JP3139608U - 解繊装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】グラインダーやパルペライザーが植物の解繊に流用されるが、これらの装置は本来、粉末化する装置であるため、繊維の解繊を目的とした場合には時間的にも、作業性からも非効率的であり、また、繊維と粉末を分離して排出できないという問題がある。そこで、植物を連続して効率的に解繊し、なおかつ、繊維と粉末を分離して排出する解繊装置を提供する。
【解決手段】解繊装置はドラム6の両端で支持された水平軸回りに回転するロータ4を有し、ドラム6には解繊する繊維を投入するホッパー8、粉末を排出する粉末排出口10、解繊された繊維を排出する繊維排出口9をそれぞれ有し、回転ブレード5の角度を適宜設定して送風しながら繊維と粉末を分離して排出する構成とする。
【選択図】図2
【解決手段】解繊装置はドラム6の両端で支持された水平軸回りに回転するロータ4を有し、ドラム6には解繊する繊維を投入するホッパー8、粉末を排出する粉末排出口10、解繊された繊維を排出する繊維排出口9をそれぞれ有し、回転ブレード5の角度を適宜設定して送風しながら繊維と粉末を分離して排出する構成とする。
【選択図】図2
Description
この考案は植物の解繊装置に関する。
近年、化石燃料の枯渇を懸念して、再生可能資源であるバイオマス、特に植物や植物の廃材を繊維として利用する提案がなされている。
その植物の解繊には、一般にグラインダーやパルペライザーが良く用いられている。
グラインダーは主に樹木を機械的に粉砕してパルプ化するのに用いられており、その代表的な構造は、歯を有する2枚の向き合うディスクの一方を固定し他方を回転させ、その間隙に上部ないしはディスク中心部から植物を供給して固定歯と回転歯によって植物をせん断・粉砕し、ディスク下部から粉砕された繊維を落とすものである。
また、パルペライザーは主に廃プラスチックを粉砕してリサイクルするために用いられており、その代表的な構造は、筒の内部で回転するローターに付けられた回転刃と、筒の内側に付けられた固定刃で粉砕するものである。
上記のグラインダーとパルペライザーは、本来は材料を粉砕し粉末にするためのものであるが、最近盛んに行われるようになった植物の解繊にも使用されている。(特許文献1,2)
特開平06−093585
特開2005−66511
その植物の解繊には、一般にグラインダーやパルペライザーが良く用いられている。
グラインダーは主に樹木を機械的に粉砕してパルプ化するのに用いられており、その代表的な構造は、歯を有する2枚の向き合うディスクの一方を固定し他方を回転させ、その間隙に上部ないしはディスク中心部から植物を供給して固定歯と回転歯によって植物をせん断・粉砕し、ディスク下部から粉砕された繊維を落とすものである。
また、パルペライザーは主に廃プラスチックを粉砕してリサイクルするために用いられており、その代表的な構造は、筒の内部で回転するローターに付けられた回転刃と、筒の内側に付けられた固定刃で粉砕するものである。
上記のグラインダーとパルペライザーは、本来は材料を粉砕し粉末にするためのものであるが、最近盛んに行われるようになった植物の解繊にも使用されている。(特許文献1,2)
しかしながら、グラインダーで植物を解繊する場合、ディスク間での滞留時間が短く、十分に解繊されるまで何度も繰り返して通す必要がある上に、解繊された時に生じる粉末も繊維と一緒になるため、後工程にて粉末と繊維を篩い分けする必要が生ずる。
また、パルペライザーでは排出口に所定の大きさの開目穴を設けて、これを通過するまで繰り返し粉砕することが可能であるが、やはり発生した粉末が繊維と共に通過してしまう。
上記のようにグラインダーやパルペライザーが植物の解繊に流用されるが、これらの装置は本来、粉末化する装置であるため、繊維の解繊を目的とした場合には時間的にも、作業性からも非効率的であり、また、繊維と粉末を分離して排出できないという問題がある。
本考案は、植物を連続して効率的に解繊し、なおかつ、繊維と粉末を分離して排出する解繊装置を提供することを課題とする。
また、パルペライザーでは排出口に所定の大きさの開目穴を設けて、これを通過するまで繰り返し粉砕することが可能であるが、やはり発生した粉末が繊維と共に通過してしまう。
上記のようにグラインダーやパルペライザーが植物の解繊に流用されるが、これらの装置は本来、粉末化する装置であるため、繊維の解繊を目的とした場合には時間的にも、作業性からも非効率的であり、また、繊維と粉末を分離して排出できないという問題がある。
本考案は、植物を連続して効率的に解繊し、なおかつ、繊維と粉末を分離して排出する解繊装置を提供することを課題とする。
請求項1の考案は、ドラムに繊維排出口と粉末排出口を有し、ドラム内の水平回転ロータにブレードを複数立設させ、ドラム内側に回転軸中心に向かってブレードを複数立設させ、回転ロータ上のブレードの角度を調整することにより、送風量を変化させることができることを特徴とする植物の解繊装置である。
請求項2の考案は、回転ロータ上のブレードの角度が5〜55度であることを特徴とする請求項1記載の植物の解繊装置である。
本考案の装置を使用すると、植物や植物の廃材を連続して効率的に解繊し、尚かつ、繊維と粉末を分離して排出することができる。
また、植物や植物の廃材から繊維を抽出して有効利用することが容易になり、化石燃料の枯渇を懸念したバイオマスの利用を促進させることができる。
本考案の解繊装置は、図1に示すように、ドラム6の両端で支持された水平軸回りに回転するロータ4を有し、ドラム6には解繊する繊維を投入するホッパー8、粉末を排出する粉末排出口10、解繊された繊維を排出する繊維排出口9をそれぞれ有する。ドラム6はメンテナンスのために上部半分が開口できる構造(図外)になっている。
モータ1の回転は、駆動ベルト2とプーリ3を介して、ドラム6内のロータ4に伝達される。このロータ4の回転数はプーリ3の大きさを変更することによって任意に設定される。
また、インバータで直接モータ1の回転数を制御してもよく、無段変速機を介しても回転数を任意に設定することもできる。
また、インバータで直接モータ1の回転数を制御してもよく、無段変速機を介しても回転数を任意に設定することもできる。
ロータ4には、その同一円周上に複数の回転ブレード5を回転軸中心から放射状に等間隔に立設し、回転軸方向についても等間隔に回転ブレード5を立設する。
取付方法は溶接でよいが、角度を解繊する植物によって容易に変えるためにロータ4にボルトで締結する方がよい。
取付方法は溶接でよいが、角度を解繊する植物によって容易に変えるためにロータ4にボルトで締結する方がよい。
この回転ブレード5は解繊に耐えうる十分な強度を有する金属製またはプラスチック製で、形状は板状がよく、ロータ4が回転したときに繊維排出口9方向に送風するように、ロータ4の回転軸に対して適切な角度θ(図3)を付けて立設する。送風量はこの角度θを適宜設定することにより調整できるし、また、モータの回転数制御でも当然できる。
ドラム6の内壁には、等間隔に並んだ回転ブレード5の間に、固定ブレード7を回転軸の中心に向けて立設する。固定ブレード7も解繊に耐えうる十分な強度を有する金属製あるいはプラスチック製とし、その形状は板状に限らず棒状、円柱状でもよい。
回転ブレード5と固定ブレード7との間隔は、1mmから5cm程度がよく、余り間隔を開け過ぎると十分に解繊されず効率が悪くなり、逆に間隔が狭すぎると、熱膨張によりブレード同士が接触したり、繊維が過度に粉砕され粉末の割合が多くなる。好ましくは3mm〜3cmの間隔がよい。
回転ブレード5と固定ブレード7との間隔は、1mmから5cm程度がよく、余り間隔を開け過ぎると十分に解繊されず効率が悪くなり、逆に間隔が狭すぎると、熱膨張によりブレード同士が接触したり、繊維が過度に粉砕され粉末の割合が多くなる。好ましくは3mm〜3cmの間隔がよい。
回転ブレード5の長さは、ドラム6に接触しない限り自由に設定できる。同様に、固定ブレード7の長さもロータ4に接触しない限り自由に設定できる。
ただし、回転ブレード5と固定ブレード7が共に短すぎると、回転ブレード5と固定ブレード7のオーバーラップする部分が無くなり、解繊の効率が落ちるので、ブレード長さの半分以上がオーバーラップする方がよい。
ただし、回転ブレード5と固定ブレード7が共に短すぎると、回転ブレード5と固定ブレード7のオーバーラップする部分が無くなり、解繊の効率が落ちるので、ブレード長さの半分以上がオーバーラップする方がよい。
粉末排出口10とドラム6との間には、メッシュ11を挿入できるようにしてある。このメッシュ11の目開きを適切に調整することで、粉末排出口10から粉末が分離排出され、繊維排出口9から排出される繊維には粉末の混入が押さえられる。
柔軟化させて2cm〜10cm角内の寸法に裁断した植物や植物の廃材をホッパー8から投入すると、ロータ4の高速回転に伴い、回転ブレード5自体または回転ブレード5の起こす風によって繊維排出口9方向に送られながら次第に解されていく。
植物が解されるにしたがい、植物は繊維と粉末に分かれるが、この粉末は回転ブレード5からドラム6の下部に落とされ、回転ブレード5の起こす風によって送られ、粉末排出口10から排出される
一方、繊維は回転ブレード5自体または回転ブレード5の起こす風によって送られ、繊維排出口9から排出される。
以下、図面に基づき本考案に係る解繊装置の具体的な実施の形態を説明する。
図1は本考案に係る解繊装置の正面図で、図2はその側面透視図で、図3は回転ロータ4とそのブレードの立設角度を説明する図である。
図1は本考案に係る解繊装置の正面図で、図2はその側面透視図で、図3は回転ロータ4とそのブレードの立設角度を説明する図である。
椰子科の果実から果水(ジュース)、胚乳(果肉や油脂)を採取した後に残る広義での椰子殻を予め蒸煮して軟化させた上で、4〜6cm角に裁断し、これを本考案の解繊装置にて解繊したところ、紡績に適さない粉末は粉末排出口10から分離され、綿と混紡して紡績できる良好な繊維長の椰子殻由来の繊維が繊維排出口9から得られた。
このときの解繊機の条件は、ロータ4には同一円周上に鉄製の回転ブレード5を4枚立設し、それを回転軸方向に21列等間隔に配置し、回転ブレード5は回転軸に対して45度傾けた(θ=45°、図3)。また、固定ブレード7としてボルト様の鉄棒を、回転ブレードの間にドラム6の内側に立設した。 回転ブレード5と固定ブレード7の間隔は、5mm〜2cmとした。また、ロータの回転数は毎分2100回転に設定した。
竹をアルカリ処理にて軟化させた上で、3〜5cm角に裁断し、これを本考案の解繊装置にて解繊したところ、紡績に適さない粉末は粉末排出口10から分離され、綿と混紡して紡績できる良好な繊維長の竹由来の繊維が繊維排出口9から得られた。
このときの解繊装置の条件は回転ブレード5の角度を40度(θ=40°)に設定を変更した以外は実施例1と同様である。
このときの解繊装置の条件は回転ブレード5の角度を40度(θ=40°)に設定を変更した以外は実施例1と同様である。
ハイビスカスの枝をアルカリ処理にて軟化させた上で、3〜5cm角に裁断し、これを本考案の解繊装置にて解繊したところ、紡績に適さない粉末は粉末排出口10から分離され、綿と混紡して紡績できる良好な繊維長の竹由来の繊維が繊維排出口9から得られた。
このときの解繊装置の条件は回転ブレード5の角度を35度(θ=35°)に設定を変更した以外は実施例1と同様である。
このときの解繊装置の条件は回転ブレード5の角度を35度(θ=35°)に設定を変更した以外は実施例1と同様である。
サトウキビの絞り粕であるバガスを本考案の解繊装置にて解繊したところ、紡績に適さないサトウキビ残渣は粉末排出口10から分離され、綿と混紡して紡績できる良好な繊維長のサトウキビ由来の繊維が繊維排出口9から得られた。
このときの解繊装置の条件は回転ブレード5の角度を55度(θ=55°)に設定を変更した以外は実施例1と同様である。
このときの解繊装置の条件は回転ブレード5の角度を55度(θ=55°)に設定を変更した以外は実施例1と同様である。
1 モータ
2 駆動ベルト
3 プーリ
4 ローター
5 回転ブレード
6 ドラム
7 固定ブレード
8 ホッパー
9 繊維排出口
10 粉末排出口
11 メッシュ
2 駆動ベルト
3 プーリ
4 ローター
5 回転ブレード
6 ドラム
7 固定ブレード
8 ホッパー
9 繊維排出口
10 粉末排出口
11 メッシュ
Claims (2)
- ドラムに繊維排出口と粉末排出口を有し、ドラム内の水平回転ロータにブレードを複数立設させ、ドラム内側に回転軸中心に向かってブレードを複数立設させ、回転ロータ上のブレードの角度を調整することにより、送風量を変化させることができることを特徴とする植物の解繊装置。
- 回転ロータ上のブレードの角度が5〜55度であることを特徴とする請求項1記載の植物の解繊装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007009428U JP3139608U (ja) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | 解繊装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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JP2007009428U JP3139608U (ja) | 2007-12-07 | 2007-12-07 | 解繊装置 |
Publications (1)
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JP3139608U true JP3139608U (ja) | 2008-02-21 |
Family
ID=43289805
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Country | Link |
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JP (1) | JP3139608U (ja) |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2011212993A (ja) * | 2010-03-31 | 2011-10-27 | Institute Of National Colleges Of Technology Japan | 竹繊維材製造機、竹繊維材の製造方法、及び竹繊維材 |
JP2012106162A (ja) * | 2010-11-16 | 2012-06-07 | Miike Iron Works Co Ltd | 破砕分別装置 |
CN107313112A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-11-03 | 中国农业科学院麻类研究所 | 一种麻屑清洁装置 |
JP2021159899A (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-11 | 株式会社大善 | バイオマス由来のペレット造粒用原料の製造装置 |
-
2007
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JP2021159899A (ja) * | 2020-04-03 | 2021-10-11 | 株式会社大善 | バイオマス由来のペレット造粒用原料の製造装置 |
JP7351522B2 (ja) | 2020-04-03 | 2023-09-27 | 株式会社大善 | バイオマス由来のペレット造粒用原料の製造装置 |
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