CN205980772U - 一种铝锭加工用熔炼锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝锭加工用熔炼锅炉，包括熔炼炉体，熔炼炉体的炉体上设置有铝锭添加口，副输送转轮的左侧远端处配合设置有主输送转轮，运输传送带的整个带体两侧安装有挡料长板，驱动电机电性连接至调速器，熔炼炉体的炉内左侧壁上安装有第一温度感应器，熔炼炉体的前侧壁上设置有补充燃烧窗，熔炼炉体的顶侧壁右侧通过疏通管道连接至废气处理室。本实用新型利于操作工人更好的调节铝锭的加入总量，可通过补充燃烧窗向炉体内添加热量或添加燃料，保证铝锭的不断被熔炼，炉内产生的烟气被不断的净化排放，安全环保，不会产生二次污染的问题，保护了周围的环境卫生。

Description

一种铝锭加工用熔炼锅炉

技术领域

本实用新型涉及铝加工设备相关技术领域，具体是一种铝锭加工用熔炼锅炉。

背景技术

铝是一种银白色金属，是世界上产量和用量都仅次于钢铁的有色金属。铝的密度只有2.7103g/cm3，约为钢、铜或黄铜密度的1/3左右，由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量，熔炼炉主要用于贵金属如黄金、铂金、银，铜，铁，不锈钢，铝合金，铝等其它金属的熔炼和提温，是大学实验室，研究所，手饰加工，精铸件加工的理想设备，但是现有的铝用熔炼炉不能进行铝锭总量的控制添加，添加过程中仍旧采用传统的人力，大大增加了工人劳动强度，而且在进行熔炼的过程中没有任何的温度检测措施，一旦发生温度较低时，严重情况可能导致整个设备的停产，影响企业效益，此外，现有的铝用熔炼炉在工作过程中产生的大量烟气直接排放到周围空气中，严重影响周围的环境卫生，不能满足使用要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝锭加工用熔炼锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝锭加工用熔炼锅炉，包括熔炼炉体，所述熔炼炉体的炉体上设置有铝锭添加口，所述铝锭添加口的出口处设置有副输送转轮，所述副输送转轮的左侧远端处配合设置有主输送转轮，运输传送带的整个带体两侧安装有挡料长板，所述主输送转轮的下方通过调速机构连接至驱动电机，所述驱动电机电性连接至调速器，所述熔炼炉体的炉内左侧壁上安装有第一温度感应器，所述熔炼炉体的炉内顶侧壁上安装有第二温度感应器，所述熔炼炉体的前侧壁上设置有补充燃烧窗，所述熔炼炉体的顶侧壁右侧通过疏通管道连接至废气处理室，所述废气处理室的上部安装有除尘喷淋管，所述除尘喷淋管的左侧通过抽液泵连接至溶液存放箱，所述废气处理室的下部侧壁上安装有小型电机，所述小型电机的输出端设置有搅拌轴伸入废气处理室的内部。

作为本实用新型进一步的方案：所述主输送转轮与副输送转轮之间安装有运输传送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘喷淋管的管体下方均布有若干个喷头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌轴上设置有多个粉尘打散棒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在输送过程中铝锭会一直在挡料长板的阻挡下进行连续的输送，而不会出现掉落或停止不前的弊端，保证了铝锭的顺利添加，通过调速器即可实现主输送转轮的转速调节，进而调整运输传送带的运行速度，以利于操作工人更好的调节铝锭的加入总量，满足更好的使用要求；当熔炼炉在进行工作过程中，当第一温度感应器和第二温度感应器发现炉内的温度低于正常值时，即可通过补充燃烧窗向炉体内添加热量或添加燃料，以保证铝锭的不断被熔炼，以保证熔炼炉的连续工作，使用效果好；同时炉内产生的烟气不断进入废气处理室时，从喷头内喷出的溶液喷头内腔的的横截面上，与上升的烟气全面接触反应，进行净化处理，安全环保，不会产生二次污染的问题，同时在旋转的粉尘打散棒的作用下进一步将粉尘扩散，增加接触面积，进一步增强净化效果，满足更高的洁净气体排放要求，保护了周围的环境卫生。

附图说明

图1为一种铝锭加工用熔炼锅炉的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种铝锭加工用熔炼锅炉，包括熔炼炉体1，所述熔炼炉体1的炉体上设置有铝锭添加口9，所述铝锭添加口9的出口处设置有副输送转轮3，所述副输送转轮3的左侧远端处配合设置有主输送转轮2，所述主输送转轮2与副输送转轮3之间安装有运输传送带5，所述运输传送带5的整个带体两侧安装有挡料长板4，这样在输送过程中铝锭会一直在挡料长板4的阻挡下进行连续的输送，而不会出现掉落或停止不前的弊端，保证了铝锭的顺利添加，所述主输送转轮2的下方通过调速机构6连接至驱动电机7，所述驱动电机7电性连接至调速器8，通过调速器8即可实现主输送转轮2的转速调节，进而调整运输传送带5的运行速度，以利于操作工人更好的调节铝锭的加入总量，满足更好的使用要求；所述熔炼炉体1的炉内左侧壁上安装有第一温度感应器10，所述熔炼炉体1的炉内顶侧壁上安装有第二温度感应器11，所述熔炼炉体1的前侧壁上设置有补充燃烧窗12，这样当熔炼炉在进行工作过程中，当第一温度感应器10和第二温度感应器11发现炉内的温度低于正常值时，即可通过补充燃烧窗12向炉体内添加热量或添加燃料，以保证铝锭的不断被熔炼，以保证熔炼炉的连续工作，使用效果好；所述熔炼炉体1的顶侧壁右侧通过疏通管道13连接至废气处理室14，所述废气处理室14的上部安装有除尘喷淋管20，所述除尘喷淋管20的管体下方均布有若干个喷头21，所述除尘喷淋管20的左侧通过抽液泵19连接至溶液存放箱18，所述废气处理室14的下部侧壁上安装有小型电机15，所述小型电机15的输出端设置有搅拌轴16伸入废气处理室14的内部，所述搅拌轴16上设置有多个粉尘打散棒17，这样当炉内产生的烟气不断进入废气处理室14时，从喷头21内喷出的溶液喷头21内腔的的横截面上，与上升的烟气全面接触反应，进行净化处理，安全环保，不会产生二次污染的问题，同时在旋转的粉尘打散棒17的作用下进一步将粉尘扩散，增加接触面积，进一步增强净化效果，满足更高的洁净气体排放要求，保护了周围的环境卫生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种铝锭加工用熔炼锅炉，包括熔炼炉体（1），其特征在于，所述熔炼炉体（1）的炉体上设置有铝锭添加口（9），所述铝锭添加口（9）的出口处设置有副输送转轮（3），所述副输送转轮（3）的左侧远端处配合设置有主输送转轮（2），运输传送带（5）的整个带体两侧安装有挡料长板（4），所述主输送转轮（2）的下方通过调速机构（6）连接至驱动电机（7），所述驱动电机（7）电性连接至调速器（8），所述熔炼炉体（1）的炉内左侧壁上安装有第一温度感应器（10），所述熔炼炉体（1）的炉内顶侧壁上安装有第二温度感应器（11），所述熔炼炉体（1）的前侧壁上设置有补充燃烧窗（12），所述熔炼炉体（1）的顶侧壁右侧通过疏通管道（13）连接至废气处理室（14），所述废气处理室（14）的上部安装有除尘喷淋管（20），所述除尘喷淋管（20）的左侧通过抽液泵（19）连接至溶液存放箱（18），所述废气处理室（14）的下部侧壁上安装有小型电机（15），所述小型电机（15）的输出端设置有搅拌轴（16）伸入废气处理室（14）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用熔炼锅炉，其特征在于，所述主输送转轮（2）与副输送转轮（3）之间安装有运输传送带（5）。

3.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用熔炼锅炉，其特征在于，所述除尘喷淋管（20）的管体下方均布有若干个喷头（21）。

4.根据权利要求1所述的一种铝锭加工用熔炼锅炉，其特征在于，所述搅拌轴（16）上设置有多个粉尘打散棒（17）。