CN212398010U - 一种重力倾转浇口盆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种重力倾转浇口盆，包括模具，模具包括一体铸造的上模和下模，下模开口的外侧壁上通过螺丝连接有浇口盆，浇口盆的容积与模具型腔的容积相同，浇口盆包括底板和焊接在底板两侧的挡板，两个挡板之间焊接有相同的挡板，挡板焊接在底板上，相对的两个挡板之间形成通道，通道与下模的开口之间设置有倒角，本实用新型通过对整体结构的改进使铝液灌注浇口盆的过程中即可进入到模具型腔内，并在倾倒过程中减少热量散失，同时减少气孔出现。

Description

一种重力倾转浇口盆

技术领域

本实用新型涉及铸造模具制造工业领域，特别是涉及一种重力倾转浇口盆。

背景技术

重力倾转浇注方式为人工或者机器人舀铝后将铝液倒至浇口盆中，然后设备倾转，铝液沿着浇道进入模具型腔中进行充型，固化时间结束，设备再倾转回原位，开模，取件，进入下一个循环，现有的重力倾转浇口盆结构如图1、图2所示，此结构的重力倾转浇口盆在铝液进入到浇口盆时会存在等待时间，铝液在倾倒过程中才能进入到模具型腔内，这期间内模具是处于散热状态，散热量增大会加快铝液的固化，影响充型，而且在浇口盆整体翻转时，铝液向下倾洒会产生卷气，造成了产品内部存在气孔的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种重力倾转浇口盆，以解决上述现有技术存在的问题，通过对整体结构的改进使铝液灌注浇口盆的过程中即可进入到模具型腔内，并在倾倒过程中减少热量散失，同时减少气孔出现。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种重力倾转浇口盆，包括模具，所述模具包括一体铸造的上模和下模，所述下模开口的外侧壁上通过螺丝连接有浇口盆，所述浇口盆的容积与所述模具型腔的容积相同，所述浇口盆包括底板和焊接在所述底板两侧的挡板，两个所述挡板之间焊接有相同的挡板，所述挡板焊接在所述底板上，相对的两个挡板之间形成通道，所述通道与所述下模的开口之间设置有倒角。

优选的，所述底板的顶面设置为斜面，所述底板的顶面与所述挡板之间的夹角不大于90°，所述底板的顶面与所述下模开口内侧壁通过所述倒角过渡。

优选的，所述底板的顶面与所述下模开口内侧壁之间的夹角和所述倒角的角度相同。

优选的，所述倒角的角度不大于180°，所述倒角的角度不小于90°。

优选的，所述上模的开口与所述下模的开口形成所述模具的开口。

优选的，处于两个相对的挡板之间的所述挡板与所述模具的开口对应设置。

本实用新型公开了以下技术效果：向浇口盆倾注铝液的过程中，铝液沿通道向下模开口方向流动，并进入到模具型腔内，此时处于浇口盆内的铝液与模具型腔内的铝液液面保持一致，大幅度减小了现有技术中铝液进入模具前处于浇口盆内的等待时间，同时减小了热量散热，浇口盆倾转过程中，由于铝液向浇口盆中倾倒前，已有一部分铝液在模具中进行充型了，使得倾转过程中铝液与模具接触时的散热量减小，并且整个充型过程在铝液经过倒角较为平滑的传递作用下，大幅度减小了卷气现象，降低了气孔出现的现象，提高了产品合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中重力倾转浇口盆的结构示意图；

图2为现有技术中重力倾转浇口盆倾转状态的示意图；

图3为本实用新型重力倾转浇口盆的结构示意图；

图4为本实用新型重力倾转浇口盆倾转状态的示意图；

图5为本实用新型浇口盆的轴测图；

其中，1为模具，1.1为上模，1.2为下模，2为浇口盆，2.1为底板，2.2为挡板，3为通道，4为倒角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图3-5，本实用新型提供一种重力倾转浇口盆，包括模具1，所述模具1包括一体铸造的上模1.1和下模1.2，该模具1具有一个型腔，所述上模1.1型腔的开口与所述下模1.2型腔的开口形成所述模具1的开口，所述下模1.2开口的外侧壁上通过螺丝连接有浇口盆2，所述浇口盆2的容积与所述模具1型腔的容积相同，保证铝液注满浇口盆2的供给量足以充满模具1的型腔，所述浇口盆2包括底板2.1和焊接在所述底板2.1两侧的挡板2.2，两个所述挡板2.2之间焊接有相同的挡板2.2，两个相对的挡板2.2对称设置焊接在底板2.1两端，另一个所述挡板2.2焊接在所述底板2.1的后端，处于两个相对的挡板2.2之间的所述挡板2.2与所述模具1的开口对应设置，相对的两个挡板2.2之间形成通道3，所述通道3与所述下模1.2的开口之间设置有倒角4，倒角4的角度设计相对平滑，注入浇口盆2内的铝液沿通道3方向通过倒角后进入到模具1型腔内进行充型。

向浇口盆2倾注铝液的过程中，铝液沿通道3向下模1.2开口方向流动，并进入到模具1型腔内，此时处于浇口盆2内的铝液与模具1型腔内的铝液液面保持一致，注入铝液的供给量正好能够注满浇口盆2，注入铝液完毕后，铝液一半处于浇口盆2内，另一半处于模具1型腔内，而后直接进行倾转，在浇口盆3倾转过程中，由于铝液向浇口盆2中倾倒前，已有一部分铝液在模具1中进行充型了，使得倾转过程中铝液与模具1接触时的散热量减小，并且整个充型过程在铝液经过倒角较为平滑的传递作用下，大幅度减小了卷气现象，降低了气孔出现的现象，提高了产品合格率。

进一步优化方案，所述底板2.1的顶面设置为斜面，所述底板2.1的顶面与所述挡板2.2之间的夹角不大于90°，所述底板2.1的顶面与所述下模1.2开口内侧壁通过所述倒角4过渡，所述底板2.1的顶面与所述下模1.2开口内侧壁之间的夹角和所述倒角4的角度相同，所述倒角4的角度不大于180°，所述倒角4的角度不小于90°，保证注入铝液通过斜面、倒角4向下模内流动，停止注液后，铝液的液面与上模1.1与下模1.2之间的分型面平齐，倾转后浇口盆内的铝液正好注满模具1的型腔。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (6)

1.一种重力倾转浇口盆，其特征在于：包括模具(1)，所述模具(1)包括一体铸造的上模(1.1)和下模(1.2)，所述下模(1.2)开口的外侧壁上通过螺丝连接有浇口盆(2)，所述浇口盆(2)的容积与所述模具(1)型腔的容积相同，所述浇口盆(2)包括底板(2.1)和焊接在所述底板(2.1)两侧的挡板(2.2)，两个所述挡板(2.2)之间焊接有相同的挡板(2.2)，所述挡板(2.2)焊接在所述底板(2.1)上，相对的两个挡板(2.2)之间形成通道(3)，所述通道(3)与所述下模(1.2)的开口之间设置有倒角(4)。

2.根据权利要求1所述的重力倾转浇口盆，其特征在于：所述底板(2.1)的顶面设置为斜面，所述底板(2.1)的顶面与所述挡板(2.2)之间的夹角不大于90°，所述底板(2.1)的顶面与所述下模(1.2)开口内侧壁通过所述倒角(4)过渡。

3.根据权利要求2所述的重力倾转浇口盆，其特征在于：所述底板(2.1)的顶面与所述下模(1.2)开口内侧壁之间的夹角和所述倒角(4)的角度相同。

4.根据权利要求3所述的重力倾转浇口盆，其特征在于：所述倒角(4)的角度不大于180°，所述倒角(4)的角度不小于90°。

5.根据权利要求1所述的重力倾转浇口盆，其特征在于：所述上模(1.1)的开口与所述下模(1.2)的开口形成所述模具(1)的开口。

6.根据权利要求5所述的重力倾转浇口盆，其特征在于：处于两个相对的挡板(2.2)之间的所述挡板(2.2)与所述模具(1)的开口对应设置。

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