RU2802473C1 - Дезинтегратор - Google Patents

Abstract

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных компонентов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности. Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством 2 и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе 1 размещены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов 6 и 7, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. В центре нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 жестко закреплен вертикальный полый цилиндр 8, внутренний диаметр которого превышает внутренний диаметр загрузочного устройства 2. К внутренней поверхности вертикального полого цилиндра 8 жестко прикреплены симметрично расположенные относительно центра вертикальные лопатки 9 с верхним наклонным к центру торцом, к нижнему горизонтальному торцу которых по всей длине жестко прикреплены ножи 10 в форме четырехугольной призмы с большим основанием внизу. В центре к внутренним вертикальным торцам всех вертикальных лопаток 9 жестко прикреплен распределительный конус 11, основание которого расположено в одной плоскости с нижними торцами ножей 10. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплены вертикальные прямоугольные лопатки 12, симметрично расположенные относительно центра, к верхним кромкам которых жестко прикреплены ножи 13 в форме четырехугольной призмы с большим основанием вверху. Между ножами 10 и 13 вертикальных лопаток 9 и вертикальных прямоугольных лопаток 12 двух дисков 4 и 5 имеется вертикальный технологический зазор. Диаметр описанной окружности внешних торцов вертикальных прямоугольных лопаток 12 нижнего горизонтального диска равен внутреннему диаметру вертикального полого цилиндра 8. Дезинтегратор обеспечивает повышение эффективности процесса измельчения. 4 ил.

Description

Изобретение относится к устройствам для измельчения и смешения различных материалов и может быть использовано при производстве строительных материалов, а также в других отраслях промышленности.

Известна конструкция дезинтегратора (Семикопенко И.А., Воронов В.П., Беляев Д.А. Описание процесса движения частицы материала в междурядном пространстве дезинтегратора с изменяющимся междурядным расстоянием // Вестник БГТУ им. В.Г. Шухова. 2020. № 8. С. 96-101), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях диска с ударными элементами.

Известна конструкция дезинтегратора (авторское свидетельство СССР на изобретение №1572694, В 02 С 13/22, опубл. 23.06.1990, бюл. №23), содержащего цилиндрический корпус, внутри которого расположены два вращающихся в противоположных направлениях ротора в виде дисков с ударными элементами в виде лопаток и повернутых под углом в смежных концентрических рядах.

Известен также дезинтегратор (авторское свидетельство СССР на изобретение №908383, В 02 С 13/22, опубл. 28.02.1982, бюл. № 8), последний ряд ударных элементов которого выполнен в виде пальцев. Выходной патрубок расположен тангенциально к корпусу дезинтегратора.

Технической проблемой известных конструкций является отсутствие предварительного измельчения в центральной части корпуса.

Наиболее близким техническим решением (авторское свидетельство СССР на изобретение № 1694211, В02 С 13/22, опубл. 30.11.1991, бюл. № 44) к предлагаемому является дезинтегратор, содержащий корпус, в котором соосно размещены диски, содержащие ударные элементы, установленные по сторонам квадратов с общим центром.

С существенными признаками заявленного изобретения совпадает следующая совокупность признаков прототипа: цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами и с размещенными в цилиндрическом корпусе с возможностью встречного вращения дисками с ударными элементами, каждый из которых расположен между ударными элементами противолежащего диска.

Однако данное устройство характеризуется низкой эффективностью процесса измельчения. Это связано с отсутствием предварительного измельчения и низкими нагрузками на частицы измельчаемого материала.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса измельчения за счет предварительного измельчения и повышения нагрузок на частицы измельчаемого материала.

Это достигается тем, что дезинтегратор содержит цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения диски с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска. Согласно предложенному решению в центре нижней поверхности верхнего горизонтального диска жестко закреплен вертикальный полый цилиндр, внутренний диаметр которого превышает внутренний диаметр загрузочного устройства. К внутренней поверхности вертикального полого цилиндра жестко прикреплены симметрично расположенные относительно центра вертикальные лопатки с верхним наклонным к центру торцом, к нижнему горизонтальному торцу которых по всей длине жестко прикреплены ножи в форме четырехугольной призмы с большим основанием внизу. В центре к внутренним вертикальным торцам всех вертикальных лопаток жестко прикреплен распределительный конус, основание которого расположено в одной плоскости с нижними торцами ножей. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска жестко закреплены вертикальные прямоугольные лопатки, симметрично расположенные относительно центра, к верхним кромкам которых жестко прикреплены ножи в форме четырехугольной призмы с большим основанием вверху. Между ножами вертикальных прямоугольных лопаток двух дисков имеется вертикальный технологический зазор. Диаметр описанной окружности внешних торцов вертикальных прямоугольных лопаток нижнего горизонтального диска равен внутреннему диаметру вертикального полого цилиндра.

Сущность изобретения поясняется графическими материалами, где на фиг. 1 – продольный разрез дезинтегратора; на фиг.2 –разрез А-А на фиг. 1 (вертикальные прямоугольные лопатки ножи); на фиг.3 –разрез Б-Б на фиг. 1 (вертикальный полый цилиндр и распределительный конус); на фиг. 4 – разрез В-В на фиг. 1 (ножи верхнего и нижнего горизонтального диска).

Дезинтегратор содержит цилиндрический корпус 1 с осевым загрузочным устройством 2 и тангенциальным разгрузочным устройством 3. В цилиндрическом корпусе 1 вертикально расположены с возможностью встречного вращения диски 4 и 5 с жестко закрепленными на них, например, сваркой, рядами идентичных ударных элементов 6 и 7 соответственно. В центре нижней поверхности верхнего горизонтального диска 4 жестко закреплен, например сваркой, вертикальный полый цилиндр 8, внутренний диаметр которого превышает внутренний диаметр загрузочного устройства 2. К внутренней поверхности вертикального полого цилиндра 8 жестко прикреплены, например сваркой, симметрично расположенные относительно центра вертикальные лопатки 9 с верхним наклонным к центру торцом. К нижнему горизонтальному торцу вертикальных лопаток 9 по всей длине жестко прикреплены, например сваркой, ножи 10 в форме четырехугольной призмы с большим основанием внизу. В центре к внутренним вертикальным торцам всех вертикальных лопаток 9 жестко прикреплен, например сваркой, распределительный конус 11, основание которого расположено в одной плоскости с нижними торцами ножей 10. На верхней поверхности нижнего горизонтального диска 5 жестко закреплены, например сваркой, вертикальные прямоугольные лопатки 12, симметрично расположенные относительно центра, к верхним кромкам которых жестко прикреплены, например сваркой, ножи 13 в форме четырехугольной призмы с большим основанием вверху. Между ножами 10 и 13 вертикальных лопаток 9 и вертикальных прямоугольных лопаток 12 двух дисков 4 и 5 имеется вертикальный технологический зазор. Диаметр описанной окружности внешних торцов вертикальных прямоугольных лопаток 12 нижнего горизонтального диска 5 равен внутреннему диаметру вертикального полого цилиндра 8.

Дезинтегратор работает следующим образом. Измельчаемый материал, например, известняк, влажностью до 2%, подается в загрузочное устройство 2 и с помощью распределительного конуса 11 направляется в зону действия вертикальных лопаток 9 с верхним наклонным к центру торцом. Частицы попадают на рабочие поверхности радиальных лопаток 9, захватываются ими и перемещаются под действием центробежной силы в направлении внутренней стенки вертикального полого цилиндра 8. Достигнув внутренней стенки вертикального полого цилиндра 8, частицы под действием силы тяжести направляются к вертикальному технологическому зазору между ножами 10 и 13 вертикальных лопаток 9 и вертикальных прямоугольных лопаток 12 двух дисков 4 и 5.

Здесь частицы предварительно измельчаются посредством горизонтально расположенных ножей 10 и 13, вращающихся совместно с вертикальными лопатками 9 и вертикальными прямоугольными лопатками 12 в противоположном направлении. При этом разрушение частиц осуществляется за счет удара, раздавливания и частичного истирания. Затем предварительно разрушенные частицы направляются в рабочее пространство между рядами ударных элементов двух горизонтальных дисков, соответственно 4 и 5. В данном рабочем пространстве на частицы материала оказывается воздействие со стороны вертикально расположенных ударных элементов двух вращающихся навстречу друг другу горизонтальных дисков. Здесь на частицы действуют нагрузки на срез, а также раздавливание и истирание в вертикальной плоскости. Пройдя ряды ударных элементов 6 и 7, материал направляется в периферийную зону камеры помола. При высокочастотном встречном вращении горизонтальных дисков 4 и 5 нагрузки имеют интенсивный характер. Готовый продукт потоком воздуха выносится из цилиндрического корпуса 1 дезинтегратора через тангенциальное разгрузочное устройство 3.

Для предотвращения вертикального выброса частиц из полого цилиндра в загрузочное устройство внутренний диаметр полого цилиндра превышает внутренний диаметр загрузочного устройства. Для обеспечения работы дезинтегратора предусмотрен вертикальный технологический зазор между ножами вертикальных лопаток двух дисков.

Применение дезинтегратора предложенной конструкции позволяет значительно повысить эффективность процесса измельчения за счет предварительного измельчения материала в вертикальном технологическом зазоре между ножами, закрепленными на вертикальных лопатках двух горизонтальных дисков и повышения нагрузок на частицы измельчаемого материала.

Все это приведет к повышению производительности дезинтегратора по готовому продукту.

Claims (1)

1. Дезинтегратор, содержащий цилиндрический корпус с осевым загрузочным и тангенциальным разгрузочным устройствами, размещенные в корпусе с возможностью встречного вращения диски с жестко закрепленными на них рядами ударных элементов, каждый из которых расположен между рядами ударных элементов противолежащего диска, отличающийся тем, что в центре нижней поверхности верхнего горизонтального диска жестко закреплен вертикальный полый цилиндр, внутренний диаметр которого превышает внутренний диаметр загрузочного устройства, к внутренней поверхности вертикального полого цилиндра жестко прикреплены симметрично расположенные относительно центра вертикальные лопатки с верхним наклонным к центру торцом, к нижнему горизонтальному торцу которых по всей длине жестко прикреплены ножи в форме четырехугольной призмы с большим основанием внизу, в центре к внутренним вертикальным торцам всех вертикальных лопаток жестко прикреплен распределительный конус, основание которого расположено в одной плоскости с нижними торцами ножей, на верхней поверхности нижнего горизонтального диска жестко закреплены вертикальные прямоугольные лопатки, симметрично расположенные относительно центра, к верхним кромкам которых жестко прикреплены ножи в форме четырехугольной призмы с большим основанием вверху, между ножами вертикальных лопаток двух дисков имеется вертикальный технологический зазор, диаметр описанной окружности внешних торцов вертикальных прямоугольных лопаток нижнего горизонтального диска равен внутреннему диаметру вертикального полого цилиндра.