CN206839172U - 真空雾化制粉炉导流嘴加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了真空雾化制粉炉导流嘴加热装置，其特征在于，该加热装置设置在导流嘴外围，而所述导流嘴的上方连接与被保温包加热体包裹的坩埚，下方连接雾化器，而坩埚上方与中频感应熔炼炉相连，且所述坩埚与雾化器除去导流嘴连接位置均被隔热板完全分隔，而所述加热装置采用电阻加热或者感应加热。本实用新型的目的在于提供真空雾化制粉炉导流嘴加热装置，通过将该加热装置布置在导流嘴的外部，来确保导流嘴内金属液体的温度，有利于最终雾化器制粉过程。

Description

真空雾化制粉炉导流嘴加热装置

技术领域

本实用新型涉及雾化制粉炉领域，具体涉及真空雾化制粉炉导流嘴加热装置。

背景技术

真空雾化制粉炉是生产高级球形金属粉末的专用设备，在粉末冶金行业中占有重要的地位。在真空环境中，合金在中频感应熔炼炉中熔化、精炼和脱气，把熔化的金属浇注到预热的中间包坩埚中，熔化金属顺着坩埚下的导流嘴流过雾化器，被高压惰性气体流的击碎成细小雾珠，冷却后成为球形金属粉末。熔化金属能否顺利通过导流嘴流过雾化器成为制粉的关键技术，对制粉企业的经济效益有很大的影响。

现有的真空雾化制粉炉中保温包加热体包括设置在内部的坩埚，所述坩埚底部设置有隔热板，所述隔热板底部设置有雾化器，所述坩埚与雾化器之间通过导流嘴相连，而所述导流嘴贯穿整个隔热板。于此同时，所述坩埚上方与中频感应熔炼炉相连。中频感应熔炼炉中熔化的金属液体浇注至坩埚中，并顺着导流嘴流入雾化器，雾化器中的高压惰性气体吹向金属液体，使其形成金属雾珠，凝固后便形成金属粉末。

上述现有的真空雾化制粉炉存在以下问题：

1、导流嘴因只能依靠坩埚传递热量，其温度低，一般低于800℃，金属液体流过时容易凝固，堵塞导流嘴，不能保证一炉料顺利喷完，喷粉成功率低于85％；

2、为了提高了导流嘴中金属液体的温度，通常会使得中频感应熔炼炉的熔炼超过正常的温度，以保证金属液体顺利进入雾化器，但是金属液体的过高温度严重影响坩埚的使用寿命，并且在中频感应熔炼炉使用的过程中浪费大量电能；

3、于此同时，若金属液体的温度过低的时，使得金属液体的黏稠度增加，最终通过雾化器制得的粉末颗粒粗，影响最终成品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供真空雾化制粉炉导流嘴加热装置，通过将该加热装置布置在导流嘴的外部，来确保导流嘴内金属液体的温度，有利于最终雾化器制粉过程。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空雾化制粉炉导流嘴加热装置，其特征在于，该加热装置设置在导流嘴外围，而所述导流嘴的上方连接与被保温包加热体包裹的坩埚，下方连接雾化器，而坩埚上方与中频感应熔炼炉相连，且所述坩埚与雾化器除去导流嘴连接位置均被隔热板完全分隔，而所述加热装置采用电阻加热或者感应加热。

优选地，所述加热装置采用电阻加热，则加热装置包括设置在导流嘴外围的套管，所述套管内部设置有电阻丝，且所述电阻丝与外部电源及PLC控制面板相连，而所述套管与隔热板之间还设置有陶瓷隔离层。

优选地，所述加热装置采用感应加热，则加热装置包括设置导流嘴外围的石墨套，所述石墨套外围则设置有感应线圈，且所述感应线圈与外部电源及PLC控制面板相连，而所述感应线圈与隔热板之间还设置有陶瓷隔离层。

优选地，所述加热装置与导流嘴之间留有间隙。

优选地，所述加热装置固定在隔热板上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

该真空雾化制粉炉导流嘴加热装置通过布置在导流嘴的外围，利用其加热装置对导流嘴内部的金属液体进行加热处理，确保金属液体的温度在1100℃以上，减少金属液体流过导流嘴时的热损失，使金属液体有一个很高的温度，流过导流嘴时不容易凝固，增加喷粉的成功率；并且该加热装置有两种形式，一种为电阻加热，通过电阻丝、外部电源、PLC控制面板可将导流嘴内部的温度控制在1100-1300℃，另一种则为感应加热，将石墨套作为发热体，利用石墨套外部的感应线圈进行加热，通过感应线圈、外部电源、PLC控制面板将导流嘴内部的温度控制在1200-1600℃，两种方式可根据真 空雾化制粉炉制作粉末原料的不同进行选择；通过上述两种方式的加热后，喷粉的成功率可达到95％以上，并且中频感应熔炼炉工作时的温度比原来可下调100℃，喷粉产物中细粉的含量提高10％。

附图说明

图1为本实用新型提供真空雾化制粉炉导流嘴加热装置的示意图；

图2为本实用新型提供实施例1中加热装置的示意图；

图3为本实用新型提供实施例2中加热装置的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

该真空雾化制粉炉导流嘴加热装置10设置在导流嘴20外围，而所述导流嘴20的上方连接与被保温包加热体30包裹的坩埚40，下方连接雾化器50，而坩埚40上方与中频感应熔炼炉(图中未示)相连，且所述坩埚40与雾化器50除去导流嘴20连接位置均被隔热板60完全分隔，而所述加热装置10采用电阻加热或者感应加热。该真空雾化制粉炉导流嘴加热装置10通过布置在导流嘴20的外围，利用其加热装置10对导流嘴20内部的金属液体进行加热处理，确保金属液体的温度在1100℃以上，减少金属液体流过导流嘴20时的热损失，使金属液体有一个很高的温度，流过导流嘴20时不容易凝固，增加喷粉的成功率；通过上述两种方式的加热后，喷粉的成功率可达到95％以上，并且中频感应熔炼炉工作时的温度比原来可下调100℃，喷粉产物中细粉的含量提高10％。

所述加热装置10与导流嘴20之间留有间隙70。间隙的设计，使得加热装置不会直接与导流嘴接触，为二者之间的热量传递起到一定的缓冲作用，也避免加热装置在刚开始工作时导流嘴外部温度突然过高进而造成对导流嘴的损伤。并且所述加热装置10固定在隔热板60上，使得加热装置在拆卸、更换维护过程中更加方便。

实施例1

所述加热装置10采用电阻加热，则加热装置10包括设置在导流嘴20外围的套管11，所述套管11内部设置有电阻丝12，且所述电阻丝12与外部电源(图中未示)及PLC控制面板(图中未示)相连，而所述套管11与隔热板60之间还设置有陶瓷隔离层13。通过电阻丝12、外部电源、PLC控制面板可将导流嘴20内部的温度控制在1100-1300℃。

实施例2

所述加热装置10采用感应加热，则加热装置10包括设置导流嘴20外围的石墨套14，所述石墨套14外围则设置有感应线圈15，且所述感应线圈15与外部电源(图中未示)及PLC控制面板(图中未示)相连，而所述感应线圈15与隔热板60之间还设置有陶瓷隔离层13。将石墨套14作为发热体，利用石墨套14外部的感应线圈15进行加热，通过感应线圈15、外部电源、PLC控制面板将导流嘴20内部的温度控制在1200-1600℃。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.真空雾化制粉炉导流嘴加热装置，其特征在于，该加热装置设置在导流嘴外围，而所述导流嘴的上方连接与被保温包加热体包裹的坩埚，下方连接雾化器，而坩埚上方与中频感应熔炼炉相连，且所述坩埚与雾化器除去导流嘴连接位置均被隔热板完全分隔，而所述加热装置采用电阻加热或者感应加热。

2.根据权利要求1所述的真空雾化制粉炉导流嘴加热装置，其特征在于，所述加热装置采用电阻加热，则加热装置包括设置在导流嘴外围的套管，所述套管内部设置有电阻丝，且所述电阻丝与外部电源及PLC控制面板相连，而所述套管与隔热板之间还设置有陶瓷隔离层。

3.根据权利要求1所述的真空雾化制粉炉导流嘴加热装置，其特征在于，所述加热装置采用感应加热，则加热装置包括设置导流嘴外围的石墨套，所述石墨套外围则设置有感应线圈，且所述感应线圈与外部电源及PLC控制面板相连，而所述感应线圈与隔热板之间还设置有陶瓷隔离层。

4.根据权利要求1至3任一项所述的真空雾化制粉炉导流嘴加热装置，其特征在于，所述加热装置与导流嘴之间留有间隙。

5.根据权利要求4所述的真空雾化制粉炉导流嘴加热装置，其特征在于，所述加热装置固定在隔热板上。