CN111391283A - 一种不规则塑料的表面平整机构的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及垃圾清理技术领域，具体涉及一种不规则塑料的表面平整机构的工作方法，包括工作台，还包括控制器、压平装置和清理装置，所述工作台的顶部固定设有处理箱，所述压平装置设在处理箱的内侧顶部以用来平整不规则塑料的表面，压平装置包括压板、驱动组件和两组下压组件，所述清理装置设在处理箱的内侧底部以用来清理不规则塑料表面平整后的残留物，清理装置包括旋板、角度调节组件和排出组件，驱动组件、角度调节组件和排出组件与控制器均为电性连接，本发明的一种不规则塑料的表面平整机构及使用方法，稳定性较好，挤压速度块，便于自清理，同时在平整过程中可方便观察运作情况。

Description

一种不规则塑料的表面平整机构的工作方法

技术领域

本发明涉及垃圾清理技术领域，具体涉及一种不规则塑料的表面平整机构的工作方法。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。白色污染是对废塑料污染环境现象的一种形象称谓，是指用聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等高分子化合物制成的包装袋、农用地膜、一次性餐具、塑料瓶等塑料制品使用后被弃置成为固体废物，由于随意乱丢乱扔，难于降解处理，给生态环境和景观造成的污染。

现有的垃圾处理方式通常是由拖车装运至垃圾处理站，然后人工进行垃圾的分类，再通机器进行破碎等处理，塑料作为可回收的材质，其具有一定的二次利用价值，但是在人工分类时，有些表面不规则的塑料则比较麻烦，费时费力，不利于工人的整理与堆放，因而使得这些垃圾占地空间较大，同时在处理这些表面不规则的塑料时，不仅容易造成工人手部的划伤，具有一定的安全隐患，且在放入垃圾处理机器内部时，由于其表面的不规则形状，容易造成机器的卡死故障，不仅耽误垃圾处理的效率，同时机器的故障也会造成一定的财产损失，不利于市政的建设工作。

我国专利申请号：CN201711024580.8；公开日：2018.01.09公开了一种垃圾处理装置，包括垃圾回收箱以及设置于垃圾回收箱上方的基架，垃圾回收箱内设有垃圾置放腔，基架底部端面内设有凹孔，凹孔上方的基架内设有第一滑推腔，第一滑推腔底部与凹孔顶部之间的基架内贯通设有穿槽，第一滑推腔右侧内壁的底部处联通设有导送槽，第一滑推腔内顶壁内联通设有安设槽，第一滑推腔左侧内壁联通设有上下伸延设置的第二滑推腔，第一滑推腔内活动配合连接有左右伸延设置的滑推架，滑推架左侧伸延端尾探进第二滑推腔内，且与之活动配合；本发明结构简单，操作方便，使用成本较低，可实现对塑料垃圾的快速压缩操作，大大降低了劳动强度，提高了压缩效率，适合中小型垃圾回收厂推广使用。

我国专利申请号：CN201710056148.0；公开日：2017.05.24公开了一种塑料垃圾仿生分选机，包括机架，在机架上设置有罩壳，罩壳上设置有进料口和出料口，在罩壳内设置有内分选装置，内分选装置由动力装置驱动，在机架上还设置有筛网，筛网设置在内分选装置的下端。相对于现有技术，本发明通过在罩壳内设置内分选装置，能够有效的把塑料垃圾上的渣土分离掉，免除了对塑料垃圾的清洗步骤，解决了在垃圾分类处理时所遇到的分类不彻底的问题。实现了对生活垃圾分类处理与回收利用，保证了垃圾处理的无害化、资源化和减量化等。

以上两个发明的结构存在以下不足：

1.挤压力仅仅只靠一个凸轮带动，稳定性较差，同时挤压结构的设计过于冗杂，挤压力形成的过程较长，平整的效率有待提升。

2.在机构使用一端时间后，不利于对其内部进行清理，因而容易造成机构内部的脏污，不仅影响塑料的平整效率，同时不利于机构内部的卫生维护。

3.有设计可以观察不规则塑料表面挤压时的运作情况的结构，不利于垃圾平整效率的提升。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种稳定性较好，挤压速度块，便于自清理，同时在平整过程中可方便观察运作情况的不规则塑料的表面平整机构及使用方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种不规则塑料的表面平整机构及使用方法。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种不规则塑料的表面平整机构，包括工作台，还包括控制器、压平装置和清理装置，所述工作台的顶部固定设有处理箱，所述控制器固定设在处理箱的外壁上，所述压平装置设在处理箱的内侧顶部以用来平整不规则塑料的表面，压平装置包括压板、驱动组件和两组下压组件，所述驱动组件设在处理箱的内壁上，两组下压组件均设在驱动组件的下方，所述压板固定设在下压组件的底部，所述清理装置设在处理箱的内侧底部以用来清理不规则塑料表面平整后的残留物，清理装置包括旋板、角度调节组件和排出组件，所述工作台的顶部开设有矩形通槽，所述旋板通过第一铰接轴可转动的设置在矩形通槽的内部，所述角度调节组件设在工作台的外壁上，所述排出组件设在矩形通槽的一端下方，驱动组件、角度调节组件和排出组件与控制器均为电性连接。

进一步的，所述驱动组件包括驱动电机、旋转轴和两个凸轮，所述处理箱的外壁上固定设有支撑板，所述驱动电机固定设在支撑板的顶部，所述旋转轴可转动的设在处理箱的内壁上，并且旋转轴的一端穿过处理箱与驱动电机的输出端通过联轴器固定连接，两个凸轮呈对称套设在旋转轴的外壁上，所述驱动电机与控制器电连接。

进一步的，所述压板的顶部固定连接有升降板，所述升降板与处理箱的内壁通过滑块滑动连接，处理箱的内壁上设有可供滑块滑动的滑槽，每组所述下压组件均包括下压杆、插杆、伸缩弹簧和搭接板，所述下压杆固定设在升降板的外壁上，所述插杆固定设在下压杆的底部，所述搭接板固定设在处理箱的内壁上，插杆与搭接板插设连接，所述伸缩弹簧套设在插杆的外壁上，并且下压杆的底部、搭接板的顶部分别与伸缩弹簧的两端抵触，插杆远离下压杆的一端固定连接有防脱帽。

进一步的，所述角度调节组件包括双轴电机、第一链轮和第二链轮，所述第一铰接轴的一端穿过工作台，所述双轴电机固定设在工作台的底部，所述第一链轮套设在双轴电机的一个输出端上，所述第二链轮套设在第一铰接轴远离旋板的一端外壁上，第一链轮和第二链轮之间套设有链条，并且旋板靠近双轴电机的一端为弧形结构，所述矩形通槽的内壁上设有与旋板贴合连接的弧形凹槽，所述双轴电机与控制器电连接。

进一步的，所述旋板远离双轴电机的一端呈一体成型设置有拱形凸缘，所述拱形凸缘的表面由金属材质制成，工作台靠近矩形通槽的顶部一端设有拱形凹槽，所述拱形凸缘与拱形凹槽搭接，拱形凹槽的一侧内壁上插设有锁紧销，另一侧内壁上设有可供锁紧销插设的锁紧孔，拱形凸缘上设有可供锁紧销穿过的通孔，所述锁紧销远离拱形凹槽的一端铰接设置有连杆，工作台的底部固定设有伺服电机，连杆远离锁紧销的一端与伺服电机的输出端套接，并且工作台的底部还设有限位套，所述锁紧销与限位套插设连接，工作台靠近拱形凹槽的顶部一端设有安装槽，所述安装槽的内部设有位置传感器，所述安装槽靠近拱形凹槽的一侧内壁上设有感应孔，安装槽的顶部设有防护板，所述伺服电机和位置传感器均与控制器电连接。

进一步的，所述排出组件包括过渡箱、主动风扇、从动风扇和皮带，所述工作台的底部设有固定板，所述过渡箱固定设在固定板的顶部，过渡箱的顶部与矩形通槽的底部贴合连接，并且过渡箱靠近第一铰接轴的一端设有可供旋板旋转的避让槽，过渡箱的底部为“V”形结构，所述主动风扇与从动风扇均可转动的设置在过渡箱的内壁上，并且主动风扇与双轴电机的另一个输出端套接，过渡箱的内壁上插设有第二铰接轴，从动风扇与第二铰接轴套接，双轴电机的另一个输出端上套设有主动轮，第二铰接轴的外壁上套设有从动轮，所述皮带套设在主动轮与从动轮之间。

进一步的，所述过渡箱远离主动风扇的一端外壁上开设有导出口，所述导出口上贴合设置有收集箱，所述收集箱的内部插设有过滤板，所述过滤板上设有若干个仅供灰尘通过的筛选孔，收集箱远离导出口的一端设有排出口，所述排出口上滑动设置有挡板，所述过滤板和挡板的外壁上均设有把手。

进一步的，所述矩形通槽的顶部设有集中罩，所述集中罩为“U”形结构，集中罩的顶部为楔形结构，并且集中罩的底部呈对称设置有若干个插销，工作台的顶部设有可供若干个插销插设的插孔，处理箱的内壁上倾斜设置有防漏板，所述防漏板靠近压板的一端设有可供拱形凸缘进入的避让缺口。

进一步的，所述处理箱的顶部通过螺栓固定设有盖板，处理箱的一个侧壁上开设有放料口，所述放料口靠近处理箱的底部一端为斜坡结构，放料口上呈竖直插设有插板，并且处理箱靠近控制器的一侧外壁上设有玻璃观察窗，所述玻璃观察窗的高度大于集中罩的高度。

一种不规则塑料的表面平整机构及使用方法，包括以下步骤：

S1：不规则塑料的上料：

首先将插板拉起，然后将塑料水平放置放料口内并向旋板的顶部推送，直至塑料位于压板的下方，让后将插板合起，防止塑料受挤压产生的碎屑或灰尘飞洒至处理箱的外部，有利于避免大气污染和防止人员受伤，集中罩在压板挤压不规则塑料的表面过程中，起到防止塑料附着在处理箱内壁上的作用，其楔形结构的顶部设计有利于塑料的滑落，同时将塑料限位至旋板的顶部，起到一个集中挤压的作用，同时将集中罩设计为与加工台的顶部通过插销可拆卸连接，方便其更换和维修等。

S2：不规则塑料的表面平整：

通过控制器启动驱动电机，从而启动其输出端并带动旋转轴旋转，由于两个凸轮均与旋转轴的外壁套接，因而通过旋转轴带动两个凸轮旋转，当凸轮旋转至与下压杆的顶部抵触时，由于下压杆与插杆固定连接，搭接板与处理箱的内壁固定连接，下压杆的底部、搭接板的顶部分别与伸缩弹簧的两端抵触，又因为下压杆与升降板固定连接，升降板与压板固定连接，因而利用下压杆施加的抵触力带动压板下压对不规则塑料的表面进行挤压，进而达到平整效果，伸缩弹簧不仅具有缓冲作用，可对压板进行保护，防止其损坏，同时起到复位作用，在每一次下压完成自动带动压板回升复位，以供下次下压，玻璃观察窗方便人员实时观察处理箱内部的运作情况，进而使得平整的过程透明化，有利于平整效率的提高，同时便于在发现平整工作出现问题时，及时有效的对机构进行适当的调节，保证平整工作的顺利进行。

S3：旋板的顶部清理与处理箱的内部卫生维护：

首先通过控制器启动双轴电机，从而带动第一链轮旋转，由于第二链轮与第一链轮通过链条套接，又因为第二链轮与第一铰接轴套接，第一铰接轴与旋板固定连接，旋板通过第一铰接轴与矩形通槽转动连接，因而通过第一链轮带动旋板于矩形通槽内部旋转，进而将旋板由水平调节为倾斜状态，主动风扇受双轴电机带动而旋转，由于双轴电机靠近处理箱的输出端上套设有主动轮，第二铰接轴与从动轮套接，主动轮与从动轮之间套设有皮带，因而通过皮带带动从动风扇旋转，主动风扇和从动风扇一起运作，共同将由旋板顶部滑落至过渡箱内部的堆积物向远离双轴电机的一端吹拂，旋板上的堆积物由导出口被吹至收集箱的内部后，经过过滤板上的若干个筛选孔进行筛选，由于过滤板上的若干个筛选孔仅供灰尘通过，因而将堆积物中的灰尘和受压板挤压从不规则塑料表面掉落的碎屑有效分离，达到分类收集的作用，当收集箱装满后，通过人工依次打开挡板和过滤板，对其内部的碎屑和灰尘依次进行清理，方便有效。

S4：旋板初始状态的锁死固定：

处理箱的内部堆积物处理完毕，双轴电机通过第一链轮带动旋板复位，即旋板由倾斜转变为水平状态，并与矩形通槽的内壁贴合，拱形凸缘与拱形凹槽再次搭接，当拱形凸缘进入拱形凹槽的内部后，由于拱形凸缘的表面由金属材质制成，因而使得位置传感器通过感应孔测出旋板复位的信号，然后将这一信号传送给控制器，控制器接收到这一信号后，启动伺服电机，从而启动其输出端并带动连杆旋转，进而通过连杆带动锁紧销向靠近拱形凸缘的一端伸出，并穿过拱形凸缘上的通孔与拱形凹槽上的锁紧孔锁紧，以将旋板的一端锁死，有效防止压板挤压旋板时而致使旋板旋转，进而保证平整工作的顺利进行。

本发明的有益效果：

1.本发明通过在处理箱的外壁上设计玻璃观察窗，方便人员实时观察处理箱内部的运作情况，进而使得平整的过程透明化，有利于平整效率的提高，同时便于在发现平整工作出现问题时，及时有效的对机构进行适当的调节，保证平整工作的顺利进行。

2.本发明通过设计压板、驱动组件和两组下压组件，相较于现有技术，利用双凸轮带动压板下压进行不规则塑料的表面平整工作，稳定性更好，同时挤压结构的设计简单，挤压力形成的过程短，挤压速度块，复位速度快，实用性明显更强。

3.本发明通过设计旋板和角度调节组件，在机构使用一端时间后，可自行对其内部进行清理，保证了处理箱内部的卫生，同时不会使得塑料垃圾上掉落的灰尘碎屑等堆积在处理箱的内部，保证了机构的顺利运作。

4.本发明通过设计排出组件，可将处理箱内部排出的堆积物，即灰尘和受压板挤压从不规则塑料表面掉落的碎屑有效分离，达到分类收集的作用，当收集箱装满后，通过人工依次打开挡板和过滤板，对其内部的碎屑和灰尘依次进行清理，方便有效，有利于节约劳动力和塑料的二次利用率。

5.本发明通过将压平装置与清理装置设计为共用一个驱动源，减少了机构的造价成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明除去顶板的立体结构示意图；

图3为图2中的A处放大图；

图4为本发明清理装置的立体结构示意图；

图5为图4中的B处放大图；

图6为本发明旋板的倾斜示意图；

图7为图6中的C处放大图；

图8为本发明旋板、过渡箱和角度调节组件的立体结构示意图；

图9为本发明处理箱的剖视图；

图中：工作台1，处理箱10，防漏板100，插板101，玻璃观察窗102，集中罩11，插销110，控制器2，压平装置3，压板30，升降板300，驱动组件31，驱动电机310，旋转轴311，凸轮312，下压组件32，下压杆320，插杆321，伸缩弹簧322，搭接板323，清理装置4，旋板40，拱形凸缘400，锁紧销401，连杆402，伺服电机403，位置传感器404，角度调节组件41，双轴电机410，第一链轮411，第二链轮412，链条413，排出组件42，过渡箱420，主动风扇421，从动风扇422，皮带423，主动轮424，从动轮425，收集箱426，过滤板427，挡板428。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图9所示的一种不规则塑料的表面平整机构，包括工作台1，还包括控制器2、压平装置3和清理装置4，所述工作台1的顶部固定设有处理箱10，所述控制器2固定设在处理箱10的外壁上，所述压平装置3设在处理箱10的内侧顶部以用来平整不规则塑料的表面，压平装置3包括压板30、驱动组件31和两组下压组件32，所述驱动组件31设在处理箱10的内壁上，两组下压组件32均设在驱动组件31的下方，所述压板30固定设在下压组件32的底部，所述清理装置4设在处理箱10的内侧底部以用来清理不规则塑料表面平整后的残留物，清理装置4包括旋板40、角度调节组件41和排出组件42，所述工作台1的顶部开设有矩形通槽，所述旋板40通过第一铰接轴可转动的设置在矩形通槽的内部，所述角度调节组件41设在工作台1的外壁上，所述排出组件42设在矩形通槽的一端下方，驱动组件31、角度调节组件41和排出组件42与控制器2均为电性连接。

所述驱动组件31包括驱动电机310、旋转轴311和两个凸轮312，所述处理箱10的外壁上固定设有支撑板，所述驱动电机310固定设在支撑板的顶部，所述旋转轴311可转动的设在处理箱10的内壁上，并且旋转轴311的一端穿过处理箱10与驱动电机310的输出端通过联轴器固定连接，两个凸轮312呈对称套设在旋转轴311的外壁上，所述驱动电机310与控制器2电连接，当将不规则塑料放入旋板40的顶部后，通过控制器2启动驱动电机310，从而启动其输出端并带动旋转轴311旋转，由于两个凸轮312均与旋转轴311的外壁套接，因而通过旋转轴311带动两个凸轮312旋转。

所述压板30的顶部固定连接有升降板300，所述升降板300与处理箱10的内壁通过滑块滑动连接，处理箱10的内壁上设有可供滑块滑动的滑槽，每组所述下压组件32均包括下压杆320、插杆321、伸缩弹簧322和搭接板323，所述下压杆320固定设在升降板300的外壁上，所述插杆321固定设在下压杆320的底部，所述搭接板323固定设在处理箱10的内壁上，插杆321与搭接板323插设连接，所述伸缩弹簧322套设在插杆321的外壁上，并且下压杆320的底部、搭接板323的顶部分别与伸缩弹簧322的两端抵触，插杆321远离下压杆320的一端固定连接有防脱帽，当凸轮312旋转至与下压杆320的顶部抵触时，由于下压杆320与插杆321固定连接，搭接板323与处理箱10的内壁固定连接，下压杆320的底部、搭接板323的顶部分别与伸缩弹簧322的两端抵触，又因为下压杆320与升降板300固定连接，升降板300与压板30固定连接，因而利用下压杆320施加的抵触力带动压板30下压对不规则塑料的表面进行挤压，进而达到平整效果，伸缩弹簧322不仅具有缓冲作用，可对压板30进行保护，防止其损坏，同时起到复位作用，在每一次下压完成自动带动压板30回升复位，以供下次下压。

所述角度调节组件41包括双轴电机410、第一链轮411和第二链轮412，所述第一铰接轴的一端穿过工作台1，所述双轴电机410固定设在工作台1的底部，所述第一链轮411套设在双轴电机410的一个输出端上，所述第二链轮412套设在第一铰接轴远离旋板40的一端外壁上，第一链轮411和第二链轮412之间套设有链条413，并且旋板40靠近双轴电机410的一端为弧形结构，所述矩形通槽的内壁上设有与旋板40贴合连接的弧形凹槽，所述双轴电机410与控制器2电连接，在该平整机构使用一端时间后，处理箱10的内部会堆积不规则塑料挤压导致的碎屑以及塑料上压落的灰尘，这些堆积物不及时清理，会严重影响机构的运作，从而降低平整的效率，同时不利于处理箱10内部的清洁和卫生，首先通过控制器2启动双轴电机410，从而带动第一链轮411旋转，由于第二链轮412与第一链轮411通过链条413套接，又因为第二链轮412与第一铰接轴套接，第一铰接轴与旋板40固定连接，旋板40通过第一铰接轴与矩形通槽转动连接，因而通过第一链轮411带动旋板40于矩形通槽内部旋转，进而将旋板40由水平调节为倾斜状态，以便旋板40上的堆积物排出。

所述旋板40远离双轴电机410的一端呈一体成型设置有拱形凸缘400，所述拱形凸缘400的表面由金属材质制成，工作台1靠近矩形通槽的顶部一端设有拱形凹槽，所述拱形凸缘400与拱形凹槽搭接，拱形凹槽的一侧内壁上插设有锁紧销401，另一侧内壁上设有可供锁紧销401插设的锁紧孔，拱形凸缘400上设有可供锁紧销401穿过的通孔，所述锁紧销401远离拱形凹槽的一端铰接设置有连杆402，工作台1的底部固定设有伺服电机403，连杆402远离锁紧销401的一端与伺服电机403的输出端套接，并且工作台1的底部还设有限位套，所述锁紧销401与限位套插设连接，工作台1靠近拱形凹槽的顶部一端设有安装槽，所述安装槽的内部设有位置传感器404，所述安装槽靠近拱形凹槽的一侧内壁上设有感应孔，安装槽的顶部设有防护板，所述伺服电机403和位置传感器404均与控制器2电连接，当处理箱10的内部堆积物处理完毕，双轴电机410通过第一链轮411带动旋板40复位，即旋板40由倾斜转变为水平状态，并与矩形通槽的内壁贴合，拱形凸缘400与拱形凹槽再次搭接，当拱形凸缘400进入拱形凹槽的内部后，由于拱形凸缘400的表面由金属材质制成，因而使得位置传感器404通过感应孔测出旋板40复位的信号，然后将这一信号传送给控制器2，控制器2接收到这一信号后，启动伺服电机403，从而启动其输出端并带动连杆402旋转，进而通过连杆402带动锁紧销401向靠近拱形凸缘400的一端伸出，并穿过拱形凸缘400上的通孔与拱形凹槽上的锁紧孔锁紧，以将旋板40的一端锁死，有效防止压板30挤压旋板40时而致使旋板40旋转，进而保证平整工作的顺利进行。

所述排出组件42包括过渡箱420、主动风扇421、从动风扇422和皮带423，所述工作台1的底部设有固定板，所述过渡箱420固定设在固定板的顶部，过渡箱420的顶部与矩形通槽的底部贴合连接，并且过渡箱420靠近第一铰接轴的一端设有可供旋板40旋转的避让槽，过渡箱420的底部为“V”形结构，所述主动风扇421与从动风扇422均可转动的设置在过渡箱420的内壁上，并且主动风扇421与双轴电机410的另一个输出端套接，过渡箱420的内壁上插设有第二铰接轴，从动风扇422与第二铰接轴套接，双轴电机410的另一个输出端上套设有主动轮424，第二铰接轴的外壁上套设有从动轮425，所述皮带423套设在主动轮424与从动轮425之间，当旋板40旋转时，主动风扇421受双轴电机410带动而旋转，由于双轴电机410靠近处理箱10的输出端上套设有主动轮424，第二铰接轴与从动轮425套接，主动轮424与从动轮425之间套设有皮带423，因而通过皮带423带动从动风扇422旋转，主动风扇421和从动风扇422一起运作，共同将由旋板40顶部滑落至过渡箱420内部的堆积物向远离双轴电机410的一端吹拂，避让槽的设计方便旋板40的旋转和搭接，“V”形结构的过渡箱420的底部设计方便堆积物的集中，进而方便堆积物的吹拂。

所述过渡箱420远离主动风扇421的一端外壁上开设有导出口，所述导出口上贴合设置有收集箱426，所述收集箱426的内部插设有过滤板427，所述过滤板427上设有若干个仅供灰尘通过的筛选孔，收集箱426远离导出口的一端设有排出口，所述排出口上滑动设置有挡板428，所述过滤板427和挡板428的外壁上均设有把手，旋板40上的堆积物由导出口被吹至收集箱426的内部后，经过过滤板427上的若干个筛选孔进行筛选，由于过滤板427上的若干个筛选孔仅供灰尘通过，因而将堆积物中的灰尘和受压板30挤压从不规则塑料表面掉落的碎屑有效分离，达到分类收集的作用，当收集箱426装满后，通过人工依次打开挡板428和过滤板427，对其内部的碎屑和灰尘依次进行清理，方便有效。

所述矩形通槽的顶部设有集中罩11，所述集中罩11为“U”形结构，集中罩11的顶部为楔形结构，并且集中罩11的底部呈对称设置有若干个插销110，工作台1的顶部设有可供若干个插销110插设的插孔，处理箱10的内壁上倾斜设置有防漏板100，所述防漏板100靠近压板30的一端设有可供拱形凸缘400进入的避让缺口，集中罩11在压板30挤压不规则塑料的表面过程中，起到防止塑料附着在处理箱10内壁上的作用，其楔形结构的顶部设计有利于塑料的滑落，同时将塑料限位至旋板40的顶部，起到一个集中挤压的作用，同时将集中罩11设计为与加工台的顶部通过插销110可拆卸连接，方便其更换和维修等，旋板40在旋转至一定角度后，其朝上端与处理箱10的内壁之间存在缝隙，为防止堆积物排至过渡箱420的过程中飘洒至缝隙内，设计防漏板100进行隔断，进而保证清理效果和清理后的处理箱10的洁净程度。

所述处理箱10的顶部通过螺栓固定设有盖板，处理箱10的一个侧壁上开设有放料口，所述放料口靠近处理箱10的底部一端为斜坡结构，放料口上呈竖直插设有插板101，并且处理箱10靠近控制器2的一侧外壁上设有玻璃观察窗102，所述玻璃观察窗102的高度大于集中罩11的高度，盖板的设计方便对处理箱10内部零部件的维修和安装等，当进行不规则塑料的表面平整工作时，首先将插板101拉起，然后将塑料水平放置放料口内并向旋板40的顶部推送，直至塑料位于压板30的下方，让后将插板101合起，防止塑料受挤压产生的碎屑或灰尘飞洒至处理箱10的外部，有利于避免大气污染和防止人员受伤，玻璃观察窗102方便人员实时观察处理箱10内部的运作情况，进而使得平整的过程透明化，有利于平整效率的提高，同时便于在发现平整工作出现问题时，及时有效的对机构进行适当的调节，保证平整工作的顺利进行。

一种不规则塑料的表面平整机构及使用方法，包括以下步骤：

S1：不规则塑料的上料：

首先将插板101拉起，然后将塑料水平放置放料口内并向旋板40的顶部推送，直至塑料位于压板30的下方，让后将插板101合起，防止塑料受挤压产生的碎屑或灰尘飞洒至处理箱10的外部，有利于避免大气污染和防止人员受伤，集中罩11在压板30挤压不规则塑料的表面过程中，起到防止塑料附着在处理箱10内壁上的作用，其楔形结构的顶部设计有利于塑料的滑落，同时将塑料限位至旋板40的顶部，起到一个集中挤压的作用，同时将集中罩11设计为与加工台的顶部通过插销110可拆卸连接，方便其更换和维修等。

S2：不规则塑料的表面平整：

通过控制器2启动驱动电机310，从而启动其输出端并带动旋转轴311旋转，由于两个凸轮312均与旋转轴311的外壁套接，因而通过旋转轴311带动两个凸轮312旋转，当凸轮312旋转至与下压杆320的顶部抵触时，由于下压杆320与插杆321固定连接，搭接板323与处理箱10的内壁固定连接，下压杆320的底部、搭接板323的顶部分别与伸缩弹簧322的两端抵触，又因为下压杆320与升降板300固定连接，升降板300与压板30固定连接，因而利用下压杆320施加的抵触力带动压板30下压对不规则塑料的表面进行挤压，进而达到平整效果，伸缩弹簧322不仅具有缓冲作用，可对压板30进行保护，防止其损坏，同时起到复位作用，在每一次下压完成自动带动压板30回升复位，以供下次下压，玻璃观察窗102方便人员实时观察处理箱10内部的运作情况，进而使得平整的过程透明化，有利于平整效率的提高，同时便于在发现平整工作出现问题时，及时有效的对机构进行适当的调节，保证平整工作的顺利进行。

S3：旋板40的顶部清理与处理箱10的内部卫生维护：

首先通过控制器2启动双轴电机410，从而带动第一链轮411旋转，由于第二链轮412与第一链轮411通过链条413套接，又因为第二链轮412与第一铰接轴套接，第一铰接轴与旋板40固定连接，旋板40通过第一铰接轴与矩形通槽转动连接，因而通过第一链轮411带动旋板40于矩形通槽内部旋转，进而将旋板40由水平调节为倾斜状态，主动风扇421受双轴电机410带动而旋转，由于双轴电机410靠近处理箱10的输出端上套设有主动轮424，第二铰接轴与从动轮425套接，主动轮424与从动轮425之间套设有皮带423，因而通过皮带423带动从动风扇422旋转，主动风扇421和从动风扇422一起运作，共同将由旋板40顶部滑落至过渡箱420内部的堆积物向远离双轴电机410的一端吹拂，旋板40上的堆积物由导出口被吹至收集箱426的内部后，经过过滤板427上的若干个筛选孔进行筛选，由于过滤板427上的若干个筛选孔仅供灰尘通过，因而将堆积物中的灰尘和受压板30挤压从不规则塑料表面掉落的碎屑有效分离，达到分类收集的作用，当收集箱426装满后，通过人工依次打开挡板428和过滤板427，对其内部的碎屑和灰尘依次进行清理，方便有效。

S4：旋板40初始状态的锁死固定：

处理箱10的内部堆积物处理完毕，双轴电机410通过第一链轮411带动旋板40复位，即旋板40由倾斜转变为水平状态，并与矩形通槽的内壁贴合，拱形凸缘400与拱形凹槽再次搭接，当拱形凸缘400进入拱形凹槽的内部后，由于拱形凸缘400的表面由金属材质制成，因而使得位置传感器404通过感应孔测出旋板40复位的信号，然后将这一信号传送给控制器2，控制器2接收到这一信号后，启动伺服电机403，从而启动其输出端并带动连杆402旋转，进而通过连杆402带动锁紧销401向靠近拱形凸缘400的一端伸出，并穿过拱形凸缘400上的通孔与拱形凹槽上的锁紧孔锁紧，以将旋板40的一端锁死，有效防止压板30挤压旋板40时而致使旋板40旋转，进而保证平整工作的顺利进行。

本发明的工作原理:当进行不规则塑料的表面平整工作时，首先将插板101拉起，然后将塑料水平放置放料口内并向旋板40的顶部推送，直至塑料位于压板30的下方，让后将插板101合起，防止塑料受挤压产生的碎屑或灰尘飞洒至处理箱10的外部，有利于避免大气污染和防止人员受伤，集中罩11在压板30挤压不规则塑料的表面过程中，起到防止塑料附着在处理箱10内壁上的作用，其楔形结构的顶部设计有利于塑料的滑落，同时将塑料限位至旋板40的顶部，起到一个集中挤压的作用，同时将集中罩11设计为与加工台的顶部通过插销110可拆卸连接，方便其更换和维修等。

当将不规则塑料放入旋板40的顶部后，通过控制器2启动驱动电机310，从而启动其输出端并带动旋转轴311旋转，由于两个凸轮312均与旋转轴311的外壁套接，因而通过旋转轴311带动两个凸轮312旋转，当凸轮312旋转至与下压杆320的顶部抵触时，由于下压杆320与插杆321固定连接，搭接板323与处理箱10的内壁固定连接，下压杆320的底部、搭接板323的顶部分别与伸缩弹簧322的两端抵触，又因为下压杆320与升降板300固定连接，升降板300与压板30固定连接，因而利用下压杆320施加的抵触力带动压板30下压对不规则塑料的表面进行挤压，进而达到平整效果，伸缩弹簧322不仅具有缓冲作用，可对压板30进行保护，防止其损坏，同时起到复位作用，在每一次下压完成自动带动压板30回升复位，以供下次下压。

在该平整机构使用一端时间后，处理箱10的内部会堆积不规则塑料挤压导致的碎屑以及塑料上压落的灰尘，这些堆积物不及时清理，会严重影响机构的运作，从而降低平整的效率，同时不利于处理箱10内部的清洁和卫生，首先通过控制器2启动双轴电机410，从而带动第一链轮411旋转，由于第二链轮412与第一链轮411通过链条413套接，又因为第二链轮412与第一铰接轴套接，第一铰接轴与旋板40固定连接，旋板40通过第一铰接轴与矩形通槽转动连接，因而通过第一链轮411带动旋板40于矩形通槽内部旋转，进而将旋板40由水平调节为倾斜状态，以便旋板40上的堆积物排出。

当旋板40旋转时，主动风扇421受双轴电机410带动而旋转，由于双轴电机410靠近处理箱10的输出端上套设有主动轮424，第二铰接轴与从动轮425套接，主动轮424与从动轮425之间套设有皮带423，因而通过皮带423带动从动风扇422旋转，主动风扇421和从动风扇422一起运作，共同将由旋板40顶部滑落至过渡箱420内部的堆积物向远离双轴电机410的一端吹拂，避让槽的设计方便旋板40的旋转和搭接，“V”形结构的过渡箱420的底部设计方便堆积物的集中，进而方便堆积物的吹拂，旋板40在旋转至一定角度后，其朝上端与处理箱10的内壁之间存在缝隙，为防止堆积物排至过渡箱420的过程中飘洒至缝隙内，设计防漏板100进行隔断，进而保证清理效果和清理后的处理箱10的洁净程度。

旋板40上的堆积物由导出口被吹至收集箱426的内部后，经过过滤板427上的若干个筛选孔进行筛选，由于过滤板427上的若干个筛选孔仅供灰尘通过，因而将堆积物中的灰尘和受压板30挤压从不规则塑料表面掉落的碎屑有效分离，达到分类收集的作用，当收集箱426装满后，通过人工依次打开挡板428和过滤板427，对其内部的碎屑和灰尘依次进行清理，方便有效。

当处理箱10的内部堆积物处理完毕，双轴电机410通过第一链轮411带动旋板40复位，即旋板40由倾斜转变为水平状态，并与矩形通槽的内壁贴合，拱形凸缘400与拱形凹槽再次搭接，当拱形凸缘400进入拱形凹槽的内部后，由于拱形凸缘400的表面由金属材质制成，因而使得位置传感器404通过感应孔测出旋板40复位的信号，然后将这一信号传送给控制器2，控制器2接收到这一信号后，启动伺服电机403，从而启动其输出端并带动连杆402旋转，进而通过连杆402带动锁紧销401向靠近拱形凸缘400的一端伸出，并穿过拱形凸缘400上的通孔与拱形凹槽上的锁紧孔锁紧，以将旋板40的一端锁死，有效防止压板30挤压旋板40时而致使旋板40旋转，进而保证平整工作的顺利进行。

玻璃观察窗102方便人员实时观察处理箱10内部的运作情况，进而使得平整的过程透明化，有利于平整效率的提高，同时便于在发现平整工作出现问题时，及时有效的对机构进行适当的调节，保证平整工作的顺利进行。

Claims (5)

1.一种不规则塑料的表面平整机构的工作方法，包括以下步骤：

S1：不规则塑料的上料：

首先将插板（101）拉起，然后将塑料水平放置放料口内并向旋板（40）的顶部推送，直至塑料位于压板（30）的下方，让后将插板（101）合起，防止塑料受挤压产生的碎屑或灰尘飞洒至处理箱（10）的外部，有利于避免大气污染和防止人员受伤，集中罩（11）在压板（30）挤压不规则塑料的表面过程中，起到防止塑料附着在处理箱（10）内壁上的作用，其楔形结构的顶部设计有利于塑料的滑落，同时将塑料限位至旋板（40）的顶部，起到一个集中挤压的作用，同时将集中罩（11）设计为与加工台的顶部通过插销（110）可拆卸连接，方便其更换和维修等。

2.根据权利要求1所述的工作方法，其特征在于：进一步包括如下步骤：

S2：不规则塑料的表面平整：

通过控制器（2）启动驱动电机（310），从而启动其输出端并带动旋转轴（311）旋转，由于两个凸轮（312）均与旋转轴（311）的外壁套接，因而通过旋转轴（311）带动两个凸轮（312）旋转，当凸轮（312）旋转至与下压杆（320）的顶部抵触时，由于下压杆（320）与插杆（321）固定连接，搭接板（323）与处理箱（10）的内壁固定连接，下压杆（320）的底部、搭接板（323）的顶部分别与伸缩弹簧（322）的两端抵触，又因为下压杆（320）与升降板（300）固定连接，升降板（300）与压板（30）固定连接，因而利用下压杆（320）施加的抵触力带动压板（30）下压对不规则塑料的表面进行挤压，进而达到平整效果，伸缩弹簧（322）不仅具有缓冲作用，可对压板（30）进行保护，防止其损坏，同时起到复位作用，在每一次下压完成自动带动压板（30）回升复位，以供下次下压，玻璃观察窗（102）方便人员实时观察处理箱（10）内部的运作情况，进而使得平整的过程透明化，有利于平整效率的提高，同时便于在发现平整工作出现问题时，及时有效的对机构进行适当的调节，保证平整工作的顺利进行。

3.根据权利要求2所述的工作方法，其特征在于：进一步包括如下步骤：

S3：旋板（40）的顶部清理与处理箱（10）的内部卫生维护：

首先通过控制器（2）启动双轴电机（410），从而带动第一链轮（411）旋转，由于第二链轮（412）与第一链轮（411）通过链条（413）套接，又因为第二链轮（412）与第一铰接轴套接，第一铰接轴与旋板（40）固定连接，旋板（40）通过第一铰接轴与矩形通槽转动连接，因而通过第一链轮（411）带动旋板（40）于矩形通槽内部旋转，进而将旋板（40）由水平调节为倾斜状态，主动风扇（421）受双轴电机（410）带动而旋转，由于双轴电机（410）靠近处理箱（10）的输出端上套设有主动轮（424），第二铰接轴与从动轮（425）套接，主动轮（424）与从动轮（425）之间套设有皮带（423），因而通过皮带（423）带动从动风扇（422）旋转，主动风扇（421）和从动风扇（422）一起运作，共同将由旋板（40）顶部滑落至过渡箱（420）内部的堆积物向远离双轴电机（410）的一端吹拂，旋板（40）上的堆积物由导出口被吹至收集箱（426）的内部后，经过过滤板（427）上的若干个筛选孔进行筛选，由于过滤板（427）上的若干个筛选孔仅供灰尘通过，因而将堆积物中的灰尘和受压板（30）挤压从不规则塑料表面掉落的碎屑有效分离，达到分类收集的作用，当收集箱（426）装满后，通过人工依次打开挡板（428）和过滤板（427），对其内部的碎屑和灰尘依次进行清理，方便有效。

4.根据权利要求3所述的工作方法，其特征在于：进一步包括如下步骤：

S4：旋板（40）初始状态的锁死固定：

处理箱（10）的内部堆积物处理完毕，双轴电机（410）通过第一链轮（411）带动旋板（40）复位，即旋板（40）由倾斜转变为水平状态，并与矩形通槽的内壁贴合，拱形凸缘（400）与拱形凹槽再次搭接，当拱形凸缘（400）进入拱形凹槽的内部后，由于拱形凸缘（400）的表面由金属材质制成，因而使得位置传感器（404）通过感应孔测出旋板（40）复位的信号，然后将这一信号传送给控制器（2），控制器（2）接收到这一信号后，启动伺服电机（403），从而启动其输出端并带动连杆（402）旋转，进而通过连杆（402）带动锁紧销（401）向靠近拱形凸缘（400）的一端伸出，并穿过拱形凸缘（400）上的通孔与拱形凹槽上的锁紧孔锁紧，以将旋板（40）的一端锁死，有效防止压板（30）挤压旋板（40）时而致使旋板（40）旋转，进而保证平整工作的顺利进行。

5.实现权利要求1-4任一项所述工作方法的不规则塑料的表面平整机构，其特征在于：所述压平装置（3）设在处理箱（10）的内侧顶部以用来平整不规则塑料的表面，压平装置（3）包括压板（30）、驱动组件（31）和两组下压组件（32），所述驱动组件（31）设在处理箱（10）的内壁上，两组下压组件（32）均设在驱动组件（31）的下方，所述压板（30）固定设在下压组件（32）的底部，所述清理装置（4）设在处理箱（10）的内侧底部以用来清理不规则塑料表面平整后的残留物，清理装置（4）包括旋板（40）、角度调节组件（41）和排出组件（42），所述工作台（1）的顶部开设有矩形通槽，所述旋板（40）通过第一铰接轴可转动的设置在矩形通槽的内部，所述角度调节组件（41）设在工作台（1）的外壁上，所述排出组件（42）设在矩形通槽的一端下方。

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