CN211782724U - 一种铸造用加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其为一种铸造用加料装置，包括熔炉、斜板架、加料筒和调节板，所述熔炉顶盖的上端面固定设置有斜板架，所述加料筒的下端面固定安装有下料管，所述加料筒内端面固定安装有滑板，所述滑板的上端面设置有调节板，所述调节板的左侧端固定连接有手拉线，所述调节板的右侧端固定连接有自重线，所述加料筒的左侧端固定安装有定滑轮，所述加料筒的右侧端固定安装有自重定滑轮；通过设置的调节板、自重块、手拉线和把手，可以通过把手控制手拉线，进而控制调节板的水平位置，调节出料板和调节板之间出料口和调节口的落料间隙大小，进而控制加料的进料量，有效防止加料时金属液飞溅，实用安全，操作方便。

Description

一种铸造用加料装置

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，具体为一种铸造用加料装置。

背景技术

铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的一种加工方式。被铸金属物料有铜、铁、铝、锡、铅等，在铸造时，需要将被铸金属物料加入熔炉中进行熔炼。

但被铸金属物料往往通过人工加入熔炉，而人工在加料时，是通过铲斗将被铸金属一次性倒入熔炉内，不仅容易造成熔炉内已熔化的金属液向外飞溅，引发安全隐患，而且一次性倒入大量固体金属，会使熔炉内温度急速下降，不利于固体金属的快速熔化，因此使得金属的熔炼时间加长；由于操作误差导致的辅助材料添加效果非常不稳定，并因此造成批量的废品，因此，针对上述问题提出一种铸造用加料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造用加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铸造用加料装置，包括熔炉、斜板架、加料筒和调节板，所述熔炉的下端面固定设置有熔炉座，所述熔炉的上端面设置有熔炉顶盖，所述熔炉顶盖的上端面固定设置有斜板架，所述熔炉顶盖的上端面固定安装有支撑柱，所述支撑柱的上端面固定安装有支撑板，所述支撑板的上端面固定安装有加料筒，所述加料筒的下端面固定安装有下料管，所述加料筒的上端面固定安装有进料漏斗，所述加料筒中水平设置有出料板，所述加料筒内端面固定安装有滑板，所述滑板的上端面设置有调节板，所述调节板的左侧端固定连接有手拉线，所述调节板的右侧端固定连接有自重线，所述加料筒的左侧端固定安装有定滑轮，所述加料筒的右侧端固定安装有自重定滑轮，所述手拉线的下端面固定连接有把手，所述自重线的下端面固定连接有自重块，所述支撑柱的左端面水平安装有固定杆，且固定杆的外端面固定安装有限位架。

优选的，所述下料管的下端面位于斜板架的正上方，且斜板架的斜板底端口位于熔炉顶盖的中部入料口。

优选的，所述调节板位于出料板和滑板之间，且调节板和滑板采用滑动连接，所述调节板两侧端均位于加料筒的外侧，且调节板两侧设置均设置有限位块。

优选的，所述手拉线一端固定安装在调节板的左端面，中部设置在定滑轮的上端面，且手拉线垂直端中部设置在限位架的内腔中，手拉线和定滑轮、限位架均采用滑动连接。

优选的，所述把手的水平宽度大于限位架内垂直通孔的宽度，且把手的上下端均设置有橡胶软垫。

优选的，所述出料板的内部设置有出料口，其数量为三个，所述调节板内部设置有调节口，其数量为三个，所述调节口和出料口大小相同，且出料口的直径小于三个出料口中间隔板的距离。

优选的，所述自重块的重量大于把手的重量，且自重块最低位置的底面位于斜板架的上端面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的下料管和斜板架，可以将下料管中下料的铸造的物料通过斜板架中部的加料口进入熔炉内，有序进料可以减少金属液向外飞溅，降低温度影响，保证铸造工序的正常进行。

2、本实用新型中，通过设置的调节板、自重块、手拉线和把手，可以通过把手控制手拉线，进而控制调节板的水平位置，调节出料板和调节板之间出料口和调节口的落料间隙大小，进而控制加料的进料量，有效防止加料时金属液飞溅，实用安全，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型调节板结构示意图；

图3为本实用新型出料口和调节口结构示意图；

图4为本实用新型滑板结构示意图；

图5为本实用新型斜板架的结构示意图。

图中：1-熔炉座、2-熔炉、3-熔炉顶盖、4-支撑柱、5-支撑板、6-下料管、7-斜板架、8-加料筒、9-进料漏斗、10-出料板、11-调节板、12-滑板、13-限位块、14-自重线、15-自重定滑轮、16-自重块、17-定滑轮、18-手拉线、19-限位架、20-把手、21-固定杆、22-出料口、23-调节口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种铸造用加料装置，包括熔炉2、斜板架7、加料筒8和调节板11，所述熔炉2的下端面固定设置有熔炉座1，所述熔炉2的上端面设置有熔炉顶盖3，所述熔炉顶盖3的上端面固定设置有斜板架7，所述熔炉顶盖3的上端面固定安装有支撑柱4，所述支撑柱4的上端面固定安装有支撑板5，所述支撑板5的上端面固定安装有加料筒8，所述加料筒8的下端面固定安装有下料管6，所述加料筒8的上端面固定安装有进料漏斗9，所述加料筒8中水平设置有出料板10，所述加料筒8内端面固定安装有滑板12，所述滑板12的上端面设置有调节板11，所述调节板11的左侧端固定连接有手拉线18，所述调节板11的右侧端固定连接有自重线14，所述加料筒8的左侧端固定安装有定滑轮17，所述加料筒8的右侧端固定安装有自重定滑轮15，所述手拉线18的下端面固定连接有把手20，所述自重线14的下端面固定连接有自重块16，所述支撑柱4的左端面水平安装有固定杆21，且固定杆21的外端面固定安装有限位架19，限制把手20的位移，进而防止手拉线18的位移；

所述下料管6的下端面位于斜板架7的正上方，且斜板架7的斜板底端口位于熔炉顶盖3的中部入料口；所述调节板11位于出料板10和滑板12之间，且调节板11和滑板12采用滑动连接，所述调节板11两侧端均位于加料筒8的外侧，且调节板11两侧设置均设置有限位块13；所述手拉线18一端固定安装在调节板11的左端面，中部设置在定滑轮17的上端面，且手拉线18垂直端中部设置在限位架19的内腔中，手拉线18和定滑轮17、限位架19均采用滑动连接；所述把手20的水平宽度大于限位架19内垂直通孔的宽度，且把手20的上下端均设置有橡胶软垫，有效减少限位架19和把手20之间的碰撞损伤；

所述出料板10的内部设置有出料口22，其数量为三个，所述调节板11内部设置有调节口23，其数量为三个，所述调节口23和出料口22大小相同，且出料口22的直径小于三个出料口22中间隔板的距离；所述自重块16的重量大于把手20的重量，且自重块16最低位置的底面位于斜板架7的上端面；调节出料板10和调节板11之间出料口22和调节口23的落料间隙大小，进而控制加料的进料量，有效防止加料时金属液飞溅，操作方便。

工作流程：首先，将铸造需要用到的物料通过进料漏斗9加入加料筒8内，此时调节板11通过自重块16的自重位于加料筒8内，调节板11中的调节口23和出料板10的出料口22完全重合，下料管6为闭合状态，当需要加料时，通过把手20控制手拉线18，进而控制调节板11的水平位置，调节出料板10和调节板11之间出料口22和调节口23的落料间隙大小，对加料的落料速度进行控制，不加料时松开把手20，自重块16的自重通过自重线14将调节板11移动到初始位置，下料管6为闭合状态，停止加料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造用加料装置，包括熔炉(2)、斜板架(7)、加料筒(8)和调节板(11)，其特征在于：所述熔炉(2)的下端面固定设置有熔炉座(1)，所述熔炉(2)的上端面设置有熔炉顶盖(3)，所述熔炉顶盖(3)的上端面固定设置有斜板架(7)，所述熔炉顶盖(3)的上端面固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的上端面固定安装有支撑板(5)，所述支撑板(5)的上端面固定安装有加料筒(8)，所述加料筒(8)的下端面固定安装有下料管(6)，所述加料筒(8)的上端面固定安装有进料漏斗(9)，所述加料筒(8)中水平设置有出料板(10)，所述加料筒(8)内端面固定安装有滑板(12)，所述滑板(12)的上端面设置有调节板(11)，所述调节板(11)的左侧端固定连接有手拉线(18)，所述调节板(11)的右侧端固定连接有自重线(14)，所述加料筒(8)的左侧端固定安装有定滑轮(17)，所述加料筒(8)的右侧端固定安装有自重定滑轮(15)，所述手拉线(18)的下端面固定连接有把手(20)，所述自重线(14)的下端面固定连接有自重块(16)，所述支撑柱(4)的左端面水平安装有固定杆(21)，且固定杆(21)的外端面固定安装有限位架(19)。

2.根据权利要求1所述的一种铸造用加料装置，其特征在于：所述下料管(6)的下端面位于斜板架(7)的正上方，且斜板架(7)的斜板底端口位于熔炉顶盖(3)的中部入料口。

3.根据权利要求1所述的一种铸造用加料装置，其特征在于：所述调节板(11)位于出料板(10)和滑板(12)之间，且调节板(11)和滑板(12)采用滑动连接，所述调节板(11)两侧端均位于加料筒(8)的外侧，且调节板(11)两侧设置均设置有限位块(13)。

4.根据权利要求1所述的一种铸造用加料装置，其特征在于：所述手拉线(18)一端固定安装在调节板(11)的左端面，中部设置在定滑轮(17)的上端面，且手拉线(18)垂直端中部设置在限位架(19)的内腔中，手拉线(18)和定滑轮(17)、限位架(19)均采用滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铸造用加料装置，其特征在于：所述把手(20)的水平宽度大于限位架(19)内垂直通孔的宽度，且把手(20)的上下端均设置有橡胶软垫。

6.根据权利要求1所述的一种铸造用加料装置，其特征在于：所述出料板(10)的内部设置有出料口(22)，其数量为三个，所述调节板(11)内部设置有调节口(23)，其数量为三个，所述调节口(23)和出料口(22)大小相同，且出料口(22)的直径小于三个出料口(22)中间隔板的距离。

7.根据权利要求1所述的一种铸造用加料装置，其特征在于：所述自重块(16)的重量大于把手(20)的重量，且自重块(16)最低位置的底面位于斜板架(7)的上端面。

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