CN110976828B - 一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，包括熔炉体，熔炉体的正下方水平设置有支撑底板且熔炉体的左下端与支撑底板之间连接有转动机构，熔炉体的上侧配设有炉盖且炉盖右端活动连接着熔炉体，支撑底板的上端面右侧水平开设有条形滑槽，同时条形滑槽上侧滑动连接有驱动电机，驱动电机的主轴端水平固定连接有螺杆。本发明由于顶杆和螺杆转动连接，在螺杆向左旋转移动过程中，顶杆依靠翘起的端头仅向左推动熔炉体，则熔炉体便逆时针转动至倾斜位置，此过程中顶杆的左端头则依靠滑轮沿着弧形导轨滑动，并且由于通过螺杆旋转推动熔炉体转动，可控制的进给单位距离小，提高位置调节的精度。

Description

一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备

技术领域

本发明涉及金属精密浇铸设备技术领域，具体为一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备。

背景技术

金属铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，中国约在公元前1700至前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平，铸造是将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中，待其冷却凝固后，以获得零件或毛坯的方法，并且铸造使用的液体金属一般都处于熔炉内。

一般金属浇铸熔炉设备的不足之处在于：一般金属熔炉在浇铸时，都是转动至倾斜位置进行倾倒，而熔炉转动过程中都是依靠液压杆等结构推动，这种方式容易导致熔炉转动位置不好控制，并且在转动熔炉的时候，需要事先手动或者通过相关机构将炉盖打开，不够便捷，而且熔炉打开的时候，炉内一部分热量就会散失出来，直接上升流走，造成热能浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，包括熔炉体，所述熔炉体的正下方水平设置有支撑底板且熔炉体的左下端与所述支撑底板之间连接有转动机构，所述熔炉体的上端口左侧设置有斜导口且斜导口的宽度从右往左逐渐变小，所述熔炉体的上侧配设有炉盖且炉盖右端通过铰链活动连接着所述熔炉体，所述支撑底板的上端面右侧水平开设有条形滑槽且条形滑槽前后成对存在，同时所述条形滑槽上侧通过滑块滑动连接有驱动电机，所述驱动电机的主轴端通过联轴器水平固定连接有螺杆，所述条形滑槽左侧位置的所述支撑底板上通过架体水平固定连接有螺纹连接筒且螺杆通过相互配合的螺纹穿接在所述螺纹连接筒内，所述熔炉体的前后侧壁均固定连接有弧形导轨，所述弧形导轨内均通过滑轮滑动连接有顶杆且顶杆的滑轮端卡在弧形导轨内侧，同时所述顶杆的右端通过转轴转动连接着同侧对齐位置的所述螺杆左端头，所述驱动电机的主轴端与所述炉盖之间连接有收拉机构，所述熔炉体所处位置前后侧的所述支撑底板上竖直固定连接有支撑架，所述支撑架的上端左侧固定连接有抽风罩且抽风罩的下端为开口，所述抽风罩上端固定连接有保温管，所述抽风罩的下端内侧固定安装有抽风扇，所述熔炉体的侧壁内部开设有U形腔，所述保温管的末端通过软管连通着所述U形腔的左上端前后侧，同时所述U形腔的右上端连通着所述熔炉体外部，所述U形腔的左右竖直内壁固定连接有导热金属块且导热金属块末端连接着所述熔炉体内壁，同时所述导热金属块从上至下等距分布，并且U形腔左右相对竖直内壁上的导热金属块相互位置交错分布，所述炉盖左端上侧设置有手动式提起机构，所述支撑底板的左侧水平固定连接有条形导轨，所述条形导轨上侧倾斜设置有引导金属管且引导金属管下侧通过滑块滑动连接在所述条形导轨内，同时所述引导金属管处于左低右高的位置，并且引导金属管的右上端上侧为开口，所述引导金属管的左下侧水平设置有托板且托板与所述引导金属管连接在一起，同时所述引导金属管下侧与所述条形导轨的右端内侧水平固定连接有弹簧，并且所述引导金属管的右上端靠近在所述熔炉体的左侧壁上侧位置处，所述引导金属管的左下端水平固定连接有喷头，所述托板上设置有位置调节机构。

优选的，所述转动机构包括套筒和转轴体，所述套筒通过螺丝固定连接着所述支撑底板且套筒前后成对存在，所述转轴体水平插在所述套筒内侧且转轴体与所述套筒完全配合存在，同时所述转轴体与所述熔炉体的底部固定连接。

优选的，所述收拉机构包括齿轮盘、齿轮柱和卷柱，所述齿轮盘竖直固定连接在所述驱动电机的主轴端且齿轮盘的转心固定连接着所述驱动电机的主轴端，所述螺纹连接筒的上端通过转轴水平转动连接有卷柱且卷柱处于左右走向位置，所述齿轮柱水平固定连接在所述卷柱的右端且卷柱与所述齿轮柱同轴转动，同时所述齿轮盘与所述齿轮柱啮合，所述卷柱上固定缠绕有拉绳且拉绳的末端固定连接着所述炉盖的上侧壁。

优选的，所述手动式提起机构包括定滑轮、吊绳和拉环，所述定滑轮固定连接在所述支撑架上，所述吊绳搭在所述定滑轮上侧且吊绳的左端固定连接着所述炉盖左上侧外壁，所述拉环固定连接在所述吊绳的右端。

优选的，所述位置调节机构包括伸缩杆、滑杆和连接套，所述伸缩杆竖直设置在所述托板左侧，并且伸缩杆的外筒体上配设有固定螺栓，所述连接套水平固定连接在所述伸缩杆上侧，所述滑杆滑动穿插在所述连接套内且滑杆右端通过杆体固定连接着所述托板。

优选的，所述引导金属管的右上端固定设置有滚轮。

优选的，所述引导金属管的下侧固定安装有电热板且电热板的发热端贴合着所述引导金属管下侧壁。

优选的，所述喷头处设置有套嘴且套嘴的口径存在不同尺寸，同时所述套嘴通过配合螺纹连接在所述喷头上。

优选的，所述托板上开设有嵌合槽且嵌合槽内侧均匀设置有凸起颗粒。

优选的，所述熔炉体的右下端固定连接有垫块且垫块的厚度等于所述转动机构的上下高度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1．本发明熔炉体内装有金属熔浆，当需要浇铸金属器具时，将浇铸模具摆放在托板上，并且托板依靠伸缩杆的伸缩，使得托板相对喷头的上下位置得到调节，调节好之后通过螺栓固定着伸缩杆，然后横向滑动滑杆，调节托板相对喷头的左右相对位置，然后固定好，然后启动驱动电机，则齿轮盘便随着驱动电机主轴旋转，此时啮合的齿轮柱便随之转动，使得卷柱转动收绕拉绳，这样拉绳便拉动炉盖顺时针转动打开，由于驱动电机的主轴端连接的螺杆和螺纹连接筒通过螺纹配合连接，则螺杆便沿着螺纹连接筒向左平移，此过程中驱动电机则随着螺杆的平移而沿着条形滑槽向左平移，则齿轮盘便也随着螺杆向左横向移动，由于齿轮柱为长条形，方便齿轮盘在带着齿轮柱旋转的同时沿着齿轮柱向左平移；

2. 本发明由于顶杆和螺杆转动连接，在螺杆向左旋转移动过程中，顶杆依靠翘起的端头仅向左推动熔炉体，则熔炉体便受到向上和向左的分力，则熔炉体便逆时针转动至倾斜位置，此过程中顶杆的左端头则依靠滑轮沿着弧形导轨滑动，并且由于通过螺杆旋转推动熔炉体转动，可控制的进给单位距离小，提高位置调节的精度，在熔炉体逆时针转向倾斜位置的过程中，熔炉体的左侧壁抵触着引导金属管的左上端，使得引导金属管沿着条形导轨向左滑动，此过程中弹簧拉伸产生回弹力，保证引导金属管的左上端接触着熔炉体的左侧，这样在熔炉体转至倾斜位置倒出金属熔浆时，金属熔浆便直接落在引导金属管内，避免滴落在外侧，然后金属熔浆顺着引导金属管流至喷头处，然后从喷头处流至托板上的浇铸模具内；

3.本发明在熔炉体处于倾斜倾倒金属熔浆时，开启抽风扇，此时熔炉体上侧打开处于抽风罩下侧，则熔炉体向外散失的热量便上升至抽风罩内，并且抽风扇促进熔炉体内散失热量随着空气进入抽风罩内，然后顺着保温管流至U形腔内，然后顺着U形腔流动至右上侧排出，而相互交错分布的导热金属块使得流过的热空气沿着曲折线路流过，从而延长热空气通过U形腔的时间，并且热空气中的热量传递到导热金属块上留下，实现热量回收。

附图说明

图1为本发明一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备整体结构示意图。

图2为本发明一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备中齿轮柱的立体结构示意图。

图3为本发明一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备中位置调节机构与托板连接的放大结构示意图。

图4为本发明一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备中弧形导轨与螺杆配合连接的局部结构示意图。

图5为本发明一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备中转动机构的左视结构图。

图6为本发明一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备中熔炉体的俯视结构图。

图中：1、熔炉体；2、垫块；3、转动机构；4、支撑架；5、支撑底板；6、条形滑槽；7、驱动电机；8、齿轮盘；9、齿轮柱；10、卷柱；11、拉绳；12、收拉机构；13、螺杆；14、U形腔；15、导热金属块；16、吊绳；17、定滑轮；18、拉环；19、手动式提起机构；20、抽风罩；21、抽风扇；22、保温管；23、滚轮；24、引导金属管；25、电热板；26、导轨；27、弹簧；28、托板；29、嵌合槽；30、凸起颗粒；31、滑杆；32、连接套；33、伸缩杆；34、位置调节机构；35、套嘴；36、喷头；37、弧形导轨；38、顶杆；39、套筒；40、转轴体；41、斜导口；42、炉盖；43、螺纹连接筒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，包括熔炉体1，熔炉体1的外壁为保温材料制成且内壁为导热材料制成，熔炉体1的正下方水平设置有支撑底板5且熔炉体1的左下端与支撑底板5之间连接有转动机构3，熔炉体1的上端口左侧设置有斜导口41且斜导口41的宽度从右往左逐渐变小，斜导口41方便熔炉体1逆时针转动至倾斜位置时内部金属熔浆倾倒出来；熔炉体1的上侧配设有炉盖42且炉盖42右端通过铰链活动连接着熔炉体1，支撑底板5的上端面右侧水平开设有条形滑槽6且条形滑槽6前后成对存在，同时条形滑槽6上侧通过滑块滑动连接有驱动电机7且驱动电机7配设有控制开关，同时驱动电机7的主轴水平向左，驱动电机7的主轴端通过联轴器水平固定连接有螺杆13，条形滑槽6左侧位置的支撑底板5上通过架体水平固定连接有螺纹连接筒43且螺杆13通过相互配合的螺纹穿接在螺纹连接筒43内，熔炉体1的前后侧壁均固定连接有弧形导轨37，此处弧形导轨37为四分之一圆形体，弧形导轨37内均通过滑轮滑动连接有顶杆38且顶杆38的滑轮端卡在弧形导轨37内侧，同时顶杆38的右端通过转轴转动连接着同侧对齐位置的螺杆13左端头，并且顶杆38的左端头向上翘起，当需要使得熔炉体1依靠转动机构3逆时针转动至左侧倾斜位置倾倒金属熔浆时，则启动驱动电机7，驱动电机7便带着螺杆13旋转，由于螺杆13和螺纹连接筒43通过螺纹配合连接，则螺杆13便沿着螺纹连接筒43向左平移，此过程中驱动电机7则随着螺杆13的平移而沿着条形滑槽6向左平移，并且由于顶杆38和螺杆13转动连接，在螺杆13向左旋转移动过程中，顶杆38依靠翘起的端头向左推动熔炉体1，则熔炉体1便受到向上和向左的分力，则熔炉体1便逆时针转动至倾斜位置，此过程中顶杆38的左端头则依靠滑轮沿着弧形导轨37滑动，并且由于通过螺杆13旋转推动熔炉体1转动，可控制的进给单位距离小，提高位置调节的精度；驱动电机7的主轴端与炉盖42之间连接有收拉机构12，熔炉体1所处位置前后侧的支撑底板5上竖直固定连接有支撑架4，支撑架4的上端左侧固定连接有抽风罩20且抽风罩20的下端为开口，抽风罩20上端固定连接有保温管22，抽风罩20的下端内侧固定安装有抽风扇21，熔炉体1的侧壁内部开设有U形腔14，保温管22的末端通过软管连通着U形腔14的左上端前后侧，同时U形腔14的右上端连通着熔炉体1外部，U形腔14的左右竖直内壁固定连接有导热金属块15且导热金属块15末端连接着熔炉体1内壁，同时导热金属块15从上至下等距分布，并且U形腔14左右相对竖直内壁上的导热金属块15相互位置交错分布，当熔炉体1逆时针转动至倾斜位置倾倒金属熔浆进行浇铸时，开启抽风扇21，此时熔炉体1上侧打开处于抽风罩20下侧，则熔炉体1向外散失的热量便上升至抽风罩20内，并且抽风扇21促进熔炉体1内散失热量随着空气进入抽风罩20内，然后顺着保温管22流至U形腔14内，然后顺着U形腔14流动至右上侧排出，而相互交错分布的导热金属块15使得流过的热空气沿着曲折线路流过，从而延长热空气通过U形腔14的时间，并且热空气中的热量传递到导热金属块15上留下，实现热量回收；炉盖42左端上侧设置有手动式提起机构19，支撑底板5的左侧水平固定连接有条形导轨26，条形导轨26上侧倾斜设置有引导金属管24且引导金属管24下侧通过滑块滑动连接在条形导轨26内，同时引导金属管24处于左低右高的位置，并且引导金属管24的右上端上侧为开口，引导金属管24的左下侧水平设置有托板28且托板28与引导金属管24连接在一起，同时引导金属管24下侧与条形导轨26的右端内侧水平固定连接有弹簧27，并且引导金属管24的右上端靠近在熔炉体1的左侧壁上侧位置处，引导金属管24的左下端水平固定连接有喷头36，托板28上用于摆放浇铸模具，当熔炉体1逆时针转向倾斜位置的过程中，熔炉体1的左侧壁抵触着引导金属管24的左上端，使得引导金属管24沿着条形导轨26向左滑动，此过程中弹簧27拉伸产生回弹力，保证引导金属管24的左上端接触着熔炉体1的左侧，这样在熔炉体1转至倾斜位置倒出金属熔浆时，金属熔浆便直接落在引导金属管24内，避免滴落在外侧，然后金属熔浆顺着引导金属管24流至喷头36处，然后从喷头36处流至托板28上的浇铸模具内；托板28上设置有位置调节机构34。

转动机构3包括套筒39和转轴体40，套筒39通过螺丝固定连接着支撑底板5且套筒39前后成对存在，转轴体40水平插在套筒39内侧且转轴体40与套筒39完全配合存在，同时转轴体40与熔炉体1的底部固定连接，转轴体40在套筒39内的转动方便熔炉体1绕支撑底板5左端进行旋转起来，从而倾倒金属熔浆，并且相比相比普通铰链活动连接更加牢固，同时方便拆下下来，实现熔炉体1与支撑底板5分离开。

收拉机构12包括齿轮盘8、齿轮柱9和卷柱10，齿轮盘8竖直固定连接在驱动电机7的主轴端且齿轮盘8的转心固定连接着驱动电机7的主轴端，螺纹连接筒43的上端通过转轴水平转动连接有卷柱10且卷柱10处于左右走向位置，齿轮柱9水平固定连接在卷柱10的右端且卷柱10与齿轮柱9同轴转动，并且齿轮柱9为如图2所示的长条形，同时齿轮盘8与齿轮柱9啮合，卷柱10上固定缠绕有拉绳11且拉绳11的末端固定连接着炉盖42的上侧壁，当驱动电机7启动，则齿轮盘8便旋转，此时啮合的齿轮柱9便随之转动，使得卷柱10转动收绕拉绳11，这样拉绳11便拉动炉盖42顺时针转动打开，并且在驱动电机7带着齿轮盘8向左横向移动时，由于齿轮柱9为长条形，方便齿轮盘8在带着齿轮柱9旋转的同时沿着齿轮柱9向左平移。

手动式提起机构19包括定滑轮17、吊绳16和拉环18，定滑轮17固定连接在支撑架4上，吊绳16搭在定滑轮17上侧且吊绳16的左端固定连接着炉盖42左上侧外壁，拉环18固定连接在吊绳16的右端，当需要打开炉盖42向熔炉体1内加入熔料时，则向下拉动拉环18，使得吊绳16的左端依靠定滑轮17的转向而向上拉起炉盖42。

位置调节机构34包括伸缩杆33、滑杆31和连接套32，伸缩杆33竖直设置在托板28左侧，并且伸缩杆33的外筒体上配设有固定螺栓，连接套32水平固定连接在伸缩杆33上侧，滑杆31滑动穿插在连接套32内且滑杆31右端通过杆体固定连接着托板28，通过调节伸缩杆33的长度，使得托板28相对喷头36的上下位置得到调节，调节好之后通过螺栓固定着伸缩杆33，然后横向滑动滑杆31，调节托板28相对喷头36的左右相对位置，然后固定好。

引导金属管24的右上端固定设置有滚轮23，滚轮23方便引导金属管24右上端在受到熔炉体1侧壁的抵压时发生相对滑动。

引导金属管24的下侧固定安装有电热板25且电热板25的发热端贴合着引导金属管24下侧壁，电热板25通电发热，实现对引导金属管24的加热，避免倒入引导金属管24内的金属熔浆冷却过快而凝固。

喷头36处设置有套嘴35且套嘴35的口径存在不同尺寸，同时套嘴35通过配合螺纹连接在喷头36上，根据浇铸的需要选择合适口径的套嘴35安装在喷头36上。

托板28上开设有嵌合槽29且嵌合槽29内侧均匀设置有凸起颗粒30，嵌合槽29方便浇铸模具稳固摆放在托板28上，并且凸起颗粒30增强浇铸模具摆放在托板28上的稳固性。

熔炉体1的右下端固定连接有垫块2且垫块2的厚度等于转动机构3的上下高度，垫块2使得熔炉体1平稳处于支撑底板5上。

该发明的熔炉体1内装有金属熔浆，当需要浇铸金属器具时，将浇铸模具摆放在托板28上，并且托板28依靠伸缩杆33的伸缩，使得托板28相对喷头36的上下位置得到调节，调节好之后通过螺栓固定着伸缩杆33，然后横向滑动滑杆31，调节托板28相对喷头36的左右相对位置，然后固定好，然后启动驱动电机7，则齿轮盘8便随着驱动电机7主轴旋转，此时啮合的齿轮柱9便随之转动，使得卷柱10转动收绕拉绳11，这样拉绳11便拉动炉盖42顺时针转动打开，由于驱动电机7的主轴端连接的螺杆13和螺纹连接筒43通过螺纹配合连接，则螺杆13便沿着螺纹连接筒43向左平移，此过程中驱动电机7则随着螺杆13的平移而沿着条形滑槽6向左平移，则齿轮盘8便也随着螺杆13向左横向移动，由于齿轮柱9为长条形，方便齿轮盘8在带着齿轮柱9旋转的同时沿着齿轮柱9向左平移，由于顶杆38和螺杆13转动连接，在螺杆13向左旋转移动过程中，顶杆38依靠翘起的端头仅向左推动熔炉体1，则熔炉体1便受到向上和向左的分力，则熔炉体1便逆时针转动至倾斜位置，此过程中顶杆38的左端头则依靠滑轮沿着弧形导轨37滑动，并且由于通过螺杆13旋转推动熔炉体1转动，可控制的进给单位距离小，提高位置调节的精度，在熔炉体1逆时针转向倾斜位置的过程中，熔炉体1的左侧壁抵触着引导金属管24的左上端，使得引导金属管24沿着条形导轨26向左滑动，此过程中弹簧27拉伸产生回弹力，保证引导金属管24的左上端接触着熔炉体1的左侧，这样在熔炉体1转至倾斜位置倒出金属熔浆时，金属熔浆便直接落在引导金属管24内，避免滴落在外侧，然后金属熔浆顺着引导金属管24流至喷头36处，然后从喷头36处流至托板28上的浇铸模具内，在熔炉体1处于倾斜倾倒金属熔浆时，开启抽风扇21，此时熔炉体1上侧打开处于抽风罩20下侧，则熔炉体1向外散失的热量便上升至抽风罩20内，并且抽风扇21促进熔炉体1内散失热量随着空气进入抽风罩20内，然后顺着保温管22流至U形腔14内，然后顺着U形腔14流动至右上侧排出，而相互交错分布的导热金属块15使得流过的热空气沿着曲折线路流过，从而延长热空气通过U形腔14的时间，并且热空气中的热量传递到导热金属块15上留下，实现热量回收。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，包括熔炉体（1），其特征在于：所述熔炉体（1）的正下方水平设置有支撑底板（5）且熔炉体（1）的左下端与所述支撑底板（5）之间连接有转动机构（3），所述熔炉体（1）的上端口左侧设置有斜导口（41），所述熔炉体（1）的上侧配设有炉盖（42）且炉盖（42）右端活动连接着所述熔炉体（1），所述支撑底板（5）的上端面右侧水平开设有条形滑槽（6），同时所述条形滑槽（6）上侧滑动连接有驱动电机（7），所述驱动电机（7）的主轴端水平固定连接有螺杆（13），所述条形滑槽（6）左侧位置的所述支撑底板（5）上水平固定连接有螺纹连接筒（43）且螺杆（13）连接在所述螺纹连接筒（43）内，所述熔炉体（1）的前后侧壁均固定连接有弧形导轨（37），所述弧形导轨（37）内均滑动连接有顶杆38，同时所述顶杆38的右端转动连接着所述螺杆（13）左端头，所述驱动电机（7）的主轴端与所述炉盖（42）之间连接有收拉机构（12），所述熔炉体（1）所处位置前后侧的所述支撑底板（5）上竖直固定连接有支撑架（4），所述支撑架（4）的上端左侧固定连接有抽风罩（20），所述抽风罩（20）上端固定连接有保温管（22），所述抽风罩（20）的下端内侧固定安装有抽风扇（21），所述熔炉体（1）的侧壁内部开设有U形腔（14），所述保温管（22）的末端连通着所述U形腔（14），所述U形腔（14）的左右竖直内壁固定连接有导热金属块（15），所述炉盖（42）左端上侧设置有手动式提起机构（19），所述支撑底板（5）的左侧水平固定连接有条形导轨（26），所述条形导轨（26）上侧倾斜设置有引导金属管（24）且引导金属管（24）下侧连接在所述条形导轨（26）内，所述引导金属管（24）的左下侧水平设置有托板（28），同时所述引导金属管（24）下侧与所述条形导轨（26）的右端内侧水平固定连接有弹簧（27），所述引导金属管（24）的左下端水平固定连接有喷头（36），所述托板（28）上设置有位置调节机构（34）。

2.根据权利要求1所述的一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，其特征在于：所述转动机构（3）包括套筒（39）和转轴体（40），所述套筒（39）固定连接着所述支撑底板（5），所述转轴体（40）水平插在所述套筒（39）内侧，同时所述转轴体（40）与所述熔炉体（1）的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，其特征在于：所述收拉机构（12）包括齿轮盘（8）、齿轮柱（9）和卷柱（10），所述齿轮盘（8）竖直固定连接在所述驱动电机（7）的主轴端，所述螺纹连接筒（43）的上端水平转动连接有卷柱（10），所述齿轮柱（9）水平固定连接在所述卷柱（10）的右端，同时所述齿轮盘（8）与所述齿轮柱（9）啮合，所述卷柱（10）上固定缠绕有拉绳（11）且拉绳（11）的末端固定连接着所述炉盖（42）的上侧壁。

4.根据权利要求1所述的一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，其特征在于：所述手动式提起机构（19）包括定滑轮（17）、吊绳（16）和拉环（18），所述定滑轮（17）固定连接在所述支撑架（4）上，所述吊绳（16）搭在所述定滑轮（17）上侧且吊绳（16）的左端固定连接着所述炉盖（42）左上侧外壁，所述拉环（18）固定连接在所述吊绳（16）的右端。

5.根据权利要求1所述的一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，其特征在于：所述位置调节机构（34）包括伸缩杆（33）、滑杆（31）和连接套（32），所述伸缩杆（33）竖直设置在所述托板（28）左侧，所述连接套（32）水平固定连接在所述伸缩杆（33）上侧，所述滑杆（31）滑动穿插在所述连接套（32）内且滑杆（31）固定连接着所述托板（28）。

6.根据权利要求1所述的一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，其特征在于：所述引导金属管（24）的右上端固定设置有滚轮（23）。

7.根据权利要求1所述的一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，其特征在于：所述引导金属管（24）的下侧固定安装有电热板（25）。

8.根据权利要求1所述的一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，其特征在于：所述喷头（36）处设置有套嘴（35）且套嘴（35）的口径存在不同尺寸，同时所述套嘴（35）通过配合螺纹连接在所述喷头（36）上。

9.根据权利要求1所述的一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，其特征在于：所述托板（28）上开设有嵌合槽（29）且嵌合槽（29）内侧均匀设置有凸起颗粒（30）。

10.根据权利要求1所述的一种外热回流的螺旋可控转动式金属浇铸设备，其特征在于：所述熔炉体（1）的右下端固定连接有垫块（2）且垫块（2）的厚度等于所述转动机构（3）的上下高度。

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