SE452990B - Sett for framstellning av stal i en ljusbagsugn forsedd med elektrod med genomgaende kanal - Google Patents
Sett for framstellning av stal i en ljusbagsugn forsedd med elektrod med genomgaende kanalInfo
- Publication number
- SE452990B SE452990B SE8503221A SE8503221A SE452990B SE 452990 B SE452990 B SE 452990B SE 8503221 A SE8503221 A SE 8503221A SE 8503221 A SE8503221 A SE 8503221A SE 452990 B SE452990 B SE 452990B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- steel
- carbon content
- electrode
- slag
- pole
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 17
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 14
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 150000001721 carbon Chemical class 0.000 description 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
- C21C5/5229—Manufacture of steel in electric furnaces in a direct current [DC] electric arc furnace
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/12—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes in electric furnaces
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Description
452 990
2
material styres så, att önskad slutlig kolhalt erhålles för stålet. Man kan
alltså styra processen fram till färdigt stål genom materialinmatningen och
proportionen reduktíonsmedel : högreducerat material.
Uppfinningen avser alltså ett förfaringssätt för att producera stål i en
likströmsljusbågsugn genom reduktion och färskning. Likströmsljusbâgsugnen
är försedd med minst en elektrod med genomgående hålkanal, avsedd för kon-
tinuerlig inmatning av finkornigt material. Flödet av det järn innehållande
materialet i ugnen består av en eller godtyckliga kombinationer av:
a) Högreducerat finkornigt material av typ rullugnspellets. Givetvis kan
även andra former av dylikt material inmatas, exempelvis pulverformigt
material.
b) Skrot.
Chargering av skrot sker lämpligen satsvis, företrädesvis vid start av
ugnscykeln. Den finkorniga järnbäraren kan inmatas kontinuerligt under ugns-
cykeln genom hålelektroden eller satsvis. Under ugnscykeln kan följande fin-
korniga material matas kontinuerligt genom hålelektroden.
a) Slaggbildare (exempelvis kalk).
b) Reduktionsmedel i form av kolbärare.
Cykeln avslutas med tappning av stål med önskad kolhalt. Denna stålkvalitet
är anpassad till en efterföljande skänkmetallurgisk behandling. Efter tapp-
ningen lämnas lämpligen en sump kvar i ugnen för att underlätta start av
nästa cykel. I denna sump kan även ingå mindre delar slagg.
Under cykeln kan temperatur och materialmatning styras för att optimera
processen. Genom hålelektroden kan kolbärare på ett effektivt sätt till-
sättas metallbadet.
Speciellt fördelaktigt är att köra ugnscykeln i tvâ steg med mellanligg-
ande slaggtappning.
Steg 1: Förhållandevis hög kolhalt (cirka 1 %) i stålet. Denna kolhalt
medför relativt låg temperatur (cirka 1500 OC) samt låg basicitet (cirka
1,2) i slaggen. Den höga kolhalten medför en effektiv reduktion.
:fr
20
25
30
452 990
Steg 2: Kolmatningen minskar eller upphör helt. Kolhalten i badet minskar
till önskad nivå (cirka 0,25 %). Därmed måste temperaturen ökas (cirka
1600 OC) och även basiciteten (cirka 2) i slaggen.
Vid den tidigare angivna reduktionen i likströmsugnar nådde man normalt
ner till cirka 2 % C, möjligen 1,5-1,7 %. Här kan man nå ner till 0,25 %
eller mindre viktprocent kol.
Lämpligen kopplas elektroden katodiskt och badet anodiskt.
De två stegen kan utföras så, att i det första steget kolhalten bringas ner
till 0,3-1,5 % - i det ovan visade utföringsexemplet var procenttalet'1 - och
i det andra steget ner till en kolhalt av exempelvis 0,1-O,Ä %, företrädes-
vis 0,25 %, varvid mellanliggande slaggtappning äger rum.
Som exempel på relationerna mellan högreducerat material och slaggbildare
och skrot och reduktionsmedel kan nämnas följande.
Högreducerat material 86 %
Reduktionsmedel 2 %
Slaggbildare U %
Skrot 5 %
En viss del av det-smälta stålet bevaras i ugnen för underlättande av start
av nästa cykel. Slaggen bevaras för att minimera åtgângen av slaggbildare.
Basieiteten mätes som förhållandet mellan CaO och S102, som i det visade
fallet är cirka 1,2.
I ett annat fall kan basiciteten sättas till 2.
I bifogad figur visas en likströmsugn, där en elektrod 1 är försedd med
ett ifyllningsrör 2 för högreducerat material i pulver- och/eller pellets-
form, samt för slaggbildare och reduktionsmedel. Beskickningen matas ned genom
hålkanalen 3 i elektroden 1. Elektroden är som visats minusansluten. Skrot
kan inmatas på lämpligt sätt, exempelvis vid pilen 4, och i ljusbàgen 5
sker reduktionen.
Förfaringssättet enligt ovan kan varieras på mångahanda sätt inom ramen
för nedanstående patentkrav.
Claims (3)
1. Förfaringssätt för framställning av stål med valfri kolhalt i en ljus- bågsugn, försedd med minst en med genomgående kanal försedd elektrod (1), an- sluten till den ena polen av en likströmskälla, medan chargen och minst en bottenelektrod (6) är ansluten till den andra polen, k ä n n e t e c k n a t därav, att stålmaterial efter att ha reducerats till högreducerat material i pulver- och/eller pelletsform samt tillsammans med slaggbildare och reduk- tionsmedel nedmatas genom kanalen (3) i elektroden, samt att eventuellt skrot chargeras (U), varvid andelen reduktionsmedel och högreducerat material styres så, att önskad slutlig kolhalt erhålles för stålet.
2. Förfaringssätt enligt patentkrav 1, k ä n n e t e c k n a t därav, att elektroden anslutes till den negativa och smältan till den positiva polen av en likspänningskälla.
3. Förfaringssätt enligt patentkrav 1 eller 2, k ä n n e t e c k n a t därav, att stålframställningen sker i två etapper, en första med en redu- cerande kolhalt ner till 0,8-1,5 %, företrädesvis 1 %, och en andra ner till lågkolhalt, exempelvis 0,1-0,Ä %, företrädesvis 0,25 %, med mellan- liggande slaggtappning. H. Förfaringssätt enligt något eller några av föregående patentkrav,. k ä n n e t e c k n a t därav, att en viss del smält stål och eventuellt slagg bevaras i ugnen i och för minimering av åtgången av slaggbildare. fl MH
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8503221A SE452990B (sv) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Sett for framstellning av stal i en ljusbagsugn forsedd med elektrod med genomgaende kanal |
| JP61148368A JPS624813A (ja) | 1985-06-28 | 1986-06-26 | 製鋼法 |
| DE19863621323 DE3621323A1 (de) | 1985-06-28 | 1986-06-26 | Verfahren zur herstellung von stahl in einem lichtbogenofen |
| CN198686104384A CN86104384A (zh) | 1985-06-28 | 1986-06-27 | 直流电弧炉炼钢法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8503221A SE452990B (sv) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Sett for framstellning av stal i en ljusbagsugn forsedd med elektrod med genomgaende kanal |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8503221D0 SE8503221D0 (sv) | 1985-06-28 |
| SE8503221L SE8503221L (sv) | 1986-12-29 |
| SE452990B true SE452990B (sv) | 1988-01-04 |
Family
ID=20360734
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8503221A SE452990B (sv) | 1985-06-28 | 1985-06-28 | Sett for framstellning av stal i en ljusbagsugn forsedd med elektrod med genomgaende kanal |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS624813A (sv) |
| CN (1) | CN86104384A (sv) |
| DE (1) | DE3621323A1 (sv) |
| SE (1) | SE452990B (sv) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH075957B2 (ja) * | 1989-01-11 | 1995-01-25 | 日本鋼管株式会社 | 直接還元鉄の溶解方法 |
| JPH06300449A (ja) * | 1993-04-15 | 1994-10-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 直流アーク炉 |
| JP3424259B2 (ja) * | 1993-04-15 | 2003-07-07 | 石川島播磨重工業株式会社 | 直流アーク炉 |
| LU90293B1 (fr) | 1998-10-06 | 2000-04-07 | Wurth Paul Sa | Procédé pour l'enfournement de fines ou de granulés dans un four à arc |
| AT407752B (de) | 1999-04-22 | 2001-06-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und einrichtung zum einschmelzen von metallhältigem material |
| AT502904B1 (de) | 2005-12-07 | 2008-02-15 | Voest Alpine Ind Anlagen | Förderanlage, anlagenverbund und verfahren zur kopplung von metallurgischen verfahren |
| RU2476603C1 (ru) * | 2011-06-14 | 2013-02-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ выплавки стали в дуговой печи |
| RU2483119C2 (ru) * | 2011-06-14 | 2013-05-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ электроплавки стали в дуговой печи |
| RU2487172C1 (ru) * | 2011-11-02 | 2013-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь (варианты) |
| RU2487306C1 (ru) * | 2011-11-02 | 2013-07-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Устройство для загрузки металлизованных окатышей в дуговую печь |
| RU2645858C2 (ru) * | 2016-05-23 | 2018-02-28 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП) |
| RU2649476C2 (ru) * | 2016-05-23 | 2018-04-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ выплавки стали в агрегате печь-ковш |
| CN109112252A (zh) * | 2018-10-05 | 2019-01-01 | 若羌县圣地石棉尾料再利用科技开发有限公司 | 一种电炉利用金属粉末冶炼铁合金和特殊钢的方法 |
| RU2761189C1 (ru) * | 2020-11-27 | 2021-12-06 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ электроплавки стали из железорудного металлизованного сырья и дуговая печь для его осуществления |
| CN115652089A (zh) * | 2022-09-16 | 2023-01-31 | 汤海军 | 中空电极冶金生产工艺 |
-
1985
- 1985-06-28 SE SE8503221A patent/SE452990B/sv not_active IP Right Cessation
-
1986
- 1986-06-26 JP JP61148368A patent/JPS624813A/ja active Pending
- 1986-06-26 DE DE19863621323 patent/DE3621323A1/de not_active Withdrawn
- 1986-06-27 CN CN198686104384A patent/CN86104384A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3621323A1 (de) | 1987-01-08 |
| SE8503221L (sv) | 1986-12-29 |
| CN86104384A (zh) | 1986-12-24 |
| SE8503221D0 (sv) | 1985-06-28 |
| JPS624813A (ja) | 1987-01-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SE452990B (sv) | Sett for framstellning av stal i en ljusbagsugn forsedd med elektrod med genomgaende kanal | |
| CA2024466A1 (en) | Method of operating in-bath smelting reduction furnace | |
| RU94021638A (ru) | Конвертер для производства стали и способ производства стали | |
| US3843352A (en) | Method for melting sponge metal using gas plasma in a cooled metal crucible | |
| CA2073625A1 (en) | Process and Apparatus for Melting Metals While Reducing Losses Due to Oxidation | |
| CN105463211B (zh) | 一种用于处理高杂质粗铜的浅氧化无还原的阳极精炼方法 | |
| JP3645306B2 (ja) | 電気炉設備 | |
| CN107354328A (zh) | 一种中钒铁生产工艺 | |
| US2368508A (en) | Process of treating ores and electric furnace therefor | |
| US4133967A (en) | Two-stage electric arc - electroslag process and apparatus for continuous steelmaking | |
| US1751083A (en) | Process for producing metals in electric furnaces | |
| RU2088680C1 (ru) | Способ переработки шлаков в электропечи | |
| US2715062A (en) | Method of treating zinc slags | |
| JPH0196322A (ja) | 取鍋精錬方法 | |
| US3523020A (en) | Continuous phosphorus removal in electric-arc steelmaking | |
| CN105543498B (zh) | 一种用于处理高杂质铜精矿且浅氧化无还原阳极精炼的冶炼方法 | |
| JPS55125221A (en) | Production of low-carbon stainless steel by plasma arc melting | |
| US2808324A (en) | Method of smelting ilmenite | |
| SU616293A1 (ru) | Способ выплавки стали | |
| SU1387460A1 (ru) | Способ электрошлаковой выплавки заготовки из стали, легированной титаном | |
| SU1666549A1 (ru) | Способ производства малофосфористого марганцевого шлака | |
| SE438730B (sv) | Forfarande och anordning for smeltning och ev raffinering, samt varmhallning av sa erhallen smelta | |
| SU1052820A1 (ru) | Устройство автоматического управлени процессом плавки марганцевых ферросплавов в электропечи | |
| RU2175030C1 (ru) | Способ управления процессом электролитического получения алюминия | |
| JPH0650666A (ja) | 電気炉の炉体構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 8503221-7 Effective date: 19900620 Format of ref document f/p: F |