KR20080082649A

KR20080082649A - 컨베이어 시스템, 복합 시스템 및 금속 야금학적 방법의결합 방법

Info

Publication number: KR20080082649A
Application number: KR1020087014751A
Authority: KR
Inventors: 하랄트 피셔; 에른스트 오베른도르퍼; 한스페터 오프넬; 빌헬름 쉬퍼
Original assignee: 지멘스 브이에이아이 메탈스 테크놀로지스 게엠베하 앤드 컴퍼니
Priority date: 2005-12-07
Filing date: 2006-11-27
Publication date: 2008-09-11
Also published as: TW200728171A; BRPI0619571B1; KR101430566B1; JP2009518254A; EG26374A; EP1957679B1; US8202474B2; US7858021B2; RU2424324C2; MX344301B; RU2008127321A; MY153274A; UA92769C2; AU2006322336B2; CN101336302A; WO2007065582A3; US20080289450A1; WO2007065582A2; PL1957679T3; BR122013031567B1

Abstract

본 발명은 이송될 재료를 차폐하기 위한 커버(2)를 가지며 이송될 펠릿화, 특히 고온 재료를 이송하기 위한 컨베이어 부재(1)를 가지는 컨베이어 시스템에 관한 것이다. 이송될 재료를 불활성화하는 장치도 제공된다. 본 발명은 또한, 연속 공정으로 산소를 산화시키기 위한 환원 시스템(17), 및 불연속 공정으로 액체 금속을 제조하기 위한 처리 조립체(18)를 갖는 복합 시스템에 관한 것이며, 여기서 환원 생성물은 환원 시스템으로부터 처리 조립체로 이송될 수 있다. 본 발명은 또한, 연속 공정으로 산화물을 환원시키는 환원 방법과 불연속 공정으로 액체 금속을 제조하는 방법을 연결하는 방법에 관한 것이며, 여기서 환원 방법으로부터의 환원 생성물이 처리를 위해 액체 금속 제조 방법으로 공급된다.

Description

컨베이어 시스템, 복합 시스템 및 금속 야금학적 방법의 결합 방법 {CONVEYING SYSTEM, COMBINED SYSTEM, AND METHOD FOR COUPLING METALLURGICAL PROCESSES}

본 발명은 이송될 재료를 차폐하기 위한 커버를 가지며, 이송될 펠릿화된(pelletized) 특히, 고온 재료를 이송하기 위한 컨베이어 부재를 갖춘 컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피어(star feeder)에 관한 것이다.

본 발명은 또한, 연속 공정으로 산화물을 환원시키기 위한 환원 시스템, 특히 직접 환원 시스템, 및 액체 금속, 특히 전기로 강 제품을 제조하기 위한 처리 조립체(process assembly)를 가지며, 환원 제품이 환원 시스템으로부터 처리 조립체로 공급될 수 있는 복합 시스템에 관한 것이다.

본 발명은 또한, 연속 공정으로 특히, 직접 환원 공정으로 산화물을 환원시키는 방법과, 불연속 공정으로 액체 금속을 제조하는 방법 특히, 전기로 강 제조 방법을 결합하는 방법에 관한 것으로서, 이러한 방법에서 환원 제품이 처리를 위해 환원 방법으로부터 액체 금속 제조 방법으로 공급된다.

본 발명은 또한, 이송될 펠렛화된 특히, 고온 재료를 공급하기 위한 이송 부재, 및 이송될 재료를 차폐하기 위한 커버를 갖춘, 컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더를 작동시키는 방법에 관한 것이다.

금속 야금학적 반응로에서 상기 재료를 처리하기 위해 이송될 펠렛화된 고온 재료를 이송하는 컨베이어 시스템은 종래 기술로부터 공지되어 있다.

예를 들어, 미국 특허 제 6,214,986호에는 열간 및 냉간 직접 환원철(DRI)을 공급하는 방법, 예를 들어 제련 공정과 장치가 개시되어 있으며, 여기서 DRI는 추가의 처리를 위해 DRI 생성 시스템으로부터 DRI 소모처로 중력 하에서 이동된다. 여기서 재료의 전체 유동이 단지 중력 하에서만 발생되므로 시스템 내의 높이차가 엄격한 제한 요소라는 점이 단점이다.

예를 들어, US 2002/130448호에는 추가의 처리 공정을 위해 보호 가스 분위기 하에서 공압 컨베이어에 의해 환원 시스템으로부터 펠렛 재료를 이송하는 것이 개시되어 있다. 특히 추가의 처리 공정에 상당한 단점을 초래하며 미세한 재료의 고가의 처리 비용을 수반할 수 있는 공압 이송 중의 마모 결과로서 생성되는 미분의 증가가 단점이다.

본 발명에 대한 설명의 출발점으로서 종래 기술을 참조하면, 본 발명의 목적은 보호 가스 분위기 하에서 펠렛 재료가 이송될 수 있게 하여 종래 기술의 단점들을 해소할 수 있는 컨베이어 시스템을 이용할 수 있게 하는 것이다. 본 발명에 따라 상기 목적은 청구의 범위 제 1항의 특징부에 따른 컨베이어 시스템에 의해 달성된다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템은 이송될 펠렛 재료가 이송될 수 있게 하는데, 여기서 이송될 재료와 주위 분위기 사이의 접촉은 보호 가스를 유입시킴으로써 방지되어 이송될 재료와 주위 분위기 사이에서는 바람직하지 않은 반응은 발생되지 않는다. 이송될 재료를 차폐시키기 위해, 컨베이어 부재를 갖는 차폐된 컨테이너 시스템이 제안되는데, 여기서 이송될 재료를 갖는 컨베이어 부재는 커버 내에 보호 가스 분위기 하에서 유지될 수 있다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 하나의 특정 실시예에 따라, 측면 및 상부 기밀성 벽을 가진다. 분배기 라인들은 측면 커버의 내측에 배열되며 후자는 측면 커버를 관통하는 라인에 의해 공급된다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 하나의 유리한 실시예에 따라, 커버는 이송될 재료의 냉각을 감소시키기 위한 열 절연체를 가진다. 특히 처리 공정에서 따뜻한 상태로 이송되거나 추가로 처리될 이송 재료의 경우에 절연체가 제공되어 열 손실을 낮게 유지하면 유리하다. 다수의 반응 공정들의 열적 활성화로 인해, 이송될 고온 재료의 경우에 보호 가스가 주위 분위기와의 바람직하지 않거나 제어 불가능한 화학 반응을 방지하는 것이 아주 중요하다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 하나의 유리한 실시예에 따라, 상기 분배기 라인은 커버 내에 보호 가스를 균일하게 분배하기 위한 천공 파이프로서 구현된다. 보호 가스에 의한 균일한 세정은 충분한 불활성 가스 분위기가 설정될 수 있게 하며, 필요한 보호 가스의 양은 가능한 한 낮게 유지될 수 있다. 이를 달성하기 위해, 보호 가스를 매우 균일하게 적용할 필요가 있으며 이 경우에 특히 예를 들어 공기와 같은 주위 가스의 침입이 방지되어야 한다. 천공 파이프의 사용으로 다중 입구 개구를 제공하며 이에 따라 보호 가스의 매우 균일한 적용이 가능해진다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 하나의 유리한 실시예에 따라, 컨베이어 시스템 상의 복수의 분배기 라인은 적어도 어떤 구역에서 별도로 조절될 수 있는 방식으로 적어도 하나의 보호 가스가 공급될 수 있게 한다. 이러한 방법은 보호 가스에 의한 세정을 충분히 양호하게 제어할 수 있게 함으로써 보호 가스에 대한 필요성이 낮을 때에도 불구하고 이송될 재료가 완전히 차폐될 수 있게 하는 것이 가능하다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 하나의 대체 실시예는 어떤 섹션에서 조합되고 적어도 하나의 중앙 보호 가스 공급원과 공급 라인을 분리하도록 각각 연결되는 공급 라인을 통해서 보호 가스가 분배기 라인에 가해질 수 있는 실시예를 제공한다. 이러한 장치는 보호 가스가 어떤 섹션 있고 국부적으로 의도하고 있는 컨베이어 시스템에 가해질 수 있게 한다. 적어도 하나의 보호 가스가 복수의 공급 라인에 의해 하나 또는 그 이상의 중앙 보호 가스 공급원을 통해 상기 섹션으로 가해진다. 상이한 섹션에서 다양한 양의 보호 가스와 아주 상이한 보호 가스 또는 그 밖의 보호 가스 혼합물을 유입시키는 것도 가능하다. 그 결과, 컨베이어 시스템은 요건에 따라 보호 가스로 세정될 수 있으며 상기 공정에서 보호 가스의 양은 컨베이어 시스템 내의 보호 가스의 온도 조건 또는 그 밖의 유동 상화에 대략 대응하게 채용될 수 있다. 분배 파이프에는 어떤 섹션 내에서 하나의 그룹으로 조합된 이후에 공급 라인에 의해 보호 가스가 공급된다. 보통, 대략 10 내지 25개의 분배기 파이프가 하나의 섹션 내에 조합될 수 있다. 컨베이어 시스템 당 섹션의 수는 컨베이어 시스템의 길이에 따라 선택될 수 있으나 4 개 내지 8 개의 섹션이 보호 가스의 선택적인 공급을 보장하므로 유리한 것으로 입증되었다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 하나의 특정 실시예에 따라, 분배기 파이프는 이들의 상부 측과 하부 측에 보어 구멍 및/또는 슬릿을 가진다. 이들은 측면 커버에 평행하게 보호 가스를 직접적으로 유입시키도록 상방향 및/또는 하방향으로 지향되게 배열된다. 이는 상당한 분진이 발생될 수 있기 때문에 보호 가스를 이송될 재료에 직접적으로 지향시키는 것이 유리한 것으로 입증되었다. 상방향 및 하방향으로 측면 커버에 필수적으로 평행하게 보호 가스를 목표한 대로 직접 유입시키는 것은 커버 내측의 신뢰성 있는 세정을 보장한다. 유입된 보호 가스의 하향 부분도 하향으로 지향된 보호 가스 스트림이 항상 존재하기 때문에 주위 대기의 침입을 방지할 수 있다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 하나의 특정 실시예에 따라, 컨베이어 시스템은 특히 10 °내지 50°의 각도, 바람직하게 20°내지 35°의 각도로 경사지게 배열된다. 이러한 컨베이어 시스템의 배열은 상당한 높이 차를 극복할 수 있게 하여 레벨에 있어서의 시스템 유발 또는 공정 유발로 인한 차이를 극복할 수 있게 한다. 보호 가스로 인해 열 유도 및 상향으로 지향된 가스 스트림을 통해 주위 공기로의 혼입이 방지되며 고온 컨베이어의 경우에 발생되는 주위 대기의 관통을 방지함으로써 이송될 재료와 주위 대기 사이의 접촉 각도가 상당히 큰 경우에도 극복될 수 있다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 하나의 유리한 개선에 따라서, 커버는 컨베이어 시스템에 인접한 밀봉 갭을 가지며, 이는 과도한 보호 가스를 멀리 이송하고 컨베이어 시스템을 냉각시키기 위해 제공된다. 필요한 가스의 양을 가능한 한 낮게 유지하기 위해서, 밀봉 갭이 제공되는데, 이는 한편으로 보호 가스의 이탈을 감소시키고 다른 한편으로 주위 대기의 침입을 방지한다. 컨베이어 시스템의 가동부와 예를 들어, 고열 하중, 충격 및 분진 입자와 같은 열악한 작동 조건으로 인해, 고가의 유지비 소모 없이 긴 수명을 달성하기 위해 비접촉식 밀봉이 유리하다. 이탈하는 보호 가스의 목표 양은 컨베이어 시스템의 지지 구조물 또는 가동부에 대한 열 하중을 경감시키며 냉각 효과를 가진다. 보호 가스의 양은 보호 가스에 의한 신뢰성 있는 차폐 효과, 충분한 냉각 및 보호 가스의 낮은 소모가 초래될 수 있도록 요건에 따라 선택될 수 있다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 하나의 가능한 실시예에 따라, 드로틀 리지가 컨베이어 부재의 상단부 영역에 있는 분배기 라인 위에 제공된다. 이는 주위 대기가 컨베이어 부재의 내측으로 침입하는 것을 방지하며, 좁은 간극이 드로틀 리지와 컨베이어 부재 사이에 존재할 수 있게 한다. 드로틀 리지는 필요한 보호 가스의 추가적인 감소를 가능하게 하는데, 이는 보다 소량의 가스가 교환될 수 있도록 드로틀 리지가 보장하기 때문이다. 여기서, 갭의 폭은 가능한 한 적은 가스가 교환될 수 있는 작은 치수로 제공되며, 최소 간극은 안전 이유와 컨베이어 부재와 드로틀 리지 사이의 접촉을 피하기 위해 유지되는 것이다. 갭의 폭은 컨베이어의 운동과 열 팽창을 기본으로 정의되어야 하며, 상기 간극은 1 내지 10 ㎝, 바람직하게 2 내지 4 ㎝로 유지될 수 있다. 이러한 구성의 또다른 결과는 고온 재료가 이송될 때 열 손실을 보다 작게 할 수 있다는 점이다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 또 다른 가능한 실시예가 컨베이어 시스템에 컨베이어 부재, 특히 스타 피더 또는 스크류 컨베이어의 제어가능한 장착을 위해 제공되며, 이 경우에 컨베이어 시스템에 이송될 재료가 충전될 때 컨베이어 부재는 대기 중의 산소를 제거하기 위해 보호 가스로 세정될 수 있다. 계속된 공을 위해 일정한 이송 양을 보장할 수 있게 있게 하기 위하여 컨베이어 시스템을 제어가능한 형태로 변경하는 것이 필수적이다. 이러한 목적을 위해, 예를 들어 이송될 재료의 체적 기준 일정한 양을 공급할 수 있는 스타 피더가 공지되어 있다. 이송될 재료와 컨베이어 부재의 영역에 있는 주위 대기와의 제어되지 않은 반응을 피하기 위해, 보호 가스로 세정되는 컨베이어 부재 또는 컨베이어 천정이 제공된다. 그 결과로, 예를 들어 잔류 산소도 컨베이어 부재로부터 제거될 수 있다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 하나의 특정 실시예에 따라, 컨베이어 부재를 차단하기 위해 마스터 슬라이더 및 하향 볼 밸브가 제공된다. 이러한 방법은 이송될 재료의 공급이 차단되더라도 컨베이어 부재와 컨베이어 시스템이 보호 가스로 세정될 수 있게 한다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 하나의 특정 실시예에 따라, 컨베이어 부재는 보호 가스로 세정될 수 있고 컨베이어 시스템 상으로 이송될 재료를 공급하기 위한 컨베이어 슈트(chute)를 포함한다. 컨베이어 부재로부터 이송될 일정하고 제어된 양의 재료가 슈트를 통해 컨베이어 시스템으로 공급되며, 슈트 영역에서도 이송될 재료를 위한 보호 가스 분위기를 보장하는 보호 가스로의 세정을 위해 제공된다. 이는 이송될 재료가 보호 가스 하에서 연속적으로 이송될 수 있게 한다.

본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 하나의 유리한 개선책에 따라, 분진 입자를 추출하기 위한 별도의 분진 후드를 갖춘 추출 장치, 특히 분사기 추출기가 컨베이어 시스템의 공급 지점 및/또는 방출 지점의 영역에 제공되며, 이 경우에 추출기 파이프가 분진 후드 내에 배열되어서 2차 공기가 추출된 가스 또는 분진 입자들을 냉각시키도록 흡입될 수 있다. 이송될 재료의 공급 또는 방출 중에, 이송될 재료 내의 불가피한 미세한 입자들로 인해 분진이 발생할 가능성이 있으며 그 분진들은 아주 상당한 환경적 부담을 일으킬 수 있다. 이러한 환경적 부담을 최소화하기 위해, 보호 가스뿐만 아니라 분진 입자들을 추출하는 추출기 장치가 제공된다. 이송될 고온 재료가 이송될 때 추출기 장치 상의 과도하게 높은 열 하중을 피하기 위해, 추출기 후드 또는 추출기 파이프는 상당한 양의 2차 공기가 흡입되어 보호가스와 공기 혼합물을 냉각시키도록 배열된다. 2차 공기는 전체 가스량의 10 내지 80%의 비율을 차지하며, 그 양은 열적 상황에 따라 선택된다.

또한, 본 발명의 목적은 청구의 범위 제 15항의 특징부에 대응하는 본 발명의 복합 시스템에 의해 달성된다.

복합 시스템은 추가의 단계에서 생성되는 중간 생성물의 직접적인 처리로 인한 장점을 이용할 필요가 있으며 또한, 처리 공정들이 서로 조화될 필요가 있다. 예를 들어, 계속된 공정에서 여전히 따뜻하거나 고온의 생성물을 처리하는 것이 유리한데, 그 이유는 에너지 비용적 측면에서 상당한 장점이 달성될 수 있기 때문이다. 특정 공정들의 연결과 관련 시스템을 제공하는데 종종 필요한 상이한 처리 공정 시퀀스로 인해 복합 시스템의 장점을 이용할 수 있게 한다. 본 발명에 따른 복합 시스템은 액체 금속, 예를 들어 액체 스틸을 제조하기 위해 처리 조립체에 환원 시스템을 결합하는데 시너지 효과를 제공할 수 있다. 환원 시스템 내의 연속적으로 발생하는 환원 방법이 불연속적으로 발생하는 공정, 예를 들어 전기로 제강 작업에서의 제강 방법과 결합될 때, 예를 들어 버퍼 장치와 같은 분리 장치를 제공할 필요가 있다. 버퍼 장치는 연속적으로 발생하는 중간 생성물을 수집하여 예를 들어, 배치(batch)dptj 불연속적인 방식으로 더 처리될 수 있게 한다. 환원 생성물 이외에도, 추가의 원재료를 처리 조립체의 내측으로 도입하는 것도 가능하다.

환원 생성물의 직접적인 처리를 위한 추가의 매우 필수적인 예비 조건은 시스템을 서로 서로 시스템 공학적으로 연결시키는 것이다. 여기서, 상당한 높이차가 장작을 허용하도록 종종 극복되어야 한다. 또한 예를 들어, 이미 예정된 금속화 정도로 환원을 초래하는 주위 분위기와의 제어되지 않거나 유해한 반응이 발생되지 않도록 여전히 고온 환원 생성물을 보호할 필요가 있다. 이런 이유로, 본 발명에 따라, 환원 시스템은 청구의 범위 제 1 항 내지 제 15 항에 청구된 컨베이어 장치를 통해 액체 금속을 제조하기 위한 처리 조립체에 연결된다. 이는 환원 생성물이 환원 시스템으로부터 액체 금속을 제조하기 위한 처리 조립체의 내측으로 보호 가스 분위기 하에서 신뢰성 있게 놓일 수 있게 한다.

본 발명에 따른 복합 시스템의 하나의 특정 실시예에 따라, 버퍼 장치는 적어도 하나의 버퍼 사일로를 포함한다. 버퍼링은 처리 조립체에 채용되는 장입물이 배치에 장입될 수 있게 하며, 버퍼 사일로는 연결될 시스템의 요건에 따른 저장 능력의 측면에 채용될 수 있게 한다. 복합 시스템에 연결되는 공정들이 상기 방법에서 상이한 요건을 가짐에도 불구하고, 두 개의 시스템 성분들의 시너지 효과를 이용하여 상기 방법의 적어도 부분적인 분리에 의해 최적 처리 상태가 달성된다.

본 발명에 따른 복합 시스템의 하나의 유리한 실시예에 따라, 버퍼 장치는 교대로 장입 또는 비우기 위한 두 개의 사일로를 포함한다. 두 개의 독립적인 조립체의 배열에 의해 처리 조립체로의 훨씬 양호한 장입이 허용되며, 사일로들의 교대 사용으로 장입 측면에서 훨씬 양호한 적용성을 제공한다.

본 발명에 따른 복합 시스템의 하나의 특히 유리한 실시예에 따라, 버퍼 장치는 절연 수단을 가진다. 그 결과, 환원 생성물의 재료 유동에 대한 시간순서 상의 분리가 양호하게 달성되는 동시에, 환원 생성물의 낮은 열손실이 유지될 수 있다.

본 발명에 따른 복합 시스템의 특정 실시예에서, 기밀 방식으로 버퍼 장치를 폐쇄시키는 마스터 슬라이드 및/또는 적어도 하나의 볼 밸브를 갖춘 버퍼 장치가 제공된다. 이송될 재료를 보호하기 위한 보호 가스를 사용할 필요성으로 인해, 버퍼링 중에 주위 대기와의 접촉을 피해야 할 필요성이 있다. 이를 달성하기 위한 간단한 방법은 마스터 슬라이드와 포시트(faucet)에 의해 주위 대기의 침입을 방지하는 것이라고 입증되어 있다. 마스터 슬라이드는 이송될 재료를 효율적으로 유지하는 차단 기능을 수행하여 포시트는 이송될 재료가 없는 상태로 유지된다. 포시트는 기밀 방식으로 차단을 수행한다.

본 발명에 따른 복합 시스템의 하나의 대체예에 따라, 버퍼 장치는 고장의 경우에 냉각을 위한 냉각 가스, 특히 불활성 가스 및/또는 보호 가스에 의한 세정을 위한 연결 기구를 가진다. 보호 가스 라인의 연결은 버퍼링된 컨베이어 재료가 세정될 수 있게 한다. 본 발명에서, 버퍼 장치는 예를 들어, 버퍼 사일로처럼 보호 가스로 세정되며, 보호 가스 배출 라인도 보호 가스 공급 라인에 추가로 제공되어서 주위 대기의 침입이 효과적으로 방지될 수 있다. 고장 상황하에서 고온의 버퍼링된 재료를 냉각할 필요가 있으며, 이 경우에 세정은 보호 가스에 의해 수행될 수도 있다.

본 발명에 따른 복합 시스템의 하나의 특정 실시예에 따라, 추가의 원재료를 위한 공급 장치가 버퍼 장치에 제공된다. 이러한 공급 장치는 하나 또는 그 이상의 추가의 원재료와 이송될 버퍼링된 재료 혼합 사용을 가능하게 하여 추가의 재료가 필요없게 된다. 그러나, 이와는 달리 원재료를 별도로 입력시키기 위한 추가의 장치를 제공하는 것도 가능하다.

본 발명에 따른 복합 시스템의 하나의 가능한 실시예에 따라, 버퍼 장치는 버퍼링된 환원 생성물 및/또는 원재료를 측정하기 위한 적어도 하나의 연속적인 중량 측정 장치를 가진다. 간단한 해법은 이송될 재료의 측정된 중량에 기초하여 장입을 수행하는 것으로 알려져 있다. 특히 본 발명에서 처리 조립체의 내측으로 장입은 중량에 따라 제어될 수 있다. 즉, 장입은 예정된 중량/시간 프로파일을 따를 수 있다. 환원 생성물 이외에, 이와 함께 또는 이와는 달리 추가의 원재료를 장입하는 것도 가능하다.

본 발명에 따른 복합 시스템의 하나의 대체 실시예에 따라, 버퍼 장치는 처리 조립체의 내측으로 환원 생성물 및/또는 원재료의 조절된 장입을 위한 적어도 하나의 컨베이어 부재를 가진다. 컨베이어 부재는 시간과 양의 측면에서 제어된 형태로 처리 조립체의 내측으로 장입을 가능하게 하여 최적 공정이 유지될 수 있게 한다. 예정된 양/시간에 따라 장입을 수행하는 것이 통상적이다.

본 발명에 따른 복합 재료의 하나의 특정 실시예에 따라, 환원 시스템으로부터 환원 생성물을 위한 방출은 컨베이어 시스템의 상류에서 수행되며, 그 방출은 환원 생성물의 수용과 냉각을 위해 재료 냉각기에 연결된다. 고장 상황 또는 그 밖의 특정 제조 사이클에서, 전체 환원 생성물의 일부 또는 전체를 추출하여 재료 냉각기로 공급할 필요가 있다.

본 발명의 목적은 또한, 환원 공정을 연결하기 위한 본 발명에 따른 방법과 청구의 범위 제 25 항의 특징부에 따른 액체 재료의 제조 방법에 의해 달성된다.

환원 방법과 같은 연속 공정을 액체 금속 제조 방법과 같은 불연속 방법의 연결은 예를 들어, 환원 생성물을 버퍼링함으로써 공정들의 분리를 필요하게 만든다. 본래 불리한 이러한 방법은 환원 생성물과 추가의 원재료를 보호 가스 분위기, 또는 상기 분위기 하에서 예를 들어 스타 피더에 의해 연속적으로 이송하는데 유리하게 사용될 수 있다. 이는 환원 생성물이 처리 또는 직접적으로 장입되기 보다는 추가의 예비처리를 불필요하게 한다. 보호 가스 분위기의 연속적인 비활성화는 환원 재료가 버퍼링 후에 추가로 처리될 수 있게 하며, 보다 고온의 환원 생성물도 주위 분위기와의 바람직하지 않은 반응에 대해 신뢰성 있게 보호될 수 있게 한다. 여기서 꼭 필요한 것은 환원 재료가 항상 보호 가스 하에서 유지되어야 한다는 사실이다. 즉, 전체 이송 공정과 버퍼링은 처리 조립체의 내측으로의 장입과는 멀리해야 한다.

본 발명에 따른 방법의 하나의 양호한 실시예에 따라, 환원 생성물 및/또는 원재료의 이송은 버퍼 장치로부터 액체 금속을 제조하는 방법과 불연속적으로 발생한다. 여기서 장입은 공정의 최적화를 위해 상기 방법에서 정의된 또는 그 밖에서 정의된 시간/양에 따라 수행되는 것이 통상적이다.

본 발명에 따른 방법의 추가의 가능한 구성에 따라서, 액체 금속의 제조 방법에 환원 생성물을 도입하는 것은 버퍼 장치에서 연속인 중량 측정에 기초한 조절가능한 방식으로 수행된다. 액체 금속 제조 방법에의 조절가능한 도입은 효과적인 방법이라 입증되었는데, 이는 간단한 방법에 기초한 정확한 공정 제어 또는 모니터링이 가능하기 때문이다.

본 발명에 따른 방법의 하나의 특히 유리한 구성에 따라, 환원 생성물은 냉각 없이 버퍼링되며 액체 금속 제조 방법으로 공급된다. 이러한 공정 제어에 의해 전체 방법에서의 에너지 소모와 열 손실을 최소화할 수 있다. 고온 환원 생성물을 불활성화하는 방법에 의해 환원 생성물의 퍼퍼링을 가능하게 하여 예를 들어, 산화 반응과 같은 바람직하지 않은 반응을 신뢰성 있게 방지할 수 있게 한다.

본 발명에 따른 방법의 하나의 유리한 구성에 따라, 환원 생성물은 직접 환원철(DRI)이다. DRI는 높은 정도의 금속화, 즉 매우 높은 비율의 금속에 의해 형성된다. 고온 DRI의 높은 반응성은 특히, DRI이 버퍼링되어야 할 때 보호 가스 분위기를 필요로 한다. 본 발명에 따른 방법은 특히 액체 스틸의 제조 방법에 저장된 열을 사용함으로써 높은 등급의 DRI이 사용될 수 있게 한다. 그 결과, 최고질의 요건을 만족하는 특히 효율적인 방법이 얻어진다.

본 발명에 따른 방법의 추가로 유리한 구성에 따라, 액체 금속의 제조 방법에서 직접적으로 처리되지 않은 환원 금속의 일부는 연결 방법으로부터 추출된다. 이러한 방법은 제 1 예로, 연결 방법들 사이의 상이한 성능차가 존재하며 예를 들어 액체 금속의 제조 방법에 오류가 있는 경우와 같은 특정 방법의 상황에 채용될 수 있게 한다.

본 발명에 따른 방법의 하나의 가능한 실시예에 따라, 환원 생성물, 적절하다면 원재료가 두 개의 버퍼 장치 내에서 교대로 버퍼링되며 액체 금속 제조 방법으로 공급된다. 교대의 작동 방법은 연속 공정이 공정의 불연속 부분으로부터 분리되게 한다. 게다가, 버퍼링은 또한 간단한 고장에 대한 안전 기능을 제공한다.

본 발명에 따른 목적은 청구의 범위 제 32 항의 특징부에 따른 컨베이어 시스템을 작동시키기 위한 본 발명에 따른 방법에 의해 달성된다. 커버의 내측과 컨베이어 시스템 내부 공간의 보호가스에 의한 세정은 주위 대기가 침투하지 못하게 함으로써 이송될 재료와의 접촉을 발생하지 않는다. 특히 이송될 고온 재료의 경우에 있어서, 이송될 재료와 주위 대기 사이의 화학 반응들이 이러한 방식으로 방지될 수 있다. 커버에 의해 이송될 재료를 차폐시키는 것도 예를 들어, 이송될 재료 내의 미세 입자로 구성되는 분진으로 인해 주변 부하를 감소시킨다.

본 발명에 따른 방법의 하나의 특정 실시예는 주위에 대해 0.01 내지 0.4 바아, 특히 0.05 내지 0.1 바아의 낮은 초과 압력이 커버와 컨베이어 시스템 사이의 보호 가스에 설정되어서, 컨베이어 시스템 내측으로의 주위 대기의 흡입이 컨베이어 시스템 내의 열적 유도 흡입에 의해 방지된다. 열적으로 유도된 흡입은 이송될 재료가 고온일 때 그리고 경사 각도가 상당히 큰 컨베이어 시스템 내에서 주로 발생한다. 이는 컨베이어 시스템의 전체 영역에 있는 예를 들어, 주위 공기를 흡입할 수 있는 흡입 결과를 초래한다. 공기의 침입을 신뢰성 있게 방지하기 위해, 보호 가스를 공급함으로써 흡입을 대부분 보상하고 주위 대기의 진입을 신뢰성 있게 방지할 필요가 있다. 이를 수행하기 위해, 컨베이어 시스템 영역 내에 또는 커버 내측에 있는 보호 가스의 적어도 낮은 과압력으로 유지할 필요가 있다.

본 발명에 따른 방법의 하나의 가능한 구성에 따라, 환원 시스템의 처리 가스 또는 환원 시스템으로부터의 연소 처리 가스, 금속 제련로로부터의 연도 가스 또는 불활성 가스, 특히 질소, 또는 이들의 혼합물이 보호 가스로서 사용될 수 있다. 게다가, 전술한 가스의 혼합물을 사용하는 것도 가능하다. 처리 가스의 사용으로 이들 가스가 비용면에서 매우 효과적이며 충분한 양으로 이용될 수 있는 장점을 제공한다. 충분한 양의 보호 가스가 이용될 수 없으면, 예를 들어 질소와 같은 추가의 보호 가스가 사용될 수도 있다.

전술한 내용들은 이후의 가능한 구성들을 참조하여 더욱 상세히 설명된다.

도 1은 이송 방향에 대해 횡방향으로 본 본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 단면도이며,

도 2는 본 발명에 따른 컨베이어 시스템의 개략도이며,

도 3은 본 발명에 따른 복합 시스템의 평면도이며,

도 4는 본 발명에 따른 복합 시스템의 개략도이다.

대부분의 중요한 구성 요소들은 도 1의 단면도에 도시되어 있다. 컨베이어 시스템은 이송될 재료를 수용하기 위한 컨베이어 부재(1)를 가지며 상기 컨베이어 부재는 예를 들어, 스타 피더 또는 버킷 컨베이어로서 공지된 바와 같은 컨베이어 천정 또는 버킷으로서 구현될 수 있다. 버킷 컨베이어는 예를 들어 휠에 의해 레일 상에서 미끄럼하며, 체인에 의해 버킷을 서로 연결하는 것이 가능하다. 커버(2)는 컨베이어 부재(1)의 위와 측면에 배열되며 측면 기밀성 벽(3)과 상부 기밀성 벽(4)으로 형성된다. 이들 벽은 한편으로 이송될 따뜻한 재료가 냉각되는 것을 방지하며 다른 한편으로 주위 스틸 구조물에 대한 보호 기능을 갖는 열 절연체를 가진다. 게다가, 이들 벽은 분진과 배기 가스에 의한 주변의 과도한 부하를 방지한다.

측면으로 배열된 분배기 라인(5)은 측면 벽(3)을 관통하며, 분배기 라인(5)은 또한 천공 라인으로서 보호 가스를 벽 내에 분배한다. 보호 가스에 의한 세정은 여전히 고온이며 공기와 높은 반응성을 가지는 경우에 바람직하지 않은 반응, 특히 산화에 대해 이송될 재료를 원천적으로 보호한다.

분배기 라인(5)은 상부 측과 하부 측 상에 보어 구멍 및/또는 슬릿을 가지며, 이들은 보호 가스의 방향성 있는 유입을 보장한다. 이는 이송될 재료가 내부 로 직접적으로 유동되는 결과로서 생성되는 분진을 방지한다. 게다가, 커버 내에 있는 영역의 신뢰성 있는 세정을 보장한다. 하향으로 지향된 일부의 유입 보호 가스도 주위 대기의 진입을 방지하는데, 이는 외측으로 지향된 보호 가스가 항상 존재하기 때문이다.

컨베이어 부재(1)의 상부 에지 영역에, 컨베이어 부재의 내측으로 주변 대기의 침입을 방지하는 드로틀 리지(10)가 제공된다. 또한, 이송될 재료(10)의 하부 측면 벽의 영역 내에 있는 돌출 부재에 의해 밀봉 갭이 제공되며 이들은 과도한 보호 가스의 방출과 상기 시스템의 냉각을 제공한다.

도 2는 가능한 컨베이어 시스템의 배열을 도시한다. 이송될 재료는 예를 들어, 스타 피더로서 구현될 수 있는 컨베이어 부재(11)에 의해 공급 지점(14)에서 컨베이어 시스템에 제공된다. 스타 피더는 정밀한 양이 컨베이어 부재(1)로 공급될 수 있게 한다. 공급 지점(14)과 배출 지점(15)의 영역에서 분진의 적재를 최소화하기 위해서, 추출기 장치, 특히 분사기 추출기가 제공된다. 냉각 목적을 위해, 추출기 파이프는 유출된 가스 또는 분진 입자드이 2차 공기에 의한 흡입에 의해 냉각될 수 있는 방식으로 배열된다.

이송될 재료를 위한 피더 수단은 적어도 하나의 슬라이드 밸브와 하나의 볼 밸브를 구비하여 컨베이어 부재(11)가 차단될 수 있게 한다. 컨베이어 부재는 보호 가스에 의해 세정되어서 이러한 영역에서 조차도 이송될 재료가 주위 대기에 대해 효과적으로 보호될 수 있게 한다. 보호 가스로 세정되는 츄트가 컨베이어 부재 상으로 이송될 재료를 공급하도록 컨베이어 부재(11)의 영역에 제공된다.

컨베이어 시스템은 분배기 라인(5)과 중앙 보호 가스 공급원(8)을 통해, 그리고 어떤 영역에서 조합될 수 있는 공급기 라인(6)에 연결되는 별도의 공급 라인(7)을 통해 보호 가스에 의해 세정된다. 어떤 영역 내의 장치로 인해, 보호 가스를 국부 위치에 채용할 수 있게, 즉 보호 가스를 대응하게 채용할 수 있다.

도 3은 본 발명에 따른 복합 시스템의 가능한 실시예에 대한 평면도이다. 예를 들어, 직접 환원 시스템과 같은 환원 시스템은 하류에 배열딘 처리 조립체, 예를 들어 전기로 제강 작업을 위한 예를 들어, 고온의 직접 환원 철(HDRI)과 같은 전구체를 생성한다. 두 개의 시스템은 본 발명에 따른 컨베이어 시스템(19)을 통해 서로 연결되어서, 상당한 높이 차가 극복된다. 전구체는 또한 고온 상태로 컨베이어 시스템을 통해 직접적으로 이송되어 처리 조립체로 공급될 수 있다. 전체 이송 공정 중의 전구체의 차폐는 주위 대기와의 바람직하지 않은 반응을 방지하며 환경 하중을 낮게 유지할 수 있게 한다. 처리 조립체 내에서 전구체의 추가적인 처리 이전에, 전구체는 처리 조립체 위에 보통 배열되는 버퍼 장치(20) 내에서 버퍼링된다. 연 손실을 가능한 한 낮게 유지하기 위해, 버퍼 장치는 열 절연체를 가진다.

도 4는 환원 시스템(17)과 처리 조립체(18) 사이의 시스템 환경을 도시한다. 버퍼 장치(20)는 유리하게, 전구체를 수용하기 위한 두 개의 버퍼 사일로(21,22)를 가진다. 이들은 교대로 장입 및 비워질 수 있다. 버퍼 사일로(21,22)를 기밀 방식으로 차단하기 위해, 적어도 하나의 마스터 슬라이드(24)와 적어도 하나의 볼 밸브(23)가 제공된다. 버퍼 사일로(21,22)를 세정하기 위해, 연결 기구(25)가 보호 가스를 제공하기 위해 제공된다. 또한, 버퍼 사일로는 보호 가스를 방출하기 위한 배출 수단(도시 않음)을 가진다. 또한, 추가의 원재료를 버퍼 사일로(21,22)의 내측으로 공급하기 위한 공급 장치(26)가 제공될 수 있다. 장입될 전구체는 버퍼 장치(20)로부터 공급 부재(28)를 통해 추가의 처리를 위한 처리 조립체(18)로 제어된 방식으로 유입된다. 버터 장치 내의 재료 양을 연속적으로 모니터링할 수 있도록, 모든 버퍼 사일로(21,22)에 중량 측정 장치가 제공된다.

고장시 버퍼 장치(20)의 신뢰성 있는 비움을 위하여, 버퍼링된 재료가 라인(32,33)을 통해 배출될 수 있다. 그러한 목적으로, 재료 냉각기가 하류에 연결될 수 있다.

또한, 고장시 환원 시스템(17)으로부터의 1차 재료를 위한 배출 수단(29)이 제공되어서, 예를 들어 비우기 이전에 고온의 1차 재료를 재료 냉각기(30) 내에 위치시키는 것이 가능해진다.

Claims

이송될 재료를 차폐하기 위한 기밀식 커버(2)를 가지며, 이송될 팰릿화, 특히 고온의 재료를 이송하기 위한 컨베이어 부재(1)를 포함하는 컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더에 있어서,

보호 가스를 공급하기 위한 적어도 하나의 분배기 라인(5)이 상기 커버(2)의 적어도 하나의 측면에 제공되어서 상기 컨베이어 시스템의 내부 및 상기 커버(2)의 내측에 있는 공간이 주위 대기의 침입을 방지하도록 상기 보호 가스에 의해 세정될 수 있는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
제 1 항에 있어서,

상기 커버(2)는 측면 기밀식 벽(3)과 상부 기밀식 벽(4)을 가지는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,

상기 커버(2)는 이송될 재료의 냉각을 감소시키는 열 절연체를 가지는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 분배기 라인(5)은 상기 보호 가스를 상기 커버(2)의 내측에 균일하게 분포시키는 천공 파이프로서 구현되는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 컨베이어 시스템 상의 다중 분배기 라인(5)은 적어도 어떤 구역 내에서 별도로 조절되는 방식으로 적어도 하나의 보호 가스가 공급될 수 있게 하는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 보호 가스는 적어도 하나의 중앙 보호 가스 공급원(8)을 갖춘 별도의 공급 라인(7)에 각각 연결되고 어떤 영역에서 조합될 수 있는 공급 라인(6)을 통해 상기 분배기 라인(5)에 제공되는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
제 2 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 분배기 라인(5)은 상기 보호 가스를 상기 측면 커버(3)에 평행하게 지향시키도록 상향 및/또는 하향으로 지향된 상부 측면과 하부 측면 상에 보어 구멍 및/또는 슬릿을 가지는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 컨베이어 시스템은 경사지게, 특히 10°내지 50°, 바람직하게 20°내지 35°범위의 각도로 경사지게 배열되는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 커버(2)는 과도한 보호 가스를 제거하고 상기 컨베이어 시스템을 냉각하도록 상기 컨베이어 시스템에 인접한 밀봉 갭(9)을 가지는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 컨베이어 부재(1)를 공기가 관통하는 것을 방지하도록 상기 컨베이어 부재(1)의 상단부의 영역 내에 있는 상기 분배기 라인의 위에는 드로틀 리지(10)가 제공되며, 상기 드로틀 리지(10)와 상기 컨베이어 부재(1) 사이에는 갭이 제공되는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 컨베이어 부재(1), 특히 천정 휠 컨베이어 또는 컨베이어 워엄은 상기 컨베이어 시스템이 이송될 재료로 장입되기 이전에, 상기 컨베이어 부재(1)가 대기 중의 산소를 제거하도록 보호 가스로 세정될 수 있는 제어 방식으로 상기 컨베이어 시스템에 장착되도록 제공되는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
제 11 항에 있어서,

상기 컨베이어 부재(11)를 차단하도록 상기 컨베이어 부재(11)의 상류에는 마스터 슬라이더(12)가 제공되고 상기 컨베이어 부재(11)의 하류에는 볼 밸브(13)가 제공되는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
제 11 항 또는 제 12 항에 있어서,

상기 컨베이어 부재(11)는 보호 가스로 세정될 수 있고 상기 컨베이어 시스템상으로 이송될 재료를 공급하는 컨베이어 슈트를 포함하는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
제 1 항 내지 제 13 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 컨베이어 시스템의 공급 지점(14) 및/또는 배출 지점(15)의 영역에는 분진을 추출하기 위한 별도의 분진 후드를 갖춘 추출기 장치(16), 특히 분사기 추출기가 제공되며, 추출된 가스 또는 분진 입자들을 냉각시키도록 2차 공기를 흡입하는 방식으로 상기 분진 후드 내에는 추출기 파이프가 배여되는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더.
연속 공정의 특히, 직접 환원 시스템에서 산화물을 환원시키는 환원 시스템(17), 및 불연속 공정의 액제 금속, 특히 전기로 제강 제품을 제조하는 처리 조립체(18)를 가지며, 환원 생성물이 상기 환원 시스템(17)으로부터 상기 처리 조립체(18)로 공급될 수 있는 복합 시스템에 있어서,

상기 환원 생성물을 상기 환원 시스템(17)으로부터, 상기 환원 생성물 및/또는 추가의 원재료를 수용하고 상기 처리 조립체(18)에 충전시키는 적어도 하나의 버퍼 장치(20)의 내측으로 이송시키는 제 1 항 내지 제 14 항 중의 어느 한 항에 따른 컨베이어 시스템(19)이 제공되는 것을 특징으로 하는,

복합 시스템.
제 15 항에 있어서,

상기 버퍼 장치(20)는 적어도 하나의 버퍼 사일로를 포함하는 것을 특징으로 하는,

복합 시스템.
제 15 항 또는 제 16 항에 있어서,

상기 버퍼 장치(20)는 교대로 충전 또는 비우기 위한 두 개의 버퍼 사일로(21,22)를 포함하는 것을 특징으로 하는,

복합 시스템.
제 15 항 내지 제 17 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 버퍼 장치(20)는 절연 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는,

복합 시스템.
제 15 항 내지 제 18 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 버퍼 장치(20)는 상기 버퍼 장치(20)를 기밀 방식으로 폐쇄하는 적어도 하나의 볼 밸브(23) 및/또는 마스터 슬라이드(24)를 가지는 것을 특징으로 하는,

복합 시스템.
제 15 항 내지 제 19 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 버퍼 장치(20)는 고장시 냉각을 위해 보호 가스 및/또는 냉각 가스, 특히 불활성 가스로 세정하기 위한 연결 기구(25)를 가지는 것을 특징으로 하는,

복합 시스템.
제 15 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,

추가의 원재료를 위한 상기 공급 장치(26)가 상기 버퍼 장치(20) 상에 제공되는 것을 특징으로 하는,

복합 시스템.
제 15 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 버퍼 장치(20)는 퍼퍼링된 환원 생성물 및/또는 원재료를 측정하는 적어도 하나의 연속적인 중량 측정 장치(27)를 가지는 것을 특징으로 하는,

복합 시스템.
제 15 항 내지 제 22 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 버퍼 장치(20)는 환원 생성물 및/또는 원재료를 상기 처리 조립체(18)의 내측으로 조절가능하게 충전하기 위한 적어도 하나의 컨베이어 부재(28)를 가지는 것을 특징으로 하는,

복합 시스템.
제 15 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 컨베이어 시스템(19)의 상류에는 상기 환원 생성물을 위한 배출구(29)가 제공되며, 상기 배출구(29)는 상기 환원 생성물을 수용 및 냉각시키는 재료 냉각기(30)에 연결되는 것을 특징으로 하는,

복합 시스템.
연속 공정, 특히 직접 환원으로 산소를 환원시키는 환원 방법과 불연속 공정으로 액체 금속을 제조하는 방법, 특히 액체 금속을 제조하는 전기로 제강 방법을 견결하는 방법으로서, 환원 생성물이 상기 환원 방법으로부터 처리를 위한 액체 금속 제조 방법으로 공급되는, 환원 방법과 액체 금속 제조 방법의 연결 방법에 있어서,

상기 환원 생성물이 컨베이어 시스템에 의해 직접 액체 스틸 제조 방법으로 공급되며, 적어도 하나의 버퍼 장치에서의 버퍼링과 함께 적합하다면, 적어도 하나의 추가의 원재료가 상기 버퍼 장치의 내측으로 공급되며, 상기 환원 생성물, 적합하다면 상기 원재료는 항상 보호 가스 분위기 하에서 이송되는 것을 특징으로 하는,

환원 방법과 액체 금속 제조 방법의 연결 방법.
제 25 항에 있어서,

상기 환원 생성물 및/또는 원재료는 상기 버퍼 장치로부터 액체 금속 제조 방법으로 불연속적으로 공급되는 것을 특징으로 하는,

환원 방법과 액체 금속 제조 방법의 연결 방법.
제 25 항 내지 제 26 항에 있어서,

상기 환원 생성물을 액체 금속 제조 방법으로 이풋하는 것은 상기 버퍼 장치 내의 연속적인 중량 측정 장치에 근거하여 조절된 방식으로 수행되는 것을 특징으로 하는,

환원 방법과 액체 금속 제조 방법의 연결 방법.
제 25 항 내지 제 27 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 환원 생성물은 냉각 없이 버퍼링되며, 또는 액체 금속 제조 방법으로 공급되는 것을 특징으로 하는,

환원 방법과 액체 금속 제조 방법의 연결 방법.
제 25 항 내지 제 28 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 환원 생성물은 직접 환원 철인 것을 특징으로 하는,

환원 방법과 액체 금속 제조 방법의 연결 방법.
제 25 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 액체 금속 제조 방법에서 처리되지 않는 상기 환원 생성물의 일부는 냉각 방법으로부터 배출되는 것을 특징으로 하는,

환원 방법과 액체 금속 제조 방법의 연결 방법.
제 25 항 내지 제 30 항 중 어느 한 항에 있어서,

상기 환원 생성물 및 적합하다면, 상기 원재료는 적어도 두 개의 버퍼 장치에서 교대로 버퍼링되며 액체 금속 제조 방법으로 공급되는 것을 특징으로 하는,

환원 방법과 액체 금속 제조 방법의 연결 방법.
이송될 재료를 차폐하기 위한 커버를 가지며, 이송될 펠릿화, 특히 고온 재료를 공급하기 위한 컨베이어 부재를 가지는 컨베이어 시스템, 특히 버킷 컨베이어 또는 스타 피더의 작동 방법에 있어서,

상기 컨베이어 내부와 상기 커버 내측의 공간은 주위 대기의 침투를 방지하도록 적어도 하나의 분배기 라인을 통해 유입되는 보호 가스에 의해 세정되는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템의 작동 방법.
제 32 항에 있어서,

상기 커버와 상기 컨베이어 시스템 사이의 상기 보호 가스는 주위에 대해 조금 높은 압력 0.01 내지 0.4 바아, 특히 0.05 내지 0.1 바아의 압력으로 설정되며, 상기 컨베이어 시스템의 내측으로 주위 대기의 흡입은 상기 컨베이어 시스템 내의 열 유도 흡입 방법에 의해 방지되는 것을 특징으로 하는,

컨베이어 시스템의 작동 방법.
제 32 항 또는 제 33 항에 있어서,

환원 시스템의 처리 가스 또는 환원 시스템으로부터의 연소 처리 가스, 금속 제련로로부터의 연소 가스 또는 불활성 가스, 특히 질소, 또는 이들의 혼합물이 상기 보호 가스로서 사용되는 것을 특징으로 하는,

환원 방법과 액체 금속 제조 방법의 연결 방법.