CN101336302B - 输送设备、组合设备以及用于连接冶金过程的方法 - Google Patents

输送设备、组合设备以及用于连接冶金过程的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101336302B
CN101336302B CN2006800523900A CN200680052390A CN101336302B CN 101336302 B CN101336302 B CN 101336302B CN 2006800523900 A CN2006800523900 A CN 2006800523900A CN 200680052390 A CN200680052390 A CN 200680052390A CN 101336302 B CN101336302 B CN 101336302B
Authority
CN
China
Prior art keywords
handling equipment
shielding gas
reduzate
snubber assembly
liquid metal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2006800523900A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101336302A (zh
Inventor
H·费希尔
E·奥伯恩多弗
H·奥夫纳
W·希弗
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Primetals Technologies Austria GmbH
Original Assignee
Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria filed Critical Siemens VAI Metals Technologies GmbH Austria
Publication of CN101336302A publication Critical patent/CN101336302A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101336302B publication Critical patent/CN101336302B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/0086—Conditioning, transformation of reduced iron ores
    • C21B13/0093—Protecting against oxidation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • B65G17/12—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface comprising a series of individual load-carriers fixed, or normally fixed, relative to traction element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G17/00—Conveyors having an endless traction element, e.g. a chain, transmitting movement to a continuous or substantially-continuous load-carrying surface or to a series of individual load-carriers; Endless-chain conveyors in which the chains form the load-carrying surface
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
    • C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
    • C21B13/143—Injection of partially reduced ore into a molten bath
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/527—Charging of the electric furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces
    • F27B3/18—Arrangements of devices for charging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/0033—Charging; Discharging; Manipulation of charge charging of particulate material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Furnace Charging Or Discharging (AREA)
  • Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Chain Conveyers (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
  • Manufacture Of Iron (AREA)
  • Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种输送设备，该输送设备具有用于输送块状的尤其热的输送物料的输送元件(1)以及用于遮盖输送物料的盖板(2)。在此展示了用于使输送物料惰性化的措施。此外，本发明还涉及一种组合设备，该组合设备具有在连续的过程中使氧化物还原的还原设备(17)和用于在不连续的过程中制造液态金属的处理机组(18)，其中可以将来自所述还原设备的还原产物输送给所述处理机组。本发明同样涉及一种用于连接用于在连续的过程中使氧化物还原的还原过程和用于在不连续的过程中制造液态金属的过程的方法，其中将来自还原过程的还原产物输送给用于制造液态金属的过程以进行处理。

Description

输送设备、组合设备以及用于连接冶金过程的方法
技术领域
本发明涉及一种输送设备，尤其是一种斗式输送机
Figure S2006800523900D00011
或室式输送机
Figure S2006800523900D00012
，该输送设备具有用于输送块状的尤其热的输送物料的输送元件以及用于遮盖输送物料的盖板。
此外，本发明涉及一种组合设备，该组合设备具有用于在连续的过程中使氧化物还原的还原设备尤其是直接还原设备以及用于在不连续的过程中制造液态金属的处理机组尤其是电炉炼钢机组，其中可以将来自所述还原设备的还原产物输送给所述处理机组。
本发明同样涉及一种方法，该方法用于连接用于在连续的过程中尤其在直接还原过程中使氧化物还原的还原过程和用于在不连续的过程尤其在电炉炼钢过程(Elektro-Stahlverfahren)中制造液态金属的过程，其中将来自还原过程的还原产物输送给用于制造液态金属的过程以进行处理。
本发明同样涉及一种用于运行输送设备尤其是运行斗式输送机或室式输送机的方法，其中所述输送设备具有用于输送块状的尤其热的输送物料的输送元件以及用于遮盖输送物料的盖板。
背景技术
从现有技术中公开了用于输送块状的和热的输送物料以在冶金反应器中进行处理的输送设备。
从US 6,214,986中比如可得知一种装置和一种方法，所述装置和方法用于向比如熔化过程供给热的和冷的直接还原的铁(DirectReduced Iron＝DRI)，其中在重力下将DRI从DRI-制造设备运送到DRI-消耗设备以进行进一步处理。其中的缺点是，整个材料流仅仅在重力下完成，因而设备中的高度差确定了狭窄的界限。
比如也从US 2002/130448中已知，借助于气动输送装置在保护气体下将块状的物料从还原设备输送到下一个处理级中。其中的缺点首先是细粒部分因在气动输送过程中的磨损而增加，所述细粒部分在下一个加工步骤中会导致巨大的缺陷并且导致要进行麻烦的细微材料处理。
发明内容
从现有技术出发，本发明的任务是提供一种输送设备，该输送设备能够在保护气体下输送块状的输送物料，并且避免现有技术的缺点。按本发明的任务通过按权利要求1特征部分的输送设备得到解决。
按本发明的输送设备允许输送块状的物料，其中通过保护气体的导入来避免输送物料与环境大气相接触，从而在输送物料和环境大气之间不会进行任何不期望的反应。为遮盖输送物料，提出一种被遮盖的、具有输送元件的输送设备，其中在盖板内部可以将所述输送元件连同输送物料保持在保护气体气氛下。
根据按本发明的输送设备的一种特殊的设计方案，所述盖板具有侧面的和上面的气密的壁体。分配管道布置在所述侧面的盖板的内侧上，其中通过穿过所述侧面的盖板的管道来向这些分配管道进行供给。
根据按本发明的输送设备的一种优选的设计方案，所述盖板具有用于降低输送物料的冷却的绝热性。尤其对于应该还在热的状态中从前面的处理级输送出来或者说继续处理的热的输送物料来说，优选可以设置绝热结构并且将热损失保持在微小的程度上。由于许多反应过程的热活化性，对热的输送物料来说更加重要的是，通过保护气体防止与环境大气之间的不期望的或者说不可控制的化学反应。
按照按本发明的输送设备的另一种优选的设计方案，所述分配管道构造为用于在所述盖板内部均匀分配保护气体的打孔的或者穿孔的管子。用保护气体进行均匀吹洗允许调节出足够惰性的保护气体气氛，其中将需要的保护气体的量保持尽可能少。为实现这一点，非常均匀地加载保护气体就很必要，其中尤其应该防止环境气体比如空气进入。打孔的或穿孔的管子的使用允许设置大量的进料口并且由此允许非常均匀地加载保护气体。
按照按本发明的输送设备的一种合适的设计方案，所述输送设备上的大量分配管道至少允许分段可单独调节地供给至少一种保护气体。通过这项措施可以明显更好地影响用保护气体进行的吹洗，从而尽管需要很少的保护气体还是能够保证对输送物料进行完全遮盖。
按照按本发明的输送设备的一种作为替代方案的设计方案，所述分配管道可以通过分段合并的、相应地用单独的供给管道与至少一个中央的保护气体供给装置连接的输入管道来加载保护气体。这种布置方式允许分段地并且局部有针对性地向所述输送设备加载保护气体。通过一个或多个中央的保护气体供给装置，通过大量的供给管道向各个区段加载至少一种保护气体。可以设想，在不同的区段上加入不同量的保护气体，但也可以加入不同的保护气体或保护气体的混合物。由此，可以按照需求用保护气体对所述输送设备进行吹洗并且在此比如根据温度情况或者也根据所述保护气体在所述输送设备中的流动状况对保护气体的量进行调整。所述分配管作为组在分段合并的情况下通过输入管道被供给保护气体。通常可以将比如10到25个分配管合并在一个区段中。每个输送设备的区段的数目可以根据输送设备的长度来选择，其中4到8个区段证实是有利的，用于保证有针对性地供给保护气体。
按照按本发明的输送设备的一种特殊的设计方案，所述分配管道在其上侧面和下侧面上具有孔和/或缝隙。这些孔和/或缝隙为平行于所述侧面的盖板定向导入保护气体向上和/或向下定向地布置。将保护气体直接指向输送物料这种做法证实是不利的，因为这样做会形成大量灰尘。所述保护气体的有针对性的定向导入基本上平行于所述侧面的盖板向上和向下定向，这保证了可靠地对所述盖板内部的区域进行吹洗。通过所导入的保护气体的向下定向的部分量，也阻止环境大气的进入，因为始终存在向外定向的保护气体流。
按照按本发明的输送设备的一种特殊的设计方案，所述输送设备倾斜地、尤其以一个10°到50°的角度倾斜地、优选以一个20°到35°的角度倾斜地来布置。通过所述输送设备的这种布置方式，可以克服巨大的高度差，从而也可以克服因设备引起的或因过程引起的高度水平差。由于所述保护气体，可以避免因在热的输送气体上出现的热引起的以及向上定向的气流而吸入环境空气，并且避免环境大气侵入，从而在倾角较大时也可以避免输送物料与环境大气相接触。
按照按本发明的输送设备的一种优选的设计方案，所述盖板相对于所述输送设备具有密封缝隙，设置所述密封缝隙用于导出多余的保护气体并且用于对所述输送设备进行冷却。为了将需要的保护气体的量保持尽可能少，设置了密封缝隙，所述密封缝隙一方面减少保护气体的流出，并且另一方面阻止环境大气的进入。由于所述输送设备的活动的部件以及恶劣的工作条件比如高的热负荷、冲击和灰尘，非接触的密封件是优选的，用于在没有高的保养开销的情况下也获得长的服务期限。通过流出的保护气体的有针对性的量，也可以减轻所述输送设备的活动的部件或者支承结构的热负荷并且获得冷却效果。所述保护气体的量在此可按要求来选择，从而一方面可以调节可靠的、用保护气体实现的遮盖效果，另一方面可以调节足够的冷却作用以及微小的保护气体消耗。
按照按本发明的输送设备的一种可能的设计方案，在所述分配管道上面在所述输送元件的上面的端部的区域中设置节流条。所述节流条用于阻止环境大气进入所述输送元件中，其中在所述节流条和输送设备之间存在狭窄的缝隙。所述节流条能够进一步减少所需要的保护气体，因为通过所述节流条保证更少的气体量的交换。在此，将所述缝隙宽度尺寸设计得如此之窄，从而进行尽可能少的气体交换，其中出于安全原因并且为了避免在输送元件和节流条之间的接触，必须保持最小缝隙。所述缝隙宽度必须根据所述输送元件的热膨胀和运动加以确定，其中保持1到10厘米的、优选2到4厘米的缝隙。这样做的另一个结果是在输送热的输送物料时产生更少的热损失。
按照按本发明的输送设备的另一种可能的实施方式，为有控制地对所述输送设备进行装料设置了输送机构，尤其是斗轮输送机或螺旋输送机，其中在给所述输送设备装载输送物料之前可以用保护气体对所述输送机构进行吹洗以去除空气中的氧气。为了对下一个过程来说能够保证恒定的输送量，给所述输送设备进行有控制的装料是重要的。为此比如已知斗轮输送机，所述斗轮输送机能够加载在体积方面恒定的输送物料量。为了在所述输送机构的范围内也避免所述输送物料与环境大气之间的不受控制的反应，规定了用保护气体对所述输送机构或其输送室进行吹洗。由此可以比如将剩余氧气从所述输送机构中清除。
按照按本发明的输送设备的一种特殊的实施方式，紧靠所述输送机构前面设置了闸阀和紧随其后的球阀用于锁闭所述输送机构。该措施允许在中断输送物料的供给时也能够用保护气体对所述输送机构和输送设备进行吹洗。
按照按本发明的输送设备的一种特殊的设计方案，所述输送机构包括可用保护气体来吹洗的输送溜槽用于将输送物料装到所述输送设备上。来自所述输送机构的恒定的和受控制的输送物料量通过溜槽加到所述输送设备上，其中设置了保护气体吹洗装置，该保护气体吹洗装置也在所述用于输送物料的溜槽的范围内保证保护气体气氛。通过该措施可以在不中断的情况下在保护气体下导送输送物料。
按照按本发明的输送设备的一种优选的设计方案，在所述输送设备的装料位置和/或卸料位置的区域中设置了抽吸装置，尤其是喷射式抽吸装置，所述抽吸装置具有单独的用于抽吸灰尘的防尘罩，其中在所述防尘罩中布置了抽吸管，从而也可以抽吸渗入空气用于对吸出的气体或者说灰尘进行冷却。在装上或者说卸下输送物料时，由于输送物料中不可避免的细粒部分会形成灰尘，这会带来巨大的环境负荷。为了将这种对环境的负荷降低到最低限度，设置了抽吸装置，其中这种抽吸装置除了吸出灰尘之外也吸出保护气体。为了在输送热的输送物料时避免所述抽吸装置的太大的热负荷，如此布置抽吸罩或者说抽吸管，使得也抽吸大量渗入空气，用于以此对保护气体和空气的混合物进行冷却。所述渗入空气在此可以占总气体量的10到80％的份额，其中根据热状况来选择其量。
此外，按本发明的任务通过按本发明的根据权利要求15特征部分的组合设备得到解决。
所述组合设备以所述过程的相互协调为前提，或者说需要利用比如从在下一个过程级中对所产生的中间产品进行直接处理这种做法中获得的优点。比如在一个接下来的过程级中对还暖或热的产品进行处理是有利的，因为由此可在能量成本方面实现显著的优点。由于不同的处理过程，经常需要设置特殊的过程连接和所属的设备，以便能够利用组合设备的优点。按本发明的组合设备允许利用在将还原设备与用于制造液态金属比如液态钢的处理机组相连接时的协同作用。在将还原设备中的连续进行的还原过程与不连续地进行的过程比如在电炉炼钢机组中的炼钢过程相连接时，需要设置脱耦装置比如缓冲装置。所述缓冲装置可以收集连续制造的中间产品，从而可以不连续地比如分批地继续对其进行处理。除了所述还原产物之外，也可以将其它装入料装入所述处理机组中。
对所述还原产物进行直接处理的另一个非常重要的前提是，在设备技术上使所述设备彼此相连接。在此经常必须克服巨大的高度差，以便能够进行装料。此外，有必要对还热的还原产物进行保护，使得其不会与环境大气进行任何有害的和不受控制的反应，所述反应比如会导致已存在的金属化程度的降低。因此，按本发明通过按本发明的按权利要求1到15中任一项所述的输送装置将所述还原设备与用于制造液态金属的处理机组相连接。通过这种方式可以保证，所述还原产物可以可靠地在保护气体下从所述还原设备输送到所述用于制造液态金属的处理机组中。
按照按本发明的组合设备的一种特殊的实施方式，所述缓冲装置包括至少一个缓冲料仓。中间存放能够实现与处理机组相匹配的分批的(逐批的)装料，其中所述缓冲料仓在其存放能力方面可以与有待连接的设备的需求相匹配。因为所述在组合设备中连接的过程在过程方面具有不同的要求，所以通过所述过程的至少部分的脱耦可以在利用所述两个设备部件的协同作用的情况下相应地达到最佳的运行状态。
按照按本发明的组合设备的一种优选的设计方案，所述缓冲装置包括两个用于交替装料或者说清空的缓冲料仓。两个独立机组的布置允许更好地对处理机组进行装料，其中所述料仓的交替使用还能实现更大的装料灵活性。
根据按本发明的组合设备的一种特别优选的设计方案，所述缓冲装置具有绝热性。由此可以更好地设计所述还原产物的材料流在时间上的脱耦，其中在还原产物上仍可以保持微小的热损失。
按照按本发明的组合设备的一种特殊的实施方式，为了气密封闭所述缓冲装置，所述缓冲装置具有至少一个球阀和/或一个闸阀。由于通过保护气体来保护输送物料的必要性，有必要也在中间存放时避免与环境大气相接触。为此，通过闸阀和球阀来避免环境大气的进入被证实是简单的措施。所述闸阀在此承担初步阻隔(Grobabsperrung)作用，其中有效地拦住输送物料，使得球阀不含输送物料。所述球阀引起气密的阻隔。
按照按本发明的组合设备的一种作为替代方案的设计方案，所述缓冲装置具有接头，所述接头用于用保护气体和/或冷却气体尤其惰性气体进行吹洗，用于在发生故障的情况下进行冷却。保护气体导入的接头能够对缓存的输送材料进行吹洗。在这种情况下用保护气体对所述缓冲装置比如缓冲料仓进行吹洗，其中除了保护气体输入管路之外也设置保护气体排出管路，从而可以有效地阻止环境大气的进入。在有故障的情况下，有必要对热的缓存的输送材料进行冷却，其中同样可以用保护气体进行吹洗。
按照按本发明的组合设备的一种特殊的设计方案，在所述缓冲装置上设置了用于额外的装入料的装料装置。这个装料装置能够将缓存的输送物料与一种或多种添加的装入料一起装入，从而就没有必要使用任何附加的装置。但是，作为替代方案也可以设置用于单独加入所述装入料的附加的装置。
按照按本发明的组合设备的一种可能的设计方案，所述缓冲装置具有至少一个连续的测重装置，用于对缓存的还原产物和/或装入料进行检测。在所述输送物料的测量的重量的基础上进行装料被证实是简单的解决方案。尤其在这种情况下优选可以根据重量有控制地将输送物料装入所述处理机组中，也就是说装料可以跟随预先给定的重量-时间-曲线。除了所述还原产物之外，也可以将其它的装入料与该还原产物一起或者交替地进行装料。
按照按本发明的组合设备的一种作为替代方案的设计方案，所述缓冲装置具有至少一个用于有调节地将所述还原产物和/或装入料装入所述处理机组中的输送机构。所述输送机构允许在时间上和量上有控制地装料到所述处理机组中，从而可以保持最佳的过程。在此通常应该根据预先定义的量-时间-函数进行装料。
按照按本发明的组合设备的一种特殊的设计方案，在所述输送设备之前设置了用于来自所述还原设备的还原产物的卸料口，其中该卸料口与用于接纳所述还原产物并对其进行冷却的材料冷却器相连接。在有故障的情况下或者在特殊的生产周期中，有必要排出一部分或全部还原产物并输送给材料冷却器。
此外，按本发明的任务通过按本发明的根据权利要求25特征部分的用于连接还原过程和制造液态金属的过程的方法得到解决。
将连续的过程如还原过程与不连续的过程如用于制造液态金属的过程相连接，使得比如通过所述还原产物的中间存放来使过程部分脱耦成为必要。这个本身不利的措施可通过以下方法得到有利的利用，即比如借助于室式输送机始终在保护气体气氛中来输送和保持所述还原产物以及必要时另一种装入料。以此保证，不必额外地对所述还原产物进行处理，而是可以直接对其进行处理或者说装料。通过在保护气体气氛中不间断的惰性化，所述还原产物也可以在中间存放之后继续进行处理，其中也可靠地防止热的还原产物不期望地与环境大气进行反应。在此重要的是这样的事实，即始终也就是在整个输送、中间存放直至装料到所述处理机组中的过程中将还原产物保持在保护气体下。
按照按本发明的方法的一种特殊的设计方案，不连续地将所述还原产物和/或装入物从所述缓冲装置输送到用于制造液态金属的过程中。在这种情况下，通常为了对所述过程进行优化根据预先定义的或者在过程中规定的时间-量-函数进行装料。
按照按本发明的方法的另一种可能的设计方案，有调节地并且在所述缓冲装置中进行连续的测重的基础上将所述还原产物输入所述用于制造液态金属的过程中。有调节地输入所述用于制造液态金属的过程中被证实是有效的措施，因为在这种情况下可以在简单测量的基础上进行精确的过程控制或者说跟踪。
按照按本发明的方法的一种特别优选的设计方案，所述还原产物在没有冷却的情况下进行中间存放和/或输送给所述用于制造液态金属的过程。通过这种过程控制，可以将整个过程中的热损失或者说能量消耗降低到最低限度。通过使热的还原产物惰性化的措施，可以对所述还原产物进行中间存放，其中可以可靠地避免不期望的反应如氧化反应。
按照按本发明的方法的一种特殊的设计方案，所述还原产物是直接还原的铁(DRI)。DRI的突出之处在于高的金属化程度，也就是在于很高的金属份额。因热的DRI的高反应性，保护气体气氛是前提，尤其在必须中间存放DRI时是前提。通过按本发明的方法，可以在利用在用于制造尤其液态钢的过程中所储存的热量的情况下利用高质量的DRI。由此实现一种特别有效的、满足极高质量要求的方法。
按照按本发明的方法的另一种优选的设计方案，将所述还原产物的无法直接在所述用于制造液态金属的过程中进行处理的部分从所述用于连接的过程中排出。该措施一方面允许对在所连接的过程之间在生产能力不同时的生产量进行调整或者说允许比如在用于制造液态金属的过程中出现故障时与特殊的过程状态相匹配。
按照按本发明的方法的另一种可能的设计方案，所述还原产物以及必要时装入料交替地中间存放在至少两个缓冲装置中或者说输送给所述用于制造液态金属的过程。通过交替的工作方式，可以使连续的过程与不连续的过程部分相脱耦。除此以外，中间存放也在出现短时间的故障时提供一项安全功能。
按本发明的任务也通过按本发明的根据权利要求32特征部分的用于运行输送设备的方法得到解决。按本发明用保护气体对在所述输送设备中及所述盖板内部的空间进行吹洗，这保证不会有环境大气进入并且由此不会与所述输送物料相接触。尤其在热的输送物料中可以因此防止所述输送物料与环境大气发生化学反应。借助于盖板来遮盖所述输送物料，由此也减少比如因来自输送物料中的微细部分的灰尘带来的环境压力。
按照按本发明的方法的一种特殊的设计方案，在盖板和输送设备之间的保护气体相对于环境调节到微小的0.01到0.4bar的、尤其0.05到0.1bar的过压上，从而防止因输送设备中由热引起的吸力将环境大气吸入到所述输送设备中。由热引起的吸力首先在具有较大的倾角的输送设备上以及在热的输送物料上出现。由此在所述输送设备的整个范围内产生可能比如抽吸环境空气的吸力。为了可靠地避免这种空气进入，有必要通过保护气体输送来在很大程度上对所述吸力进行平衡，并且可靠地阻止环境大气的进入。为此，有必要在所述输送设备的范围内或者说在所述盖板的内部保持所述保护气体的至少微小的过压。
按照按本发明的方法的一种可能的设计方案，作为保护气体可以使用还原设备的过程气体或者还原设备的燃烧过的过程气体、来自冶金熔炉的烟气或者惰性气体，尤其氮气或者以上这些气体的混合物。此外，可以使用所述气体的混合物。所述过程气体的使用提供这样的优点，即可以以十分低廉的成本并且以足够的量来提供这些气体。对于不应该提供足够量的保护气体这种情况来说，也可以使用额外的保护气体如氮气。
附图说明
下面借助于附图对可能的设计方案进行详细解释。其中：
图1是按本发明的输送设备的横向于输送方向的剖视图，
图2是按本发明的输送设备的示意图，
图3是按本发明的组合设备的一览图，
图4是按本发明的组合设备的示意图。
具体实施方式
图1示出了最主要的部件的剖视图。所述输送设备具有用于接纳有待输送的输送物料的输送元件1，所述输送元件1比如构造为如从室式输送机或斗式输送机中公开的那样的输送室或输送斗。所述输送斗比如借助轮子在轨道上滑动，其中所述输送斗可以通过链条彼此相连接。在所述输送元件1的上方和侧面布置了由侧面的气密的壁体3和上面的气密的壁体4构成的盖板2。这些壁体具有绝热性，它们一方面防止热的输送物料冷却并且另一方面对周围的钢结构具有保护功能。此外，这些壁体避免因灰尘和废气给环境带来过度负荷。
布置在侧面的分配管道5穿过所述侧面的壁体3，其中所述分配管道5作为打孔的或穿孔的管道在所述壁体内部分配保护气体。通过用保护气体进行吹洗，首先在输送物料还热的并且与空气之间具有高反应性时防止输送物料发生意外的反应，尤其是防止输送物料氧化。
所述分配管道5在其上侧面和下侧面上具有孔和/或缝隙，所述孔和/或缝隙保证保护气体的定向输入。通过这项措施来避免因所述输送物料的直接入流而产生灰尘。此外，保证对在所述盖板内部的区域进行可靠的吹洗。通过导入的保护气体的向下定向的部分量也阻止环境大气的进入，因为始终存在向外定向的保护气体量。
在所述输送元件1的上棱边的区域中设置了节流条10，所述节流条10阻止环境大气进入所述输送元件中。此外，通过突出的元件在所述输送元件1的下面的侧壁的区域中设置了密封缝隙9，设置所述密封缝隙9用于排出多余的保护气体并且用于对所述设备进行冷却。
图2示出了所述输送设备的一种可能的布置方式。通过可以比如构造为斗轮输送机的输送机构11在装料位置14将输送物料加到所述输送设备上。通过所述斗轮输送机可以以精确的量将输送物料加到所述输送元件1上。为了将在所述装料位置及卸料位置14和15的区域中的灰尘负荷降低到最低限度，设置了抽吸装置16，尤其是喷射式抽吸装置。为进行冷却，如此布置抽吸管，从而可以借助于吸入的渗入空气对抽吸的气体或者说灰尘进行冷却。
所述输送物料的输入管道具有至少一个滑阀和一个球阀，从而可以锁闭所述输送机构11。所述输送机构11可借助于保护气体来吹洗，从而也可以在这个区域中有效地防止所述输送物料受到环境大气的影响。在所述输送机构11的区域中，设置了用保护气体来吹洗的、用于将输送物料加到所述输送元件上的溜槽。
所述输送设备通过中央的保护气体供给装置8和与分段合并的输入管道6相连接的单独的供给管道7经由所述分配管道5用保护气体来吹洗。由于分段的布置方式，可以使所述保护气体的量与局部的状况相匹配，也就是相应地调整所述保护气体的量。
图3示出了按本发明的组合设备的一种可能的布置方式的一览图。还原设备17比如直接还原设备为布置在后面的处理机组比如电炉炼钢机组制造一种半成品，比如热的直接还原的铁(HDRI)。这两个设备通过按本发明的输送设备19彼此相连接，其中也克服了巨大的高度差。所述半成品还可以在热的状态下直接通过所述输送设备来输送并且输送给所述处理机组。按本发明在整个输送过程中对所述半成品进行遮盖，以此避免与环境大气之间的可能的不期望的反应，并且将环境负荷保持在微小的程度上。在处理机组中对所述半成品进行进一步处理之前，将所述半成品中间存放在缓冲装置20中，所述缓冲装置20多数布置在所述处理机组的上面。为了将热量损失保持在微小的程度上，所述缓冲装置具有绝热性。
图4示出了在所述还原设备17和处理机组18之间的设备状况。优选所述缓冲装置20具有两个用于接纳所述半成品的缓冲料仓21、22。这两个缓冲料仓21、22可以交替装料或者说清空。为了对所述缓冲料仓21和22进行气密封闭，设置了至少一个闸阀24和一个球阀23。为了对所述缓冲料仓21和22进行吹洗，设置了用于导入保护气体的接头25。此外，所述缓冲料仓具有未示出的、用于排出保护气体的排气管路。此外，可以设置用于将额外的装入料输入所述缓冲料仓21和22中的装料装置26。有待装入的半成品通过输送机构28受调节地从所述缓冲装置20装入所述处理机组18中以进行进一步处理。为了能够始终跟踪在所述缓冲装置中的材料量，在所有的缓冲料仓21、22上设置了用于检测重量的装置27。
为了在出现故障的情况下能够可靠地清空所述缓冲装置20，可以通过管道(32或33)将缓存的材料输送出去。在这种情况下，也可以后置材料冷却器。
此外，为故障情况设置了用于将初加工材料从所述还原设备17中排出的排出管道29，其中比如在将热的初加工材料堆积起来之前将其放入材料冷却器30中。

Claims (36)

1.输送设备，具有用于输送块状的热的输送物料的输送元件(1)以及用于遮盖输送物料的气密的盖板(2)，其特征在于，在所述盖板(2)的至少一个内侧上设置了至少一个用于导入保护气体的分配管道(5)，从而为避免环境大气进入可以用保护气体对在所述输送设备中及在所述盖板(2)内部的空间进行吹洗，其中所述盖板(2)具有侧面的气密的壁体(3)和上面的气密的壁体(4)，并且所述分配管道(5)在其上侧面和下侧面上具有构造成使导入的保护气体平行于侧面的盖板(3)向上和/或向下定向地在形成向外定向的保护气体流的情况下进入的孔和/或缝隙。
2.按权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述盖板(2)具有用于减少所述输送物料的冷却的绝热性。
3.按前述权利要求中任一项所述的输送设备，其特征在于，所述分配管道(5)构造为用于在所述盖板(2)的内部均匀地分配保护气体的打孔的或穿孔的管子。
4.按权利要求1所述的输送设备，其特征在于，在所述输送设备上的多个分配管道(5)至少允许分段单独可调节地供给至少一种保护气体。
5.按权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述分配管道(5)可以通过分段合并的、相应地用单独的供给管道(7)与至少一个中央的保护气体供给装置(8)相连接的输入管道(6)来加载保护气体。
6.按权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备倾斜地布置。
7.按权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述盖板(2)相对于所述输送设备具有密封缝隙(9)，所述密封缝隙(9)用于排出多余的保护气体并且用于对所述输送设备进行冷却。
8.按权利要求1所述的输送设备，其特征在于，在所述分配管道上面在所述输送元件(1)的上面的端部的区域中设置了用于避免空气进入所述输送元件(1)中的节流条(10)，其中在所述节流条(10)和输送元件(1)之间存在缝隙。
9.按权利要求1所述的输送设备，其特征在于，为受控制地给所述输送设备装料设置了输送机构(11)，其中在给所述输送设备装载输送物料之前可以用保护气体对所述输送机构(11)进行吹洗以去除空气中的氧气。
10.按权利要求9所述的输送设备，其特征在于，为锁闭所述输送机构(11)紧靠输送机构(11)之前设置闸阀(12)和紧随其后的球阀(13)。
11.按权利要求9或10所述的输送设备，其特征在于，所述输送机构(11)包括可用保护气体来吹洗的、用于将输送物料装到所述输送设备上的输送溜槽。
12.按权利要求1所述的输送设备，其特征在于，在所述输送设备的装料位置(14)和/或卸料位置(15)的区域中设置了抽吸装置(16)，其中在所述防尘罩中布置了抽吸管，从而也可以抽吸渗入空气用于对吸出的气体或者说灰尘进行冷却。
13.按权利要求1所述的输送设备，其特征在于，所述输送设备是斗式输送机或室式输送机。
14.按权利要求12所述的输送设备，其特征在于，所述抽吸装置(16)是具有单独的用于抽吸灰尘的防尘罩的抽吸装置。
15.组合设备，具有用于在连续的过程中使氧化物还原的还原设备(17)以及用于在不连续的过程中制造液态金属的处理机组(18)，其中可以将所述还原产物从所述还原设备(17)输送给所述处理机组(18)，其特征在于，设置了按权利要求1到14中任一项所述的输送设备(19)，用于将还原产物从还原设备(17)输送到至少一个缓冲装置(20)中，其中所述缓冲装置(20)用于接纳还原产物和/或其它的装入料并且此外用于给所述处理机组(18)装料。
16.按权利要求15所述的组合设备，其特征在于，所述缓冲装置(20)包括至少一个缓冲料仓。
17.按权利要求15所述的组合设备，其特征在于，所述缓冲装置(20)包括两个用于交替装料或者说清空的缓冲料仓(21、22)。
18.按权利要求15所述的组合设备，其特征在于，所述缓冲装置(20)具有绝热性。
19.按权利要求15所述的组合设备，其特征在于，为了对所述缓冲装置(20)进行气密封闭，该缓冲装置(20)具有至少一个球阀(23)和/或闸阀(24)。
20.按权利要求15所述的组合设备，其特征在于，所述缓冲装置(20)具有接头(25)，所述接头(25)用于用保护气体和/或冷却气体进行吹洗，以便在有故障的情况下进行冷却。
21.按权利要求15所述的组合设备，其特征在于，在所述缓冲装置(20)上设置了用于额外的装入料的装料装置(26)。
22.按权利要求15所述的组合设备，其特征在于，所述缓冲装置(20)具有至少一个用于对缓存的还原产物和/或装入料进行检测的连续的测重装置(27)。
23.按权利要求15或22所述的组合设备，其特征在于，所述缓冲装置(20)具有至少一个用于有调节地将所述还原产物和/或装入料装入所述处理机组(18)中的输送机构(28)。
24.按权利要求15所述的组合设备，其特征在于，在所述输送设备(19)之前设置了用于所述还原产物的卸料口(29)，其中该卸料口(29)与用于接纳所述还原产物并对其进行冷却的材料冷却器(30)相连接。
25.按权利要求15所述的组合设备，其特征在于，所述还原设备(17)是直接还原设备。
26.按权利要求15所述的组合设备，其特征在于，所述用于制造液态金属的处理机组(18)是电炉炼钢机组。
27.用于连接用于在连续的过程中使氧化物还原的直接还原过程及用于在不连续的过程中制造液态金属的过程的方法，其中将来自所述还原过程的还原产物输送给用于制造液态金属的过程以进行处理，其特征在于，所述还原产物直接借助于按权利要求1到14中任一项所述的输送设备在中间存放在至少一个缓冲装置中的情况下并且在将至少另一种装入料输送到所述缓冲装置中的情况下输送给所述用于制造液态金属的过程，其中所述还原产物以及所述装入料始终在保护气体气氛下导送。
28.按权利要求27所述的方法，其特征在于，不连续地将所述还原产物和/或装入料从所述缓冲装置输送到所述用于制造液态金属的过程中。
29.按权利要求27或28所述的方法，其特征在于，有调节地在所述缓冲装置中进行的连续的测重的基础上将所述还原产物输入所述用于制造液态金属的过程中。
30.按权利要求27或28所述的方法，其特征在于，所述还原产物在没有冷却的情况下进行中间存放和/或输送给用于制造液态金属的过程。
31.按权利要求27或28所述的方法，其特征在于，所述还原产物是直接还原的铁。
32.按权利要求27或28所述的方法，其特征在于，将所述还原产物的无法在用于制造液态金属的过程中进行处理的部分从用于连接的过程中排出。
33.按权利要求27或28所述的方法，其特征在于，所述还原产物以及所述装入料交替地中间存放在至少两个缓冲装置中或者说输送给用于制造液态金属的过程。
34.按权利要求27或28所述的方法，其特征在于，所述用于在不连续的过程中制造液态金属的方法是用于制造液态钢的电炉炼钢方法。
35.用于运行输送设备的方法，所述输送设备具有用于输送块状的热的输送物料的输送元件以及用于遮盖所述输送物料的盖板，其特征在于，借助于通过至少一个分配管道导入的保护气体对在所述输送设备中及在所述盖板内部的空间进行吹洗，以避免环境大气进入，其中，在盖板和输送设备之间的保护气体相对于环境调节到微小的0.01到0.4bar的过压上，从而防止因输送设备中由热引起的吸力将环境大气吸入到所述输送设备中。
36.按权利要求35所述的方法，其特征在于，作为保护气体使用还原设备的过程气体或者还原设备的燃烧过的过程气体、来自冶金熔炉的烟气或者惰性气体或者这些气体的混合物。
CN2006800523900A 2005-12-07 2006-11-27 输送设备、组合设备以及用于连接冶金过程的方法 Active CN101336302B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0195805A AT502904B1 (de) 2005-12-07 2005-12-07 Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren
ATA1958/2005 2005-12-07
PCT/EP2006/011349 WO2007065582A2 (de) 2005-12-07 2006-11-27 Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101336302A CN101336302A (zh) 2008-12-31
CN101336302B true CN101336302B (zh) 2010-10-27

Family

ID=38016550

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006800523900A Active CN101336302B (zh) 2005-12-07 2006-11-27 输送设备、组合设备以及用于连接冶金过程的方法

Country Status (19)

Country Link
US (2) US7858021B2 (zh)
EP (1) EP1957679B1 (zh)
JP (1) JP2009518254A (zh)
KR (1) KR101430566B1 (zh)
CN (1) CN101336302B (zh)
AR (1) AR060691A1 (zh)
AT (1) AT502904B1 (zh)
AU (1) AU2006322336B2 (zh)
BR (2) BRPI0619571B1 (zh)
CA (1) CA2632075C (zh)
EG (1) EG26374A (zh)
MX (1) MX344301B (zh)
MY (1) MY153274A (zh)
PL (1) PL1957679T3 (zh)
RU (1) RU2424324C2 (zh)
TW (1) TWI394840B (zh)
UA (1) UA92769C2 (zh)
WO (1) WO2007065582A2 (zh)
ZA (1) ZA200805048B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT502904B1 (de) 2005-12-07 2008-02-15 Voest Alpine Ind Anlagen Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren
DE102007058448A1 (de) * 2007-12-05 2009-07-02 Siemens Ag Vorrichtung zur Beschickung eines Ofens
CN102556596A (zh) * 2010-12-27 2012-07-11 贵阳铝镁设计研究院有限公司 一种糊料保温带式输送机
DE202011051470U1 (de) 2011-09-28 2011-11-04 Aumund Fördererbau Gmbh Förderanlage mit Abdichtung gegen die Umgebungsatmosphäre
EP3401628B1 (de) * 2017-05-12 2022-07-13 Primetals Technologies Austria GmbH Fördern eines förderguts
CN108482945B (zh) * 2018-03-21 2019-12-24 中交机电工程局有限公司 下层带料的带式输送机
US10934099B2 (en) * 2018-05-02 2021-03-02 Caromation, Inc. Electric pallet conveyor
RU2688103C1 (ru) * 2018-12-14 2019-05-17 Общество с ограниченной ответственностью "Элкат" (ООО "Элкат") Способ получения непрерывнолитой медной заготовки для электротехнических целей и технологический комплекс для его осуществления
EP3766809A1 (de) 2019-07-15 2021-01-20 Primetals Technologies Austria GmbH Fördern eines förderguts

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033606A (zh) * 1987-12-23 1989-07-05 福勒公司 热细料输送装置
CN1044608A (zh) * 1989-02-06 1990-08-15 克吕克讷钢有限公司 在冶金过程和液体金属从冶金容器向浇铸罐输送时避免产生烟气的方法和将液体金属从冶金炉输入浇铸罐中的设备
CN1086894A (zh) * 1992-10-16 1994-05-18 新日本制铁株式会社 金属碎料运输机
CN1209845A (zh) * 1996-11-20 1999-03-03 住友金属工业株式会社 还原铁的制造方法及装置
US6214986B1 (en) * 1998-10-07 2001-04-10 Isis Pharmaceuticals, Inc. Antisense modulation of bcl-x expression
US20020130448A1 (en) * 1997-08-22 2002-09-19 Sherwood William Lyon Direct iron and steelmaking
CN1556769A (zh) * 2001-09-21 2004-12-22 克劳迪亚斯・彼得斯技术有限责任公司 气动输送装置和方法

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR670910A (fr) 1928-03-22 1929-12-06 Electrodes De La Savoie Soc D Dispositif de chargement de fours métallurgiques
US2894831A (en) 1956-11-28 1959-07-14 Old Bruce Scott Process of fluidized bed reduction of iron ore followed by electric furnace melting
FR1481142A (fr) 1966-04-01 1967-05-19 Siderurgie Fse Inst Rech Procédé de fusion de produits métalliques
US3728431A (en) * 1970-03-28 1973-04-17 Bayer Ag Production of titanyl sulfate solutions
DE2517180C3 (de) * 1975-04-18 1979-04-19 Fa. Hermann C. Starck Berlin, 1000 Berlin Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von feinem hochkapazitiven Erdsäuremetallpulver für Elektrolytkondensatoren
DE2556714A1 (de) 1975-12-17 1977-06-30 Egon Evertz Elektroofen und chargierverfahren
JPS52145318A (en) * 1976-05-31 1977-12-03 Babcock Hitachi Kk Reduced gas heating apparatus
JPS52145319A (en) 1976-05-31 1977-12-03 Sumitomo Heavy Ind Ltd Hot charging of reduced iron from reducing furnace to melting refining furnace
JPS6044594B2 (ja) 1977-04-27 1985-10-04 石川島播磨重工業株式会社 高温粉粒体の搬送装置
US4248839A (en) * 1979-07-30 1981-02-03 Nl Industries, Inc. Chlorination of impure magnesium chloride melt
US4517448A (en) * 1981-03-23 1985-05-14 Radiant Technology Corporation Infrared furnace with atmosphere control capability
GB2115011B (en) 1982-02-17 1985-12-04 British Steel Corp Improvements in or relating to a process for melting and/or refining steel
NZ212446A (en) 1982-06-02 1986-10-08 New Zealand Steel Ltd Method and apparatus for producing liquid iron from highly reduced sponge iron
DE3326505C2 (de) 1983-07-21 1986-06-19 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Beschickungsvorrichtung für metallurgische Öfen
US4514218A (en) 1984-06-06 1985-04-30 Daidotokushuko Kabushikikaisha Reduced iron melting method using electric arc furnace
SE452990B (sv) 1985-06-28 1988-01-04 Asea Ab Sett for framstellning av stal i en ljusbagsugn forsedd med elektrod med genomgaende kanal
DE3806861C1 (en) * 1988-03-03 1989-06-15 Man Gutehoffnungshuette Gmbh, 4200 Oberhausen, De Transport installation for hot iron sponge
US5296015A (en) * 1990-01-09 1994-03-22 Hylsa S.A. De C.V. Method for the pneumatic transport of large iron-bearing particles
US5445363A (en) * 1990-01-09 1995-08-29 Hylsa S.A. De C.V. Apparatus for the pneumatic transport of large iron-bearing particles
US5218617A (en) 1990-06-01 1993-06-08 Hylsa S.A. De C.V. Apparatus for feeding iron-bearing materials to metallurgical furnaces
AT401527B (de) 1991-12-20 1996-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum einschmelzen von schrott, sowie vorrichtung zur durchführung dieses verfahrens
JP3145834B2 (ja) * 1993-03-08 2001-03-12 株式会社神戸製鋼所 還元鉄ブリケットの製造方法
AT400245B (de) 1993-12-10 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zum herstellen einer eisenschmelze
AT400247B (de) 1994-01-14 1995-11-27 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren zum herstellen von eisenschmelzen
AT402938B (de) 1994-06-23 1997-09-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und anlage zur direktreduktion von verfahren und anlage zur direktreduktion von eisenoxidhältigem material eisenoxidhältigem material
JPH08285473A (ja) 1995-04-07 1996-11-01 Inax Corp 陶磁器用焼成炉
JP3329333B2 (ja) 1995-07-21 2002-09-30 ソニー株式会社 映像信号再生方法及び装置
DE19608530C2 (de) 1996-02-09 1999-01-14 Eisenbau Essen Gmbh Verwendung von reinem CO¶2¶-Gas oder einem im wesentlichen CO¶2¶ enthaltenden Gas als Trägergas bei der Behandlung von Stahl in einem Lichtbogenofen
US5946339A (en) 1997-07-22 1999-08-31 Itz A Gaz, Inc. Steelmaking process using direct reduction iron
DE19744151C5 (de) 1997-10-07 2004-08-26 Outokumpu Oyj Verfahren zum Schmelzen von feinkörnigem, direkt reduziertem Eisen in einem Elektrolichtbogenofen
JP3022448B2 (ja) * 1997-11-04 2000-03-21 川崎重工業株式会社 密閉系用粉粒体供給装置
JP3235825B2 (ja) * 1997-12-08 2001-12-04 川崎重工業株式会社 密閉系用粉粒体供給装置
AU1202900A (en) * 1998-10-09 2000-05-01 Midrex International B.V. Zurich Branch Direct reduced iron hot/cold discharge system
JP3506617B2 (ja) * 1998-11-05 2004-03-15 株式会社タクマ 熱分解残渣の排出方法及びその装置
IT1302812B1 (it) * 1998-12-11 2000-09-29 Danieli & C Ohg Sp Forno per la riduzione diretta di ossidi di ferro
AT407752B (de) 1999-04-22 2001-06-25 Voest Alpine Ind Anlagen Verfahren und einrichtung zum einschmelzen von metallhältigem material
US6214086B1 (en) * 1999-08-20 2001-04-10 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Direct reduced iron discharge system and method
TW477817B (en) * 1999-09-06 2002-03-01 Nippon Kokan Kk Metal smelting method and apparatus therefor
UA70348C2 (uk) * 1999-11-04 2004-10-15 Пхохан Айрон Енд Стіл Ко., Лтд. Відновний реактор з псевдозрідженим шаром і спосіб стабілізації псевдозрідженого шару у такому реакторі
US6648942B2 (en) * 2001-01-26 2003-11-18 Midrex International B.V. Rotterdam, Zurich Branch Method of direct iron-making / steel-making via gas or coal-based direct reduction and apparatus
JP2003027149A (ja) * 2001-07-10 2003-01-29 Kobe Steel Ltd 還元鉄ブリケットの製造方法
JP4492149B2 (ja) 2004-02-19 2010-06-30 三菱化学株式会社 バケットコンベアシステム
JP4388450B2 (ja) 2004-10-08 2009-12-24 新日本製鐵株式会社 還元鉄装入装置
ITMI20050732A1 (it) 2005-04-22 2006-10-23 Danieli Off Mecc Dispositivo di convogliamento di materiale
AT502904B1 (de) 2005-12-07 2008-02-15 Voest Alpine Ind Anlagen Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1033606A (zh) * 1987-12-23 1989-07-05 福勒公司 热细料输送装置
CN1044608A (zh) * 1989-02-06 1990-08-15 克吕克讷钢有限公司 在冶金过程和液体金属从冶金容器向浇铸罐输送时避免产生烟气的方法和将液体金属从冶金炉输入浇铸罐中的设备
CN1086894A (zh) * 1992-10-16 1994-05-18 新日本制铁株式会社 金属碎料运输机
CN1209845A (zh) * 1996-11-20 1999-03-03 住友金属工业株式会社 还原铁的制造方法及装置
US20020130448A1 (en) * 1997-08-22 2002-09-19 Sherwood William Lyon Direct iron and steelmaking
US6214986B1 (en) * 1998-10-07 2001-04-10 Isis Pharmaceuticals, Inc. Antisense modulation of bcl-x expression
CN1556769A (zh) * 2001-09-21 2004-12-22 克劳迪亚斯・彼得斯技术有限责任公司 气动输送装置和方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
JP昭52-145319 1977.12.03
JP特开2005-231797A 2005.09.02

Also Published As

Publication number Publication date
KR101430566B1 (ko) 2014-08-18
US8202474B2 (en) 2012-06-19
WO2007065582A3 (de) 2007-08-02
BRPI0619571B1 (pt) 2016-02-10
AT502904B1 (de) 2008-02-15
TWI394840B (zh) 2013-05-01
PL1957679T3 (pl) 2019-06-28
AT502904A1 (de) 2007-06-15
CA2632075A1 (en) 2007-06-14
MX344301B (es) 2016-12-09
BRPI0619571A2 (pt) 2011-10-04
ZA200805048B (en) 2009-10-28
EP1957679B1 (de) 2019-01-02
WO2007065582A2 (de) 2007-06-14
US20080289450A1 (en) 2008-11-27
EP1957679A2 (de) 2008-08-20
CA2632075C (en) 2014-08-26
AR060691A1 (es) 2008-07-10
AU2006322336A1 (en) 2007-06-14
CN101336302A (zh) 2008-12-31
JP2009518254A (ja) 2009-05-07
RU2008127321A (ru) 2010-01-20
KR20080082649A (ko) 2008-09-11
TW200728171A (en) 2007-08-01
BR122013031567B1 (pt) 2016-09-27
EG26374A (en) 2013-09-09
UA92769C2 (ru) 2010-12-10
MY153274A (en) 2015-01-29
RU2424324C2 (ru) 2011-07-20
US20110101577A1 (en) 2011-05-05
US7858021B2 (en) 2010-12-28
AU2006322336B2 (en) 2010-10-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101336302B (zh) 输送设备、组合设备以及用于连接冶金过程的方法
RU2434948C2 (ru) Способ и система подачи горячего железа прямого восстановления для многочисленных потребителей
CN101497114B (zh) 连铸机结晶器加保护渣装置及方法
JP2009518254A5 (zh)
AU764644B2 (en) Direct reduced iron discharge system
CN101792835B (zh) 一种高炉矿、焦槽供料系统
US8771397B2 (en) Steelmaking facility comprising a direct reduction plant and an electric-arc furnace
KR101618246B1 (ko) 고온 벌크 제품을 위한 냉각 장치
US6200363B1 (en) Direct reduced iron hot/cold discharge system
CN201686702U (zh) 一种高炉矿、焦槽系统的供料装置
JP5034013B2 (ja) 金属及び／又は一次金属製品を生産する工程及び装置
AU744597B2 (en) Method for producing zinc using the is process in an is shaft furnace and corresponding is shaft furnace
CN2913281Y (zh) 全密封多点卸料带式输送机
JP3742755B2 (ja) 空気浮上式ベルトコンベア装置の運転方法
CN214878516U (zh) 冷却循环仓储连续运输石灰系统
JP3235825B2 (ja) 密閉系用粉粒体供給装置
CN101935729B (zh) 一种炼铁工艺炉顶装料工艺
JPH11217617A (ja) 冶金炉への原材料供給方法及びその装置
CN101935731B (zh) 一种炼铁工艺炉顶装料工艺
JP2002539329A (ja) 高温練炭化金属海綿、特に高温練炭化鉄海綿製造のためのプラント
Brady et al. Raw Materials For Ashland
CN103612919A (zh) 高炉烟煤远距离输送及配加系统的输送配加方法
JPS62170434A (ja) 竪型焼結機の原料装入方法および装置
JPH04314812A (ja) 鉱石の還元炉および還元装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20160906

Address after: Linz

Patentee after: The Austrian limited liability company of primary metal science and technology

Address before: Linz

Patentee before: Siemens Vai Metals Technologie