SU1095992A1 - Устройство дл измельчени зерна - Google Patents

Abstract

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ЗЕРНА, содержащее установленные в в MtfJl,- .X:vft корпусе разгонный и измельчительный роторы, загрузочное и выгрузочное отверсти , отличающеес  тем, что, с целью уменьшени  энергозатрат и повышени  однородности гранулометрического состава готового продукта, роторы заключены в отдельные , сообщающиес  мелзду собой цилиндрические кожухи, при stoM каждый ротор выполнен в виде двух, расположенных на горизонтальном валу дисков, соединенных между собой поперечно расположенными лопатками, причем измельчительный ротор имеет внутреннее кольцо, отсто щее от периферии дисков на высоту лопаток, а загрузочное отверстие выполнено (Л в одном из дисков разгонного ротора. fff о ел со

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть применено в сельскохо .з йственной, пищевой и других отрасл х промьшшенности.

Известна центробежна  многоступенчата  дробилка, содержаща  приемно-распределительную камеру, в которой на вертикальном валу установлен ротор и отбойные деки. Дл  повышени  эффективности процесса измельчени  ротор выполнен в виде увеличивающихс  в диаметре по мере приближени  к разгрузочному отверстию разгонных дисков С 1 .

Така  дробилка характеризуетс  большой металлоемкостью и повьшенной энергоемкостью, обусловленной увеличенной массой ротора.

Наиболее .близким к изобретению . вл етс  устройство дл  измельчени зерна, содержащее установленные в корпусе разгонньй и измельчительны роторы, загрузочное и выгрузочное отверсти  С 21.

Недостатки этого устройства большие энергозатраты и неоднородность гранулометрического состава готового продукта.

Цель изобретени  - уменьшение энергозатрат и повьшение однородности гранулометрического состава готового продукта.

Указанна  цель достигаетс  тем, что в устройстве дл  измельчени  зерна, содержащем установленные в корпусе разгонный и измельчительный роторы, загрузочное и выгрузочное оверсти  , роторы заключены в отдельные , сообщающиес  между собой цилиндрические кожухи, при этом каждый ротор вьшолнен в виде двух,расположенных на горизонтальном валу дисков, соединенных между собой поперечно расположенньми лопатками, причем измельчительный ротор имеет внутреннее кольцо, отсто щее от периферии дисков на высоту лопаток, а загрузочное отверстие вьшолнено в одном из дисков разгонного ротОра

На фиг.1 изображено устройство дл  измельчени  зерна общий вид на фиг.2 - разгонный ротор, вид сбоку; на фиг.З - измельчительный ротор, вид в аксонометрии.

Устройство дл  измельчени  зерна состоит из цилиндрического кожуха 1 в которьй с минимальным зазором от

стенок помещен разгонный ротор, образованный установленными на горизонтальном валу 2 боковыми дисками 3 с расположенными поперек между

5 ними радиально направленными лопатками 4. Дл  подачи материала предусмотрен бункер 5, св занный с загрузочным отверстием 6 в стенки кожуха 1 и коаксиальным приемным ок ном 7, образованным в центре одного из дисков 3 со стороны загрузки. Величина радиуса приемного окна 7 неменьше рассто ни  загрузочного отверсти  6 от центра вала 2.

5 Если приемное окно будет с меньшим размером, чем указываетс , то в процессе загрузки исходного материала через загрузочное отверстие часть материала будет попадать на боковой

диск и затиратьс  между его поверхностью и кожухом ротора, т.е. не весь материал будет захватыватьс  лопаст ми.

Устройство включает также второй

измельчительный ротор, смонтированный в цилиндрическом кожухе 8, сообщающемс  с кожухом 1 разгонного ротора посредством щелевого канала 9, вьшолненного по ширине роторов.

0 Измельчительный ротор представл ет собой  чeиctый барабан, образованный закрепленными на горизонтальном валу 10 боковыми дисками 11, между которыми на некотором удале5 НИИ от периферии закреплено сплошное внутреннее кольцо 12, служащее днищем  чеек, и множество радиальных направленных лопаток 13. Дл  удалени  измельченного продук0 та за пределы устройства предусмотрено выгрузное отверстие 14 и шнек 15.

Устройство работает следующим образом.

Исходный материал (зерно) из бункера 5 через загрузочное отверстие 6 и приемное окно 7 подаетс  в зону воздействи  разгонных лопаток 4 с -JJ таким расчетом, чтобы их ударные воздействи  на вводимый материал отсутствовали, либо были минимальными . Это достигаетс  благодар  вводу исходного материала в зону, близлежащзто к оси вращени  ротора, где окрзтжна  скорость минимальна и соблюдаетс  условие захвата исходного материала (зерна) поверхност ми лопаток 4. Далее материал за счет поворота разгонного ротора и под действием центробежной силы начинает перемещатьс  вдоль поверхности лопаток 4 к периферии к месту, выброса материала. Кажда  лопасть захватывает лишь определенную порцию исходного материала, котора  располагаетс  равномерным слоем по всей ширине лопатки, что достигаетс  за счет соответстви  скорости вращени  разгонного ротора и скорости поступлени  зерна в зону захвата. Порци  материала, достигша  периферии лопатки , где окружна  скорость максимальна , под действием центробежной силы сходит с поверхности лопатки и устремл етс  по соединительному каналу 9 на лопатки 13 измельчительного ротора, вращающегос  навстречу выброшенному с большой скоростью материалу. В результате встречи материала с лопатками 13 происходит концентрированный удар вследствие сложени  скоростей движени  материала и лопаток и разрушение материала (зерна). Материал в процессе соударени  с лопатками измельчаетс  и под действием вращающегос  ротора .выбрасываетс  по касательной через выгрузное отверстие 14 в шнек 15, который удал ет измельченный материал в качестве готового продукта за пределы измельчител .

При этом устройство работает по существу в импульсном режиме, так 1как на измельчительный ротор из

fe

f

Фиг. 2

гонного материал подаетс  в виде пор|ций , что достигаетс  соответствием оборотов роторов и количеством лопаток.

Наличие боковых дисков обоих роторов предотвращает истиранщее воздействие боковых стенок кожухов на материал, привод щее к увеличению энергозатрат и переизмельчению материала. Материал, выбрасываемый с большой скоростью из разгонного ротора, удар  сь о лопатки измельчительного ротора, оказываетс  в одной из многих  чеек, обра зованных двум  боковыми дисками и плоскими лопатками , в результате чего не происходит распыпени  материала по всей поверх ности измельчительного ротора.

При вращении измельчительного ротора  чейки поочередно занимают положение против соединительного канала 9, захватьша  и разруша  лишь определенную порцию материала, исключа  тем самым истирающие воздействи  на измельчаемый материал и способству  чистому удару, позвол ющему увеличить срок эксплуатации рабочих органов по сравнению с молотками дробилок, подверженных абразивному воздействию перерабатываемого материала .

Таким образом, применение указанного изобретени  позволит уменьшить энергозатраты и повысить однородность гранулометрического состава готового продукта.

Фиг.З

Claims (1)

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ' ЗЕРНА, содержащее установленные в корпусе разгонный и измельчительный роторы, загрузочное и выгрузочное отверстия, отличающееся тем, что, с целью уменьшения энерго· затрат и повышения однородности гранулометрического состава готового продукта, роторы заключены в отдельные, сообщающиеся мевду собой цилиндрические кожухи, при этом каждый ротор выполнен в виде двух, расположенных на горизонтальном валу дисков, соединенных между собой поперечно расположенными лопатками, причем измельчительный ротор имеет внутреннее кольцо, отстоящее от периферии дисков на высоту лопаток, а загрузочное отверстие выполнено в одном из дисков разгонного ротора

   SU U095992

   I