CN110975994B - 雷蒙磨进风蜗壳 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种雷蒙磨进风蜗壳，包括：壳体，壳体具有蜗壳侧板、蜗壳底板及蜗壳内板，蜗壳内板及蜗壳侧板对应设置于蜗壳底板的内外两侧，形成一环形的进风通道；以及至少一块水平挡板，至少一块水平挡板设置于蜗壳底板上，并位于进风通道内，且至少一块水平挡板在进风通道的进风方向上与蜗壳内板之间形成锐角夹角。本发明提供的雷蒙磨进风蜗壳，使用寿命长、维护周期长、维护速度快且维护时停工时间短，维护效率高，可以通过对的进风蜗壳内部局部零部件维护实现整体寿命延长，耐用性也得到了增加。

Description

雷蒙磨进风蜗壳

技术领域

本发明涉及一种雷蒙磨，特别是涉及一种雷蒙磨进风蜗壳。

背景技术

雷蒙磨粉机又称雷蒙磨，主要由主机、分析器、风机、成品旋风分离器、微粉旋风分离器及风管组成。其中，主机由机架、进风蜗壳、铲刀、磨辊、磨环、罩壳组成。

雷蒙磨在工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，在旋转离心力的作用下，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，风路是循环的，并且在负压状态下流动，循环风路的风量增加部分经风机与主机中间的废气管道排出，进入小旋风收集器，进行净化处理。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

现有技术的雷蒙磨上的进风蜗壳为一体式结构，尤其进风蜗壳为回旋式结构，物流在进入过程中会对其内壁产生连续不断的挤压碰撞，会在进风蜗壳的内壁形成严重的磨损，致使进风蜗壳需要经常维护以及更换，然而由于蜗壳为一体式结构，并且整体重量较重，需要将整个雷蒙磨停车更换，更换周期较长，影响生产进度和周期。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明实施例提供了一种雷蒙磨进风蜗壳。具体的技术方案如下：

第一方面，提供一种雷蒙磨进风蜗壳，其中包括：

壳体，壳体具有蜗壳侧板、蜗壳底板及蜗壳内板，蜗壳内板及蜗壳侧板对应设置于蜗壳底板的内外两侧，形成一环形的进风通道；以及

至少一块水平挡板，至少一块水平挡板设置于蜗壳底板上，并位于进风通道内，且至少一块水平挡板在进风通道的进风方向上与蜗壳内板之间形成锐角夹角。

在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括至少一块竖直隔板，至少一块竖直隔板设置于蜗壳侧板上，并对应位于至少一块水平挡板的顶部，且至少一块竖直隔板在进风通道的进风方向与蜗壳侧板之间形成钝角夹角。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，至少一块竖直隔板的高度大于等于蜗壳侧板的高度的二分之一。

结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第三种可能实现方式中，至少一块竖直隔板的底部与对应的至少一块水平挡板的顶部焊接连接，至少一块竖直隔板紧靠在蜗壳侧板内壁的竖直边与蜗壳侧板的内壁焊接连接。

结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，至少一块水平挡板的宽度大于等于30毫米。

在第一方面的第五种可能实现方式中，还包括至少一个连接螺栓，至少一块水平挡板通过至少一个连接螺栓设置于蜗壳底板上。

在第一方面的第六种可能实现方式中，至少一块水平挡板的高度大于等于3毫米。

在第一方面的第七种可能实现方式中，至少一块水平挡板的数量为4-7块，沿着蜗壳底板的周向间隔均匀地设置于蜗壳底板上。

在第一方面的第八种可能实现方式中，壳体还具有可拆卸盖板，可拆卸盖板盖合于蜗壳侧板及蜗壳内板上。

结合第一方面的第八种可能实现方式，在第一方面的第九种可能实现方式中，蜗壳侧板上端还具有多个固定连接部，多个固定连接部可通过支撑密封圈及多个紧固螺栓组件与可拆卸盖板连接。

本发明与现有技术相比具有的优点有：

1、本发明通过在壳体的进风通道内设置水平挡板机及竖直隔板，阻隔进入壳体内的含尘高风内的尘或者物流对蜗壳底板及蜗壳侧板的长期持续直接冲刷，从而实现保护壳体的目的，增加壳体使用寿命，且延长了维护周期。

2、本发明通过将壳体顶部设置为可拆卸盖板，可以直接在原壳体安装位置，直接打开壳体，实现壳体内部维护以及部分零部件更换以及维护，缩短了维护时间，且维护效率高，可以通过对的壳体内部局部零部件维护而实现整体寿命延长，耐用性也得到了增加。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例的雷蒙磨进风蜗壳的俯视结构示意图。

图2是本发明一实施例的壳体的剖视结构示意图。

图3是本发明一实施例的雷蒙磨进风蜗壳的剖视结构示意图。

图4是本发明一实施例的图3中A处的局部放大示意图。

图5是本发明一实施例的水平挡板阻隔物流的示意图。

图6是本发明一实施例的竖直隔板阻隔物流的示意图。

图7是本发明一实施例的竖直隔板与蜗壳侧板及水平挡板焊接的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

对于现有技术的进风蜗壳而言，其为一体式结构，尤其进风蜗壳为回旋式结构，物流在进入过程中会对其内壁产生连续不断的挤压碰撞，会在进风蜗壳的内壁形成严重的磨损，致使进风蜗壳需要经常维护以及更换，然而由于蜗壳为一体式结构，并且整体重量较重，需要将整个雷蒙磨停车更换，更换周期较长，影响生产进度和周期。

本申请提供的雷蒙磨进风蜗壳1，使用寿命长、维护周期长、维护速度快且维护时停工时间短，维护效率高，可以通过对的进风蜗壳内部局部零部件维护实现整体寿命延长，耐用性也得到了增加。

本发明的一实施例中，图1是本发明一实施例的雷蒙磨进风蜗壳1的结构示意图。如图1所示，雷蒙磨进风蜗壳1包括：

壳体2，图2是本发明一实施例的壳体2的剖视结构示意图。如图1、2所示，壳体2具有蜗壳侧板21、蜗壳底板22及蜗壳内板23，蜗壳内板23及蜗壳侧板21对应设置于蜗壳底板22的内外两侧，形成一环形的进风通道24。

至少一块水平挡板3，图3是本发明一实施例的雷蒙磨进风蜗壳1的剖视结构示意图。如图1、3所示，至少一块水平挡板3设置于蜗壳底板22上，并位于进风通道24内，且至少一块水平挡板3在进风通道24的进风方向上与蜗壳内板23之间形成锐角夹角α。

可选地，如图1所示，雷蒙磨进风蜗壳1还包括至少一个连接螺栓7，至少一块水平挡板3通过至少一个连接螺栓7设置于蜗壳底板22上。

可选地，至少一块水平挡板3的数量为4-7块，沿着蜗壳底板22的周向间隔均匀地设置于蜗壳底板22上。

具体而言，至少一块水平挡板3设置于蜗壳底板22上，并位于进风通道24内，如图1所示，至少一块水平挡板3的数量为七块，至少一个连接螺栓7的数量为七个，可以看出，七块水平挡板3通过七个连接螺栓7呈一一对应连接，安装固定于蜗壳底板22上，并位于进风通道24内，且七块水平挡板3是沿着蜗壳底板22的周向间隔设置，七块水平挡板3在进风通道24的进风方向上与蜗壳内板23之间形成锐角夹角α。

通过在蜗壳底板22上设置七块水平挡板3，且七块水平挡板3在进风通道24的进风方向上与蜗壳内板23之间形成锐角夹角α，图5是本发明一实施例的水平挡板3阻隔物流的示意图。如图5所示，水平挡板3可以使得物流在进入到进风通道24内后且接触水平挡板3时，在水平挡板3的作用下，沉积到蜗壳底板22上，从而会在水平挡板3的进风风向形成小部分物料5堆积，这些堆积的物料5在雷蒙磨进风蜗壳1工作时，可以使得物流不会直接与蜗壳底板22接触，进而达到降低对蜗壳底板22的磨损的目的。

需要说明的是，上述以七块水平挡板3通过七个连接螺栓7安装固定于蜗壳底板22上为例对至少一块水平挡板3设置于蜗壳底板22上进行说明，是为了方便七块水平挡板3的安装及拆卸更换，但本申请并不限于此，本领域技术人员也可以选择其他的安装设置方式，例如还可以选择将至少一块水平挡板3通过卡槽安装于蜗壳底板22上，还可以选择将至少一块水平挡板3焊接安装于蜗壳底板22。

应理解，上述仅以七块水平挡板3为例对至少一块水平挡板3进行说明，但本申请并不限于此。至少一块水平挡板3还可以为其他数量，例如，至少一块水平挡板3的数量可以六块、八块等。

可选地，至少一块水平挡板3的高度大于等于3毫米。

具体而言，至少一块水平挡板3的高度大于等于3毫米，如图5所示，至少一块水平挡板3的数量为一个，可以看出，水平挡板3设置于蜗壳底板22上，且水平挡板3与蜗壳底板22之间具有一高度差，该高度差即为水平挡板3的高度。

可以预见的，若水平挡板3的高度过小，则很难在进风通道24内形成物料堆积，因此通过将水平挡板3的高度设置为大于等于3毫米(mm)，使得在壳体2的进风通道24内的水平挡板3的进风风向形成小部分物料5堆积，这些堆积的物料5在雷蒙磨进风蜗壳1工作时，可以使得物流不会直接与蜗壳底板22接触，进而达到降低对蜗壳底板22的磨损的目的。

可选地，雷蒙磨进风蜗壳1还包括至少一块竖直隔板4，至少一块竖直隔板4设置于蜗壳侧板21上，并对应位于至少一块水平挡板3的顶部，且至少一块竖直隔板4在进风通道24的进风方向与蜗壳侧板21之间形成钝角夹角β。

具体而言，至少一块竖直隔板4设置于蜗壳侧板21上，并对应位于至少一块水平挡板3的顶部，且至少一块竖直隔板4在进风通道24的进风方向与蜗壳侧板21之间形成钝角夹角β，如图1所示，至少一块竖直隔板4的数量为七块，至少一块水平挡板3的数量为七块，可以看出，七块竖直隔板4设置于蜗壳侧板21上，并在进风通道24的进风方向与蜗壳侧板21之间形成钝角夹角β，且七块竖直隔板4与七块水平挡板3呈一一对应设置，也即一块竖直隔板4设置于一块水平挡板3的上方。

通过将七块竖直隔板4在进风通道24的进风方向与蜗壳侧板21之间形成钝角夹角β，图6是本发明一实施例的竖直隔板4阻隔物流的示意图。如图6所示，这种结构设计，可以对进入到进风通道24的物流起到导向作用，进一步对蜗壳侧板21的内壁进行了保护，这一保护实现了对蜗壳侧板21的内壁的竖直方向的物理阻隔，对整个蜗壳侧板21的环向以及个竖直方向进行了有效的物理阻隔，进一步提高了雷蒙磨进风蜗壳1的使用寿命，降低了维修周期。

应理解，上述仅以七块竖直隔板4为例对至少一块竖直隔板4进行说明，但本申请并不限于此。至少一块竖直隔板4还可以为其他数量，例如，至少一块竖直隔板4的数量可以六块、八块等。

可选地，至少一块竖直隔板4的底部42与对应的至少一块水平挡板3的顶部焊接连接，至少一块竖直隔板4紧靠在蜗壳侧板21内壁的竖直边41与蜗壳侧板21的内壁焊接连接。

具体而言，至少一块竖直隔板4与至少一块水平挡板3顶部及蜗壳侧板21内壁焊接连接，图7是本发明一实施例的竖直隔板4与蜗壳侧板21及水平挡板3焊接的示意图。如图7所示，至少一块竖直隔板4的数量为一块，至少一块水平挡板3的数量为一块，可以看出，一块竖直隔板4的底部42整体焊接在一块水平挡板3的顶部，同时一块竖直隔板4紧靠蜗壳侧板21内壁的竖直边41也与壳体侧板11的内壁焊接。

通过将竖直隔板4与水平挡板3及蜗壳侧板21进行焊接，可以保证竖直隔板4的抗风性，并且制造简单，成本也较低。

应理解，上述仅以一块竖直隔板4与一块水平挡板3及蜗壳侧板21焊接为例对至少一块竖直隔板4进行说明，其余的竖直隔板4可以参考该一块竖直隔板4与一块水平挡板3及蜗壳侧板21焊接的方式进行焊接连接。

可选地，至少一块竖直隔板4的高度大于等于蜗壳侧板21的高度的二分之一。

具体而言，至少一块竖直隔板4的高度大于等于蜗壳侧板21的高度的二分之一，如图3所示，可以看出，至少一块竖直隔板4的高度大于等于蜗壳侧板21的高度的二分之一，以确保对蜗壳侧板21的大部分位置能够得到较好的保护。

可选地，至少一块水平挡板3的宽度大于等于30毫米。

具体而言，至少一块水平挡板3的宽度大于等于30毫米，如图7所示，将每一块水平挡板3的宽度设置为大于等于30毫米，以便将竖直隔板4以一个倾斜角度固定在靠近蜗壳侧板21的竖直方向，从而在竖直隔板4与蜗壳侧板21的内壁之间形成一个较小的空间死角V，尽量减少积压。

可选地，壳体2还具有可拆卸盖板6，可拆卸盖板6盖合于蜗壳侧板21及蜗壳内板23上。

具体而言，可拆卸盖板6盖合于蜗壳侧板21及蜗壳内板23上，如图2所示，可以看出，蜗壳内板23、蜗壳侧板21与蜗壳底板22为一体式结构，且蜗壳内板23、蜗壳侧板21分别位于蜗壳底板22的内外两侧，可拆卸盖板6为平板状结构，可拆卸盖板6盖合于蜗壳内板23及蜗壳侧板21的上端，将进风通道24的上端密封。

通过将壳体2上端的可拆卸盖板6设置为可拆卸式，可以直接在原壳体2安装位置，将可拆卸盖板6拆卸，直接打开壳体2，实现壳体2内部维护以及部分零部件更换以及维护，缩短了维护时间，且维护效率高，可以通过对的壳体内部局部零部件维护而实现整体寿命延长，耐用性也得到了增加。

可选地，蜗壳侧板21上端还具有多个固定连接部211，多个固定连接部211可通过支撑密封圈25及多个紧固螺栓组件26与可拆卸盖板6连接。

具体而言，多个固定连接部211可通过支撑密封圈25及多个紧固螺栓组件26与可拆卸盖板6连接，图4是本发明一实施例的图3中A处的局部放大示意图。如图4所示，多个固定连接部211的数量为二个，多个紧固螺栓组件26的数量为二个，可以看出，二个固定连接部211位于蜗壳侧板21的两侧，支撑密封圈25设置于二个固定连接部211上，可拆卸盖板6盖合于二个支撑密封圈25上，二个紧固螺栓组件26依次穿过可拆卸盖板6、二个支撑密封圈25及二个固定连接部211，将可拆卸盖板6安装固定在蜗壳侧板21上。

可拆卸盖板6通过紧固螺栓组件26的安装方式，拆卸及安装方便，可以直接在原壳体2安装位置，将可拆卸盖板6拆卸，直接打开壳体2，实现壳体2内部维护以及部分零部件更换以及维护，缩短了维护时间，且维护效率高。

应理解，上述仅以二个固定连接部211为例对多个固定连接部211进行说明，但本申请并不限于此。多个固定连接部211还可以为其他数量，例如，多个固定连接部211的数量可以三个、四个或四个以上。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种雷蒙磨进风蜗壳，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体具有蜗壳侧板、蜗壳底板及蜗壳内板，所述蜗壳内板及所述蜗壳侧板对应设置于所述蜗壳底板的内外两侧，形成一环形的进风通道；以及

至少一块水平挡板，所述至少一块水平挡板设置于所述蜗壳底板上，并位于所述进风通道内，且所述至少一块水平挡板在所述进风通道的进风方向上与所述蜗壳内板之间形成锐角夹角；

至少一块竖直隔板，所述至少一块竖直隔板设置于所述蜗壳侧板上，并对应位于所述至少一块水平挡板的顶部，且所述至少一块竖直隔板在所述进风通道的进风方向与所述蜗壳侧板之间形成钝角夹角。

2.根据权利要求1所述的雷蒙磨进风蜗壳，其特征在于，所述至少一块竖直隔板的高度大于等于所述蜗壳侧板的高度的二分之一。

3.根据权利要求1所述的雷蒙磨进风蜗壳，其特征在于，所述至少一块竖直隔板的底部与对应的所述至少一块水平挡板的顶部焊接连接，所述至少一块竖直隔板紧靠在所述蜗壳侧板内壁的竖直边与所述蜗壳侧板的内壁焊接连接。

4.根据权利要求3所述的雷蒙磨进风蜗壳，其特征在于，所述至少一块水平挡板的宽度大于等于30毫米。

5.根据权利要求1所述的雷蒙磨进风蜗壳，其特征在于，还包括至少一个连接螺栓，所述至少一块水平挡板通过所述至少一个连接螺栓设置于所述蜗壳底板上。

6.根据权利要求1所述的雷蒙磨进风蜗壳，其特征在于，所述至少一块水平挡板的高度大于等于3毫米。

7.根据权利要求1所述的雷蒙磨进风蜗壳，其特征在于，所述至少一块水平挡板的数量为4-7块，沿着所述蜗壳底板的周向间隔均匀地设置于所述蜗壳底板上。

8.根据权利要求1所述的雷蒙磨进风蜗壳，其特征在于，所述壳体还具有可拆卸盖板，所述可拆卸盖板盖合于所述蜗壳侧板及所述蜗壳内板上。

9.根据权利要求8所述的雷蒙磨进风蜗壳，其特征在于，所述蜗壳侧板上端还具有多个固定连接部，所述多个固定连接部可通过支撑密封圈及多个紧固螺栓组件与所述可拆卸盖板连接。

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