RU2727298C1 - Дезинтегратор - Google Patents
Дезинтегратор Download PDFInfo
- Publication number
- RU2727298C1 RU2727298C1 RU2020101988A RU2020101988A RU2727298C1 RU 2727298 C1 RU2727298 C1 RU 2727298C1 RU 2020101988 A RU2020101988 A RU 2020101988A RU 2020101988 A RU2020101988 A RU 2020101988A RU 2727298 C1 RU2727298 C1 RU 2727298C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- perforated cylinder
- rigidly attached
- horizontal
- horizontal perforated
- max
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/10—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with horizontal rotor shaft and axial flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/20—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors
- B02C13/205—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with two or more co-operating rotors arranged concentrically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/22—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with intermeshing pins ; Pin Disk Mills
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
Изобретение относится к устройствам для измельчения материалов. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус (1) с загрузочным (2) и разгрузочным (3) устройствами. В корпусе (1) размещены с возможностью встречного вращения расположенные вертикально левый и правый диски (4 и 5) с рядами ударных элементов (6 и 7), соответственно, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска (4 и 5). К периферийной части левого диска (4) за внешним рядом ударных элементов (7), принадлежащих правому диску (5), жестко прикреплен горизонтальный перфорированный цилиндр (8). На внутренней стенке горизонтального перфорированного цилиндра (8) жестко прикреплена транспортирующая спиральная лента (9), высотой, превышающей 2d, где d- максимальный размер частицы готового продукта. К торцу горизонтального перфорированного цилиндра (8) жестко прикреплено левое вертикальное кольцо (10) с наружной ребристой поверхностью. К торцу правого диска (5) жестко прикреплено правое вертикальное кольцо (11) с внутренней ребристой поверхностью. Горизонтальный зазор между выступами ребер левого (10) и правого (11) вертикальных колец превышает 2d. Отверстия (12) горизонтального перфорированного цилиндра (8) выполнены в форме усеченного конуса, меньшее основание которого размером не менее 2dрасположено на внутренней стенке горизонтального перфорированного цилиндра (8). Обеспечивается повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту. 3 ил.
Description
Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.
Известна конструкция дезинтегратора (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А. Теоретическое исследование процесса смешения различных компонентов в рабочей камере дезинтегратора // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2019. №7. С. 102-107), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами с плоской рабочей поверхностью.
Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В02С 13/22, опубл. 28.02.1982, бюл. №8), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.
Технической проблемой известных конструкций является низкая эффективность процесса измельчения и низкая производительность по готовому продукту.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому, принятым за прототип, является дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №1694211, В02С 13/22, опубл. 30.11.1991, бюл. №44), содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, в котором друг над другом соосно размещены с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между соседними ударными элементами противолежащего диска, ударные элементы установлены по сторонам квадратов с общим центром.
С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения дисками с ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска.
Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения и низкой производительностью по готовому продукту. Это связано с незначительными нагрузками на измельчаемый материал и отсутствием его классификации в периферийной части корпуса.
Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения и производительности по готовому продукту за счет дополнительных нагрузок на измельчаемый материал и его классификации в периферийной части корпуса.
Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами. В корпусе размещены с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Согласно предложенному решению диски расположены вертикально. К периферийной части левого диска за внешним рядом ударных элементов, принадлежащих правому диску, жестко прикреплен горизонтальный перфорированный цилиндр, на внутренней стенке которого жестко прикреплена транспортирующая спиральная лента, высотой, превышающей 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы готового продукта. К торцу горизонтального перфорированного цилиндра жестко прикреплено левое вертикальное кольцо с наружной ребристой поверхностью. К торцу правого диска жестко прикреплено правое вертикальное кольцо с внутренней ребристой поверхностью. Горизонтальный зазор между выступами ребер левого и правого вертикальных колец превышает 2dmax. Отверстия горизонтального перфорированного цилиндра выполнены в форме усеченного конуса, меньшее основание которого размером не менее 2dmax расположено на внутренней стенке горизонтального перфорированного цилиндра.
Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 - разрез А-А на фиг. 2 (продольное сечение корпуса), фиг. 2 - разрез Б-Б на фиг. 1 (поперечное сечение корпуса), фиг. 3 - разрез В-В на фиг. 1 (перфорированный цилиндр).
Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с загрузочным 2 и разгрузочным 3 устройствами. В корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с рядами ударных элементов 6 и 7, соответственно, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. При этом диски 4 и 5 расположены вертикально. К периферийной части левого диска 4 за внешним рядом ударных элементов 7, принадлежащих правому диску 5, жестко, например сваркой, прикреплен горизонтальный перфорированный цилиндр 8. На внутренней стенке горизонтального перфорированного цилиндра 8 жестко, например сваркой, прикреплена транспортирующая спиральная лента 9, высотой, превышающей 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы готового продукта. К торцу горизонтального перфорированного цилиндра 8 жестко прикреплено, например сваркой, левое вертикальное кольцо 10 с наружной ребристой поверхностью. К торцу правого диска 5 жестко прикреплено, например сваркой, правое вертикальное кольцо 11 с внутренней ребристой поверхностью. Горизонтальный зазор между выступами ребер левого 10 и правого 11 вертикальных колец превышает 2dmax. Отверстия 12 горизонтального перфорированного цилиндра 8 выполнены в форме усеченного конуса, меньшее основание которого размером не менее 2dmax расположено на внутренней стенке горизонтального перфорированного цилиндра 8.
Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например известняк влажностью до 2%, подается через загрузочное устройство 2 в центральную часть корпуса 1 на внутренний ряд ударных элементов 6. Частицы, прошедшие внутренний ряд ударных элементов 6, принадлежащих левому диску 4, направляются к последующему ряду 7, принадлежащему правому диску 5, где осуществляется помол материала. Пройдя все ряды ударных элементов 6 и 7, частицы материала выносятся в сторону горизонтального перфорированного цилиндра 8. Мелкие частицы проходят через отверстия 12 горизонтального перфорированного цилиндра 8 и направляются в сторону разгрузочного устройства 3. Крупные частицы, не прошедшие через отверстия 12, перемещаются в правую часть корпуса 1 за счет транспортирующей спиральной ленты 9. Далее под действием центробежной силы крупные частицы направляются в зазор между ребристыми поверхностями левого 10 и правого 11 вертикальных колец. В зазоре между ребристыми поверхностями левого 10 и правого 11 вертикальных колец осуществляется дополнительное измельчение крупных частиц. Здесь на частицы действуют ударные и истирающие нагрузки со стороны противоположно вращающихся ребристых поверхностей. После этого измельченные частицы также направляются в сторону разгрузочного устройства 3. Таким образом, готовый продукт выгружается из корпуса 1 через разгрузочное устройство 3.
Для предотвращения забивания материалом зазора между ребристыми поверхностями левого 10 и правого 11 вертикальных колец величина горизонтального зазора должна превышать 2dmax.
Применение горизонтального перфорированного цилиндра 8 с транспортирующей спиральной лентой 9, а также левого 10 и правого 11 вертикальных колец с ребристыми поверхностями обеспечивает разделение материала по крупности перед его выгрузкой из корпуса 1 и дополнительное измельчение крупных частиц.
Все вышеперечисленное позволяет обеспечить классификацию материала в периферийной части корпуса, своевременный отвод мелких частиц в разгрузочное устройство и дополнительное измельчение крупных частиц. Применение дезинтегратора предложенной конструкции значительно повышает эффективность процесса измельчения и производительность по готовому продукту.
Claims (1)
- Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с загрузочным и разгрузочным устройствами, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения диски с рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, отличающийся тем, что диски расположены вертикально, к периферийной части левого диска за внешним рядом ударных элементов, принадлежащих правому диску, жестко прикреплен горизонтальный перфорированный цилиндр, на внутренней стенке которого жестко прикреплена транспортирующая спиральная лента, высотой, превышающей 2dmax, где dmax - максимальный размер частицы готового продукта, к торцу горизонтального перфорированного цилиндра жестко прикреплено левое вертикальное кольцо с наружной ребристой поверхностью, а к торцу правого диска жестко прикреплено правое вертикальное кольцо с внутренней ребристой поверхностью, горизонтальный зазор между выступами ребер левого и правого вертикальных колец превышает 2dmax, а отверстия горизонтального перфорированного цилиндра выполнены в форме усеченного конуса, меньшее основание которого размером не менее 2dmax расположено на внутренней стенке горизонтального перфорированного цилиндра.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020101988A RU2727298C1 (ru) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | Дезинтегратор |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2020101988A RU2727298C1 (ru) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | Дезинтегратор |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2727298C1 true RU2727298C1 (ru) | 2020-07-21 |
Family
ID=71741198
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2020101988A RU2727298C1 (ru) | 2020-01-17 | 2020-01-17 | Дезинтегратор |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2727298C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210282329A1 (en) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 | Dean Mayerle | Weed Seed Destruction with Improved Wear Characterisitics |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU541497A1 (ru) * | 1974-09-10 | 1977-01-05 | Таллинский Политехнический Институт | Центробежна мельница |
SU841681A1 (ru) * | 1979-08-24 | 1981-06-30 | Ивановский сельскохозяйственный институт | Дезинтегратор |
SU1306595A1 (ru) * | 1983-12-05 | 1987-04-30 | Таллинский Политехнический Институт | Дезинтегратор |
WO2013085478A1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Bunetsky Vladimir | Grinding work member and centrifugal disintegrator based thereon |
WO2014045209A1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | Stora Enso Oyj | Method and device for defibrating fibre-containing material to produce micro-fibrillated cellulose |
-
2020
- 2020-01-17 RU RU2020101988A patent/RU2727298C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU541497A1 (ru) * | 1974-09-10 | 1977-01-05 | Таллинский Политехнический Институт | Центробежна мельница |
SU841681A1 (ru) * | 1979-08-24 | 1981-06-30 | Ивановский сельскохозяйственный институт | Дезинтегратор |
SU1306595A1 (ru) * | 1983-12-05 | 1987-04-30 | Таллинский Политехнический Институт | Дезинтегратор |
WO2013085478A1 (en) * | 2011-12-05 | 2013-06-13 | Bunetsky Vladimir | Grinding work member and centrifugal disintegrator based thereon |
WO2014045209A1 (en) * | 2012-09-20 | 2014-03-27 | Stora Enso Oyj | Method and device for defibrating fibre-containing material to produce micro-fibrillated cellulose |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20210282329A1 (en) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 | Dean Mayerle | Weed Seed Destruction with Improved Wear Characterisitics |
US12016271B2 (en) * | 2020-03-12 | 2024-06-25 | Tritana Intellectual Property Ltd. | Weed seed destruction with improved wear characterisitics |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2353431C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2637216C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2727298C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2633554C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2732613C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2794796C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2724668C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2795826C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2742527C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2728226C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2677353C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2781607C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2677168C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2802473C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2792991C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2755473C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2792452C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2733663C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2779553C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель | |
RU2688409C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2700645C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2739425C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2748680C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2628798C1 (ru) | Дезинтегратор | |
RU2823993C1 (ru) | Центробежный дисковый измельчитель |