CN219274378U - 一种砂型铸造砂料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及砂型铸造砂料回收技术领域的一种砂型铸造砂料回收装置，提供了一种便于对砂料进行粉碎的回收机构。一种砂型铸造砂料回收装置，包括碾压台，其特征在于，碾压台的顶部开设有下料槽，碾压台的顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定连接有呈V形的过滤板，过滤板的两端均固定连接有碾压板，碾压板与过滤板的两侧均固定连接有防掉板，防掉板的表面固定连接有两个电机，电机的输出轴传动连接有碾压辊，过滤板的底部设有回收机构。本实用新型将不符合要求的砂料进入到回收机构中，再次进行粉碎，直到符合使用要求，能够保证回收的砂料中没有不符合要求的，保证砂型壳制作的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及砂型铸造砂料回收的技术领域,尤其涉及一种砂型铸造砂料回收装置。
背景技术
砂型铸造——在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。
现有技术中，在生产铸件后的砂型壳需要被敲击粉碎，从而将砂型壳内的铸件拿出，而被敲击粉碎的砂型壳需要进行回收再利用，在回收砂料时，需要将被敲碎的砂料再次进行粉碎，使得砂料粉碎的较为彻底，才能够重新回收利用，防止较大的砂料重新生产砂型壳时无法与相邻的砂料进行粘黏影响砂型壳的质量，这是很关键的，所以，回收装置需要对砂料进行较为彻底的粉碎，使得不符合要求的砂料不会被回收使用，保证砂料制作的砂型壳的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供砂型铸造砂料回收技术领域的一种砂型铸造砂料回收装置，提供了一种便于对砂料进行粉碎的回收机构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种砂型铸造砂料回收装置，包括碾压台，其特征在于，碾压台的顶部开设有下料槽，碾压台的顶部固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆的顶部固定连接有呈V形的过滤板，过滤板的两端均固定连接有碾压板，碾压板与过滤板的两侧均固定连接有防掉板，防掉板的表面固定连接有两个电机，电机的输出轴传动连接有碾压辊，过滤板的底部设有回收机构。
优选的，回收机构包括开设于过滤板底部的回收口，碾压台的顶部滑动连接有收集盒，收集盒位于回收口的底部。
优选的，过滤板的底部开设有两个呈T形的滑槽，收集盒的顶部固定连接有两个呈T形的滑块，滑块滑动连接于滑槽的内部。
优选的，碾压板的顶部固定连接有进料斗，进料斗底部固定连接有防洒板，防洒板与相邻的防掉板贴合。
优选的，进料斗的顶部固定连接有呈L形的固定杆，固定杆的顶部穿设有分离锤。
优选的，分离锤的顶部转动连接有呈U形的卡杆，固定杆的顶部固定连接有卡块。
本实用新型至少具备以下有益效果：
在需要进行砂料的回收时，需要将从铸件上拿下的砂料放入到碾压板上，被碾压辊进行粉碎，粉碎后的砂料通过滑动进入到过滤板上，被过滤板，滤出符合要求的砂料，然后将不符合要求的砂料进入到回收机构中，再次进行粉碎，直到符合使用要求，能够保证回收的砂料中没有不符合要求的，保证砂型壳制作的质量。
本实用新型还具有以下有益效果:
在需要将砂料放入到进料斗时，能够通过分离锤将较大的，卡在进料斗内部的砂料进行粉碎，使得较大的砂料能够顺利的通过进料斗进入到碾压板上，使得上料较为方便。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的示意图；
图2为图1中进料斗的侧面示意图；
图3为图1中回收机构的仰视示意图。
图中：1、碾压台；2、下料槽；3、支撑杆；4、过滤板；5、碾压板；6、防掉板；7、电机；8、碾压辊；9、回收机构；10、进料斗；11、防洒板；12、固定杆；13、分离锤；14、卡杆；15、卡块；901、回收口；902、收集盒；903、滑槽；904、滑块。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参照图1-3，一种砂型铸造砂料回收装置，包括碾压台1，其特征在于，碾压台1的顶部开设有下料槽2，碾压台1的顶部固定连接有两个支撑杆3，两个支撑杆3的顶部固定连接有呈V形的过滤板4，过滤板4的两端均固定连接有碾压板5，碾压板5与过滤板4的两侧均固定连接有防掉板6，防掉板6的表面固定连接有两个电机7，电机7的输出轴传动连接有碾压辊8，过滤板4的底部设有回收机构9，具体的，回收机构9将未被过滤的砂料重新放入到碾压板5上继续进行粉碎。
本方案具备以下工作过程：
在需要将砂型铸造后的砂料回收时，需要先将碎开的砂料放入到碾压板5上，再启动防掉板6上的电机7，电机7带动碾压辊8进行转动，而砂料在倾斜的碾压板5上的滑动使得砂料与碾压辊8接触，然后被碾压辊8碾压粉碎再滑动进入到支撑杆3上的过滤板4上，砂料在过滤板4上进行过滤，将已经被碾碎的大小适合的砂料进行过滤进入到碾压台1上的下料槽2，部分大小不合适的砂料则进入到回收机构9中，重新回收到碾压板5上再次进行碾压粉碎，然后再次经过过滤板4进行过滤。
根据上述工作过程可知：
在需要进行砂料的回收时，需要将被粘黏在一起的砂料进行粉碎分离，然后才能回收使用，在粉碎的过程中，能够通过回收机构9将不符合要求的部分砂料重新粉碎，能够保证粉碎的效果更好。
进一步的，回收机构9包括开设于过滤板4底部的回收口901，碾压台1的顶部滑动连接有收集盒902，收集盒902位于回收口901的底部，具体的，砂料在过滤板4上滑动结束后，不符合要求的砂料通过回收口901下落进入到收集盒902的内部，在收集盒902满了后更换收集盒902，再将收集盒902内部的砂料倒入碾压板5再次经过粉碎，使得能够回收利用的砂料都是经过粉碎的符合要求的砂料。
进一步的，过滤板4的底部开设有两个呈T形的滑槽903，收集盒902的顶部固定连接有两个呈T形的滑块904，滑块904滑动连接于滑槽903的内部，具体的，在需要安装收集盒902时，能够通过滑槽903与滑块904使得收集盒902的位置固定，防止错位导致未能收集不合格的砂料。
进一步的，碾压板5的顶部固定连接有进料斗10，进料斗10底部固定连接有防洒板11，防洒板11与相邻的防掉板6贴合，具体的，在需要将砂料放入到碾压板5时，通过进料斗10来控制砂料的进入，防止进料时砂料洒出导致不方便处理，还能够通过防洒板11防止进料斗10进入碾压板5的过程中砂料从侧面洒出，能够保证砂料正常的经过碾压辊8碾压粉碎才进入过滤板4。
进一步的，进料斗10的顶部固定连接有呈L形的固定杆12，固定杆12的顶部穿设有分离锤13，具体的，在进料过程中，遇到较大的砂料将进料斗10堵塞时，能够通过分离锤13向下的往复撞击使得较大的砂料粉碎，使得砂料能够方便的进入到碾压板5上。
进一步的，分离锤13的顶部转动连接有呈U形的卡杆14，固定杆12的顶部固定连接有卡块15，具体的，在不需要使用分离锤13时，能够转动卡杆14，使得卡块15穿过卡杆14的内部，从而使得分离锤13被限制不会下降，在需要使用时，转动卡杆14，使得卡杆14脱离卡杆14，分离锤13没有限制后能够通过本身的重量下降。
综上所述，在需要对砂型铸造用的砂料进行回收时，能够通过碾压辊8将粘黏在一起的砂料进行粉碎，粉碎后符合要求的砂料能够被过滤板4进行过滤，不符合要求的砂料被收集重新进行粉碎再次过滤，使得回收的砂料都能够符合使用要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种砂型铸造砂料回收装置，包括碾压台(1)，其特征在于，所述碾压台(1)的顶部开设有下料槽(2)，所述碾压台(1)的顶部固定连接有两个支撑杆(3)，两个所述支撑杆(3)的顶部固定连接有呈V形的过滤板(4)，所述过滤板(4)的两端均固定连接有碾压板(5)，所述碾压板(5)与所述过滤板(4)的两侧均固定连接有防掉板(6)，所述防掉板(6)的表面固定连接有两个电机(7)，所述电机(7)的输出轴传动连接有碾压辊(8)，所述过滤板(4)的底部设有回收机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造砂料回收装置，其特征在于，所述回收机构(9)包括开设于所述过滤板(4)底部的回收口(901)，所述碾压台(1)的顶部滑动连接有收集盒(902)，所述收集盒(902)位于所述回收口(901)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种砂型铸造砂料回收装置，其特征在于，所述过滤板(4)的底部开设有两个呈T形的滑槽(903)，所述收集盒(902)的顶部固定连接有两个呈T形的滑块(904)，所述滑块(904)滑动连接于所述滑槽(903)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造砂料回收装置，其特征在于，所述碾压板(5)的顶部固定连接有进料斗(10)，所述进料斗(10)底部固定连接有防洒板(11)，所述防洒板(11)与相邻的所述防掉板(6)贴合。
5.根据权利要求4所述的一种砂型铸造砂料回收装置，其特征在于，所述进料斗(10)的顶部固定连接有呈L形的固定杆(12)，所述固定杆(12)的顶部穿设有分离锤(13)。
6.根据权利要求5所述的一种砂型铸造砂料回收装置，其特征在于，所述分离锤(13)的顶部转动连接有呈U形的卡杆(14)，所述固定杆(12)的顶部固定连接有卡块(15)。
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| CN202223368705.8U CN219274378U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种砂型铸造砂料回收装置 |
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2022
- 2022-12-15 CN CN202223368705.8U patent/CN219274378U/zh active Active
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