SU1387460A1

SU1387460A1 - Способ электрошлаковой выплавки заготовки из стали, легированной титаном

Info

Publication number: SU1387460A1
Application number: SU853963582A
Authority: SU
Inventors: О.С. Карпов; Л.М. Матевосов; Ю.Н. Кригер; И.А. Свитенко; В.П. Колесник; Г.А. Чистяков; М.А. Бородин; Н.В. Орел
Original assignee: Научно-производственное объединение по технологии машиностроения
Priority date: 1985-10-10
Filing date: 1985-10-10
Publication date: 1990-08-30

Abstract

Изобретение относитс к специальной металлургии и может быть использовано дл изготовлени электрошлаковым переплавом заготовки переменного сечени . Цель изобретени - повышение качества металла заготовки переменного сечени . Общее количество вводимого в процессе выплавки раскис- лител в 1,65-2,31 раза превышает требуемое содержание титана в металле заготовки. При этом первую порцию рас- кислител в количестве 1,1-3,5% от общего подают в кристаллизатор до заливки шлака, а в каждой последующей порции количество раскислител составл ет S/10,4-11,6,где S - площадь зеркала шлаковой ванны, сМ. Способ обеспечивает химическую однородность заготовок. 2 табл. г (Л с

Description

Изобретение относитс к специальной электрометаллургии и может быть использовано дл изготовлени электрошлаковым переплавом заготовки переменного сечени , например корпуса энергетической арматуры.

Цель изобретени - повьтение качества металла заготовки переменного сечени .

В способе электрошлаковой выплавки заготовки из стали, легированной титаном , включающем заливку жидкого шлака в кристаллизатор, переплав расходуемого электрода и дифференцированную подачу в шлак по ходу плавки порошка раскислитач , согласно изобретению , общее количество вводимого в процессе выплавки раскислител в 1,65+2,31 раза превышает требуемое содержание титана в металле заготовки.

при этом первую порцию раскислител в количестве 1,1-3,5% от общего количества подают в кристаллизатор до заливки шлака, а в каждой последующей порции количество подаваемого раскислител равно S/10,4-11,6, где S - поверхность зеркала шлаковой ванны,

СМ2 . ..

Общее количество раскислител , ., превьш1ающее требуемое содержание тана в заготовке менее, чем в 1,65 раза или более, чем в 2,31 раза, соответственно уменьшает или увеличивает содержание титана в сравнении с требуемым содержанием, что не обеспечивает качество получаемой заготовки.

Подача первой порции раскислител в кристаллизатор в указанных количествах до заливки шлака обеспечивает повьшение качества металла донной

СО 00

«4:: О)

части заготовки за счет получени содержани в ней титана в требуемых пределах.

Подача первой порции раскислител в кристаллизатор до заливки шлака в количестве менее 1,1% от общего количества подаваемого раскислител уменшает содержание титана в донной част выплавл емой заготовки в сравнении с требуемым содержанием, что не обеспечивает качество донной части получаемой заготовки.

Подача указанной порции раскислител в количестве более 3,5% от общего количества подаваемого раскислител увеличивает содержание титана в донной части выплавл емой заготовки в сравнении с требуемым содержанием, что не обеспечивает качество получаемой заготовки.

Способ использовалс дл выплавки корпусов энергетической арматуры с условным проходом Ду 125-600, матери | алом дл которых служит сталь ОХ18Н10Т, дл которой наиболее трудн сохран емым легирующим элементом вл етс титан.

Масса корпуса 792 кг. Исходное содержание элементов в расходуемом электроде углерод (С) 0,07% титан (Ti)0,55%. Требуемое количество Ti на один корпус 4360 г. Флюс АНФ-6; масса флюса на плавку 45 кг. Режимы плавки: ток 6-10-14-8-6 (кА); напр жение 43-46-40 (в). Содержание элементов согласно ТУ 108-668-77: С не более 0,08%; Ti , (%),

Содержание углерода во всех выплавленных заготовках составл ет 0,07

Пределы содержани титана в конк- ретных случа х:нижний предел 0,07 - 0,05 0,30% , верхний предел 0,7 + 0,25 - 0,95%.

Площади сечени зеркала шлаковой ванны

S I-I 1078 см2

S 11-11 1038 см2

S 111-111 735 см2

S IV-IV 1838 см2

Сначала выплавл ли 4 заготовки (см. табл.1), где мен ли только начальную порцию раскислител в , остальные порции подавали в соответствии с изобретением

S II-II 95 г

S III-IIl 67 г

S IV-IV 168 г, что соответствует 5/10,92-8/10,97.

0

5

0

5

Общее Количество раскислител , вводимое накаждой плавке, составл ет 7400 г, что в 1,7 раза больше требуемого количества на корпус.

Затем выплавлено 5 корпусов (см. табл.2), где мен лось общее количество вводимого раскислител . Начальна Порци бьша равна 180 г, что составл ет от 1,78 до 2,51% от общего количества раскислител .

Дл указанной арматуры весовое Количество титана в заготовках должно находитьс в пределах 1750-8050 г, а количество используемого в процессе выплавки раскислител - 2630-20100 г, что в 1,5-2,5 раза превышает.требуемое весовое количество в заготовке. В качестве раскислител используют смесь порошков алюмини и титана, вз тых в соотношении 2:1, а количество используемого раскислител определ етс экспериментально.

Перед заливкой предварительно расплавленного шлака в кристаллизатор закладывают 28,0-745 г раскислител , что составл ет 1,0-4,0% от общего количества раскислител , при этом количество раскислител , подаваемого в первой порции, определ етс также экспериментально.

В дальнейшем равномерно по ходу процесса выплавки заготовки на поверхность шлаковой ванны присаживают порци ми раскислитель, количество которого численно равно S/10,0-12,0, где S - поверхность зеркала шлаковой ванны, см.

Выражение дл определени количества раскислител в каждой порции, подаваемой на поверхность шлаковой ванны в зависимости от величины ее поверхности, определено экспериментально .

Заготовки, выплавленные по способу согласно изобретению, обладают химической однородностью, что повышает их качество в соответствии с требовани ми .

Способ может быть использован дл изготовлени заготовок с переменным сечением из легированных титаном сталей типа: корпуса энергетической арматуры , фланцы, крышки и т.п.

0

5

0

5

0

Claims

55 Формула изобретени

Способ электрошлаковой выплавки заготовки из стали, легированной ти- ..таном, включающий заливку жидкого

51387460

шлака в кристаллизатор, переплав расходуемого электрода и дифференциро- i ванную подачу в шлак по ходу плавки раскислител , отличающий-. с тем, что, с целью повышени качества металла заготовки переменного

сечени , общее количество вводимого в процессе выплавки раскислител в 1,65-2,31 раза превышает требуемое

содержание титана в металле заготовки , при этом: первую порцию раскисли тел в количестве 1,1-3,5% от общего количества подают в кристаллизатор до заливки шлака, а в каждой последующей порции количество подаваемого раскислител равно S/10,4-11,6, где S - площадь зеркала шлаковой ванны,

10

см

Таблица 1

4 корпус

9500

2.17

5 корпус 10120

2,32

Составитель Т.Морозова

Редактор С.Титова Техред

Заказ 3091

Тираж 496

РЧИИПИ Государственного комитета по изобретени м и открыти м при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д, 4/5

Продолжение табл. 2

1-1 II-II Ill-ni IV-IV I-I II-II

Ill-Ill IV-IV

0,50 0,70 0,68 0,72 0,53 1,06

r,05 1,08

Соответствует ТУ

Соответствует ТУ Не соответствует ТУ

Корректор Э.Лоичакова

Подписное