SU1021460A1 - Мельница дл тонкого измельчени - Google Patents

Abstract

1. МЕЛЬНША ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ свшучшс материалов, содержаща  несущую раму, корпус, разделенный на рабочие камеры вертикальными перегородками с соосными отверс- тИ51МЕ, горизонтальный вал с дисками, установленными в рабсних камерах, закрепленные радиально конпентрическимв: радами на соответствукщих протоеоле щих повертност х перегорсщоК и дисков пластинчатые зафихрнтели а также при-, вод вала, о т л и ч а ю щ а а с   тем, что, с целью повышени  эффективности измельчени  и выхода сверхтонкой, (|1ракции в готовом продукте, вал выполнен полым к с переточными отверсти ми в каждой камере, при этом перед пере точными отверсти ми в камерах на валу смонт{фова аи центробежные класси4щ:аTopbi , между перегоройками - отражатели , вьшолненные в виде иилишрсческих обечаек с планками, расположенными вод угпом навсЧечу движени  материала , а на поверзшост х перегородок, обращенных к нерабочим поверхност м дисков , смонтированы отбойные пли-пы, выполненные в виде секторов с радиальнь ш t ми в навками.:- : 2. Мельницу по п. 1, от л и ч а юс щ а   с   темгчто диски вала снабжены выполненными в виде пластин , § закрепленными радиально на их боковой поверхности, причем количество бил на диске в последующей превышает Э вюличество бет в предшествующей камеND Ре. 4;

Description

- Изобретение относитс  к тонкому и сверхтонкому измельчению сузсих сыпучих матерт1алов и может .быть использовано р химической, фармацевтической, пшцевой И других отрасл х промьшшенности, в частности дл  сверхтонкого измельчени  материалов. Известно устройство дл  тонкого Измельчени  материалов, содержащее корпус с несколькими размольными зонами или камерами, горизонтально или вертикально расположенный вал с рабочими органами- ударного действи , загрузочный и выгрузочный патрубки f l3 i По своей технической сущности наиболее близкой к изобретению  вл етс  мельница дл  тонкого измельчени  сыпучи материалов, содержаща  несущую раму, корпус, раз,целенный на рабочие камеры вертикальными перегородками с соосными центральными отверсти ми, горизонтальный вал с дисками, установлеш1Ь1МИ в рабочих камерах, закрепленные радиально концентрическими р5щами на сортветст вующих противолежащих поверхност х перегородок и дисков пластинчатые завих- рители, а также привод вала, Завихрители образуют огромное количество микрозавих рений, в которых происходит измельчение материала за счет соударений частиц между собой. Кроме того, завихрители создают поток воздуха, который перекеща измельчаемый материал через мельницу и увеличивают врем  пребывани  частиц в зоне измельчени  каждой камеры f2 J . Несмотр  на имеющиес  преимущества указанна  мельница не позвол ет осущест вить сверхтонких помол (менее 2-1 мкм) недостаточной энергонагруженности частиц и отсутстви  эффективности отбора сверхтонкой фракции из каждой зоны измельчени , что приводит к увеличению содержани  ее в измельчаемом материале и ухудщает прсшесс размола более крупны частиц, так как веро тность столкновений юс между собой и рабочими органами резко уменьшаетс , что повышает удельные энергозатраты на измельчение, снижает КПД мельницы. Цель изобретени  - повышение эффективности измельчени  и выхсда частиц сверхтонкой фракции в готовом прО|дукте. Указанна  цель достигаетс  тем, что в мельнице дл  тонкого мзмет че «  сыпучих материалов, содержащей несущую раму, корпус, раэделенн на рабочие камеры вертикальными перегородками с соосными отверсти ми, горизонтальный вал с дисками, установленными в рабочих камерах, закрепленные радиально концентрическими р дами на соответствующих противолежащих поверхност х перегородок и дисков пластинчатые завихрители , а также привод, вал вьшолнен полым и с переточными отверсти ми в каждой камере, при этом перед переточными отверсти ми в камерах на валу смонтированы центробежные классификаторы , между перегородками - отражате- ли, выполненные в виде цилиндрических обечаек с планками, расположенными под углом навстречу движени  материала, а на поверхност х перегородок, обращенных к нерабочим поверхност м дисков, смонтированы отбойные плиты, выполненн ы е в виде секторов с радиальными канавками. Диски вала могут :быть снабжены выполненными в виде пластин билами, закрепленными радиально на их. боковой поверхности, причем количество бил на диске, в последующей камере превьпцает количество бил в предшествующей камере . На фиг. 1 изображена мельница, общий вид, в разрезе; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 4, Мельница (фиг. 1) содержит корпус, состо щий из отдельных размольных камер 1-3, на плоских перегородюах 4-6 которых укреплены ра бонне органы пластинча;тые завихрители Т.Камеры 1-3 снабжены рубащзками 8 и 9 дл  охлаждени  продукта, отражател ми 10 и 11, вьтолнешшми в виде цшйщцрической обечайки, нмекидей планки 12 и 13, установленные наклонно по отнощешпо к направлению движени  потока, и отбойными плитами 14, установленными на торцовых стенках камеры и выполненными в виде секторов с радиаль сыми канавками . Дл  загрузки исхс врго материала и Ш)Пруаси готового продукта имеют с  соответственно патрубки 15 и 16, На приводном полом валу 17 закреплены диски 18-20jBa торцовых плоскост х которзых расположены рабочие органы 7, диски имеют била 21, установленные радиально на боковой поверхности н вьшо неннью в виде пластин, пр чем . количество бил на диске в последующей камере превьшшет количество их в предшествукщей , В каждой камере перед переточным отверстием на валу 17 закреплены црнт3 1021460.4

робежные классификаторы 22, сообщаю-ме 5ду перегородкой 5 и диском 19 как

щиес  через отверсти  полого вала с вы-в радиальном, так и осевом направлении

грузочным патрубком 16.и снова отбрасываетс  на плашш 12 отраДл  регулировки тонины измельчаемо-жател  1О, взаимодействует с билами 21

гр материала классификаторы 22 имеют5 и дополнительно измельчаетс  об отбоЙнабор болтов 23 и втулок 24, с помощьюную плиту 14. При переходе в камеру 3

которых производитс  осева  регулировкаизмельченный материал раздел етс  авазигзагообразного зазора классификатора,логично первой камере. Остаыиа с  груба 

Измельчитель работает след ующимфракци  материала окончательно измельча

образом. чаетс  в последней камере и через класси-

При вращении вала измельчител  сфикатор 22 поступает в вьшрузочный патрубольшой угловой скорЪс1ЪЮ рабочие органыбок 16.

создают вентил ционный эффект. ВоздухИзмельчение материала в предлагаемом

засасываетс  через патрубок 15. прохо-разме льчителе происходит аа счет соудадит через каждую каме;, где раздел ете 5 рени  частиц материала меходу собой к

с  - часть воздуха с материалом проходитрабочими органами,

через классификатор, переточные отверс-.

ти  полого в выгрузочный патрубокВоздух, проход  между перегородкой

16, осгальна  часть прокйднт в следук -и диском в радиальном нштравлешш от

щую камеру, где CHoiea раздел Еетс  ана-20 , уменьшает свою радиальную сколсгичйо первой камере. В последней isa-рость, так как площадь сечени ,через

мере оставшийс  BQStnjrx через класса|((&ш-которую он проходит, все врем  увеличи-тор и полый вал выходит в Е« Г зочнь1йваетс . При этом скорость частиц мате-

патрубок 16. .риала несколько уменьшаетса и при нос

Исходный материал через аагрузочный движении от оси диска к периферии круппатрубок 15 поступает в камеру 1 и по-ные недоизмельченнне в предыдущем током засасьгоаемого возюуха перемеща раду рабочих органов частицы материала етс  между перегородкой 4 и дисксал 18,движутс  медленнее мелких и дольше проходит в радаалыюм направлении черезнаход тс  в зоне измельчени , донзмельрады рабочих станов 6, где предваритель-30 ча сь при этом до ветпшны при воторой но измельчаетс  н отбрасываетс  намогут уноситьс  потоком cofyxa. планки 12 отражател  10, затем по хва-Так как лщсейна  ск рсють рабспнх тьтаетс  билами 21 нсшова MHoroKjeiwoсфганов увёл гтевавтс  п|х)ро)рвсшадвынк) измельчаетс . Прв пере|ХО|де в следуказуюих рассто ншо от осн диска сд€ дсфатвль- , каы&еу штериал дшолн1ггбльно разрздаает- 35 i возрастает ишгешжщость соударевкй с  при уда1«х об отбойиуо плиту 14   частиц ме щу Собой и рабочикга игйва раздбгшетс  в класснфккаф ре. О зазо-мв, что прнводат к увё вфедх выхода вавша с:  фракци  высокОвЕШсперснс  о про-сверхтонких чаетсш. . дукта через перетрч зне отверсти  полсмго.

вала 17 в вы1)узочаанй  атрубшс 16 Благодар  совощупжкртв предлагаемых

ступает в сборшо: готовотю йродукта,элементов в офюй кош:1Г| 8И достнт ет : крупна  фракци  через переточное отверстие с : аффектиетюсть лрш@ес9& (жвв;:Ьго

iKaMepid 1 поступает в KaMejiy 2. :Иамельче1Ш$ц ув шгачени етепвшг взмель-

В этсА зове измельчешс , бпагсшр чени  4acTmj уввл п аие выхода взысбкоколы1евым шлстулам, матер11ал движетс 45 дисперсного продукта.

2i

Фиг. 2.

1021/460 .fcjl

Claims (2)

1. Ι. 'МЕЛЬНИЦА ДЛЯ ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ сыпучих материалов, содержащая несущую раму, корпус, разделенный на рабочие камеры вертикальными перегородками с соосными отверстиями, горизонтальный вал' с дисками, установленными в работих камерах, закрепленные радиально конпентрическими рядами на соответствующих противолежащих поверхностях перегородок и дисков\ пластинчатые зафихрители, а также при-, вод вала, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения эффективности измельчения и выхода сверхтонкой, фракции в готовом продукте, вал выполнен полым ис перегонными отверстиями в каждой камере, при этом перед переточными отверстиями в камерах на валу смонтированы центробежные классификаторы, между перегородками - отражатели, выполненные в виде цилиндрических обечаек с плёнками, расположенными нод углем навстречу движения материала, а на поверхностях перегородок, обращенных к нерабочим поверхностям дисков, смонтированы отбойные плиты, выполненные в виде секторов с радиальныI ми канавками.
2. 2. Мельницу по π. 1, о т лича ющ а я с я тем,что диски вала снабжены выполненными в виде пластин билами, закрепленными радиально на их боковой поверхности, причем количество бил на диске в последующей камере превышает количество бил в предшествующей камере. ' wrrajT’Tis

   ч.

   >