CN207944277U - 一种高效纸浆纤维分离机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种高效纸浆纤维分离机,它包括底座、箱体、叶轮以及电机;所述箱体整体呈锥形,通过支架固定安装在底座上,箱体通过筛板分隔成分离仓以及出浆仓;所述出浆仓中间设置有轴承座,轴承座贯穿箱体右侧壁以及筛板,轴承座右端面与筛板齐平,轴承座两端内嵌装有轴承,且在轴承座右端面上有轴承端盖;所述箱体右侧设置有电机,电机固定安装在底座上,电机输出轴上套装有主带轮,主带轮与副带轮之间通过皮带连接,且副带轮套装在主轴一端,主轴另一端依次穿过轴承端盖、轴承座两端轴承,伸入分离仓内一段距离,并在端末安装有叶轮。优点是设计合理,结构简单,分离效果好,生产成本低,出浆量大。
Description
技术领域
本实用新型涉及造纸领域,具体涉及一种高效纸浆纤维分离机。
背景技术
纤维分离机是一种废纸处理设备,它利用废纸浆和杂质之间的比重差异,去除废纸原料中的轻重杂质,它还具有疏解和筛选的作用。
目前造纸行业用于分离纸浆轻重杂质的产品很多,比如单效纤维分离机、纤维杂质分离机、复式纤维分离机均能实现其加工,纤维分离机从原理上讲依据浆中轻重渣之比重差,以离心力方式将轻质塑料、重渣质铁钉、碎玻璃及小石子等从纸浆中分离出来。在于目前市场上在用的纤维分离机结构复杂,体积庞大,耗电量高,成良浆率相对较低,同时耐磨和耐压性都待提高,在处理含砂粒、金属、硬杂质废纸的过程中,有效纤维不能被有效分离,随其砂粒、悬浮物等重杂质排除出来,还必须对排除出来的废渣进行再处理,工序非常复杂,动力消耗太大。
发明内容
为解决上述问题,本实用新型提出一种高效纸浆纤维分离机,设计合理,结构简单,分离效果好,生产成本低,出浆量大。
本实用新型技术方案:
一种高效纸浆纤维分离机,其特征在于,它包括底座、箱体、叶轮以及电机;所述箱体整体呈锥形,通过支架固定安装在底座上,箱体通过筛板分隔成分离仓以及出浆仓,分离仓位于箱体大锥端,出浆仓位于箱体小锥端,分离仓顶部设置有进浆口,分离仓大锥端侧中心设有轻杂质排放口,分离仓大锥端侧底部设置有重杂物排放口,出浆仓小锥端侧底部设置有良浆出口;所述出浆仓中间设置有轴承座,轴承座贯穿箱体右侧壁以及筛板,轴承座右端面与筛板齐平,轴承座两端内嵌装有轴承,且在轴承座右端面上有轴承端盖;所述箱体右侧设置有电机,电机固定安装在底座上,电机输出轴上套装有主带轮,主带轮与副带轮之间通过皮带连接,且副带轮套装在主轴一端,主轴另一端依次穿过轴承端盖、轴承座两端轴承,伸入分离仓内一段距离,并在端末安装有叶轮。
所述轴承座左端面上还设置有挡板,挡板覆盖在轴承上,与主轴之间旋转密封接触,有效防止浆液进入轴承,锈蚀轴承,进而造成轴承卡死,以至于造成设备损坏。
所述分离仓内壁还设置有若干定刀,定刀刀刃方向与叶轮旋转方向相反,浆液涡流高速旋转,在与定刀刀刃接触时,实现浆液的进一步碎解。
所述叶轮包括轴颈、轮毂、大叶片以及小叶片,轮毂中间设置有圆孔,圆孔内设置有轴颈,大叶片和小叶片以轴颈中心为圆心交叉均匀分布在轮毂上,且大叶片与轴颈相连接,小叶片与轴颈不连接,有效增加了叶轮转动产生的离心力。
所述大叶片与小叶片具有相同的尺寸高度,相同高度的叶片产生的离心力会更均匀。
所述箱体与底座之间还设置有缓冲架,保证设备运行时,箱体稳定。
所述筛板上设置筛孔,筛孔近分离仓一侧为圆筒形孔,近出浆仓一侧为锥形孔,减少由于浆料通过筛板的狭窄通道而造成的堵塞和压降。
本实用新型优点是,设计合理,结构简单,在独特形状的叶轮的旋转作用下,纸浆产生涡流旋转更快速,分离效果好,且在定刀的作用下,废纸浆得到进一步疏解,生产成本低,出浆量大。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型定刀安装位置关系图。
图3是本实用新型叶轮结构示意图。
图4是本实用新型筛板结构示意图。
图5是本实用新型A-A剖面示意图。
具体实施方式
参照附图1-5,一种高效纸浆纤维分离机,它包括底座28、箱体01、叶轮15以及电机05;所述箱体01整体呈锥形,通过支架19固定安装在底座28上,箱体01通过筛板13分隔成分离仓02以及出浆仓03,分离仓02位于箱体01大锥端,出浆仓03位于箱体01小锥端,分离仓02顶部设置有进浆口16,分离仓02大锥端侧中心设有轻杂质排放口17,分离仓02大锥端侧底部设置有重杂物排放口18,出浆仓03小锥端侧底部设置有良浆出口21;所述出浆仓03中间设置有轴承座10,轴承座10贯穿箱体01右侧壁以及筛板13,轴承座10右端面与筛板13齐平,轴承座10两端内嵌装有轴承11,且在轴承座10右端面上设置有轴承端盖12;所述箱体01右侧设置有电机05,电机05固定安装在底座28上,电机05输出轴上套装有主带轮06,主带轮06与副带轮07之间通过皮带09连接,且副带轮07套装在主轴08一端,主轴08另一端依次穿过轴承端盖12、轴承座两端轴承11,伸入分离仓02内一段距离,并在端末安装有叶轮15。
所述轴承座10左端面上还设置有挡板14,挡板14覆盖在轴承11上,与主轴08之间旋转密封接触,有效防止浆液进入轴承11,锈蚀轴承11,进而造成轴承11卡死,以至于造成设备损坏。
所述分离仓02内壁还设置有若干定刀22,定刀22刀刃方向与叶轮15旋转方向相反,浆液涡流高速旋转,在与定刀22刀刃接触时,实现浆液的进一步碎解。
所述叶轮15包括轴颈23、轮毂24、大叶片25以及小叶片26,轮毂24中间设置有圆孔,圆孔内设置有轴颈23,大叶片25和小叶片26以轴颈23中心为圆心交叉均匀分布在轮毂24上,且大叶片25与轴颈24相连接,小叶片26与轴颈24不连接,有效增加了叶轮15转动产生的离心力。
所述大叶片25与小叶片26具有相同的尺寸高度,相同高度的叶片产生的离心力会更均匀。
所述箱体01与底座28之间还设置有缓冲架20,保证设备运行时,箱体01稳定。
所述筛板13上设置筛孔27,筛孔27近分离仓一侧为圆筒形孔,近出浆仓一侧为锥形孔,减少由于浆料通过筛板15的狭窄通道而造成的堵塞和压降。
本实用新型使用时,纸浆从进浆口进入分离仓02,在叶轮15旋转作用下,形成涡流,涡流产生的向心力使得轻杂物聚集在涡流的中心从轻杂质排放口17排出,而重杂物则被甩向箱体侧壁从重杂物排放口18排出,良浆则通过筛板13进入出浆仓03,并从良浆出口21排出。
本实用新型优点是,设计合理,结构简单,在独特形状的叶轮15的旋转作用下,纸浆产生涡流旋转更快速,分离效果好,且在定刀22的作用下,废纸浆得到进一步疏解,生产成本低,出浆量大。
Claims (7)
1.一种高效纸浆纤维分离机,其特征在于,它包括底座、箱体、叶轮以及电机;所述箱体整体呈锥形,通过支架固定安装在底座上,箱体通过筛板分隔成分离仓以及出浆仓,分离仓位于箱体大锥端,出浆仓位于箱体小锥端,分离仓顶部设置有进浆口,分离仓大锥端侧中心设有轻杂质排放口,分离仓大锥端侧底部设置有重杂物排放口,出浆仓小锥端侧底部设置有良浆出口;所述出浆仓中间设置有轴承座,轴承座贯穿箱体右侧壁以及筛板,轴承座右端面与筛板齐平,轴承座两端内嵌装有轴承,且在轴承座右端面上有轴承端盖;所述箱体右侧设置有电机,电机固定安装在底座上,电机输出轴上套装有主带轮,主带轮与副带轮之间通过皮带连接,且副带轮套装在主轴一端,主轴另一端依次穿过轴承端盖、轴承座两端轴承,伸入分离仓内一段距离,并在端末安装有叶轮。
2.根据权利要求1所述的一种高效纸浆纤维分离机,其特征是所述轴承座左端面上还设置有挡板,挡板覆盖在轴承上,与主轴之间旋转密封接触。
3.根据权利要求1所述的一种高效纸浆纤维分离机,其特征是所述分离仓内壁还设置有若干定刀,定刀刀刃方向与叶轮旋转方向相反。
4.根据权利要求3所述的一种高效纸浆纤维分离机,其特征是所述叶轮包括轴颈、轮毂、大叶片以及小叶片,轮毂中间设置有圆孔,圆孔内设置有轴颈,大叶片和小叶片以轴颈中心为圆心交叉均匀分布在轮毂上,且大叶片与轴颈相连接,小叶片与轴颈不连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效纸浆纤维分离机,其特征是所述大叶片与小叶片具有相同的尺寸高度。
6.根据权利要求1所述的一种高效纸浆纤维分离机,其特征是箱体与底座之间还设置有缓冲架。
7.根据权利要求1所述的一种高效纸浆纤维分离机,其特征是所述筛板上设置筛孔,筛孔近分离仓一侧为圆筒形孔,近出浆仓一侧为锥形孔。
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CN115532352A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-12-30 | 万合(恩平)新型材料科技有限公司 | 一种高岭土原矿分解除杂制备高岭土基料的装置 |
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