SU1375324A1 - Дезинтегратор - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть применено в сельском хоз йстве дл  измельчени  зерна. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности измельчени  и равномерности гранулометрического состава готового продукта. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и выгрузочным патрубком 3. Внутри корпуса на дисках 4 и 5 концент- рично установлены р ды ударных элемен- гов 6-8. Ударные элементы 6 и 8 перво7 11 11 8 го и последнего р дов плоские, а ударные элементы 7 промежуточного р да выполнены в виде пакета трапециевидных пластин с регулируемым зазором между ними. Ударные элементы первого и последнего р дов установлены под углом 10°, а промежуточного р да под углом 15- 25° к радиусу ротора. На диске 5 выполнены сквозные пазы, огражденные V-образными кожухами. Измельчение материала осуществл етс  за счет удара об ударные элементы 6-8 встречно вращающихс  дисков 4 и 5. Ударными элементами 7 осуи1ествл етс  предварительное измельчение материала и его сепараци . Готовый продукт выходит из зоны измельчени  через зазоры между трапециевидными пластинами и удал етс  через сквозные пазы в диске 5 с помощью крыльчатки 18. Недоизмельченный материал подвергаетс  вторичному удару об ударные апементы 8. Измельченный продукт выводитс  через патрубок 3. Гранулометрический состав получаемого продукта регулируетс  изменением частоты вращени  дисков 4 и 5 и зазором между пластинами 9. 3 з.п. ф-лы, 5 ил. (€ (Л 00 СП оо N5 ±А 15 Фиг.1

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  измельчени  материалов и может быть применено в химической, строительной, горнорудной и других отрасл х промышленности, а также и сельском хоз йстве дл  измельчени  зерна.

Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени  и равномерности гранулометрического состава готового продукта.

На фиг. 1 изображен дезинтегратор, осевой разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 5 - вид Г на фиг. 3.

Устройство содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочной воронкой 2 и выгрузочным патрубком 3. Внутри корпуса кон- центрично установлены р ды рабочих органов в виде дисков 4 и 5 с ударными элементами 6-8 первого, промежуточного и последнего р дов. Ударные элементы 6 и 8 первого и последнего р дов соответствен- но выполнены плоскими, а ударные элементы 7, промежуточного р да - в виде пакета трапециевидных пластин 9. Трапециевидные пластины 9 собираютс  в пакеты на шпильках 10, закрепленных к диску 5 и кольцу 11. Между пластинами 9 устанавли- ваютс  регулировочные шайбы 12. Со стороны меньшего основани  пакета трапециевидных пластин 9 устанавливаетс  V-образ- ный |( 13. На диске 5 выполнены сквозные низы, профиль которых огражден с одной стороны V-образным кожухом, а с другой - меньшим основанием трапециевидных пластин 9.

Диски 4 и 5 насажены соответственно на валы 14 и 15, расположенные на одной геометрической оси.

Каждый р д ударных элементов 6-8, установленных на дисках 4 и 5, с противоположной стороны фиксируетс  кольцами 16, 11 и 17 соответственно. На внешней стороне диска 5 около каждого паза установлена крыльчатка 18. Дл  равномерной подачи измельчаемого материала на первый р д ударных элементов в центре диска 5 имеетс  конус 19.

Дезинтегратор работает следующим образом .

Измельчаемый материал подаетс  через загрузочную воронку 2, распредел етс  конусом 19, захватываетс  плоскими ударными элементами 6 первого р да диска 4, разгон етс  и выбрасываетс  на поверхность ударных элементов 7 промежуточного р да встречновраш.аюш,егос  диска 5. Происходит соударение частиц материала о ребристую поверхность пакетных ударных элементов 7.

Далее частично измельченный материал захватываетс  ударными элементами 7 и, перемеша сь вдоль них, разгон етс  под действием центробежных сил. Одновременно разгоном частично измельченного ма

5

0 5

5

5

0

5

0

0

териала вдоль поверхности ударных элементов 7 происходит сепараци : готовый продукт с размером частиц менее зазора между трапециевидными пластинами выходит в зазор между трапециевидными пластинами, а более крупные частицы материала разгон ютс  и повторно выбрасываютс  на поверхность плоских ударных элементов 8 последнего р да встречноврашающегос  диска 4, где материал окончательно измельчаетс  и выводитс  за счет центробежных сил из корпуса 1 через выгрузочный патрубок 3.

Отделенна  через зазоры между пакетами трапециевидных пластин 9 ударных элементов 7 фракци  выводитс  через сквозные пазы на диске 5 за счет воздушного потока , создаваемого крыльчатками 18, и транспортируетс  к выгрузочному патрубку 3.

Дл  оптимального протекани  процесса измельчени  в дезинтеграторе прин ты сле- дуюшие углы установки ударных элементов i 10°, 2 15-25°, Ч з 10° (фиг. 2).

Регулировка модул  помола или степени измельчени  материала регулируетс  угловой частотой вращени  дисков, количеством промежуточных р дов и зазором между трапециевидными пластинами путем замены регулировочных шайб.

Количество р дов ударных элементов определ етс  исход  из прочностных свойств измельчаемого материала: дл  более прочных- 4-6 р дов, дл  менее прочных - 3-4 р да. Однако в любом из вариантов ударные элементы первого и последнего р дов выполн ютс  плоскими, а всех промежуточных - в виде пакетов трапециевидных пластин. На фиг. I представлена схема дезинтегратора с трем  р дами ударных элементов.

Claims (1)

1. Дезинтегратор, содержащий корпус с загрузочной воронкой и выгрузочным патрубком , и рабочие органы в виде установленных с йозможностью вращени  в противоположных направлени х дисков с плоскими ударными элементами, расположенными концентрическими р дами, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени  и равномерности гранулометрического состава готового продукта , ударнее элементы промежуточных р дов рабочих органов выполнены в виде пакетов трапециевидных пластин, которые установлены с зазором между собой, при этом большие основани  трапециевидных пластин образуют рабочую поверхность ударного элемента , а в каждом диске выполнены сквозные пазы со стороны, противоположной рабочей поверхности ударных элементов, причем сквозные пазы ограждены кожухами и меньшими основани ми трапециевидных пластин ударных элементов, а на внешней

/J

/2

10

Фиг. 2

19 Jff 6

5-6

/////у/77Л

U///7.

В- В

Вид г

у/х/у ///л

Фиг. 5