SU1369788A1 - Мельница дл сверхтонкого измельчени - Google Patents

Abstract

Мельница относитс  к машинам сверхтонкого измельчени  cyxirx сыпучих материалов. Цель изобретени  - повышение эффективности процесса измельчени . Диски 18,19,20 вала 17 имеют дополнительные ударные элементы в пиде бил 21 пр моугольной формы, на дисках и перегородках 4,5,6 установлены радиально концентрическими р дами в виде пр моугольных пластинок лопатки, закрепленные в клиновых выступах. Такое расположение и форма лопаток позвол ют получить на выходе измельчител  равномерный продукт улучшенного грансостава и увеличить производительность в 3 раза. 1 з.п. 1-лы, 5 ил. (Л Or Од СО 00 00

Description

Изобретение относитс  к машинам сверхтонкого измельчени  сухих сыпучих материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отрасл х промышленности .

Целью изобретени   вл етс  повьппе- ние эффективности процесса измельчени .

На фиг.1 изображена мельница, разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - узел II на фиг.1; на фиг.З - сечение Б-Б на фиг.А.

Мельница (фиг.1) содержит корпус, состо щий из отдельных камер 1, 2 и 3, на плоских перегородках 4, 5 и 6 которых укреплены рабочие органы - пластинчатые завихрители 7 и 8. Камеры 1, 2 и 3 снабжены рубашками 9, 10 и 11 дл  охлаждени  продукта и отражательными планками 12 и 13, выполненными трапециевидной формы и установленными под углом к направлению движени  материала. Дл  загрузки исходного материала, выхода охлаждающей воды и выгрузки готового продукта имеютс  соответственно патрубки 14,

0

5

5

ница создает поток воздуха дл  транспортировки материала через все камеры . Исходньй материал через загрузочный патрубок 14 поступает в камеру 1 и потоком засасываемого воздуха перемещаетс  между перегородкой. 4 и диском 18, проходит в радиальном направлении через р ды рабочих органов 7, где предварительно измельчаетс  и отбрасываетс  на планки 12, затем под- хватываетс  силами 21 и снова многократно измельчаетс . При переходе в следующую камеру 2 поток материала напрагвл етс  через систему лопаток 22 и 23, где предварительно классифицируетс  и через переточное отверстие поступает в камеру 2. В этой зоне измельчени  благодар  кольцевым выступам материал движетс  между пере- . городкой 5 и диском 19 как в радиальном , так и осевом направлени х и снова отбрасываетс  на планки 12, взаимодейству  с билами 21. При переходе в камеру 3 поток материала проходит радиально между диском 19 и перегородкой 6 через зигзагообразные зазоры , образуемые наклонными лопатками 24 и 25. Частицы с массой ниже гра

15 и 16. На приводном валу 17 закреп- -JQ ничной величины потоком воздуха вы- лены диски 18, 19 и 20, на торцовых плоскост х которых расположены рабо- и 8. диски 18,

чие органы 7 и 8, диски 18, 19 и 20 имеют била 21, установленные радиально на боковой поверхности и выполненные пр моугольной формы. На обратной нерабочей поверхности диска 18 расположены радиально концентрическими р дами пр моугольные лопатки 22, между которыми размещены лопатки 23, расположенные на перегородке 5, отношение толщины лопаток к шагу между ними составл ет 0,35-0,40. На нерабочих поверхност х диска 19 укреплены конце;нтрическими р дами пр моугольные лопатки 24, расположенные под углом 30-45° к радкусу по направлению вра- цени  вала, и взаимодействующие с лопатками 25 перегородки 6, направленными в противоположную сторону и образующими зигзагообразные каналы.

Мельница работает следующим образом .

При вращении вала с большой угловой скоростью рабочие органы создают вентил ционный эффект. Воздух засасываетс  через патрубок 14, проходит все камеры и выходит через выгрузочный патрубок 16. Таким образом, мель35

40

45

50

55

нос тс  в следующую камеру 3. Части с массой больше граничной величины отбрасываютс  на повторное измельчение лопатками диска и перегородки в зоне бил 21, а попавшие в зону действи  наклонных лопаток проход т через зигзагообразные каналы и дополнительно разрушаютс  в вихр х вращаю щимис  лопатками 24. Окончательно измельченный материал из камеры 3 выноситс  воздухом через выгрузочный патрубок 16.

Таким образом, измельчение материала происходит в огромном количест ве микрозавихрений, создаваемых конструкцией лопаток и их расположением путем соударени  частиц между собой.

Claims (2)

1. Мельница дл  сверхтонкого измельчени  . сыпучих материалов, содеуз- жаща  корпус, разделенный на цилиндрические камеры вертикальными перего родками с соосными центральными от- BepcTHHNM, горизонтальный вал с дисками , расположенными в камерах, плас тинчатые завихрители, закрепленные радиально концентрическими р дами на соответствующих противолежащих поничной величины потоком воздуха вы-

нос тс  в следующую камеру 3. Частицы с массой больше граничной величины отбрасываютс  на повторное измельчение лопатками диска и перегородки в зоне бил 21, а попавшие в зону действи  наклонных лопаток проход т через зигзагообразные каналы и дополнительно разрушаютс  в вихр х вращающимис  лопатками 24. Окончательно измельченный материал из камеры 3 выноситс  воздухом через выгрузочный патрубок 16.

Таким образом, измельчение материала происходит в огромном количестве микрозавихрений, создаваемых конструкцией лопаток и их расположением, путем соударени  частиц между собой.

Формула изобретени 

1. Мельница дл  сверхтонкого измельчени  . сыпучих материалов, содеуз- аща  корпус, разделенный на цилиндрические камеры вертикальными перегородками с соосными центральными от- BepcTHHNM, горизонтальный вал с дисами , расположенными в камерах, пласинчатые завихрители, закрепленные адиально концентрическими р дами на оответствующих противолежащих поверхност х перегородок и дисков, установленные на торцах дисков била пр моугольной формы и смонтированные на корпусе отражательные планки, расположенные наклонно по отношению к направлению движени  потока материала , отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса измельчени , перва  и вто- ра  камеры снабжены пр моугольными . лопатками, установленными радиально концентрическими р дами на обратной стороне диска и на противолежащей поверхности перегородки, причем р ды

лопаток на перегородках расположены между р дами лопаток на дисках, при этом в первой камере отношение толщины пр моугольных лопаток к шагу их установки составл ет 0,35-0,4, а во второй кймере лопатки на диске расположены под углом 30-45° к радиусу по направлению вращени  вала, а на

Q перегородке направлены в противоположную Сторону и перекрывают проме- жутки между лопатками на диске.

2. Мельница по п.1, отличающа  с   тем, что отражательные

15 планки имеют трапециевидное сечение.

А-А

fpi/.3

(Риг.

В-Б

(e.s