CN1044608A - 在冶金过程和液体金属从冶金容器向浇铸罐输送时避免产生烟气的方法和将液体金属从冶金炉输入浇铸罐中的设备 - Google Patents

Abstract

对于一个至少从冶金炉一个流出口起装设有输送和排料槽和一个具有回转槽或翻料槽的转载站，转载站中液体金属从排料槽经布料系统流入流出口，再从流出口流入一个可移动的浇铸罐中，本发明建议，从冶金炉流出口起，流过液体金属的排料槽用防护罩加以覆盖，转载站上加基本上气密的保护罩，各内腔用惰性气体吹洗，从流出口起直至进入浇铸罐的液体金属流，用一个防止空气侵入的其横截面基本上为环形的高压惰性气体帘加以保护。从而有效地防护了形成烟气。

Description

本发明涉及一种在冶金过程中和将液体金属从一种冶金容器，特别是冶金炉，如高炉，输入浇铸罐时避免产生烟气的方法。本发明还涉及一种设备，它由至少一个安装在冶金炉流出口处的输送和排料槽和一个带有回转槽或翻料槽的转载站组成，在转载站内，从排料槽流来的液体金属，经布料装置流至流出口，再从流出口排入一个可移动的浇铸罐中。

在金属冶炼过程中，特别是炼钢和炼铁过程中，液体金属输送时产生大量的所谓“褐烟”（Braunem Rauch），它主要由金属氧化物组成由于产生的粉尘量很大，故必须采取措施加以限制和排除。法律上规定，允许的粉尘含量限制为50mg/Nm³。为了达到这一值，按照目前的技术水平（参见德国发明家协会小册子“Ait-anlagenprogram des Bundesministers des Inneren，Luftreinhaltung，Abschluβbericht-Giephallenentstaubung von Hochhoefen mit 5000 t/d und 4000 t/d Schmolz-loistung”，工学士Dieter Eickelpasch，Hoesch钢铁公司，Dortmund，1985年3月和“Gieβhallenentstaubung    des    Hochofens    B    mitautomatischer    Minimierung    der    Abgasmenge”，工学博士Paul    van    Acheren，Mannesmannroehrern公司，1983年4月，以及德国发明家协会杂志“Stahl    und    Eisen”，1984年104卷，第7号，从351页起），在铁和钢的输送过程中产生的“褐烟”借助于大量设备使之流过过滤器;氧化铁在那里沉积和收集，以便随后进行适当地再利用。为了能完全控制住在冶金炉，尤其是高炉的出铁车间中出现的尘埃，应当设置许多大功率的抽吸设备以及相应的烟气滤、管路系统、通风机和控制设备等，它们的设备投资费和运行费很昂贵。此外，由于抽吸而使空气与流动生铁的接触加剧，所以大大提高了尘埃的生成量。

最后，由于有杂质，所以并不是全部尘埃均能再循环或任意使用，这种情况会造成环境污染。所有这些总起来导致在冶金时显著提高成本。

过去人们已经提出建议，采取一些从一开始就减少尘埃产生的措施。例如，建议液体金属的输送在缺氧的条件下进行，这例如可以向流动金属喷氮气来实现。然而，液体金属排料槽不采取附加措施而敞着口地供氮气，所以实际上效果不大。因为仅通过上升气流的升力，不足以限制氧气的侵入。这样做使“褐烟”或尘埃的减少量与在技术上的费用支出不相称，尤其是惰性气体的消耗量大。

对于难以靠近的主要辐射源，如出铁口部位和浇铸罐的转送区和入口区，目前尚不知道有什么抑制烟气的措施。

因此，本发明的目的是对本文开头所述方法和设备作如下的改进：在降低设备投资和运行费（包括能源、维修和惰性气体消耗）的条件下，能在相当大的程度上抑制烟气的产生，本发明专门针对那些难以控制的区域，如出铁口、带有回转槽或翻料槽的转载站，以及铁水罐入口和浇铸罐内腔等。

上述目的通过在权利要求1和7中所述的措施来达到，下面还要详细介绍。本发明的其它内容在权利要求2至6以及8至37中说明。

采用本发明的优点是在每一个工艺步骤的一开始和在每个设备中防止烟气的产生，所涉及的这些工艺步骤和设备中均不要求非有氧存在不可。不仅防止了金属氧化物的产生（例如褐烟），而且包含在液体金属中的其它物质，如硫的氧化也被最大程度地抑制，因此，最大可能地避免了产生其它不希望有的氧化物，如SO₂。

下面介绍将液体金属从高炉输往浇铸罐过程中采用本发明带来的优点。当然，相应的措施也适用于在炼钢和炼铁时所采用的其它冶金容器和/或输送设备中。

术语“液体金属”还包括在冶金过程中常伴随产生的炉渣在内，它们与液体金属可能是混杂在一起的，也可能是分层的。

第一项措施是建议给紧挨着冶金炉，尤其是高炉出铁口处的流铁槽加罩复盖，在罩内通入惰性气体。首先，这样做可基本上防止空气侵入液体金属，此外，通过将流动的液体金属上方的内腔减到最小，减小了理论上可能的金属与在它上面的气体的反应室，而大大减小了可能的反应规模。

由于工艺技术上的原因，保护罩在出铁口处必须是可以移动的，亦即它被设置成可从流铁槽处回转开或装设铰链。导入的惰性气体，同时还可用来冷却热负荷大的部位。

保护在输送槽中的液体金属是通过给输送槽加罩复盖来解决，导入的惰性气体同时用来冷却此保护罩。

另一个要加以考虑的地方是液体金属从输送槽到浇铸罐入口的转载站。从输送槽来的金属首先到达回转槽或翻料槽，经由布料槽道和流出口流入浇铸罐，例如鱼雷形铁水罐或输送罐。用一个外壳使转载站与外界基本上气密地隔开，于是，其内腔可用惰性气体，尤其是氮气，来使之高效地惰性化。转载站的壳体使得必须通入惰性气体的空腔容积减到最小限度。高压氮气或惰性气体的喷入被限制在一个较小的范围内，也就是限于从输送槽的末端至进入浇铸罐，如铁水罐或鱼雷形铁水车的流出口之间。由于工艺技术上的原因，转载站最好配置一个可移动的罩盖。

在液体金属流过回转槽或翻料槽时，用此同一股惰性气体对它们加以冷却是本发明的特点，惰性气体是用来使通过保护罩构成的内腔能够惰性化的。最好在保护罩下面使惰性气体朝着回转槽或翻料槽的壁面吹。为减少惰性气体的消耗量，在流铁槽、转载站内腔和浇铸罐内腔中的液体金属流上方的表压应尽量低。最好高于外界压力10-100Pa。

从流出口流出后的液体金属流，在其进入浇铸罐入口前，用一个惰性气体帘保护，以防空气侵入。此惰性气体帘通过一个最好是环状的，压力为1.5巴的惰性气体喷嘴来产生，所以构成了一个包围着液流的惰性气体帘。原则上也可以不用惰性气体帘，而采用具有同样效果的管道进口和机械式密封装置。但是，在浇铸罐入口处大量的沉积物是有阻碍的，它们使管道不可能气密地装在这样的入口上。因此，要想代替这种惰性气体帘，只能用金属链、带或类似物，但它们可以作有害的相对移动，并尤其是由于浇铸时形成的热增加了在该处空气密封的困难。惰性气体在这里同样也用来作为流出口的冷却介质。

采取的另一个措施，是经由设在浇铸罐壳体上的入口通入惰性气体，使浇铸罐的内腔基本上处于惰性气体保护之下，从而防止金属氧化。从浇铸罐液体金属入口处出来的惰性气体有助于所述的液体金属流环状惰性气体帘的保护作用。浇铸罐的惰性化应在首次注入液体金属前就开始进行。

按照本发明，可以采用氮气作为惰性气体，或也可以采用这样一种气体作惰性气体，即该气体中的游离氧部分通过在燃烧室中的燃烧被消耗掉了。所形成的例如通过燃烧天燃气产生的惰性废气，应在引入所述的各空腔内前加以冷却。

在例如高炉的浇铸车间中，采用当今常用的除尘方法，通过抽吸所形成的尘埃，每吨液体金属大约同时产生1.5公斤尘埃，采用按本发明抑制尘埃的措施，至少可使这些尘埃量降到每吨液体金属为0.1公斤。如果用常规的除尘装置在浇铸车间内能够达到这一尘埃量，就有可能省去吸尘装置和接着的处理设备。由于避免产生尘埃，使空气保持洁净，因此无需抽吸尘埃和对它们进行费事的再处理。在这种情况下带来的节省费用的效果是，不再需要除尘设备的驱动能量，并降低噪声。

所述的从输送槽来的液体金属的转载站有一个体积较大的外壳，壳体中设有翻料槽或回转槽。

翻料槽是一个流槽装置，它使从流铁槽来的生铁，经过一个可绕水平轴线翻转的流槽，流入各种浇铸罐中。

回转槽也是一个流槽装置，它使从流铁槽来的生铁，流到一个可绕垂直轴线回转的流槽，再从此流槽直接地，或经一个在它下部的布料系统从一个个流槽，进入浇铸罐。

与这些流槽装置的尺寸相应，转载站的外壳具有比较大的体积，为了使此外壳内腔惰性化，需要比较大量的惰性气体。为了使此内腔尽量减小，并因而将惰性气体的需求量尽可能减到最低程度，按本发明的另一个内容，将翻料槽或回转槽沿其槽的全长加盖，以构成一个尽可能小的自由内腔，亦即指没有流过液体金属的内腔。翻料槽或回转槽的端部有设计成漏斗状的流出口，流出口端面上设有环形高压气体喷嘴或高压气体喷嘴环。因此，如同输送和流铁槽那样，翻料槽或回转槽的流槽部分同样加盖。翻料槽和回转槽端部的漏斗状设计用来固定环形高压气体喷嘴或高压气体喷嘴环，以构成包围从该处流出的液体金属流的惰性气体帘。因此可以免去其它用来固定环形喷嘴或喷嘴环的装置。

按本发明的另一个设计，为了形成基本上垂直的围绕着流出来的液体金属流的惰性气体帘，流出口漏斗设置成具有翻料槽或回转槽的倾斜角或翻转角，这样可以使惰性气体帘直径最小。在各种情况下，均使环形高压喷嘴面或由高压喷嘴环所确定的平面设计成在浇注状态时基本处于水平位置。

盖与翻料槽或回转槽共同构成一个闭合的，基本上气密的壳体，壳体内可以流过液体金属。此内腔用一种适当的气体，例如氮气，使之惰性化。

按本发明另一项内容，为了进行清洁或修理工作，将盖与翻料槽或回转槽设计成可拆的，最好将盖可回转地例如用一个铰链固定在翻料槽或回转槽上。

液体金属从输送槽到入口的转载站位于一个凹坑中，故建议按以下方案来配备此转载站。

为了修理或清洁回转槽或翻转槽，或为了更新转运漏斗，按本发明的另一内容，建议由固定的下部和罩盖组成的转载站外壳设一个可移动的上部，这样做可有助于避免大量的装配工作。从而可以避免出现较长的停机时间，停机会降低整个设备的生产率。

壳体上部可由一个至少有三个轮子的框形支架和一个罩盖组成。壳体上部可以在轮子上移动，这样可不必使用可承载的提升装置，并大大减少了所需的起重作业。

按本发明的另一个内容，固定不动的壳体下部作为一个凹坑的周界，它的上面有设在其两侧的行驶道轨，这两根道轨用于支承壳体上部框形支架的两个轮子。在凹坑中有回转槽或翻料槽和转运漏斗。由于框形支架和罩盖组成的上部是可移动的，所以不再需要为了检修固定的下部而在其一个端面设置门扇或类似的可封闭的开口。检查工作可以在移开罩盖将壳体打开后进行。

按照所述之设计，框形支架可以三点式支承，也可以四点式支承。但是，为了缩短在凹坑两侧的轨道长度，最好使框形支架可水平移动地支承在三个轮子上，这时，两个轮子在坑两侧的轨道上行驶，第三个轮子则在一根平行于两侧轨道并与它们错开设置的轨道上行驶，这根轨道一直通到凹坑端面。这样做缩短了轨道的长度，缩短的量大约等于凹坑的长度。为了打开凹坑和能接近回转槽和转运漏斗，框形支架和罩盖可通过凹坑的端边移开。凹坑旁所需要的位置和第三根轨道的长度均按框形支架或凹坑的长度来定。

罩盖设计成屋顶形，亦即横截面大体上为三角形，可具有较好的刚性，并将罩盖设计成可与框形支架分解开。

此外，罩盖最好设有密封条，用来封闭盖和壳体下部之间的缝隙。因此显著提高了闭合式壳体的密封性。

安装好输送和流铁槽后，需要回转一提升设备，以便能从砂层上提起大约重12吨的防护罩而不会损伤高炉骨架，亦即能可靠导引地放在输送和流铁槽上。为此，提出了一种回转一提升设备，它有一根设在出铁口旁边可绕其纵轴线旋转的直立柱，直立柱有一个横臂，在横臂自由端设有一个带防护罩抓取装置的提升装置。

为了提高整个回转一提升装置的机动性，防护罩抓取装置设计成可相对于提升装置绕垂直轴线旋转，这可通过使抓取装置经球形回转接头与提升装置连接，并通过滚销啮合转动来实现。

抓取装置最好有这样的固定机构，即它可以无力矩地在不平整的地面上，尤其在砂层上，放下和抓取防护罩。适用于作为固定机构的例如有铁扣。

提升装置应当有一个抗扭矩的导引装置，以承受在非均匀载荷时的单项力矩，从而可以避免防护罩“倾翻”。当防护罩一端有大量沉积物时会出现这种情况。

按本发明的另一个设计，提升装置用一个钢绳牵引装置，最好是用滑轮钢丝绳装置使之可上可下，此外，钢绳导向装置最好通过一个圆盘弹簧机构弹性地支承在固定点上。

直立柱的旋转运动同样通过一个滚销传动装置来进行。为了监控直立柱和/或提升装置瞬时的运动过程或其位置，可以使用仿形装置。

在提升装置常期地与在出铁口处的流铁槽防护罩连接的情况下，建议在提升装置上固定一根惰性气体导管，导管带有管子铰链接头，导管的自由端最好设有一个可快速拆卸的连接器的一部分，它用来与其上配备有与之相配的另一部分的防护罩相连接。若要冷却防护罩，则建议以相同的方式设置一根冷却剂导管。

本发明的实施例见附图。其中：

图1    高炉示意图，高炉有三个出铁口和同样数量的流铁槽和转载站，

图2    沿凹坑纵向中心线的剖面图，凹坑有一个可移动的上部，

图3    图2中壳体半开时的顶视图，

图4    翻料槽横截面图，

图5    翻料槽顶视图，

图6    回转-提升设备侧视图，以及

图7    回转-提升设备顶视图。

图1所示高炉10有三个出铁口11、12和13，流铁槽14、15和16从出铁口通往各转载站17、18和19，各转载站的下方有可移动的浇铸罐20和21（图2），它们用来装入液体金属。

按本发明在出铁区设备的重要特征在于可供惰性气体的保护罩22、23和24，它们借助于回转设备25、26和27可回转地设在出铁口11、12和13处。

生铁在加保护罩并被惰性化了的流铁槽14、15和16中流向各有关的转载站17、18和19。

在转载站17、18和19内，从流铁槽来的液体金属流到回转槽28、29和30，最好从回转槽侧面通入惰性气体对其进行冷却。液体金属经过布料槽道31和32（图2）流向流出口33和34。整个转载站用壳体35和36包围起来，在后面还要详细介绍的罩盖36是可以水平移动的。

液体金属流37在浇铸平台下面从流出口33流出，流出口被环状喷嘴38包围。环状喷嘴用惰性气体帘39将液体金属流包裹起来，直至它流入浇铸罐20或21的上口40。

在注入前或注入过程中，浇铸罐的内腔通过一个或多个设在罐外壳上的入口41或42通入惰性气体。

所有的气体喷嘴均与供气系统43、44和45相连通，并通过压力阀46、47和48供氮气。

本发明的原则同样可用于所谓翻料槽中，在这种情况下，要求给翻料槽加外壳或在其上加盖，关于这一点后面还要详述。壳体内腔处于表压不高的惰性气氛之下。本发明的原理同样可用于运渣槽中。

回转槽29和布料槽道31和32在凹坑52内部，凹坑两侧以行驶轨道53和54为界。第三根轨道55从凹坑端部52′出发，平行于行驶轨道53和54。在上述行驶轨道53、54和55上，通过轮子49、50、51，可移动地支承着一个由框形支架35和罩盖36组成的上部。轨道55进入浇铸车间的地坪56中。轨道53和54置在凹坑52下部壳体的上面。此外，罩盖36设有密封条57，密封条用来封闭罩盖36和固定不动的下部59之间的间隙58。

采用图4和5中表示的翻料槽60，取代由一个闭合的壳体35和36所包围的回转槽28、29、30从而可以省去这个壳体。翻料槽60的端部有出料漏斗61和62，在出料漏斗的端面各设有一个高压气体喷嘴63、64。当处于出料位置翻料槽60必须向下倾转α角时，则流出通道65和通道纵轴线655也应相对于翻料槽的垂直面成α角设置。这意味着，在出料位置下，高压气体喷嘴环63或64处于水平位置（见图4左侧）。翻料槽60用一个或多个盖67加以复盖，以构成尽可能小的内腔68。盖67可拆卸，最好是可回转地固定在翻料槽60上，为了使翻料槽内液体金属水平面（图上未表示）以上的内腔68惰性化，在盖的下侧设一个或多个惰性气体喷嘴69。如高压气体输入装置66那样，惰性气体喷嘴69同样可以通过一个中央控制设备供气。

在图6和7中表示的回转提升设备，主要包括一根直立柱80，它可绕其纵轴线81旋转。此柱位于图上未表示的高炉出铁口旁，它有一根横臂82，在横臂的自由端82a上，设有一个提升装置73，在图示的情况下，它由滑轮钢丝绳构成。提升装置用于升降保护罩75的抓取装置74。抓取装置74通过球形回转接头74a与提升装置73相连，并通过钝齿啮合装置传动。设置铁扣77作防护罩75的固定机构，以便能例如在沙地上无力矩地将防护罩75放下和抓取。此外，提升装置73是抗扭矩的，所以即使在防护罩的一端有使该处重量显著增加的大量沉积物，防护罩也不会倾复。通过球形回转接头74和钝齿传动，使防护罩在任何角向位置均可处于一个水平面中（绕垂直轴76转动）。另外一个绕柱纵轴线81的旋转运动，则借助于为此直立柱80所设的钝齿传动装置78。由于为每一个出铁口设有一个回转-提升装置，所以建议将作为惰性气体和冷却剂的复合式导管79与此设备相连接。此导管79有管子铰链接头79a。

另外，流出漏斗61，62可拆卸地固定在回转槽上，还有从排料槽71到可运动的回转槽或翻料槽60及其盖67的过渡区，设置适当的密封装置72，最好是缝隙密封或研磨密封。

Claims (37)

1、在冶金过程中和将液体金属从一种冶金容器，特别是冶金炉，如高炉，输入浇铸罐时，避免产生烟气的方法，其特征为：除了那些由于工艺上的需要有氧的工序以外，a)给冶金容器和/或输送设备，尤其是那些从冶金炉流出口导引液体金属的排料槽加罩复盖，并使未装有液体金属和/或未流过液体金属的自由内腔尽可能小，b)给液体金属从一个容器或一个输送设备流入下一个容器或下一个输送设备的转载站，尤其是液体金属从输送和排料槽进一步流入一个浇铸罐的液体金属转载站，加上基本上气密的罩盖，c)无论是加保护罩的排料槽自由内腔，还是转载站上加上罩盖的内腔以及浇铸罐的内腔，均用惰性气体吹洗，以及d)从流出口起直到进入浇铸罐的液体金属流，用一个横截面基本上为环形的高压惰性气体帘加以保护以防止空气侵入。

2、按照权利要求1所述的方法，其特征为：当流过液体金属时要对冶金容器和/或输送设备的盖、输送和排料槽和/或在转载站处的回转槽或翻料槽的保护罩进行冷却。

3、按照权利要求2所述的方法，其特征为：采用惰性气体作为冷却剂。

4、按照权利要求1至3之一所述之方法，其特征为：环形惰性气体帘通过一个最好是环形的喷嘴在最好为1.5bar压力下喷出惰性气体来造成。

5、按照权利要求1至4之一所述之方法，其特征为：作为惰性气体采用氮气，或采用这样的气体，即它所含的游离氧经过在燃烧室中的燃烧被消耗掉而且该气体接着被冷却。

6、按照权利要求1至5之一所述之方法。其特征为：在冶金容器和/或输送设备中，尤其在输送和排料槽上方，在转载站以及在浇铸罐的内腔中，惰性气体压力最好调整为高于外界压力10至100Pa。

7、实施按照权利要求1至6之一所述方法的设备，它由至少一个安装在冶金炉流出口处的输送和排料槽以及一个带有回转槽或翻料槽的转载站组成，在转载站中，液体金属从排料槽经布料系统流入出口，液体金属从出口流出，进入一个最好是可移动的浇铸罐中，其特征为：每个容器和/或每个输送和排料槽（14至16）沿其整个长度加有一个或多个保护罩（22至24），它构成一个尽可能小的、自由的、亦即不流过液体金属的内腔，b）包括流出孔（33、34）在内的转载站（17至19）加有基本上气密的罩盖，c）从流出口（33、34）到浇铸罐入口（40）形成的液体金属流（37）的上方设有一个环形的高压气体喷嘴或构成一个环的多个高压气体喷嘴（38），从喷嘴流出的惰性气体形成一个垂直的围绕液体金属流的环形惰性气体帘（39），以及d）在容器、防护罩（22至24）、转载站壳体（35、36）和浇铸罐（20、21）中均设有气体喷嘴。

8、按照权利要求7所述之设备，其特征为：为每一个接着流出口设置的液体金属输送设备所设的气体喷嘴与供气系统（43至45）相连接，它的惰性气体的输出量可通过压力阀（46至48）进行调节。

9、按照权利要求7或8之一所述之设备，其特征为：防护罩（22至24）可从输送和排料槽（14至18）回转开。

10、按照权利要求7或8之一所述之设备，其特征为：转载站（17至19）具有可活动的，最好是可移动的罩盖（36）。

11、按照权利要求7至10之一所述之设备，其特征为：转载站（17至19），包括流出口（33、34）在内，用一个闭合的壳体基本上气密地保护起来。

12、按照权利要求11所述之设备，其特征为：转载站的闭合壳体设计成，沿回转槽或翻料槽（60）的整个长度，为了构成一个尽量小的、自由的、亦即没有流过液体金属的内腔，用一个或多个盖（67）加以复盖，翻料槽或回转槽（60）有一个或多个流出口（61、62），在流出漏斗（61、62）处有一个制成环形的高压气体喷嘴，或有一个高压气体喷嘴环（63、64）。

13、按照权利要求12所述之设备，其特征为：流出漏斗（61、62）和环形喷嘴或高压气体喷嘴环（63、64）设置成使流出漏斗（61、62）的通道纵轴线（655）和通过环形高压气体喷嘴或高压气体喷嘴环（63、64）产生的惰性气体帘，在浇铸位置时基本上处于垂直位置。

14、按照权利要求12或13所述之设备，其特征为：由回转槽或翻料槽（60）和其盖（67）确定的自由的内腔，对外基本上是气密的。

15、按照权利要求14所述之设备，其特征为：在盖（67）或回转槽或翻料槽（60）上，设一个或多个惰性气体喷嘴（69）。

16、按照权利要求12至15之一所述之设备，其特征为：盖（67）可拆卸地固定在回转槽或翻料槽（60）上。

17、按照权利要求16所述之设备，其特征为：盖可回转开地固定在回转槽或翻料槽（60）上。

18、按照权利要求12至17之一所述之设备，其特征为：流出漏斗（61、62）可拆卸和可更换地固定在回转槽（60）上。

19、按照权利要求12至18之一所述之设备，其特征为：从排料槽（71）到可运动的回转槽或翻料槽（60）及其盖（67）的过渡区（70），设置适当的密封装置（72），最好是缝隙密封或研磨密封。

20、按照权利要求7至19之一所述之设备，其特征为：由固定部分（59）和罩盖（36）组成的基本上气密的转载站（17、18、19）壳体，有一个可移动的上部。

21、按照权利要求20所述之设备，其特征为：该上部由一个至少有三个轮子（49、50、51）的框形支架（35）和一个罩盖（36）组成。

22、按照权利要求21所述之设备，其特征为：固定不动的下部（59）在其纵向的两侧为轮子（49、50）设有轨道（53、54）。

23、按照权利要求21或22所述之设备，其特征为：三个轮子（49至51）上的框形支架（35）可沿水平方向移动，其中两个轮子（49、50）在固定的下部（59）的两个侧面的轨道（53、54）上行驶，第三个轮子（51）在一根一直通到凹坑（52）端部（52'）的轨道（55）上行驶，此轨道平行于设在两侧的轨道（53、54），并与它们互相错开设置。

24、按照权利要求20至23之一所述之设备，其特征为：罩盖（36）的横截面基本上是屋顶状的，并设计成可与框形支架（3（35）拆开。

25、按照权利要求20至24之一所述之设备，其特征为：罩盖设有密封条（57），它密封罩盖（36）和固定的下部（59）的缝隙（58）。

26、按照权利要求7至25之一所述之设备，其特征为：设在流出口旁可绕其纵轴线（81）旋转的直立柱（80）有一根横臂（82），横臂自由端（82a）上设有一个提升装置（73）和抓取防护罩（75）的抓取装置（74）。

27、按照权利要求26所述之设备，其特征为：抓取装置（74）可相对于提升装置（73）绕垂直轴线（76）旋转。

28、按照权利要求27所述之回转一提升设备，其特征为：抓取装置（74）通过球形铰链接头（74a）与提升装置（73）连接。

29、按照权利要求27或28所述之设备，其特征为：抓取装置（74）可由一滚销啮合装置传动。

30、按照权利要求26至29之一所述之设备，其特征为：抓取装置（74）有一个固定机构（77），固定机构可无力矩地在不平整的地面上放置和抓取防护罩（75）。

31、按照权利要求26至30之一所述之设备，其特征为：铁扣（77）用作为固定机构。

32、按照权利要求26至31之一所述之设备，其特征为：提升装置（73）有一个用来承受在不均匀负载时产生的单向力矩的抗扭矩导引装置。

33、按照权利要求26至32之一所述之设备，其特征为：提升装置可通过钢绳牵引装置，尤其是滑轮钢丝绳装置（73）上下运动。

34、按照权利要求33所述之设备，其特征为：滑轮钢丝绳装置（73）通过一个圆盘弹簧，弹性地支承在固定点上。

35、按照权利要求26至34之一所述之设备，其特征为：直立柱（80）可由一个滚销传动装置（78）传动做旋转运动。

36、按照权利要求26至35之一所述之设备，其特征为：仿形装置用来监控直立柱（80）和/或提升装置（73）的瞬时运动过程或位置。

37、按照权利要求26至36之一所述之设备，其特征为：具有管子铰链接头的惰性气体导管和在必要时可能附加的冷却剂导管，最好是水管，固定在回转一提升设备上，导管的自由端上最好设有可快速拆卸的接连器的一部分，用来与其上配备有与之相配的另一部分的防护罩相连接。

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