CN210965292U - 工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及工业破碎设备技术领域，公开了一种工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，包括暂存系统、压缩系统和破碎系统；暂存系统包括暂存箱；压缩系统包括压制箱，压制箱上方设有压板，压制箱底部固定有凸棱，压制箱底部设有通孔，通孔下方连接有支撑杆；压板的底面设有凹槽；压缩系统包括破碎箱和破碎机构，破碎箱顶部设有进料口，底部设有出料口，破碎箱内水平设置有挡板，挡板上设有连通口，进料口与连通口之间固定有进料管，破碎箱上设有吸尘机构，进料管设有吸尘孔，吸尘机构与吸尘孔连通；压制箱的侧壁设置有取料口，取料口与进料口之间设置有传送带。本实用新型结构简单，方便对废容器进行预处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业破碎设备技术领域，具体涉及一种工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线。
背景技术
铁质废容器，以废油桶为例，即油用完后的铁皮制的圆筒形状，当油用完后，废油桶需进行回收处理。
由于铁废质容器上沾有汽油机油等工业废物，因此需要在回收过程中对铁质废容器上的废液残渣进行处理，现有技术中通常是采用火焰烘烤的方式对废液残渣进行处理，如直接使用火焰对铁质废容器进行烘烤烧去工业废物等，而通过这种处理方式难以将工业废物无害化处理。因此我公司设计了一种高温熔炼预处理生产线，将工业危废铁质容器经过暂存、压缩、破碎后再送入到电炉内熔炼，通过电炉高温对工业废物无害化处理，同时铁质资源实现资源化利用。
实用新型内容
本实用新型意在提供一种工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，以减少废容器上废液以及粉尘的残留。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，包括暂存系统、压缩系统和破碎系统；
暂存系统包括暂存箱，暂存箱的下部设置有向压缩系统送料的送料器，送料器包括送料板和设置在送料板下方的气动件；
压缩系统包括上部开口的压制箱，压制箱上方竖向滑动连接有压板，压制箱底部固定有凸棱，压制箱底部位于凸棱两侧均设有若干通孔，通孔内均竖向滑动连接有支撑杆，其中一根支撑杆上固定有齿条，齿条上啮合有齿轮，相邻两根支撑杆之间设置有连接杆；压板的底面设有凹槽，压板和压制箱底部相贴时，凸棱可卡入凹槽内；
压缩系统包括破碎箱和设置在破碎箱内的破碎机构，破碎箱顶部设有进料口，底部设有出料口，破碎箱内水平设置有挡板，挡板位于进料口与破碎机构之间，挡板上设有连通口，连通口位于破碎机构的正上方，进料口与连通口错位设置，进料口与连通口之间固定有进料管，破碎箱上设有吸尘机构，进料管靠近破碎箱顶部一侧设有吸尘孔，吸尘机构与吸尘孔连通；
压制箱的侧壁设置有取料口，取料口与进料口之间设置有传送带。
本实用新型的原理以及有益效果：(1)废容器放置于暂存箱内进行储存，并通过送料器将废容器逐个送入到压制箱内。
(2)通过压板将废容器压制呈薄片状，减小废容器的体积。在压制过程中，由于压制箱底部设有凸棱，废容器的下端受凸棱的阻碍形成凹陷，即薄片状的废容器上表面形成凸起，多个薄片状的废容器从压制箱取出后可以通过凸起相互扣合叠放在一起，方便叠放收集。
在压制前，支撑杆的上端和凸棱上端平齐，使得废容器下端可以水平放置，在多个废容器叠加压制时，方便叠加；在压制完成后，通过滑动支撑杆，可以将被压制在压制箱底部的薄片状废容器顶起，方便取出压制完成的废容器。
在压制过程中，支撑杆向下滑出通孔，压制过程中，废容器内残留的废液、废渣可通过通孔排出并集中收集，然后投放到电炉内无害化处理。
(3)将压制的拨薄片状废容器从取料口取出，从传送带传送到压缩系统进行粉碎，本方案中吸尘机构通过吸尘孔在进料管内形成负压，这样对进料管内的粉尘进行吸附处理，避免破碎过程中粉尘扬出进料管，从而减低粉尘对环境的污染；
本方案中由于进料口与连通口是错位设置的，也就是说出料管是倾斜设置的，那么进入到进料管内的废容器会撞击到进料管上，这样粉尘会在振动作用下脱离进料管，从而迅速的被吸尘机构吸附走，同时由于进料管是倾斜设置的，因此会对上扬的粉尘有一定的阻挡作用，防止粉尘快速扬出进料口。
进一步，所述压制箱底部两端均固定有楔块，两个楔块分别位于凸棱两侧且楔面均朝向凸棱。
有益效果：楔块的楔面具有导向作用，可将压制过程中流出的废液等向靠近凸棱方向导流，方便废液通过通孔排出；同时，使得压制呈的薄片两端向上折起，方便扣合。
进一步，所述支撑杆上端套设有海绵套。
有益效果：通过海绵套可以擦拭吸收通孔内壁残留的废液和废渣，避免压制箱对支撑杆造成磨损模，且海绵套方便更换，降低更换支撑杆的成本。
进一步，所述凸棱的纵截面呈等腰梯形。
有益效果：压制过程中容易出现误差，无法精确的形成和凸棱形状完全一样的凸起，因此设置等腰梯形状的凸棱，即使出现误差，也可以实现一定程度的扣合。
进一步，所述破碎机构包括水平转动连接在破碎箱内且相对转动的两根齿辊，两根齿辊上的凸齿相互啮合。
有益效果：凸齿啮合实现对铁质废容器的破碎，两根齿辊相对转动对废料容器的咬合力更强，粉碎效果更好。
进一步，所述连通口竖向上的投影与进料口无重叠的区域。
有益效果：这样设置使得进料管倾斜的角度更大，粉尘更难以扬出进料管，进而使吸尘机构将更多的粉尘进行吸附。
进一步，所述进料口出固定有进料斗。
有益效果：进料斗的设置便于废容器进入进料管内。
进一步，进料管靠近破碎箱顶部一侧开设有条形孔，条形孔内设有缓冲板，所述缓冲板与条形孔之间连接有缓冲件，吸尘孔开设在缓冲板上。
有益效果：由于进料口与连通口是错位设置的，也就是说进料管呈倾斜状态的，因此进入进料管内的废容器会撞击到进料管，而弹性件对振动有一定的吸收作用，因此能够降低对缓冲板的振动，从而也降低对吸尘机构的不良影响。
进一步，所述吸尘孔设有多个，各吸尘孔均开设在缓冲板上。
有益效果：设置多个吸尘孔，能够扩大负压作用的面积，从而提高对粉尘收集的效果。
进一步，所述吸尘机构包括吸气泵和过滤箱，所述过滤箱设置在破碎箱外部，过滤箱上开设有进气口和出气口，出气口与吸气泵通过管道连通，进气口处设有过滤网，进气口与各吸尘孔通过管道连通。
有益效果：吸气泵通过吸尘孔在进料管内产生负压，粉尘受负压作用被收集在过滤箱内，而过滤网的设置避免粉尘对吸气泵产生不良的影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例中工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线的轴测图；
图2为本实用新型实施例中工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线的正向局部剖视图；
图3为图2的A部分放大图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：破碎箱1、过滤箱2、进料斗3、传送带4、压制箱5、楔块51、压制轴6、凹槽61、压板62、暂存箱7、送料板71、可控气缸72、转轴8、齿轮9、齿条91、工作平台10、支撑杆11、海绵套111、凸棱112、进料管202、缓冲板203、弹簧204、吸尘孔205、进料口301、出料口103、凸齿104、转辊105。
实施例1：
一种工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，基本如附图1和附图2所示，从左到右依次包括均安装在机架上的暂存系统、压缩系统和破碎系统。
暂存系统包括上部开口的暂存箱7，暂存箱7的底面为左端高右端低的倾斜面，底面的低端竖直滑动连接有送料板71，送料板71的上表面左端高右端低，送料板71的底部设置有气动件，本实施例中气动件为可控气缸72，型号为：SC40。暂存箱7的右侧壁高于送料板71。当废容器暂存在暂存箱7内时，沿底面倾斜方向排列，一个废容器位于送料板71上，可控气缸72将推动送料板71向上滑动，送料板71向上输送废容器。
压缩系统包括上部开口且位于暂存箱7下方的压制箱5，压制箱5上方竖直滑动连接有压板62，压板62的顶面上固定有压制轴6，压制轴6的上方设置有液压缸，液压缸的输出轴与压制轴6固定连接(图中未示出)。当液压缸推动压制轴6，压制轴6将压板62推入到压制箱5内。压板的底面设置有凹槽61。
压制箱5的底面一体成型有位于底面中部且纵截面为等腰梯形的凸棱112。当压板62向下滑动与压制箱5的底面接触时，凸棱112可伸入到凹槽61内。凸棱112的两侧均设置有若干通孔，通孔的孔径为5～10cm，本实施例中通孔的孔径为5cm。通孔的下方均设置有与机架竖直滑动连接的支撑杆11，相邻两根支撑杆11之间固定有连接杆，具体的机架上设置竖直的滑槽，与机架靠近的支撑杆11上设置有伸入滑槽的凸块，凸块与滑槽滑动连接(图中未示出)。
机架上通过紧固螺栓固定有驱动电机，电机的输出轴上固定有转轴8，转轴8上固定有齿轮9，其中一根支撑杆11上焊接有与齿轮9啮合的齿条91，支撑杆11的上部均粘接有海绵套111。启动驱动电机，驱动电机带着转轴8和齿轮9顺时针转动时，齿轮9带着齿条91和支撑杆11向下滑动，驱动电机带着转轴8和齿轮9逆时针转动时，齿轮9带着齿条91和支撑杆11向上滑动。
压制箱5的右侧开设有取料口，取料口的右侧固定有工作平台10，工作平台10的右侧设置有传送带4。
压制系统位于传送带4的右侧，压制系统包括破碎箱1和设置在破碎箱1内的破碎机构，破碎箱1的顶部设置有进料口301，进料口301连通有固定在破碎箱1上的进料斗3，进料斗3位于传送带4右端的下方。破碎箱1的底部开设有出料口103。出料口103下方也设置有传送带4。
结合附图3所示，破碎箱1内水平设置有挡板，挡板位于进料口301与破碎机构之间，挡板上设置有连通口，连通口位于破碎机构的正上方，进料口301与连通口错位设置且连通口竖向上的投影与进料口301无重叠的区域。进料口301与连通口之间固定有进料管202，进料管202连通进料口301和连通口。进料管202靠近破碎箱1顶部一侧开设有条形孔，条形孔内设置有缓冲板203，缓冲板203与条形孔之间连接有缓冲件，本实施例中缓冲件为弹簧204，缓冲板203上开设有若干吸尘孔205，吸尘孔205连通有吸尘机构。
吸尘机构包括吸气泵和过滤箱2，过滤箱2设置在破碎箱1的外部，过滤箱2上开设有进气口和出气口，出气口与吸气泵通过管道连通，进气口处通过紧固螺栓固定有过滤网，进气口与各吸尘孔205通过管道连通。
破碎机构包括水平转动连接在破碎箱1内且箱的转动的两根齿辊，齿辊包括凸齿104和转辊105。两根齿辊相互啮合，齿辊的转辊105由单相电机驱动。
具体实施过程如下：
将废容器放置于暂存箱7内，最右侧的废容器位于送料板71上。启动可控气缸72推动送料板71向上运动且超过昝存箱的右侧壁，废容器在重力的作用下滚入到压制箱5内。
初始时，支撑杆11伸入到通孔内且海绵套111的上表面与压制箱5地面处于同一水平面。启动液压缸，液压缸推动压制轴6和压板62向下滑动，且将进入到压制箱5内的废容器压平。启动驱动电机带着支撑杆11向下滑动，将通孔打开，压平废容器时，跑出的废液等均从通孔流出。再次启动驱动电机带着支撑杆11向上滑动且伸入到通孔内，将压平的废容器顶起。
操作人员将废容器从取料口取出，由于凸棱112、凹槽61的作用，将废容器压平时，废容器中部会存在有凹槽61的凸棱112。相邻两个废容器的凸棱112和凹槽61会卡在一起，如此便于废容器的收集，可以将废容器规整的收集在工作平台10上。
操作人员将废容器送到传送带4上，传送带4将废容器送入到破碎箱1内，废容器沿着进料管202滑动到两根齿辊之间，单相电机驱动两根齿辊相对转动，滑到两根齿辊之间的废容器被两根齿辊粉碎。
当废容器落在进料管202上时，由于进料管202是倾斜设置的，因此废容器会撞击到进料管202的内壁上，废容器上的粉尘受振动被扬起，当吸气泵开启后，通过吸尘孔205在进料管202内形成负压，飞扬的粉尘受负压作用被吸附到过滤箱2中，另外由于吸尘孔205开设在缓冲板203上，而缓冲板203与条状孔之间连接有弹簧204，因此弹簧204能够吸收振动，在送入废容器的过程中，缓冲板203受到的振动减小，从而降低振动对与吸尘孔205连接的管道产生不良的影响。
实施例2
结合图2所示，本实施例在实施例1的基础上，压制箱5底部两端均固定有楔块51，两个楔块51分别位于凸棱112两侧且楔面均朝向凸棱112。楔块51的楔面具有导向作用，可将压制过程中流出的废液等向靠近凸棱112方向导流，方便废液通过通孔排出；另外，楔块51的设置使得压制呈的薄片两端向上折起，方便扣合。
以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本实用新型所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (10)
1.工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，其特征在于：包括暂存系统、压缩系统和破碎系统；
暂存系统包括暂存箱，暂存箱的下部设置有向压缩系统送料的送料器，送料器包括送料板和设置在送料板下方的气动件；
压缩系统包括上部开口的压制箱，压制箱上方竖向滑动连接有压板，压制箱底部固定有凸棱，压制箱底部位于凸棱两侧均设有若干通孔，通孔下方均竖向滑动连接有支撑杆，其中一根支撑杆上固定有齿条，齿条上啮合有齿轮，相邻两根支撑杆之间设置有连接杆；压板的底面设有凹槽，压板和压制箱底部相贴时，凸棱可卡入凹槽内；
压缩系统包括破碎箱和设置在破碎箱内的破碎机构，破碎箱顶部设有进料口，底部设有出料口，破碎箱内水平设置有挡板，挡板位于进料口与破碎机构之间，挡板上设有连通口，连通口位于破碎机构的正上方，进料口与连通口错位设置，进料口与连通口之间固定有进料管，破碎箱上设有吸尘机构，进料管靠近破碎箱顶部一侧设有吸尘孔，吸尘机构与吸尘孔连通；
压制箱的侧壁设置有取料口，取料口与进料口之间设置有传送带。
2.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，其特征在于：所述压制箱底部两端均固定有楔块，两个楔块分别位于凸棱两侧且楔面均朝向凸棱。
3.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，其特征在于：所述支撑杆上端套设有海绵套。
4.根据权利要求1～3任意一项所述的工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，其特征在于：所述凸棱的纵截面呈等腰梯形。
5.根据权利要求1所述的工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，其特征在于：所述破碎机构包括水平转动连接在破碎箱内且相对转动的两根齿辊，两根齿辊上的凸齿相互啮合。
6.根据权利要求5所述的工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，其特征在于：所述连通口竖向上的投影与进料口无重叠的区域。
7.根据权利要求6所述的工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，其特征在于：所述进料口出固定有进料斗。
8.根据权利要求7所述的工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，其特征在于：进料管靠近破碎箱顶部一侧开设有条形孔，条形孔内设有缓冲板，所述缓冲板与条形孔之间连接有缓冲件，吸尘孔开设在缓冲板上。
9.根据权利要求8所述的工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，其特征在于：所述吸尘孔设有多个，各吸尘孔均开设在缓冲板上。
10.根据权利要求9所述的工业废物铁质废容器高温熔炼预处理生产线，其特征在于：所述吸尘机构包括吸气泵和过滤箱，所述过滤箱设置在破碎箱外部，过滤箱上开设有进气口和出气口，出气口与吸气泵通过管道连通，进气口处设有过滤网，进气口与各吸尘孔通过管道连通。
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| CN112197588A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-08 | 唐海燕 | 一种带碾压净化处理机构的环保型垃圾回收装置 |
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