JP3235825B2 - 密閉系用粉粒体供給装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】 本発明は密閉系用粉粒体供
給装置に関し、特に、粉粒体を粉粒体供給部から粉粒体
投入部へ輸送する為の粉粒体輸送部に、耐圧ケースと、
耐圧ケース内から取込んだガスを昇圧して粉粒体輸送の
為に再び耐圧ケース内に供給する加圧ガス供給手段を設
けたものに関する。

【０００２】

【従来の技術】 従来、溶融還元製鉄プラント、直接還
元製鉄プラント、石炭ガス化プラント、真空脱ガス化プ
ラント等の種々のプラントでは、反応炉内で有毒ガスや
可燃性ガスが発生したり、反応炉内へ有毒ガスや可燃性
ガスを供給する場合が多いため、この種のプラントで
は、粉粒体を最終的に外界に対して密閉系を維持した状
態で反応炉に供給する粉粒体供給装置が適用される。

【０００３】例えば、溶融還元製鉄プラントに適用され
る一般的な粉粒体供給装置は、外部から供給される粉粒
体を例えば１日分収容可能な大型の供給ホッパー（通称
DayBin）と、反応炉の上側に配置され反応炉へ投入す
る粉粒体を一時的に収容する比較的小型の投入ホッパー
と、供給ホッパーから投入ホッパーへ粉粒体を輸送する
輸送手段等を備えている。

【０００４】供給ホッパーと投入ホッパーの上流側の輸
送手段等の内部は、外界に対して密閉された状態になっ
ておらず、その内圧を所定圧力（正圧又は負圧）に維持
することができないため、輸送手段で輸送されてきた粉
粒体を投入ホッパーに供給した後、投入ホッパー内を密
閉しその内圧を所定圧力に調整（加圧又は減圧）した状
態で、投入ホッパーから粉粒体が反応炉へ投入される。

【０００５】他方、従来より、鉄鉱石や石炭等の粉粒体
を輸送する装置として、筒部材の内部にベルトコンベヤ
を配設した筒型輸送装置が実用に供されている。この筒
型輸送装置の筒部材は外胴と内胴を有し、無端状のベル
トのキャリアベルト部とリターンベルト部が、内胴と外
胴の内周面に沿って屈曲状に夫々配設され、ベルトの両
端部分が外胴と内胴の両端側の１対のプーリに掛装され
ている。

【０００６】この筒型輸送装置のベルトコンベヤには、
ベルトの下面を支持する複数のキャリアローラが設けら
れておらず、外界の空気を吸入加圧して供給する加圧エ
ア供給手段により、内胴及び外胴の内周面とベルトとの
摺動部に加圧エアを供給して、前記摺動部の摩擦抵抗を
低減し、ベルトが内胴及び外胴の内周面に沿って円滑に
摺動するように構成してある。但し、外界の空気の代わ
りに、窒素ガス等の不活性ガスを用いることもある。

【０００７】ところで、粉粒体を供給対象部に供給する
為に、外部から粉粒体供給部に供給された粉粒体を、粉
粒体供給部から粉粒体輸送部と粉粒体投入部を経て供給
対象部に供給する間に秤量する必要があるが、その粉粒
体秤量技術として、実公平７−３４０２３号公報には、
供給ホッパーや投入ホッパー等のタンクとともにそのタ
ンクに収容されている粉粒体を秤量する技術が記載され
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】 前記従来の筒型輸送
装置を含む粉粒体供給装置では、加圧エア供給手段によ
り、外界の空気を加圧し内胴及び外胴の内周面とベルト
との摺動部に大量に供給しなければならないため、特に
筒部材の内圧が高圧に維持されている場合、高出力の加
圧器が必要になり、設備コストとランニングコストが非
常に高価になるという問題がある。

【０００９】更に、筒部材の内圧が過大にならないよう
に、筒部材内のガスを外部へリークさせる必要がある
が、加圧エアの代わりに不活性ガス又は不活性ガスが混
入された不活性ガス混入ガスを用いる場合、その不活性
ガスを外部へリークさせ、新たな不活性ガス又は不活性
混入ガスを供給しなければならないため、ランニングコ
ストが非常に高価になる。

【００１０】また、粉粒体を秤量する技術として、ロー
ドセルによりタンクの自重とともに粉粒体の重量を秤量
する技術を採用すると、タンクから延びる粉粒体通路に
伸縮継手等の特別な継手や、秤量精度の低下防止の為に
均圧弁付きのガス通路が必要になるため、構造が複雑に
なり大型化し設備コストが高価になるという問題がある
し、タンクの自重とともに粉粒体の重量を秤量するため
秤量精度が低くなる。タンク容量が大きい場合には秤量
誤差が非常に大きくなる。

【００１１】本発明の目的は、密閉系を維持して粉粒体
を供給可能な粉粒体供給装置を提供すること、構造を簡
単化すること、設備コストとランニングコストを低減す
ること、秤量精度を高めること、等である。

【００１２】

【課題を解決するための手段】 請求項１の密閉系用粉
粒体供給装置は、外界に対して密閉された密閉系を維持
して粉粒体を供給対象部へ供給する密閉系用粉粒体供給
装置において、外部から供給される粉粒体を収容する粉
粒体供給部と、粉粒体を供給対象部へ投入する粉粒体投
入部と、粉粒体を粉粒体供給部から粉粒体投入部へ輸送
する為の粉粒体輸送部とを備え、前記粉粒体輸送部は、
粉粒体供給部に通ずる導入口と粉粒体投入部に通ずる導
出口とを有する耐圧ケースと、この耐圧ケース内に配設
され導入口から導入された粉粒体を導出口へ輸送するベ
ルトコンベヤと、耐圧ケース内から取込んだガスを昇圧
してベルトコンベヤの摺動部に供給する加圧ガス供給手
段とを備え、前記粉粒体供給部は、１又は複数の供給ホ
ッパーと、各供給ホッパーから粉粒体を秤量して前記導
入口へ切出す切出し装置とを備え、前記切出し装置は、
１又は複数の供給ホッパーと耐圧ケースとに接続された
耐圧ケース部材と、この耐圧ケース部材内に配設され供
給ホッパーから供給された粉粒体を耐圧ケースの導入口
側へ輸送するベルトコンベヤと、ベルトコンベヤで輸送
される粉粒体を秤量する秤量手段とを備えたことを特徴
とするものである。

【００１３】この密閉系用粉粒体供給装置は、外界に対
して密閉された密閉系を維持して粉粒体を供給対象部へ
供給できるので、溶融還元製鉄プラント、直接還元製鉄
プラント、石炭ガス化プラント、真空脱ガス化プラント
等の種々のプラントに適用できる。粉粒体供給部に収容
された粉粒体は、導入口から耐圧ケース内に導入され、
ベルトコンベヤにより導出口へ輸送され、導出口から導
出されて粉粒体投入部へ供給され、粉粒体投入部から供
給対象部へ投入される。加圧ガス供給手段により、耐圧
ケース内から取込んだガスが、昇圧されてベルトコンベ
ヤの摺動部に供給され、前記摺動部の摩擦力が低減し、
ベルトコンベヤは耐圧ケース内に沿って円滑に摺動す
る。

【００１４】この密閉系用粉粒体供給装置においては、
加圧ガス供給手段により、耐圧ケース内から取込んだガ
スを昇圧してベルトコンベヤの摺動部に供給するので、
耐圧ケース内から取込んだガスを少しだけ昇圧すればよ
いため、昇圧器を著しく小型化することができ、加圧ガ
ス供給手段の設備コストとランニングコストを低減する
ことができる。

【００１５】更に、耐圧ケースから取込んだガスを再び
耐圧ケースに還流させるので、そのガスとして不活性ガ
ス又は不活性ガスが混入された不活性ガス混入ガスを用
いる場合、不活性ガスを外界へ不要にリークさせる必要
がなくなるため、ランニングコストを著しく低減するこ
とができる。尚、加圧ガス供給手段に、粉塵等を捕捉す
るフィルター手段を設けるのが望ましい。

【００１６】そして、１又は複数の供給ホッパーに１又
は複数種類の粉粒体を収容し、切出し装置により各供給
ホッパーから粉粒体を秤量して前記導入口へ切出すこと
ができる。従って、１又は複数種類の粉粒体を供給対象
部へ確実に供給できるようになる。

【００１７】更に、耐圧ケース部材と供給ホッパーとの
接続部、耐圧ケース部材と耐圧ケースの導入口との接続
部に伸縮継手等の特別な継手を設ける必要がないので、
構造が非常に簡単化するし、これら接続部からのガス漏
れを確実に防止することができ、また、耐圧ケース部材
内のベルトコンベヤで輸送される粉粒体を秤量手段で秤
量するので、秤量精度を高めることができる。尚、耐圧
ケース部材内のベルトコンベヤの輸送速度を調節するこ
とで前記導入口への粉粒体の導入量を調節でき、耐圧ケ
ース部材内のベルトコンベヤを停止させることで、前記
導入口への粉粒体の導入を停止できる。

【００１８】請求項２の密閉系用粉粒体供給装置は、外
界に対して密閉された密閉系を維持して粉粒体を供給対
象部へ供給する密閉系用粉粒体供給装置において、外部
から供給される粉粒体を収容する粉粒体供給部と、粉粒
体を供給対象部へ投入する粉粒体投入部と、粉粒体を粉
粒体供給部から粉粒体投入部へ輸送する為の粉粒体輸送
部とを備え、前記粉粒体輸送部は、粉粒体供給部に通ず
る導入口と粉粒体投入部に通ずる導出口とを有する耐圧
ケースと、導出口付近の耐圧ケース内から取込んだ粉粒
体を輸送する為のガスを昇圧して導入口付近の耐圧ケー
ス内に供給する加圧ガス供給手段とを備え、前記粉粒体
供給部は、１又は複数の供給ホッパーと、各供給ホッパ
ーから粉粒体を秤量して前記導入口へ切出す切出し装置
とを備え、前記切出し装置は、１又は複数の供給ホッパ
ーと耐圧ケースとに接続された耐圧ケース部材と、この
耐圧ケース部材内に配設され供給ホッパーから供給され
た粉粒体を耐圧ケースの導入口側へ輸送するベルトコン
ベヤと、ベルトコンベヤで輸送される粉粒体を秤量する
秤量手段とを備えたことを特徴とするものである。

【００１９】この密閉系用粉粒体供給装置は、外界に対
して密閉された密閉系を維持して粉粒体を供給対象部へ
供給できるので、溶融還元製鉄プラント、直接還元製鉄
プラント、石炭ガス化プラント、真空脱ガス化プラント
等の種々のプラントに適用できる。粉粒体供給部に収容
された粉粒体は、導入口から耐圧ケース内に導入され
る。加圧ガス供給手段により、導出口付近の耐圧ケース
内から取込んだ粉粒体を輸送する為のガスが、昇圧され
て導入口付近の耐圧ケース内に供給されるので、耐圧ケ
ース内には導入口から導出口へ向かう気流が発生し、そ
の気流より、導入口から耐圧ケース内に導入された粉粒
体が導出口へガス輸送され、導出口から導出されて粉粒
体投入部へ供給され、粉粒体投入部から供給対象部へ投
入される。

【００２０】この密閉系用粉粒体供給装置においては、
加圧ガス供給手段により、導出口付近の耐圧ケース内か
ら取込んだガスを昇圧して導入口付近の耐圧ケース内に
供給するので、請求項１と同様に、耐圧ケース内から取
込んだガスを少しだけ昇圧すればよいため、昇圧器を著
しく小型化することができ、加圧ガス供給手段の設備コ
ストとランニングコストを低減することができる。

【００２１】更に、耐圧ケースから取込んだガスを再び
耐圧ケースに還流させるので、そのガスとして不活性ガ
ス又は不活性ガスが混入された不活性ガス混入ガスを用
いる場合、不活性ガスを外界へ不要にリークさせる必要
がなくなるため、ランニングコストを著しく低減するこ
とができる。尚、加圧ガス供給手段に、粉塵等を捕捉す
るフィルター手段を設けるのが望ましい。

【００２２】そして、１又は複数の供給ホッパーに１又
は複数種類の粉粒体を収容し、切出し装置により各供給
ホッパーから粉粒体を秤量して前記導入口へ切出すこと
ができる。従って、１又は複数種類の粉粒体を供給対象
部へ確実に供給できるようになる。更に、耐圧ケース部
材と供給ホッパーとの接続部、耐圧ケース部材と耐圧ケ
ースの導入口との接続部に伸縮継手等の特別な継手を設
ける必要がないので、構造が非常に簡単化するし、これ
ら接続部からのガス漏れを確実に防止することができ、
また、耐圧ケース部材内のベルトコンベヤで輸送される
粉粒体を秤量手段で秤量するので、秤量精度を高めるこ
とができる。尚、耐圧ケース部材内のベルトコンベヤの
輸送速度を調節することで前記導入口への粉粒体の導入
量を調節でき、耐圧ケース部材内のベルトコンベヤを停
止させることで、前記導入口への粉粒体の導入を停止で
きる。

【００２３】請求項３の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項１又は２の発明において、前記供給ホッパーの上部
の外部に通ずる粉粒体投入口を開閉可能な第１締切り弁
手段と、供給ホッパーの下部から耐圧ケース部材へ延び
る粉粒体通路又は耐圧ケース部材から耐圧ケースの導入
口へ延びる粉粒体通路を開閉可能な第２締切り弁手段を
設けたことを特徴とするものである。

【００２４】第１締切り弁手段により粉粒体投入口を開
き、第２締切り弁手段により、供給ホッパーの下部から
耐圧ケース部材へ延びる粉粒体通路又は耐圧ケース部材
から耐圧ケースの導入口へ延びる粉粒体通路を閉じる
と、耐圧ケース内を外界に対して密閉した状態で、粉粒
体を粉粒体投入口から供給ホッパーに供給することが可
能になる。

【００２５】また、第１締切り弁手段により粉粒体投入
口を閉じ、第２締切り弁手段により、供給ホッパーの下
部から耐圧ケース部材へ延びる粉粒体通路又は耐圧ケー
ス部材から耐圧ケースの導入口へ延びる粉粒体通路を開
くと、供給ホッパーと耐圧ケース部材の内部を外界に対
して密閉した状態で、供給ホッパーから粉粒体を耐圧ケ
ースの導入口へ切出すことが可能になる。尚、粉粒体を
供給ホッパーに供給する前に、第１，第２締切り弁手段
を閉じた状態で、供給ホッパー内のガスを不活性ガスに
置換するのが望ましい。

【００２６】請求項４の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項１〜３の何れか１項の発明において、前記ガスは、
不活性ガス又は不活性ガスが混入された不活性ガス混入
ガスであることを特徴とするものである。従って、供給
対象部内で発生した可燃性ガスが、粉粒体投入部、粉粒
体輸送部、粉粒体供給部に流入したり、或いは、供給対
象部内に不活性ガス又は不活性ガス混入ガスが供給され
ても、何ら問題は生じない。

【００２７】請求項５の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項１，３，４の何れか１項の発明において、前記耐圧
ケースが筒状の胴部材を含む正圧又は負圧に耐える圧力
容器であり、この圧力容器内にベルトコンベヤのキャリ
ア側通路とリターン側通路が仕切られたことを特徴とす
るものである。

【００２８】耐圧ケースが圧力容器であるので、密閉性
と耐圧性とに優れ、破損しにくく、構造的にも有利で小
型化可能である。また、圧力容器内にベルトコンベヤの
キャリア側通路とリターン側通路が仕切られているた
め、圧力容器内にベルトコンベヤを整然と配設すること
ができるとともに、ベルトコンベヤを圧力容器の内部に
円滑に摺動させて配設することが可能になる。

【００２９】請求項６の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項１〜５の何れか１項の発明において、前記粉粒体投
入部は、投入ホッパーと、投入ホッパーから粉粒体を秤
量して切出し供給対象部へ投入する切出し投入装置を備
えたことを特徴とするものである。耐圧ケースの導出口
から導出された粉粒体を投入ホッパーに一時的に収容
し、切出し投入装置により投入ホッパーから粉粒体を秤
量して切出し供給対象部へ投入することができる。従っ
て、投入量を制御しながら粉粒体を供給対象部へ確実に
供給できるようになる。

【００３０】請求項７の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項１〜５の何れか１項の発明において、前記粉粒体投
入部は、複数の投入ホッパーと、耐圧ケースの導出口を
複数の投入ホッパーに択一的に接続する切換え弁手段
と、各投入ホッパーから粉粒体を秤量して切出し供給対
象部へ投入する切出し投入装置を備えたことを特徴とす
るものである。

【００３１】切換え弁手段により耐圧ケースの導出口を
複数の投入ホッパーに択一的に接続し、耐圧ケースの導
出口から導出された粉粒体を複数の投入ホッパーに一時
的に収容し、切出し投入装置により各投入ホッパーから
粉粒体を秤量して切出し供給対象部へ投入することがで
きる。従って、複数の投入ホッパーをバッチ式に作動さ
せることが可能になり、１つの投入ホッパーから粉粒体
を供給対象部へ投入する間に、その他の投入ホッパーに
粉粒体を供給し収容することができる。また、投入ホッ
パーを１つ設ける場合と比べると、粉粒体投入部の高さ
を低く抑えることもできる。

【００３２】請求項８の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項６又は７の発明において、前記耐圧ケースの導出口
から各投入ホッパーへ延びる粉粒体通路を開閉可能な第
３締切り弁手段と、各投入ホッパーから切出し投入装置
へ延びる粉粒体通路又は切出し投入装置から供給対象部
へ延びる粉粒体通路を開閉可能な第４締切り弁手段を設
けたことを特徴とするものである。

【００３３】第３締切り弁手段により耐圧ケースの導出
口から各投入ホッパーへ延びる粉粒体通路を開き、第４
締切り弁手段により、各投入ホッパーから切出し投入装
置へ延びる粉粒体通路又は切出し投入装置から供給対象
部へ延びる粉粒体通路を閉じて、粉粒体を各投入ホッパ
ーに供給し、また、第３締切り弁手段により耐圧ケース
の導出口から各投入ホッパーへ延びる粉粒体通路を閉
じ、第４締切り弁手段により、各投入ホッパーから切出
し投入装置へ延びる粉粒体通路又は切出し投入装置から
供給対象部へ延びる粉粒体通路を開いて、投入ホッパー
から粉粒体を粉粒体供給部へ投入することにより、供給
対象部内で発生した高圧の有毒ガスや可燃性ガスが粉粒
体輸送部へ流入するのを確実に防止できる。

【００３４】請求項９の密閉系用粉粒体供給装置は、請
求項１〜５の何れか１項の発明において、前記粉粒体投
入部は、耐圧ケースの導出口から導出された粉粒体を貯
蔵する粉粒体貯蔵部と、粉粒体貯蔵部から粉粒体を秤量
して切出し供給対象部へ投入する切出し投入装置を備え
たことを特徴とするものである。粉粒体貯蔵部に粉粒体
をある程度貯蔵することで、その粉粒体のシール作用に
より、供給対象部内で発生した有毒ガスや可燃性ガス
が、粉粒体輸送部へ流入するのを防止できる。

【００３５】請求項１０の密閉系用粉粒体供給装置は、
請求項１〜５の何れか１項の発明において、前記粉粒体
投入部は、耐圧ケースの導出口から導出された粉粒体を
直接供給対象部へ投入するシュートを備えたことを特徴
とするものである。耐圧ケースの導出口から導出された
粉粒体は、シュートにより直接供給対象部へ投入される
ため、密閉系用粉粒体供給装置の構造が非常に簡単化し
設備コストを著しく低減することができる。

【００３６】請求項１１の密閉系用粉粒体供給装置は、
請求項１〜５の何れか１項の発明において、前記粉粒体
投入部は、耐圧ケースの導出口に接続され且つ両端部に
１対の供給対象部に夫々接続された１対の投入口を有す
る耐圧ケース体と、この耐圧ケース体内に配設され耐圧
ケースの導出口から導出された粉粒体を１対の投入口の
一方へ輸送可能な可逆転式ベルトコンベヤを備えたこと
を特徴とするものである。耐圧ケースの導出口から耐圧
ケース体内に供給された粉粒体は、可逆転式ベルトコン
ベヤにより、耐圧ケース体の１対の投入口の一方へ輸送
され、投入口からから供給対象部へ供給される。

【００３７】請求項１２の密閉系用粉粒体供給装置は、
請求項１〜５の何れか１項の発明において、前記粉粒体
輸送部は、下端部分が耐圧ケースの導出口に接続され且
つ上端部分の投入口が供給対象部に接続された傾斜又は
鉛直姿勢の耐圧ケース体と、この耐圧ケース体内に配設
され耐圧ケースの導出口から導出された粉粒体を投入口
へ輸送可能なバケット又は粉粒体受け部が移動するエレ
ベータ式輸送手段を備えたことを特徴とするものであ
る。耐圧ケースの導出口から耐圧ケース体内に供給され
た粉粒体は、バケットエレベータ式輸送手段により高位
置の投入口へ確実に輸送され、その投入口からから供給
対象部へ供給される。

【００３８】請求項１３の密閉系用粉粒体供給装置は、
請求項１〜１２の何れか１項の発明において、前記耐圧
ケースの内部に発生する粉塵を吸引して捕捉するフィル
ター手段を設けたことを特徴とするものである。

【００３９】耐圧ケース内の導入口付近及び導出口付近
においては、粉粒体の落下により粉塵が発生するが、フ
ィルター手段により、この粉塵を吸引して捕捉するの
で、耐圧ケースの底部に粉塵が殆ど堆積しなくなる。
尚、フィルター手段は、この密閉系用粉粒体供給装置に
個別に設け、粉塵と共に吸引されフィルター手段で清浄
化されたガスを再び耐圧ケース内へ還流させることが望
ましい。或いは、フィルター手段をその他の密閉系用粉
粒体供給装置と共通に設けてもよい。

【００４０】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して説明する。本実施形態は、製鉄用の溶
融還元製鉄プラントにおいて、外界に対して密閉された
密閉系を維持して、ペレット状の鉄鉱石やコークス等の
粉粒体を供給対象部である反応炉へ供給する密閉系用粉
粒体供給装置に、本発明を適用した場合の一例である。

【００４１】図１に示すように、密閉系用粉粒体供給装
置１（以下、粉粒体供給装置という）は、外部から供給
される粉粒体を収容する粉粒体供給部２と、粉粒体を供
給対象部である反応炉（図示略）へ投入する粉粒体投入
部４と、粉粒体を粉粒体供給部２から粉粒体投入部４へ
輸送する為の粉粒体輸送部３とを備えている。

【００４２】最初に、粉粒体供給部２について説明す
る。粉粒体供給部２は、１つの供給ホッパー５と、供給
ホッパー５から粉粒体を秤量して粉粒体輸送部３の耐圧
ケース３０の導入口３１へ切出す切出し装置６を備えて
いる。

【００４３】供給ホッパー５は、例えば約１日分の粉粒
体を収容可能な大型のホッパー（通称 Day Bin）であ
り、外部に通ずる粉粒体投入口７が上部に設けられ、供
給ホッパー５の下部から下方へ延びる粉粒体通路９が、
切出し装置６の耐圧ケース部材１６に接続されている。
粉粒体投入口７は第１締切り弁８で開閉可能に構成され
ている。尚、供給ホッパー５には、供給ホッパー５に供
給収容された粉粒体のレベルを測定できるレベルスイッ
チ（図示略）が設けられている。

【００４４】供給ホッパー５には、供給ホッパー５内の
ガスを放出する為のガス放出機構１０と、供給ホッパー
５内にパージ用不活性ガスを吹き込むパージ用ガス吹込
み機構１１が設けられている。ガス放出機構１０は、供
給ホッパー５の上部から延びるガス通路１２と、ガス通
路１２に設けられた遠隔操作型の開閉弁１３とを有す
る。パージ用ガス吹込み機構１１は、不活性ガス供給源
から延び供給ホッパー５の下段部に接続されたガス通路
１４と、ガス通路１４に設けられた遠隔操作型の開閉弁
１５とを有する。

【００４５】図１、図２に示すように、切出し装置６
は、供給ホッパー５と粉粒体輸送部３の耐圧ケース３０
とに接続された耐圧ケース部材１６と、耐圧ケース部材
１６内に配設され供給ホッパー５から供給された粉粒体
を耐圧ケース３０の導入口３１側へ輸送するベルトコン
ベヤ１７と、ベルトコンベヤ１７で輸送される粉粒体を
秤量する秤量機構１８とを有する。

【００４６】切出し装置６の耐圧ケース部材１６は、円
筒状の胴部材とその両端部を塞ぐ１対の鏡板とからなる
正圧又は負圧に耐える圧力容器であり、耐圧ケース部材
１６の右上部に粉粒体通路９が接続され、耐圧ケース部
材１６の左下部から下方へ延びる粉粒体通路１９が前記
導入口３１に接続され、粉粒体通路１９は第２締切り弁
２０により開閉可能に構成されている。尚、前記第１，
第２締切り弁８，２０は遠隔操作型でもよいし、手動操
作型でもよい。

【００４７】図２に示すように、切出し装置６のベルト
コンベヤ１７は、左右両端部に配設された前後方向向き
の１対のプーリ２１，２２と、これらプーリ２１，２２
に掛け回わされた所定前後幅のベルト２３と、上側のベ
ルト２３をプーリ２１，２２の上端部と同じレベルに支
持する前後方向向きの複数のキャリアローラ２４と、プ
ーリ２１（又は２２）を駆動する駆動モータ（図示略）
等を有する。

【００４８】秤量機構１８はロードセルで構成され、粉
粒体通路９より左側の１つのキャリアローラ２４をロー
ドセルを介して支持し、ロードセルの検出値から粉粒体
の供給量（単位Kg/min）が検出される。但し、粉粒体の
種類と、ベルトコンベヤ１７の搬送速度と、粉粒体の供
給量と、ロードセルの検出値との相関特性を予め校正用
テストチェーンによるテストにより求めておき、ロード
セルの検出値をその相関特性に適用することで粉粒体の
供給量を秤量するように構成してある。

【００４９】尚、ベルトコンベヤ１７の速度を調節する
ことにより、粉粒体の供給量を調節でき、ベルトコンベ
ヤ１７を停止させることで、粉粒体供給を停止すること
ができる。尚、耐圧ケース部材１６内のベルトコンベヤ
１７の下側に落ちた粉粒体（こぼれた粉粒体）を粉粒体
通路１９側へ移送したり或いは耐圧ケース部材１６の内
部ガスをパージする為に、耐圧ケース部材１６に不活性
ガスを吹き込むガス吹込み機構を設けてもよい。

【００５０】次に、粉粒体輸送部３について説明する。
図１に示すように、粉粒体輸送部３は、粉粒体供給部２
に通ずる導入口３１と粉粒体投入部４に通ずる導出口３
２とを有する耐圧ケース３０と、耐圧ケース３０内に配
設され導入口３１から導入された粉粒体を導出口３２へ
輸送するベルトコンベヤ３３と、耐圧ケース３０内から
取込んだガスを昇圧してベルトコンベヤ３３の摺動部に
供給する加圧ガス供給装置３４とを備えている。

【００５１】図３〜図５に示すように、耐圧ケース３０
は、長さ方向途中部が２段に屈曲した筒状の胴部材３５
と、胴部材３５の左右両端部に溶接等で固着された導入
側ケース３６及び導出側ケース３７を含む圧力容器に構
成され、導入側ケース３６近傍の胴部材３５の上部に導
入口３１が形成され、導出側ケース３７の下部に導出口
３２が形成されている。

【００５２】耐圧ケース３０の内圧は、圧力維持機構４
０により所定圧力に維持されている。この圧力維持機構
４０は、加圧ガス供給ユニット（図示略）と、加圧ガス
供給ユニットと耐圧ケース３０とを接続するガス通路４
１と、ガス通路４１に設けられた圧力調整弁４２と、圧
力調節弁４２を制御する圧力調節コントローラ４３とを
有する（図１参照）。

【００５３】耐圧ケース３０の胴部材３５は、パイプ状
の内胴４５と内胴４５より大径の外胴４６からなり、内
胴４５と外胴４６はそれらの上端部を略接触させた状態
で固定され、内胴４５の内部がベルトコンベヤ３３のベ
ルト５０上に粉粒体を供給して輸送するキャア側通路４
８に構成され、内胴４５と外胴４６の間がリターン側の
ベルト５０だけが走行するリターン側通路４９に構成さ
れている。つまり、キャリア側通路４８とリターン側通
路４９は内胴４５により仕切られている。

【００５４】ベルトコンベヤ３３は、内胴４５及び外胴
４６の内面底部に沿って配設されたベルト５０と、内胴
４５及び外胴４６の両端側の導入側ケース３６と導出側
ケース３７内に配設されベルト５０が掛け回された駆動
プーリ５１及び従動プーリ５２と、駆動プーリ５１を回
転駆動する油圧モ─タ等のアクチュエータ（図示略）等
で構成されている。尚、プーリ５１，５２の近傍には、
ベルト５０に張力を付与するテンショナー５１ａ，５２
ａが設けられている。

【００５５】図１に示すように、加圧ガス供給装置３４
は、耐圧ケース３０の導入口３１付近から延びるガス通
路５３と、ガス通路５３に接続された加圧ガス供給通路
５４と、内胴４５の底部外面に沿って延びる加圧ガス供
給通路５４ａ及び外胴４６の底部外面に沿って延びる加
圧ガス供給通路５４ｂと、ガス通路５３に設けられた１
対の並列状のバグフィルター５５及び昇圧器５６と、昇
圧器５６に並列のガス通路５７に設けられた流量調節弁
５８と、流量調節弁５８を制御する流量調節コントロー
ラ５９を有する。

【００５６】加圧ガス供給通路５４，５４ａ，５４ｂは
連通され、加圧ガス供給通路５４ａは、内胴４５の底部
の多数の小孔により内胴４５内のベルト５０の下面側隙
間へ連通され、加圧ガス供給通路５４ｂは、外胴４６の
底部の多数の小孔により外胴４６内のベルト５０の下面
側隙間へ連通されている。

【００５７】つまり、導入口３１付近の耐圧ケース３０
内から取込まれたガスが、ガス通路５３から加圧ガス供
給通路５４へ至る間において、ガス内の粉塵がバグフィ
ルター５５により捕捉され、昇圧器５６により所定のガ
ス圧に加圧され、流量調節弁５８と流量調節コントロー
ラ５９等によりガス流量が調節され、加圧ガス供給通路
５４，５４ａ，５４ｂを介して、所定圧力及び流量のガ
スが、ベルトコンベヤ１７のベルト５０と内胴４５間の
摺動部及び外胴４６間の摺動部に供給される。

【００５８】次に、粉粒体投入部４について説明する。
図１に示すように、粉粒体投入部４は、１対の投入ホッ
パー６０と、粉粒体輸送部３の耐圧ケース３０の導出口
３２を１対の投入ホッパー６０に択一的に接続する切換
え弁６１と、１対の投入ホッパー６０に夫々付設された
１対の切出し投入装置６２であって、各投入ホッパー６
０から粉粒体を秤量して切出し反応炉へ投入する切出し
投入装置６２を備えている。

【００５９】前記耐圧ケース３０の導出口３２から下方
へ延びる粉粒体通路６３に切換え弁６１が設けられ、こ
の切換え弁６１から延びる１対の粉粒体通路６４に１対
の投入ホッパー６０が夫々接続されている。各投入ホッ
パー６０は、例えば反応炉へ供給される１回分の粉粒体
を収容可能な比較的小型のホッパーである。

【００６０】各切出し投入装置６２は、粉粒体通路６５
により各投入ホッパー６０に接続され、シュート６６を
介し共通の反応炉に接続されている。尚、切出し投入装
置６２は、前記粉粒体供給部２の切出し装置６と同様の
構造であるため説明を省略する。但し、切出し投入装置
６２の秤量機構と、前記切出装置６の秤量機構の一方は
省略可能である。

【００６１】次に、粉粒体供給装置１の作用・効果につ
いて説明する。外部から粉粒体を粉粒体供給部２の供給
ホッパー５に供給し収容する場合、切出し装置６のベル
トコンベヤ１７の作動を停止させた状態で、締切り弁
８，２０により粉粒体投入口７と粉粒体通路１９を閉じ
た後、ガス放出機構１０とパージ用不活性ガスが吹き込
み機構１１の開閉弁１３，１５を開く。

【００６２】供給ホッパー５内にパージ用不活性ガスを
吹き込みながら供給ホッパー５内のガスを放出させるこ
とで、供給ホッパー５内のガスを不活性ガスで置換する
ことができ、その後、開閉弁１３，１５を閉じ、締切り
弁８により粉粒体投入口７を開けてから、粉粒体が粉粒
体投入口７を通って供給ホッパー５へ供給され収容され
る。尚、耐圧ケース３０内のガスが不活性ガスである場
合には、供給ホッパー５内に不活性ガスが充満している
ため、上記のような置換操作は必要でなく、単に供給ホ
ッパー５内のガスを放出させることでよい。

【００６３】次に、粉粒体を供給ホッパー５から切出し
粉粒体投入部４の投入ホッパー６０へ輸送する場合、締
切り弁８で粉粒体投入口７を閉じ、開閉弁１３，１５を
開いて供給ホッパー５内に不活性ガスを吹き込みながら
供給ホッパー５内の大気を排除した後、開閉弁１３，１
５を閉じ、締切り弁２０により粉粒体通路１９を開いた
状態で、切出し装置６のベルトコンベヤ１７と、粉粒体
輸送部３のベルトコンベヤ３３を作動させる。

【００６４】粉粒体投入口７が締切り弁８で閉じられて
いるため、供給ホッパー５、切出し装置６、粉粒体通路
９，１９、耐圧ケース３０、投入ホッパー６０、切出し
投入装置６２、反応炉に亙って外界に対して密閉された
密閉系に維持される。但し、供給ホッパー５が負圧にな
ると粉粒体の供給に支承をきたすため、パージ用ガス吹
込み機構１１により適量の不活性ガスを供給しつつ粉粒
体を供給してもよい。

【００６５】供給ホッパー５内に収容された粉粒体は、
粉粒体通路９を通って切出し装置６のベルトコンベヤ１
７上へ導入され、ベルトコンベヤ１７により粉粒体通路
１９側へ輸送され、その輸送中の粉粒体が秤量機構１８
で秤量され、粉粒体通路１９を通って導入口３１から耐
圧ケース３０内に導入される。

【００６６】この切出し装置６においては、前述のよう
に、粉粒体の供給量はベルトコンベヤ１７の搬送速度を
調節することで調節することができる。粉粒体の供給を
停止させる場合、ベルトコンベヤ１７の作動を停止さ
せ、締切り弁２０で粉粒体通路１９を閉じる。ベルトコ
ンベヤ１７が停止すると、粉粒体が粉粒体通路１９側へ
輸送されなくなり、締切り弁２０で粉粒体通路１９を閉
じることで、耐圧ケース部材１６と耐圧ケース３０とを
遮断することができる。

【００６７】耐圧ケース３０内に導入された粉粒体は、
キャリア側通路４８の左端部分においてベルト５０上に
供給され、ベルト５０の走行とともにキャリア側通路４
８を通って導出口３２へ輸送される。加圧ガス供給装置
３４により、ベルト５０の内胴４５及び外胴４６との摺
動部に加圧ガスが供給されるため、前記摺動部の摩擦力
が低減し、ベルト５０は内胴４５及び外胴４６の底部内
面に沿って円滑に摺動する。ベルトコンベヤ３３により
導出口３２へ輸送された粉粒体は、粉粒体通路６３と切
換え弁６１と粉粒体通路６４とを通って、１対の投入ホ
ッパー６０に択一的に供給され収容される。

【００６８】その後、切出し投入装置６２により、一方
の投入ホッパー６０から粉粒体が秤量されながら切出さ
れ、シュート６６を介して反応炉へ投入される。尚、一
方の投入ホッパー６０から粉粒体を反応炉へ投入する
間、切換え弁６１により、耐圧ケース３０の導出口３２
が他方の投入ホッパー６０に接続され、他方の投入ホッ
パー６０に粉粒体が供給され収容される。

【００６９】この粉粒体供給装置１によれば、粉粒体輸
送部３において、加圧ガス供給装置３４により、耐圧ケ
ース３０内から取込んだガスを昇圧してベルトコンベヤ
３３の摺動部に供給するので、外気圧レベルのガスを加
圧する場合に比べると、耐圧ケース３０内の正圧に維持
されたガスを少しだけ昇圧すればよいため、高出力の昇
圧器が必要なくなり昇圧器５６を小型化でき、加圧ガス
供給装置３４の設備コストとランニングコストを著しく
低減することができ、更に、耐圧ケース３０から取込ん
だガスを再び耐圧ケース３０に還流させるので、不活性
ガスを外部へ不要にリークさせる必要がなくなるため、
ランニングコストの著しい低減を図ることができる。

【００７０】粉粒体供給部２において、切出し装置６に
より、供給ホッパー５から粉粒体を秤量して前記導入口
１０へ切出すことができるため、投入量を制御しながら
粉粒体を反応炉へ確実に供給できるようになる。しか
も、その切出し装置６は、耐圧ケース部材１６と、耐圧
ケース部材１６内に配設されたベルトコンベヤ１７と、
ベルトコンベヤ１７で輸送される粉粒体を秤量する秤量
機構１８とを有するので、耐圧ケース部材１６と供給ホ
ッパー５との接続部、耐圧ケース部材１６と耐圧ケース
３０の導入口３１との接続部に伸縮継手等の特別な継手
を設ける必要がないので、構造が非常に簡単化するし、
これら接続部からのガス漏れを確実に防止することがで
き、また、耐圧ケース部材１６内のベルトコンベヤ１７
で輸送される粉粒体を秤量機構１８で秤量するので、秤
量精度を高めることができる。

【００７１】供給ホッパー５の上部の外部に通ずる粉粒
体投入口７を開閉可能な第１締切り弁８と、耐圧ケース
部材１６から耐圧ケース３０の導入口３１へ延びる粉粒
体通路１９を開閉可能な第２締切り弁２０を設けたの
で、耐圧ケース３０内が密閉された状態で、粉粒体を粉
粒体投入口７から供給ホッパーに供給することが可能に
なり、耐圧ケース部材１６及び供給ホッパー５の内部を
外界に対して密閉した状態で、供給ホッパー５から粉粒
体を耐圧ケース３０の導入口３１へ切出すことができ
る。

【００７２】供給ホッパー５及び切出し装置６及び耐圧
ケース３０内に充填されるガスが、不活性ガスであるの
で、反応炉内で発生した可燃性ガスが、投入ホッパー６
０から耐圧ケース３０、切出し装置６、供給ホッパー５
に流入したり、或いは、反応炉内に不活性ガス又は不活
性ガス混入ガスが供給されても、何ら問題が生じること
がない。

【００７３】また、粉粒体輸送部３において、耐圧ケー
ス３０が筒状の胴部材３５を含む正圧又は負圧に耐える
圧力容器であり、この圧力容器内にベルトコンベヤ３３
のキャリア側通路４５とリターン側通路４６が仕切られ
ているので、密閉性と耐圧性とに優れ、破損しにくく、
構造的にも有利で小型化可能であり、圧力容器内にベル
トコンベヤ３３を整然と配設することができるととも
に、ベルトコンベヤ３３の大部分を圧力容器に円滑に摺
動させて配設することが可能になる。

【００７４】粉粒体投入部４においては、１対の投入ホ
ッパー６０と、耐圧ケース３０の導出口３２を１対の投
入ホッパー６０に択一的に接続する切換え弁６１と、各
投入ホッパー６０から粉粒体を秤量して切出し反応炉へ
投入する切出し投入装置６２を設けたので、バッチ式に
作動させ、一方の投入ホッパー６０から粉粒体を反応炉
へ投入する間に、他方の投入ホッパー６０に粉粒体を供
給することができる。

【００７５】尚、前記実施形態では、粉粒体供給部２に
おいて、第２締切り弁２０を省略し、供給ホッパー５の
下部から耐圧ケース部材１６へ延びる粉粒体通路９を開
閉可能な切り弁を設けてもよい。また、供給ホッパー５
と供給ホッパー５に接続された切出し装置６を複数組設
け、複数の切出し装置６を耐圧ケース３０に接続しても
よい。この場合、供給ホッパー５に異なる粉粒体を供給
収容し、略共通の系統により反応炉へ供給することが可
能になる。

【００７６】次に、別実施形態について説明する。但
し、前記実施形態と同じのものには同一符号を付して説
明する。

【００７７】第１別実施形態・・・図６参照 第１別実施形態の粉粒体供給装置１Ａは、粉粒体供給部
２Ａにおいて、１対の供給ホッパー５と、１対の供給ホ
ッパー５に共通の切出し装置６Ａであって、各供給ホッ
パー５から粉粒体を秤量して耐圧ケース３０の導入口３
１へ切出すことができる切出し装置６Ａを備えたもので
ある。切出し装置６Ａは、前記実施形態の切出し装置６
よりも左右に長い構造になっている。

【００７８】各供給ホッパー５の粉粒投入口７に第１締
切り弁８が設けられ、切出し装置６Ａの耐圧ケース部材
１６Ａから耐圧ケース３０の導入口３１へ延びる粉粒体
通路１９に第２締切り弁２０が設けられ、各供給ホッパ
ー５と耐圧ケース部材１６Ａを接続する粉粒体通路９Ａ
に締切り弁６７が設けられている。粉粒体供給部２Ａに
１対の供給ホッパー５を設けることにより、これら供給
ホッパー５に異なる粉粒体を供給収容し、略共通の系統
により反応炉へ供給することが可能になる。その他前記
実施形態と同様の作用・効果を奏する。尚、共通の切出
し装置６Ａに３組以上の供給ホッパー５を接続してもよ
い。また、第２締切り弁２０は省略可能である。

【００７９】第２別実施形態・・・図７ 第２別実施形態の粉粒体供給装置１Ｂは、粉粒体投入部
４Ｂにおいて、粉粒体輸送部３の耐圧ケース３０の導出
口３２から各投入ホッパー６０へ延びる粉粒体通路６４
を開閉可能な第３締切り弁６８と、各切出し投入装置６
２から反応炉へ延びるシュート６６（粉粒体通路）を開
閉可能な第４締切り弁６９を設けたものである。粉粒体
通路６４を第３締切り弁６８により開いて、シュート６
６を第４締切り弁６９により閉じて、それに対応する投
入ホッパー６０に粉粒体を供給することができる。

【００８０】また、粉粒体通路６４を第３締切り弁６８
により閉じて、シュート６６を第４締切り弁６９により
開いて、それに対応する投入ホッパー６０から粉粒体を
反応炉へ投入することができる。従って、反応炉内で発
生した高圧の有毒ガスや可燃性ガスが粉粒体輸送部３へ
流入するのを確実に防止し、各投入ホッパー６０への粉
粒体の供給と、各投入ホッパー６０から反応炉への粉粒
の投入を実現することができる。その他前記実施形態と
同様の作用・効果を奏する。

【００８１】尚、切換え弁６１と、１組の供給ホッパー
５と切出し装置６を省略してもよい。また、第４締切り
弁６９を省略し、各投入ホッパー６０と切出し投入装置
６２とを接続する粉粒体通路６５を開閉可能な締切り弁
を設けてもよい。また、１対の切出し投入装置６２を省
略し、１対の投入ホッパー６０に共通の切出し投入装置
を設けてもよい。この共通の切出し投入装置は第１別実
施形態の共通の切出し装置と略同様の構造になる。

【００８２】第３別実施形態・・・図８参照 第３別実施形態の粉粒体供給装置１Ｃは、粉粒体投入部
４Ｃにおいて、前記実施形態の投入ホッパー６０等を省
略し、耐圧ケース３０の導出口３２から導出された粉粒
体を貯蔵する粉粒体貯蔵部７０と、粉粒体貯蔵部７０か
ら粉粒体を秤量して切出し反応炉へ投入する切出し投入
装置７１を設けたものである。

【００８３】切出し投入装置７１は、前記切出し投入装
置６２と同じ構造であるので説明を省略する。粉粒体貯
蔵部７０には、粉粒体貯蔵部７０に供給収容された粉粒
体のレベルを測定するレベルスイッチ７２が設けられて
いる。粉粒体貯蔵部７０に貯蔵された粉粒体のシール作
用により、反応炉で発生した有毒ガスや可燃性ガスが、
粉粒体輸送部２へ流入するのを防止することができる。
その他前記実施形態と同様の作用・効果を奏する。

【００８４】第４別実施形態・・・図９参照 第４別実施形態の粉粒体供給装置１Ｄは、粉粒体投入部
４Ｄにおいて、前記実施形態の投入ホッパー６０、切出
し投入装置６２等を省略し、粉粒体輸送部３Ｄの耐圧ケ
ース３０Ｄの導出口３２から導出された粉粒体を直接反
応炉へ投入するシュート７５を設けたものである。従っ
て、粉粒体投入部４Ｄの構造が非常に簡単化し設備コス
トを著しく低減することができる。

【００８５】第５別実施形態・・・図１０参照 第５別実施形態の粉粒体供給装置１Ｅは、第４別実施形
態において、耐圧ケース３０Ｄの内部に発生する粉塵を
吸引して捕捉する１対のバグフィルター７７，７９（フ
ィルター手段に相当する）を設けたものである。耐圧ケ
ース３０Ｄ内の導入口３１付近からガスを吸引する為の
吸引配管７６と、耐圧ケース３０Ｄ内の導出口３２付近
からガスを吸引する為の吸引配管７８が設けられ、これ
ら吸引配管７６，７８にバグフィルター７７、７９が夫
々設けられている。尚、各バグフィルター７７，７９に
は電動ファン又は電動ブロアが組込まれている。

【００８６】耐圧ケース３０Ｄ内の導入口３１付近及び
導出口３２付近においては、粉粒体を落下させる際に粉
塵が発生するが、バグフィルター７７，７９により、こ
の粉塵を吸引して捕捉するので、耐圧ケース３０Ｄの底
部に粉塵が殆ど堆積しなくなる。また、粉塵と共に吸引
されバグフィルター７７，７９で清浄化されたガスを再
び耐圧ケース３０Ｄ内へ還流させるので、耐圧ケース３
０Ｄの内圧を一定に維持し、ガスをリークさせないため
ランニングコスト的にも有利になる。その他、第４別実
施形態と同様の作用・効果を奏する。

【００８７】第６別実施形態・・・図１１参照 第６別実施形態の粉粒体供給装置１Ｆは、粉粒体投入部
４Ｆにおいて、粉粒体輸送部３Ｆの耐圧ケース３０Ｆの
導出口３２に接続され且つ両端部に１対の反応炉にシュ
ート８３を介して夫々接続された１対の投入口８１を有
する耐圧ケース体８０と、この耐圧ケース体８０内に配
設され耐圧ケース３０Ｆの導出口３２から導出された粉
粒体を１対の投入口８１の一方へ輸送可能な可逆転式ベ
ルトコンベヤ８２を設けたものであり、粉粒体を１対の
投入口から異なる２つの反応炉へ投入できるようにな
る。

【００８８】第７別実施形態・・・図１２参照 第６別実施形態の粉粒体供給装置１Ｇは、粉粒体投入部
４Ｇにおいて、下端部分が粉粒体輸送部３Ｇの耐圧ケー
ス３０Ｇの導出口３２に接続され且つ上端部分の投入口
８６が供給対象部に接続された鉛直姿勢の耐圧ケース体
８９と、この耐圧ケース体８９内に配設され耐圧ケース
３０Ｇの導出口３２から導出された粉粒体を投入口８６
へ輸送可能なバケットが移動するエレベータ式輸送機構
８９を設けたものである。従って、耐圧ケース３０Ｇの
導出口３２から耐圧ケース体８９内に供給された粉粒体
は、バケットエレベータ式輸送機構８９により高位置の
投入口８６へ確実に輸送され、その投入口からから供給
対象部へ供給することができる。尚、耐圧ケース体８９
を傾斜状に設けてもよいし、エレベータ式輸送機構８９
においては、バケットに限らず粉粒体を輸送可能な粉粒
体受け部を勿論適用することができる。

【００８９】第８別実施形態・・・図１３参照 第７別実施形態の粉粒体供給装置１Ｈは、粉粒輸送部３
Ｈにおいて、耐圧ケース３０Ｈが傾斜状に設けられてお
り、導出口３２付近の耐圧ケース３０Ｈ内からサイクロ
ン９７を介して取込んだガスを昇圧して導入口３１付近
の耐圧ケース３０Ｈ内に供給する加圧ガス供給装置９０
が設けられている。

【００９０】加圧ガス供給装置９０は、サイクロン９７
の上端部から導入口３１付近へ延びるガス通路９１と、
ガス通路９１に設けられた１対の並列状のバグフィルタ
ー９２及び昇圧器９３と、昇圧器９３に並列のガス通路
９４に設けられた流量調節弁９５と、流量調節弁９５を
制御する流量調節コントローラ９６を有する。粉粒体投
入部４Ｈには、サイクロン９７の下部に接続されレベル
スイッチ９８ａを有する投入ホッパー９８と、投入ホッ
パー９８から粉粒体を切出しシュート９９ａを介して反
応炉へ投入する切出し投入装置９９が設けられている。

【００９１】加圧ガス供給装置９０により、導出口３２
付近の耐圧ケース３０Ｈ内から取込んだガスが、昇圧さ
れて導入口３１付近の耐圧ケース３０Ｈ内に供給される
ので、耐圧ケース３０Ｈ内には導入口３１から導出口３
２へ向かう気流が発生し、その気流より、導入口３１か
ら耐圧ケース３０Ｈ内に導入された粉粒体が導出口３２
へ気送され、導出口３２から導出されて粉粒体投入部４
Ｈのサイクロン９７を介して投入ホッパー９８に供給さ
れ、切出し投入装置９９により投入ホッパー９８から粉
粒体が切出されて反応炉へ投入される。

【００９２】この粉粒体供給装置１Ｈによれば、外気圧
レベルのガスを加圧する場合に比べると、加圧ガス供給
装置９０により、耐圧ケース３０Ｈ内の正圧（負圧）に
維持されたガスを少しだけ昇圧すればよいため、高出力
の昇圧器が必要なくなり昇圧器９３を小型化でき、加圧
ガス供給装置９０の設備コストとランニングコストを著
しく低減することができ、更に、耐圧ケース３０Ｈから
取込んだガスを再び耐圧ケース３０Ｈに還流させるの
で、不活性ガスを外部へ不要にリークさせる必要がなく
なるため、ランニングコストの著しい低減を図ることが
できる。

【００９３】その他、これら粉粒体供給装置１，１Ａ〜
１Ｈに用いられるガスとしては、窒素ガスや二酸化炭素
ガス等の不活性ガス以外に、これらの不活性ガスが混入
された不活性ガス混入ガスや、空気或いはプロセスガス
（必要に応じて加圧したプロセスガス）を適用してもよ
い。

【００９４】粉粒体輸送部においては、ベルトコンベヤ
コンベヤを内部に配設した耐圧ケースを、直列又は並列
状に接続して構成してもよい。この場合、共通の加圧ガ
ス供給装置を設けてもよいし、複数の耐圧ケースに夫々
対応する複数の加圧ガス供給装置を設けてもよい。耐圧
ケース内に配設されたベルトコンベヤからの放射熱が期
待できない場合、耐圧ケースに冷却ガス又は冷却水の循
環系を設けてもよい。

【００９５】尚、本発明に係る密閉系用粉粒体供給装置
は、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更を付加
し、前記実施形態の製鉄用の溶融還元製鉄プラントに限
らず、直接還元製鉄プラント、石炭ガス化プラント、真
空脱ガス化プラント等の種々のプラントにおいて、勿論
適用することができる。また、耐圧ケースからガスを取
り出して他用途に使用することもできる。

【００９６】

【発明の効果】 請求項１の密閉系用粉粒体供給装置に
よれば、粉粒体輸送部において、加圧ガス供給手段によ
り、耐圧ケース内から取込んだガスを昇圧してベルトコ
ンベヤの摺動部に供給するので、耐圧ケース内から取込
んだガスを少しだけ昇圧すればよいため、昇圧器を著し
く小型化することができ、加圧ガス供給手段の設備コス
トとランニングコストを著しく低減することができ、更
に、耐圧ケースから取込んだガスを再び耐圧ケースに還
流させるので、そのガスとして不活性ガス又は不活性ガ
スが混入された不活性ガス混入ガスを用いる場合、不活
性ガスを外界へ不要にリークさせる必要がなくなるた
め、ランニングコストを著しく低減することができる。

【００９７】そして、粉粒体供給部は、１又は複数の供
給ホッパーと、各供給ホッパーから粉粒体を秤量して前
記導入口へ切出す切出し装置を備えたので、１又は複数
の供給ホッパーに１又は複数種類の粉粒体を収容し、切
出し装置により各供給ホッパーから粉粒体を秤量して前
記導入口へ切出し、１又は複数種類の粉粒体を供給対象
部へ確実に供給できるようになる。

【００９８】更に、切出し装置は、１又は複数の供給ホ
ッパーと耐圧ケースとに接続された耐圧ケース部材と、
この耐圧ケース部材内に配設され供給ホッパーから供給
された粉粒体を耐圧ケースの導入口側へ輸送するベルト
コンベヤと、ベルトコンベヤで輸送される粉粒体を秤量
する秤量手段とを備えたので、耐圧ケース部材と供給 ホ
ッパーとの接続部、耐圧ケース部材と耐圧ケースの導入
口との接続部に伸縮継手等の特別な継手を設ける必要が
ないので、構造が非常に簡単化するし、これら接続部か
らのガス漏れを確実に防止することができ、また、耐圧
ケース部材内のベルトコンベヤで輸送される粉粒体を秤
量手段で秤量するので、秤量精度を高めることができ
る。

【００９９】請求項２の密閉系用粉粒体供給装置によれ
ば、粉粒体輸送部において、加圧ガス供給手段により、
導出口付近の耐圧ケース内から取込んだガスを昇圧して
導入口付近の耐圧ケース内に供給するので、請求項１と
同様に、耐圧ケース内から取込んだガスを少しだけ昇圧
すればよいため、昇圧器を著しく小型化することがで
き、加圧ガス供給手段の設備コストとランニングコスト
を著しく低減することができ、更に、耐圧ケースから取
込んだガスを再び耐圧ケースに還流させるので、そのガ
スとして不活性ガス又は不活性ガスが混入された不活性
ガス混入ガスを用いる場合、不活性ガスを外界へ不要に
リークさせる必要がなくなるため、ランニングコストを
著しく低減することができる。

【０１００】そして、粉粒体供給部は、１又は複数の供
給ホッパーと、各供給ホッパーから粉粒体を秤量して前
記導入口へ切出す切出し装置を備えたので、１又は複数
の供給ホッパーに１又は複数種類の粉粒体を収容し、切
出し装置により各供給ホッパーから粉粒体を秤量して前
記導入口へ切出し、１又は複数種類の粉粒体を供給対象
部へ確実に供給できるようになる。

【０１０１】更に、切出し装置は、１又は複数の供給ホ
ッパーと耐圧ケースとに接続された耐圧ケース部材と、
この耐圧ケース部材内に配設され供給ホッパーから供給
された粉粒体を耐圧ケースの導入口側へ輸送するベルト
コンベヤと、ベルトコンベヤで輸送される粉粒体を秤量
する秤量手段とを備えたので、耐圧ケース部材と供給ホ
ッパーとの接続部、耐圧ケース部材と耐圧ケースの導入
口との接続部に伸縮継手等の特別な継手を設ける必要が
ないので、構造が非常に簡単化するし、これら接続部か
らのガス漏れを確実に防止することができ、また、耐圧
ケース部材内の ベルトコンベヤで輸送される粉粒体を秤
量手段で秤量するので、秤量精度を高めることができ
る。

【０１０２】請求項３の密閉系用粉粒体供給装置によれ
ば、請求項１又は２と同様の効果を奏するが、供給ホッ
パーの上部の外部に通ずる粉粒体投入口を開閉可能な第
１締切り弁手段と、供給ホッパーの下部から耐圧ケース
部材へ延びる粉粒体通路又は耐圧ケース部材から耐圧ケ
ースの導入口へ延びる粉粒体通路を開閉可能な第２締切
り弁手段を設けたので、耐圧ケース内を外界に対して密
閉した状態で、粉粒体を粉粒体投入口から供給ホッパー
に供給することが可能になり、供給ホッパーと耐圧ケー
ス部材の内部を外界に対して密閉した状態で、供給ホッ
パーから粉粒体を耐圧ケースの導入口へ切出すことが可
能になる。

【０１０３】請求項４の密閉系用粉粒体供給装置によれ
ば、請求項１〜３の何れか１項と同様の効果を奏する
が、前記ガスは、不活性ガス又は不活性ガスが混入され
た不活性ガス混入ガスであるので、供給対象部内で発生
した可燃性ガスが、粉粒体投入部、粉粒体輸送部、粉粒
体供給部に流入したり、或いは、供給対象部内に不活性
ガス又は不活性ガス混入ガスが供給されても、何ら問題
が生じない。

【０１０４】請求項５の密閉系用粉粒体供給装置によれ
ば、請求項１，３，４の何れか１項と同様の効果を奏す
るが、耐圧ケースが筒状の胴部材を含む正圧又は負圧に
耐える圧力容器であり、この圧力容器内にベルトコンベ
ヤのキャリア側通路とリターン側通路が仕切られている
ので、密閉性と耐圧性とに優れ、破損しにくく、構造的
にも有利で小型化可能であり、圧力容器内にベルトコン
ベヤを整然と配設することができるとともに、ベルトコ
ンベヤを圧力容器の内部に円滑に摺動させて配設するこ
とが可能になる。

【０１０５】請求項６の密閉系用粉粒体供給装置によれ
ば、請求項１〜５の何れか１項と同様の効果を奏する
が、粉粒体投入部は、投入ホッパーと、投入ホッパーか
ら粉粒体を秤量して切出し供給対象部へ投入する切出し
投入装置を備えたので、耐圧ケースの導出口から導出さ
れた粉粒体を投入ホッパーに一時的に収容し、切出し投
入装置により投入ホッパーから粉粒体を秤量して切出し
供給対象部へ投入することができる。従って、投入量を
制御しながら粉粒体を供給対象部へ確実に供給できる。

【０１０６】請求項７の密閉系用粉粒体供給装置によれ
ば、請求項１〜５の何れか１項と同様の効果を奏する
が、粉粒体投入部は、複数の投入ホッパーと、耐圧ケー
スの導出口を複数の投入ホッパーに択一的に接続する切
換え弁手段と、各投入ホッパーから粉粒体を秤量して切
出し供給対象部へ投入する切出し投入装置を備えたの
で、複数の投入ホッパーをバッチ式に作動させることが
可能になり、１つの投入ホッパーから粉粒体を供給対象
部へ投入する間に、その他の投入ホッパーに粉粒体を供
給することができる。また、投入ホッパーを１つ設ける
場合と比べると、粉粒体投入部の高さを低く抑えること
もできる。

【０１０７】請求項８の密閉系用粉粒体供給装置によれ
ば、請求項６又は７と同様の効果を奏するが、耐圧ケー
スの導出口から各投入ホッパーへ延びる粉粒体通路を開
閉可能な第３締切り弁手段と、各投入ホッパーから切出
し投入装置へ延びる粉粒体通路又は切出し投入装置から
供給対象部へ延びる粉粒体通路を開閉可能な第４締切り
弁手段を設けたので、供給対象部内で発生した高圧の有
毒ガスや可燃性ガスが粉粒体輸送部へ流入するのを確実
に防止して、投入ホッパーへの粉粒体の供給と、投入ホ
ッパーから供給対象部への粉粒の投入を実現することが
できる。

【０１０８】請求項９の密閉系用粉粒体供給装置によれ
ば、請求項１〜５の何れか１項と同様の効果を奏する
が、粉粒体投入部は、耐圧ケースの導出口から導出され
た粉粒体を貯蔵する粉粒体貯蔵部と、粉粒体貯蔵部から
粉粒体を秤量して切出し供給対象部へ投入する切出し投
入装置を備えたので、粉粒体貯蔵部に貯蔵された粉粒体
のシール作用により、供給対象部内で発生した有毒ガス
や可燃性ガスが、粉粒体輸送部へ流入するのを防止でき
る。

【０１０９】請求項１０の密閉系用粉粒体供給装置によ
れば、請求項１〜５の何れか１項と同様の効果を奏する
が、粉粒体投入部は、耐圧ケースの導出口から導出され
た粉粒体を直接供給対象部へ投入するシュートを備えた
ので、密閉系用粉粒体供給装置の構造が非常に簡単化し
設備コストを著しく低減することができる。

【０１１０】請求項１１の密閉系用粉粒体供給装置によ
れば、請求項１〜５の何れか１項と同様の効果を奏する
が、粉粒体投入部は、耐圧ケースの導出口に接続され且
つ両端部に１対の供給対象部に夫々接続された１対の投
入口を有する耐圧ケース体と、この耐圧ケース体内に配
設され耐圧ケースの導出口から導出された粉粒体を１対
の投入口の一方へ輸送可能な可逆転式ベルトコンベヤを
備えたので、粉粒体を１対の投入口から異なる２つの供
給対象部へ投入できるようになる。

【０１１１】請求項１２の密閉系用粉粒体供給装置によ
れば、請求項１〜５の何れか１項と同様の効果を奏する
が、粉粒体輸送部は、下端部分が耐圧ケースの導出口に
接続され且つ上端部分の投入口が供給対象部に接続され
た傾斜又は鉛直姿勢の耐圧ケース体と、この耐圧ケース
体内に配設され耐圧ケースの導出口から導出された粉粒
体を投入口へ輸送可能なバケット又は粉粒体受け部が移
動するエレベータ式輸送手段を備えたので、粉粒体を高
位置の投入口へ確実に輸送し、その投入口から供給対象
部へ投入できるようになる。

【０１１２】請求項１３の密閉系用粉粒体供給装置によ
れば、請求項１〜１２の何れか１項と同様の効果を奏す
るが、耐圧ケースの内部に発生する粉塵を吸引して捕捉
するフィルター手段を設けたので、耐圧ケースの底部に
粉塵が殆ど堆積しなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態に係る粉粒体供給装置の構成
図である。

【図２】図１の粉粒体供給装置の切出し装置の拡大図で
ある。

【図３】粉粒体供給装置の粉粒体輸送部の正面図であ
る。

【図４】粉粒体輸送部の部分切断斜視図である。

【図５】粉粒体輸送部の縦断面図である。

【図６】第１別実施形態の粉粒体供給装置の粉粒体供給
部の構成図である。

【図７】第２別実施形態の粉粒体供給装置の構成図であ
る。

【図８】第３別実施形態の粉粒体供給装置の構成図であ
る。

【図９】第４別実施形態の粉粒体供給装置の構成図であ
る。

【図１０】第５別実施形態の粉粒体供給装置の構成図で
ある。

【図１１】第６別実施形態の粉粒体供給装置の構成図で
ある。

【図１２】第７別実施形態の粉粒体供給装置の構成図で
ある。

【図１３】第８別実施形態の粉粒体供給装置の構成図で
ある。

【符号の説明】

１〜１Ｈ 密閉系用粉粒体供給装置 ２，２Ａ 粉粒体供給部 ３，３Ｄ，３Ｆ〜３Ｈ 粉粒体輸送部 ４，４Ｂ〜４Ｈ 粉粒体投入部 ５ 供給ホッパー ６ 切出し装置 ７ 粉粒体投入口 ８ 第１締切り弁 １６，１６Ａ 耐圧ケース部材 １７ ベルトコンベヤ １８ 秤量機構 ２０ 第２締切り弁 ３０，３０Ｄ〜３０Ｈ 耐圧ケース ３１ 導入口 ３２ 導出口 ３３ ベルトコンベヤ ３４，９０ 加圧ガス供給装置 ３５ 胴部材 ４８ キャリア側通路 ４９ リターン側通路 ６０ 投入ホッパー ６１ 切換え弁 ６２，７１ 切出し投入装置 ６８ 第３締切り弁 ６９ 第４締切り弁 ７０ 粉粒体貯蔵部 ７５ シュート ７７，７９ バグフィルター ８０，８５ 耐圧ケース体 ８２ 可逆転式ベルトコンベヤ ８９ バケットエレベータ式輸送機構

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実公 平２−13371（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65G 49/00 C21B 11/00

Claims (13)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 外界に対して密閉された密閉系を維持し
   て粉粒体を供給対象部へ供給する密閉系用粉粒体供給装
   置において、 外部から供給される粉粒体を収容する粉粒体供給部と、
   粉粒体を供給対象部へ投入する粉粒体投入部と、粉粒体
   を粉粒体供給部から粉粒体投入部へ輸送する為の粉粒体
   輸送部とを備え、 前記粉粒体輸送部は、粉粒体供給部に通ずる導入口と粉
   粒体投入部に通ずる導出口とを有する耐圧ケースと、こ
   の耐圧ケース内に配設され導入口から導入された粉粒体
   を導出口へ輸送するベルトコンベヤと、耐圧ケース内か
   ら取込んだガスを昇圧してベルトコンベヤの摺動部に供
   給する加圧ガス供給手段とを備え、 前記粉粒体供給部は、１又は複数の供給ホッパーと、各
   供給ホッパーから粉粒体を秤量して前記導入口へ切出す
   切出し装置とを備え 、前記切出し装置は、１又は複数の供給ホッパーと耐圧ケ
   ースとに接続された耐圧ケース部材と、この耐圧ケース
   部材内に配設され供給ホッパーから供給された粉粒体を
   耐圧ケースの導入口側へ輸送するベルトコンベヤと、ベ
   ルトコンベヤで輸送される粉粒体を秤量する秤量手段 と
   を備えた、 ことを特徴とする密閉系用粉粒体供給装置。
2. 【請求項２】 外界に対して密閉された密閉系を維持し
   て粉粒体を供給対象部へ供給する密閉系用粉粒体供給装
   置において、 外部から供給される粉粒体を収容する粉粒体供給部と、
   粉粒体を供給対象部へ投入する粉粒体投入部と、粉粒体
   を粉粒体供給部から粉粒体投入部へ輸送する為の粉粒体
   輸送部とを備え、 前記粉粒体輸送部は、粉粒体供給部に通ずる導入口と粉
   粒体投入部に通ずる導出口とを有する耐圧ケースと、導
   出口付近の耐圧ケース内から取込んだ粉粒体を輸送する
   為のガスを昇圧して導入口付近の耐圧ケース内に供給す
   る加圧ガス供給手段とを備え、 前記粉粒体供給部は、１又は複数の供給ホッパーと、各
   供給ホッパーから粉粒 体を秤量して前記導入口へ切出す
   切出し装置とを備え 、前記切出し装置は、１又は複数の供給ホッパーと耐圧ケ
   ースとに接続された耐圧ケース部材と、この耐圧ケース
   部材内に配設され供給ホッパーから供給された粉粒体を
   耐圧ケースの導入口側へ輸送するベルトコンベヤと、ベ
   ルトコンベヤで輸送される粉粒体を秤量する秤量手段と
   を備えた、 ことを特徴とする密閉系用粉粒体供給装置。
3. 【請求項３】 前記供給ホッパーの上部の外部に通ずる
   粉粒体投入口を開閉可能な第１締切り弁手段と、供給ホ
   ッパーの下部から耐圧ケース部材へ延びる粉粒体通路又
   は耐圧ケース部材から耐圧ケースの導入口へ延びる粉粒
   体通路を開閉可能な第２締切り弁手段を設けたことを特
   徴とする請求項１又は２に記載の密閉系用粉粒体供給装
   置。
4. 【請求項４】 前記ガスは、不活性ガス又は不活性ガス
   が混入された不活性ガス混入ガスであることを特徴とす
   る請求項１〜３の何れか１項に記載の密閉系用粉粒体供
   給装置。
5. 【請求項５】 前記耐圧ケースが筒状の胴部材を含む正
   圧又は負圧に耐える圧力容器であり、この圧力容器内に
   ベルトコンベヤのキャリア側通路とリターン側通路が仕
   切られたことを特徴とする請求項１，３，４の何れか１
   項に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
6. 【請求項６】 前記粉粒体投入部は、投入ホッパーと、
   投入ホッパーから粉粒体を秤量して切出し供給対象部へ
   投入する切出し投入装置を備えたことを特徴とする請求
   項１〜５の何れか１項に記載の密閉系用粉粒体供給装
   置。
7. 【請求項７】 前記粉粒体投入部は、複数の投入ホッパ
   ーと、耐圧ケースの導出口を複数の投入ホッパーに択一
   的に接続する切換え弁手段と、各投入ホッパーから粉粒
   体を秤量して切出し供給対象部へ投入する切出し投入装
   置を備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項
   に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
8. 【請求項８】 前記耐圧ケースの導出口から各投入ホッ
   パーへ延びる粉粒体通路を開閉可能な第３締切り弁手段
   と、各投入ホッパーから切出し投入装置へ延びる粉粒体
   通路又は切出し投入装置から供給対象部へ延びる粉粒体
   通路を開閉可能な第４締切り弁手段を設けたことを特徴
   とする請求項６又は７に記載の密閉系用粉粒体供給装
   置。
9. 【請求項９】 前記粉粒体投入部は、耐圧ケースの導出
   口から導出された粉粒体を貯蔵する粉粒体貯蔵部と、粉
   粒体貯蔵部から粉粒体を秤量して切出し供給対象部へ投
   入する切出し投入装置を備えたことを特徴とする請求項
   １〜５の何れか１項に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
10. 【請求項１０】 前記粉粒体投入部は、耐圧ケースの導
    出口から導出された粉粒体を直接供給対象部へ投入する
    シュートを備えたことを特徴とする請求項１〜５の何れ
    か１項に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
11. 【請求項１１】 前記粉粒体投入部は、耐圧ケースの導
    出口に接続され且つ両端部に１対の供給対象部に夫々接
    続された１対の投入口を有する耐圧ケース体と、この耐
    圧ケース体内に配設され耐圧ケースの導出口から導出さ
    れた粉粒体を１対の投入口の一方へ輸送可能な可逆転式
    ベルトコンベヤを備えたことを特徴とする請求項１〜５
    の何れか１項に記載の密閉系用粉粒体供給装置。
12. 【請求項１２】 前記粉粒体輸送部は、下端部分が耐圧
    ケースの導出口に接続され且つ上端部分の投入口が供給
    対象部に接続された傾斜又は鉛直姿勢の耐圧ケース体
    と、この耐圧ケース体内に配設され耐圧ケースの導出口
    から導出された粉粒体を投入口へ輸送可能なバケット又
    は粉粒体受け部が移動するエレベータ式輸送手段を備え
    たことを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の
    密閉系用粉粒体供給装置。
13. 【請求項１３】 前記耐圧ケースの内部に発生する粉塵
    を吸引して捕捉するフィルター手段を設けたことを特徴
    とする請求項１〜１２の何れか１項に記載の密閉系用粉
    粒体供給装置。