂质的含量，铝液的充分静置，提高了铝合金成分的均匀性。
附图说明
图1为本发明的正面示意图；
图2为本发明熔化保温炉的剖视图；
图3为本发明保温静置炉的剖视图；
图4为本发明提炼装置本体的工艺流程示意图。
图中：1、熔化保温炉；2、流槽；3、保温静置炉；4、炉门；5、爬梯；6、底座；7、铝液流出口；8、熔化室；9、保温室；10、过滤板；11、铝液提升泵。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置及其工艺流程，包括提炼装置本体，提炼装置本体包括熔化保温炉1、流槽2和保温静置炉3，熔化保温炉1通过流槽2与保温静置炉3连接，熔化保温炉1和保温静置炉3的底部安装有底座6，熔化保温炉1和保温静置炉3的外壁上均安装有炉门4和爬梯5，保温静置炉3上设有两组爬梯5，两组的爬梯5关于有炉门4的中心线对称分布，熔化保温炉1的内腔设有熔化室8，熔化室8的内壁上安装有铝液流出口7，铝液流出口7与炉门4连通，保温静置炉3的内腔设有保温室9，保温室9与铝液提升泵11相连接，保温室9和铝液提升泵11的连接处设有过滤板10，首先，先将成品铝液通过进汤口进入熔化保温炉1内，在进行铝合金成分调整，使其达到预期成分，在打开流向保温静置炉3的流槽2，开始放汤，使铝液达到指定深度后停止放汤，使铝液在保温静置炉3炉内进行静置，铝液在保温静置炉3炉内静置时间约为30分钟，最后，铝液通过铝液提升泵11提升至定量包内，然后转运至压铸机内使用，铝液通过在熔化保温炉1内熔化，在流向保温静置炉3内，达到精炼除气的效果，通过过滤板10和铝液提升泵11二次过滤后，能够有效的减低铝液中杂质的含量，铝液的充分静置，提高了铝合金成分的均匀性。
综上所述：本发明提出的一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置及其工艺流程，包括提炼装置本体，铝液通过在熔化保温炉1内熔化，在流向保温静置炉3内，达到精炼除气的效果，通过过滤板10和铝液提升泵11二次过滤后，能够有效的减低铝液中杂质的含量，铝液的充分静置，提高了铝合金成分的均匀性。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置，包括提炼装置本体，其特征在于：所述提炼装置本体包括熔化保温炉（1）、流槽（2）和保温静置炉（3），熔化保温炉（1）通过流槽（2）与保温静置炉（3）连接，熔化保温炉（1）和保温静置炉（3）的底部安装有底座（6）；熔化保温炉（1）的内腔设有熔化室（8），熔化室（8）的内壁上安装有铝液流出口（7），铝液流出口（7）与炉门（4）连通；保温静置炉（3）的内腔设有保温室（9），保温室（9）与铝液提升泵（11）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置，其特征在于：所述熔化保温炉（1）和保温静置炉（3）的外壁上均安装有炉门（4）和爬梯（5）。
3.根据权利要求1所述的一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置，其特征在于：所述保温室（9）和铝液提升泵（11）的连接处设有过滤板（10）。
4.根据权利要求2所述的一种铝液熔保一体炉高纯度提炼装置，其特征在于：所述保温静置炉（3）上设有两组爬梯（5），两组所述的爬梯（5）关于有炉门（4）的中心线对称分布。
5.一种铝液熔保一体炉高纯度提炼工艺流程，其特征在于：
第一步：先将成品铝液通过进汤口进入熔化保温炉（1）内，在进行铝合金成分调整，使其达到预期成分；
第二步：打开流向保温静置炉（3）的流槽（2），开始放汤，使铝液达到指定深度后停止放汤；
第三步：铝液在保温静置炉（3）炉内进行静置；
第四步：铝液通过铝液提升泵（11）提升至定量包内，然后转运至压铸机内使用。
6.根据权利要求5所述的一种铝液熔保一体炉高纯度提炼工艺流程，其特征在于：所述铝液在保温静置炉（3）炉内静置时间约为30分钟。
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