CN1382545A - 浇注铜合金熔液的装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种浇注铜合金熔液(3)的装置,它包括一可绕水平转动轴(2)转动的熔炼炉(1),后者带一导出浇注熔液(3)的出液管(4),通过它熔液(3)可在保护气氛(9)下导向浇注包(6)的注入端(5),并通过浇注包(6)的一水口导向一锭模。其中浇注包(6)的注入端(5)可由一使熔液(3)对大气密封的保护罩(7)罩着,这里出液管(4)在加上一密封装置(8)的情况下可转动地嵌接在保护罩(7)中。熔液(3)由此在熔炼炉(1)和出液管(4)转动时可在保护气氛(9)下转移到浇注包(6)中。

Description

浇注铜合金熔液的装置

技术领域

本发明涉及一种浇注铜合金熔液的装置。

背景技术

当铜在环境条件下熔化，熔液倾向于从环境空气中吸收气体，后者会对材料性能有不利影响。虽然熔液可通过例如木炭或炭黑覆盖，然而，根据经验不能完全阻止与环境空气的接触。然而为了仍能阻止从环境空气中吸收气体，在已有技术现状中提出了一系列可能性。

DE 41 36 085 C2建议，在生产无氧铜丝时，让熔炼过程和浇注过程在保护气氛中进行。为此设置一个熔炼炉，一个接在其后的保温炉，一个浇注包和一个中间熔液桶。所有装置应尽可能密封和同通常一般的燃气加热相反，可以感应加热。

EP 0 259 772 B1描述了一个用于钢在一惰性无毒的气体，如氩气的气氛中连铸的方法，其中在钢液处于与该气氛的接触中的浇注过程在封闭的无氧箱中进行。建立一个这种箱的技术麻烦是很大的，并且还有操作人员只有用专门呼吸面具才能进入该箱控制浇注过程的缺点。

EP 0 259 772 B1公开了一个带一导向中间熔液桶的溢流管的浇注铜合金的装置，其中中间熔液桶和溢流管各用一可密封的外壳包围，在后者中充满了由一惰性气体形成的非氧化气氛。

熔液从熔炼炉向其后的装置转移时不发生保护气氛的很大漏损不是没有问题的。GB1,181,518在这方面建议使用一装在辊子上的带水平纵轴的床或熔炼炉，其中在转动时熔液沿纵轴方向从床式熔炼炉终端流出。一个在气密接头中可动地安装的用于转移熔液的出液管使床式熔炼炉相对于在其后的装置能有相对运动而不放进氧气。

发明内容

从已有技术现状出发，本发明的目的是，提供一种用于浇注铜合金熔液的装置，用该装置可使铜合金浇注只有很少气体吸收和氧化物夹杂，并且它可以较少的技术麻烦联接到各种可绕一水平转动轴倾倒的熔炼炉上。

为实现上述目的，按本发明提供了这样一种用于浇注铜合金熔液的装置，它包括一绕水平转动轴转动的，带一导出熔液的出液管的熔炼炉，熔液在保护气氛下通过出液管导向浇注包的注入端。熔液从浇注包通过一水口到达接在后面的锭模。在本发明中重要的是至少浇注包的注入端由一把熔液相对于大气密封起来的保护罩覆盖，其中浇注包的保护罩原则上是可脱开地安装的。其中在可转动地嵌接在保护罩中的出液管和保护罩之间安装的密封装置是有意义的。该密封装置保证在熔炼炉转动时熔液可在保护气氛下转移到浇注包中。

对密封装置有很高的要求，因为它在浇注操作中应很紧固和可靠。在本发明中将在有利的方式中考虑主要在往浇注包中浇注时发生吸收气体，特别是吸氧。但在流过浇注包时也能从空气湿度和浇注包周围吸收氧气。浇注装置的这一敏感区域现在通过按本发明的装置在技术上有优点的方式中保护起来。在这里为了保持一保护气氛，原则上需要为熔炼炉，主要是感应炉，设置一气密的炉盖。然而从密封技术上最困难的区域是转动活动地嵌接在保护罩中的出液管，它需在相对于保护罩的各个考虑到的角度位置上密封，以便尽可能防止保护气体泄漏。

为此可按本发明优先设置一个二部件的密封装置，它包括一个设在出液管上面的上密封单元和一个位于出液管下面的下密封单元。

密封单元的一个优选的解决方案是，密封装置至少有一个归属于出液管的密封单元，其表面在熔炼炉转动时绕转动轴画一圆弧。为此，熔炼炉的转动轴应位于密封装置的区域中。

带至少部分是旋转对称的表面形状的密封单元特别适合于作不同出液管转动的密封单元。它可以是圆柱体扇形切块或空心圆柱体扇形切块，球体扇形切块也适合。这里在有优点的形式中使密封装置的另一个自由度成为可能。前面提到的圆柱体扇形切块或空心圆柱体扇形切块和球体扇形切块可在相对应的紧固件中滑动，其中通过一个在保护罩和密封单元之间的相应的缝隙密封能可靠地阻止保护气体的泄漏。另外可在保护罩上安放一个类似于一撇渣器的密封单元，在其上旋转对称的密封单元的上表面在转动时沿着它移动，并密封保护罩使保护气体不泄漏。

另一有优点的解决方案是，密封单元做成带边缘密封元件的凸缘，它在最简单的情况中可以是一块隔板，在横截面中观察，其径向外端在转动中画一圆弧，并且在加上一个密封元件的情况下在保护罩中的一个相对应地做成的紧固件中，即在一个圆弧形的紧固件中滑动。

有利的是，至少一个密封单元由一个由耐热材料做成的柔性充填密封构成。

充填密封可附加地保持在一专门紧固件中，以便能随时较好地适应出液管的转动运动。

此外有利的结构是，至少一个密封单元做成由耐热材料做成的柔性垫子。垫子可由一织物或毛毡做成。另外通过接头柔性相互联结的单个耐热平板也是可以考虑的。由于这种垫子的柔性，不一定需要把它们布置在出液管的上面或下面。只要安装条件允许，它们也可以在出液管的侧面布置。

至少一个密封单元做成波纹膜或波纹管，当然，它需由耐热材料构成。作为波纹管也可理解为对作为密封单元使用具有足够的柔性的金属的或用其它材料做的波形管。

特别有利的是，出液管分成二个分段，其中第一分段归属于熔炼炉，第二分段归属于保护罩。这二个分段通过一中间密封互相联结。虽然出液管原则上可做成一体的，但在一定的浇注方法中二段的出液管有优点，特别是靠保护罩的分段可通过密封装置转动活动地与保护罩联结，而靠熔炼炉的分段固定地与熔炼炉联结，熔炼炉可同靠熔炼炉的分段一起短时地从浇注包或保护罩脱开，这使得按本发明的装置的很大的柔性成为可能。

密封单元同出液管固定联结，而另一个密封单元同保护罩固定联结，其中熔炼炉同出液管及归属于它的密封单元可以从保护罩中抽出的密封装置配置，也是可以考虑的。出液管在熔炼过程中从端部气密地关闭，以便熔炼炉即使在脱开了的浇注包或保护罩时，也保持在保护气氛中。

出液管在熔炼过程中脱开成二分段，且靠近熔炼炉的分段关闭，以便在熔炼中或为一定的熔液处理时使熔炼炉内腔处于保护气氛中，当然也是可能的。

为在熔炼炉中保持保护气氛的另一个可能性是，保护罩在熔炼过程中从浇注包上脱开，且其朝向浇注包的开口气密地关闭。它在实际中有这样的优点，即保护罩和浇注包不构成刚性单元，而是柔性地互相联结，并可操作，并且使浇注包的更换、清洗或分区预热而不影响熔炼炉的运行成为可能。

一个把已有的熔炼炉用按本发明的装置来补充装备的可能性是，熔炼炉在其上部由一圆柱形的炉子保护罩包围。如果炉盖仅关闭熔炼炉的装料口，则炉子保护罩能包围熔炼炉的整个上部区域。

熔炼炉有一环形出液槽，而它不能毫无问题地由炉盖保护而不让空气进入时，则这一优点特别有效。这里一个补充装备的炉子保护罩既包围熔炼炉的装料口，也包围一汇入出液管的环形出液槽，并使炉子在保护气氛中运行成为可能。

有利的是，设有一锭模保护罩，它应在浇注包的水口和锭模的入口之间保护熔液不受大气影响，并使这里在保护气氛中浇注成为可能。

通常浇注包水口可用一塞杆关闭，后者在一覆盖浇注包的保护罩中需从外面操作。按权利要求16塞杆或操作塞杆的工具密封地穿过保护罩，以便阻止保护气体泄漏。

除前面描述的完全覆盖浇注包的保护罩外，也可设想使用较短的保护罩是相宜的情况，它仅覆盖浇注包的注入端，且使水口和塞杆露出，以便比如能改善塞杆的操作。当一个这样的短保护罩放在浇注包上，需保证没有过多的保护气体通过保护罩的向浇注包方面的开口泄漏。这个问题的一个解决方法在权利要求17的特征中给出，其中保护罩的背离熔炼炉的侧面放在浇注包的一个横杆上。横杆是这样确定尺寸的，即它从浇注包的上边缘延伸到下面位于浇注包中的熔液的高度水平，通过此来阻止保护气体向溶液流动方向泄漏。在使用特别亲合氧的铜熔液中的合金成分时，或为了降低热损失时，熔液如在空气中的传统熔炼方式中那样，用一所谓熔液保护剂覆盖是有意义的。为此，通常用碳基的熔液保护剂，像例如木炭或炭黑，以及用氧化物和/或碳酸盐做的保护盐或保护剂。这类熔液保护剂也可在必要时在保护罩下面和在熔炼炉中与使用保护气氛同时补充性地使用。

按本发明的装置在其中浇注包注入端相对于转动轴垂直布置的熔炼炉特别适合。它首先位于熔液的通过出液管的方向预给定的流动方向上。在浇注包的进一步的过程中它当然可有角度地进行，以便熔液导入一个或多个锭模。与此相应也设计了浇注包的多个水口及归属于它们的塞杆。

作为按本发明的装置运行的保护气体，带由氮和/或氩和/或氮成分的，以及还原性作用的气体附加剂，如一氧化碳和/或氢气等，属于考虑之列。

用按本发明的装置可实现各种熔炼金属和/或合金，特别是铜和铜合金的方法方案和在保护气氛中远远排除环境空气下浇注。一些方法方案应在下面举例性地说明之。

用这种装置例如使一种浇注金属合金，特别是铜合金成为可能的，在其中熔液从熔炼炉中在连铸方法中至少部分地在保护气氛中浇注，其中熔炼炉先用待熔料装炉，并且待熔料熔化。由一个分开的炉子把熔液转移到熔炼炉中也是可以设想的。在熔炼炉中可加进其它合金成分，这比如可在空气中进行，其中与氧亲合的熔液由一熔液保护层覆盖是有益的。在所有合金成分加入之后，炉腔关闭，并根据后继装置的配置，保护气氛可仅充满炉腔和紧接着的出液管，或者出液管分段，如果它按权利要求11是从端部关闭的。一旦出液管已汇入保护罩，则保护气氛也充满保护罩。保护罩为此可在待熔料和合金成分熔化前就已与炉子联结，并放在浇注包上。另一个可能是保护罩放在浇注包上，并且在待熔料和合金成分熔化时与炉子联结。第三个可能预先考虑保护罩在待熔料和合金成分熔化时与炉子联结，并且在浇注前用保护气体由一个浇注包方面的保护罩闸门关闭。关闭后在保护气氛中继续熔炼，并且在去掉保护罩闸门和保护罩放到浇注包上之后，在保护气氛中浇注。

在各种情况下熔液向浇注包的浇注是在保护气氛下进行的，其中锭模也可补充地由一锭模保护罩保护，在保护气氛下浇注。

该装置的有意义的进一步改进，也可从以下看到，即通过一个在保护罩中的闸门能向在浇注包中的熔液加入附加料。在使用只覆盖浇注包的注入端的保护罩时，浇注包中的熔液的没被保护罩覆盖的区域可用一熔液保护层保护。

如同保护罩可用一闸门装备一样，炉子装料当然也可以通过一个在炉盖或炉子保护层上的闸门，通过此熔化过程可完全在保护气氛中进行。

下面是用于生产铜合金CuMg0.7P的按本发明的装置的按方法的应用的二个具体例子。

首先将打开的熔炼炉用待熔料，比如铜阴极板装填，并接着待熔料在空气中在木炭保护下熔炼。接着在空气中追加其它材料，如阴极板，CuP-中间合金，并在空气中继续熔炼。之后关闭熔炼炉，并在放在浇注包上的保护罩中充氩作为保护气体。熔液接着在保护气氛中浇注到浇注包中，其中保护罩完全覆盖浇注包，且锭模装有锭模保护罩。

按第2方案，打开的熔炼炉用待熔料装填，之后炉盖和出液管的靠熔炼炉的分段用一闸板关闭，并且熔炼炉同其所属的出液管的分段充氩。浇注包和保护罩在此刻还未到位。在保护气氛中带木炭保护层进行熔炼过程，其中通过一闸门或者通过打开的炉盖追加其它材料，其中炉腔接着又关闭、并充保护气体。在保护气体中继续熔炼时，浇注包同保护罩放在熔炼炉前，并且在出液管的二个分段连接的情况下，在保护罩中充满氩保护气氛。熔液在保护气氛下往浇注包中的浇注和往带所属的锭模保护罩的锭模中的浇注紧接其后。

前面提到的方法的特点，其目的是阻止环境空气成分对熔液的不利影响。本发明因此有优点地使用到应只含少量溶入的氧、氧化物和/或氮化物的熔液。

倾向于形成氧化物的元素是例如铍(Be)，镁(Mg)，锆(Zr)，铝(Al)，钛(Ti)，硅(Si)，硼(B)，锰(Mn)，铬(Cr)，锌(Zn)，磷(P)，铁(Fe)，锡(Sn)，钴(Co)，镍(Ni)，和铅(Pb)。倾向于形成氮化物的元素是锆(Zr)，钛(Ti)，铝(Al)，坦(Ta)，硼(B)，铌(Nb)，镁(Mg)，钒(V)，硅(Si)和铬(Cr)。按本发明的装置适合于生产带前面提到的合金元素的熔液。在实际中令人惊奇地表明，本发明的特别优点只在一定的熔液和合金中出现，而其它熔液或合金表现较无问题，例如Cu，Pb，Zn组的合金，虽然它们含到10％或更多的形成氧化物的合金元素Pb和Zn。带约0.2％到0.5％硫(S)和0.003％到0.012磷(P)的CuSP也没问题，虽然硫和特别是为脱氧使用的磷通过空气中的氧能强烈氧化。其它没有问题的熔液是例如CuNi熔液，当除了镍外没有倾向于强烈地形成氧化物和氮化物的其它元素时。

附图说明

下面借助于在图中示意性表示的结构实例对本发明进一步说明。各图(图1至图24为纵截面图，图25至图27为俯视图)表示：

图1和2浇注熔液的装置在熔炼过程和浇注过程中；

图3至5带密封单元的装置的结构形式，密封单元在熔炼炉转动时绕转动轴画一圆弧；

图6至9密封单元的其它结构形式(填充密封，柔性垫子，波纹膜)；

图10至14图3至9中表示的密封单元的各种组合可能性；

图15和16带一个放在浇注包上的短的或长的保护罩的装置，其中出液管与保护罩相脱开，并且从端面关闭；

图17和18带一个放在浇注包上的短的或长的保护罩的装置，其中出液管归属于熔炼炉的分段从端面关闭；

图19和20带长的或短的保护罩的装置，它的朝向浇注包的开口总是关闭的；

图21和22在其中熔炼炉的上部由一保护罩包围着的装置；

图23和24带长的或短的保护罩和布置在水口和锭模之间的锭模保护罩的装置；

图25至27带各种配置的浇注包的装置。

具体实施方式

图1和图2说明熔炼炉1可如何绕一水平转动轴2转动和里面的熔液3如何通过一出液管4导向浇注包6的注入端5。浇注包6的上面放置了一个使转移到浇注包6的熔液3与环境隔开的保护罩7，在其中可转动地嵌接了出液管4。在出液管4和保护罩7之间加进了一个密封装置8，它一方面阻止空气进入熔液3，另一方面阻止保护气体从熔炼炉1内部，出液管4和保护罩7中漏出，以便在这些区域中保持一保护气氛9。

炉盖10也是为此而用，它通过一中间布置的炉子密封11气密地关闭。出液管4分成二分段25，26，它们在密封27的中间开关中互相联接。

在图1和图2中示意地表示的密封装置8在下面借助图3至图14进一步说明。然而，基本上每一个密封装置8都分成一个置于出液管4上面的上密封单元12，12a-12e和一个置于出液管4下面的下密封单元13，13a-13e。

在图3的结构实例中，上密封单元12和下密封单元13做成空心圆柱体扇形切块，其表面在熔炼炉1的转动中绕转动轴2画一圆弧。出液管4在转动了的位置上是用虚线画出的。固定在保护罩7上的密封单元14在转动时贴紧在密封单元12，13的表面上，并阻止与环境的气体交换。

图4和图5表示一个结构，在其中密封单元12a做成带端部密封元件15的径向隔板，密封元件15在熔炼炉1转动时，在一保护罩7a的在横截面中成圆弧形的紧固件16的凹形内面上滑动。下密封单元13又做成空心圆柱体扇形切块，它以它的表面沿一密封元件14滑动。

除弧形密封的密封单元12，12a，13外，按图6由一耐热材料做的充填密封也适合于密封单元12b，13b。这些密封单元12b，13b可以保持在保护罩7的保护套管中，以便使出液管4的绕转动轴2的转动运动能很好进行。保护套管17有时可有限转动活动地与保护罩7相联接。

代替充填密封，柔性垫子形的由耐热材料做的密封单元12c，13c也适合(图7)。它可以是一织物或毛毡。另外也可以是单个平板互相铰接，以便保证密封装置8的必需的柔性。

图8和图9表示一个密封装置8，在其中密封单元12d，13d做成波纹膜，其中该波纹膜通过一平板18与出液管4相联接。

图10和图11表示一个解决方法，在其中上密封单元12a做成带密封元件15的径向隔板，而下密封单元13b做成在保护罩7a的一个保护套管17中的柔性充填密封。在这个结构形式中，保护套管17也可至少是有转动活动地与保护罩7a相联接。

图12中做成带密封单元15的径向隔板的上密封单元12a与一个作为下密封单元13a的柔性垫子相结合。

图13表示一个做成圆柱体扇形切块的上密封单元12同一个作为下密封单元13b的充填密封的组合，而图14是同一个作为下密封单元13c的由耐热材料做的垫子的组合。特别是在如图13所示的配置中，出液管4可较容易些从保护罩7中抽出，由此该装置很灵活。

图15表示一种情况，在其中保护罩7b放在浇注包6上，而熔炼炉1同出液管4与保护罩7b分开布置。保护罩7b和出液管4各有一个密封单元12e，13e。在这一结构实例中出液管4从端面通过一个盖19关闭。另外，图15中表示了一个短保护罩7b的配置，它不延伸到浇注包6的全长上，而是只覆盖浇注包6的注入端5。这里保护罩的背离熔炼炉1的侧面20位于一个这里在截面中表示的在浇注包6中的横杆21上。

与按图16的保护罩7延伸到浇注包6全长上的结构实例不同，在图15中在浇注包6中的熔液3的水口22是开放的。

如在图16中表示的浇注包6的完全加罩密闭，使得必须用一密封元件24把用于关闭水口22所需要的塞杆23相对于保护罩7密封，以便阻止保护气体从保护罩7中泄漏。

如果熔炼炉1和浇注包6聚到一起，熔炼炉1可如前面描述的结构实例中绕一转动轴2转动。

图17和图18表示结构实例，它们一方面在使用一短保护罩7b和一长保护罩7上互相不同，然而其中另一方面出液管4都分成归属于熔炼炉1的第一分段25和归属于保护罩7b，7的第二分段26。在图17和图18中表示的结构形式有以下优点，即在熔炼炉1和保护罩7b，7的灵活操作中，仅示意表示的各密封装置8一律能留在保护罩上的靠保护罩方面的分段26上，而靠熔炼炉方面的分段25又由一盖19气密地关闭。

按图19和图20的结构形式，它们又是在使用不同长度的保护罩7，7b方面互相不同，保护罩7，7b不放在浇注包6上，而是通过出液管4和示意表示的密封装置8同熔炼炉1相联接。在浇注包方面布置的保护罩闸板28，28a气密地关闭保护罩7，7b，以致于在熔炼炉1，出液管4和保护罩7，7b中的保护气氛可以与浇注包6相脱开。

在图21的结构形式的范围中，熔炼炉1在其上部29由一带炉盖31的炉子保护罩30包围。当熔炼炉1有一汇入相连接的出液管4a的出液槽32时(图22)，这一布置的优点特别有效。在这一结构实例中出液管4a在其朝向出液槽32的端部向上呈漏斗形扩展，以便无损失地接住流入的熔液3。在图21和图22的表示中，密封装置8也仅示意地示出。

图23和图24的结构形式与前面说明的结构形式很相应，差别在于接在浇注包6的水口22后面的锭模33设有一锭模保护罩34，在其中也形成保护气氛，并对从浇注包6出来的熔液3在与环境空气接触前进行保护。

从图24还可看出，横杆21由浇注包6的上缘延伸到下面处于浇注包6中的熔液3的高度水平36。由此，只要在浇注包6中有足够的熔液3，就能保证保护罩7b相对于环境的密封。

密封装置8在这二个结构形式中又只是示意地示出。

本发明的一主要特征是这个装置可有利地在带特征几何布置的浇注设备中安装。一个这样的特征布置是浇注包6很垂直于熔炼炉1的转动轴2移动，且要浇注的锭模33位于相应地在转动方向上远在熔炼炉1之前或与熔炼炉1稍靠边错开。这里，熔炼炉1的大小与要同时浇注的铸型的大小和个数有一定关系。在熔炼炉1中按经验熔炼炉1的铰链的外缘距离Z代表炉子大小的一个大致的量度，这样它可放到同浇注段的布置的关系中。对在图25至图27表示的结构实例中基本上应Y小于3×Z，其中Y表示从熔炼炉1的中心线M到各铸型38的外缘的尺寸。在对称的浇注包6b中，如图25所示，Y1等于Y2，与此相反，在非对称的浇注包6a中，如图26表明的，Y1和Y2可取不同值。在双股浇注中，如图27所示，只要浇注包6布置在熔炼炉1前面，就保持这些值。

附图标记表1   熔炼炉2   熔炼炉的转动轴3   熔液4   出液管4a  出液管5   浇注包的注入端6   浇注包6a  浇注包6b  浇注包7   保护罩7a  保护罩7b  保护罩8   密封装置9   保护气氛9a  保护气氛10  炉盖11  炉密封12  上密封单元12a 上密封单元12b 上密封单元12c 上密封单元12d 上密封单元12e 上密封单元13  下密封单元13b 下密封单元13c 下密封单元13d 下密封单元13e 下密封单元14  保护罩7上的密封元件15  密封元件16  保护罩7a中的保护套管，紧固件17  为上、下密封单元12b，13b的保护套管，紧固件18  出液管4上的平板19  盖20  保护罩7的侧面21  浇注包6中的横杆22  浇注包6的水口23  塞杆24  密封元件25  出液管4的第一分段26  出液管4的第二分段27  密封28  保护罩闸板28a 保护罩闸板29  熔炼炉1的上部30  炉子保护罩31  炉子保护罩30的炉盖32  熔炼炉1的出液槽33  锭模34  锭模保护罩35  浇注包6的上缘36  熔液3在浇注包6中的高度水平37  熔炼炉1的铰链38  铸型M   熔炼炉1的中心线Y   M和铸型38的外缘之间的间距Y₁ Y的部分间距Y₂ Y的部分间距Z   铰链37的间距

Claims (17)

1.浇注铜合金熔液(3)的装置，它有一可绕水平转动轴(2)转动的熔炼炉(1)，从其中熔液(3)在保护气氛(9)下导向一浇注包(6，6a，6b)的注入端(5)，并通过浇注包(6，6a，6b)的一水口(22)导向一锭模(33)，其中至少浇注包(6，6a，6b)的注入端(5)由一使熔液(3)对大气密封的保护罩(7，7a，7b)罩着，并且一个归属于熔炼炉(1)的出液管(4，4a)在加上一密封装置(8)的情况下可转动地嵌接在保护罩(7，7a)中。

2.按权利要求1的装置，在其中密封装置(8)包括一设在出液管(4)上面的上密封单元(12，12a-12e)和一位于出液管(4)下面的下密封单元(13，13b-13e)。

3.按权利要求2的装置，在其中密封装置(8)至少有一个归属于出液管(4)的至少带一个圆弧截面的密封单元(12，12a；13，13a)。

4.按权利要求3的装置，其特征为：密封单元(12，13)做成圆柱体扇形切块，空心圆柱体扇形切块或球体扇形切块，它在保护罩(7a)的一相对应地做成的紧固件中，或在保护罩(7)的密封元件(14)上密封地滑动。

5.按权利要求3的装置，在其中密封单元(12a)做成带边缘密封元件(15)的径向隔板，其中密封元件(15)在保护罩(7a)的一相对应地做成的紧固件(16)中滑动。

6.按权利要求2至5中之一的装置，在其中至少一个密封单元(12b，13b)做成由耐热材料构成的柔性充填密封。

7.按权利要求6的装置，在其中充填密封(12b，13b)保持在构成保护罩(7，7a)或浇注包(6)的保护套管(17)的组成部分中。

8.按权利要求2至7中之一的装置，在其中至少一个密封单元(12c，13c)做成由耐火材料构成的柔性垫子。

9.按权利要求2至8中之一的装置，在其中至少一个密封单元(12d，13d)做成波纹膜或波纹管。

10.按权利要求2至9中之一的装置，在其中出液管(4)包含归属于熔炼炉(1)的第一分段(25)和归属于保护罩(7，7a，7b)的第二分段(26)，其中这二分段(25，26)通过一中间密封(27)互相联结。

11.按权利要求10的装置，在其中至少出液管(4)的与熔炼炉(1)联接的分段(25)在熔炼过程中从端部气密地关闭。

12.按权利要求1至10中之一的装置，在其中保护罩(7，7b)在熔炼过程中从浇注包(6)上脱开，并且它的朝向浇注包(6)的开口由一保护罩闸板(28，28a)气密地关闭。

13.按权利要求1至12中之一的装置，在其中熔炼炉(1)的上部(29)由一圆柱形炉罩(30)包围。

14.按权利要求13的装置，其中熔炼炉(1)有一连接到出液管(4a)的槽形出液口(32)，后者由炉子保护罩(30)密封地包围着。

15.按权利要求1至14中之一的装置，在其中浇注包(6)的水口(22)和锭模(33)之间布置有一个锭模保护罩(34)。

16.按权利要求1至15中之一的装置，在其中水口(22)可由一塞杆(23)关闭，后者密封地穿过保护罩(7)。

17.按权利要求1至16中之一的装置，在其中保护罩(7b)只覆盖浇注包(6)的注入端(5)，其中保护罩(7b)的背离熔炼炉(1)的侧面(20)平放在一从浇注包(6)的上缘(35)伸到下面位于浇注包(6)中的熔液(3)的高度水平(36)的横杆(21)上。

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