CN104703717B - 旋转式分级机以及立式磨机 - Google Patents

Abstract

在旋转式分级机以及立式磨机中，通过在呈圆板形状的上部支承框(41)与下部支承框(42)之间的外周部上沿周向以规定间隔固定多个旋转叶片(43)，由此构成旋转式分选机(33)，通过在该旋转叶片(43)的旋转方向的前表面上设置倾斜面(52)，所述倾斜面(52)相对于针对外周侧的旋转轨迹(G1)的切线(T)以锐角倾斜，并且在外端(43a)侧与内端(43b)侧之间形成凹部(51)，由此能够提高分级效率。

Description

旋转式分级机以及立式磨机

技术领域

本发明涉及一种在将煤炭或生物物质等固体物粉碎而进行微粉化后进行分级的旋转式分级机、具有该旋转式分级机的立式磨机。

背景技术

在锅炉发电等燃烧设备中，使用煤炭或生物物质等固体燃料作为燃料。而且，在将该煤炭等作为固体燃料而利用的情况下，通过立式磨机将原炭粉碎而生成微粉炭，将得到的微粉炭作为燃料来使用。

该立式磨机以如下的方式构成，即，在壳体的下部以能够驱动旋转的方式配设有粉碎工作台，并且在该粉碎工作台的上表面上以能够随动旋转且能够给予粉碎负载的方式配设有多个粉碎辊，另一方面，在壳体的上部配设有旋转式分级机。因此，当将原炭从供炭管供给至粉碎工作台上时，由于离心力而向整面分散从而形成炭层，通过各粉碎辊对该炭层进行按压从而将其粉碎。然后，粉碎后的微粉炭在被供给空气干燥后，通过旋转式分级机被分级成规定的颗粒直径以下，仅将适当颗粒直径的微粉炭向外部排出。

作为以往的具有旋转式分级机的立式磨机的分级机，例如，具有下述专利文献所记载的装置。在专利文献1所记载的辊磨机用旋转式分级机中，将旋转叶片的叶片宽度形成为与下部相比上部宽度较大。另外，在专利文献2所记载的磨机的旋转式分级机中，设定旋转式叶轮的导入分级叶片的导入角度，在外周侧前端形成有朝向旋转方向的相反方向延伸的辅助叶片。另外，在专利文献3所记载的分级装置中，使旋转式分级机的旋转翼片上侧部分与下侧部分相比向旋转方向侧较大地倾斜。

【在先技术文献】

【专利文献】

专利文献1：日本特开平08-266923号公报

专利文献2：日本特开平07-308637号公报

专利文献3：日本特开2002-018301号公报

发明内容

【发明要解决的课题】

然而，通常的旋转式的分级机以在上下的旋转框的周围在周向上以均等间隔固定有沿着上下方向的旋转叶片的方式构成，各旋转叶片相对于旋转方向以规定的角度倾斜。另一方面，就燃煤锅炉中所使用的微粉炭而言，一般来说，颗粒直径为75μm以下的微粉炭为最佳，150μm以上的微粉炭不适用。因此，要求立式磨机中所使用的分级机使颗粒直径为75μm以下的微粉炭通过，而排除颗粒直径为150μm以上的微粉炭。然而，虽然旋转叶片的相对于旋转方向的倾斜角度越小则越能够排除粗大颗粒，但是也会排除微小颗粒。另外，虽然旋转叶片的相对于旋转方向的倾斜角度越大则越能够使微小颗粒通过，但是也会使粗大颗粒通过。因此，期望能够排除粗大颗粒，另一方面也能够使微小颗粒通过的分级机。

本发明为用于解决上述课题而完成的，其目的在于提供一种能够提高分级效率的旋转式分级机以及立式磨机。

【用于解决课题的方案】

用于实现上述目的的本发明的旋转式分级机的特征在于，具备：旋转自如的框体，其在外周部具有开口；多个旋转叶片，其沿周向以规定间隔固定于所述框体的开口部上，所述旋转叶片的旋转方向的前表面具有倾斜面，所述倾斜面相对于针对外周侧的旋转轨迹的切线以锐角倾斜，并且在外端侧与内端侧之间形成凹部。

因此，由于旋转叶片在旋转方向的前表面上设置有形成凹部的倾斜面，因此当多个旋转叶片与框体一起旋转时，前进性高的粗大颗粒在与该倾斜面碰撞后被排除至外部，另一方面，前进性低的微小颗粒在与该倾斜面碰撞后进入内部。因此，通过多个旋转叶片，能够排除粗大颗粒，另一方面能够使微小颗粒通过，从而能够提高分级效率。

本发明的旋转式分级机的特征在于，所述倾斜面具有位于外端侧的第一倾斜面和位于内端侧的第二倾斜面，所述第一倾斜面的相对于所述切线的倾斜角度设定为比所述第二倾斜面的相对于所述切线的倾斜角度大。

因此，由于在旋转方向的前表面上设置有第一倾斜面和第二倾斜面，因此在多个旋转叶片与框体一起旋转时，即使前进性高的粗大颗粒与第二倾斜面碰撞也被排除至外部，另一方面，即使前进性低的微小颗粒与第一倾斜面碰撞也会进入内部，从而能够提高分级效率。

本发明的旋转式分级机的特征在于，所述倾斜面在所述第一倾斜面与所述第二倾斜面之间设置有沿着铅直方向的弯折线。

因此，通过相对于弯折线而设置第一倾斜面和第二倾斜面，由此能够通过简单的结构来提高分级效率。

本发明的旋转式分级机的特征在于，所述弯折线设置在所述旋转叶片的宽度方向的中间部。

因此，能够将第一倾斜面和第二倾斜面设定在最佳区域。

本发明的旋转式分级机的特征在于，所述第一倾斜面与所述第二倾斜面的角度设定为小于180度。

因此，能够通过第一倾斜面和第二倾斜面对粗大颗粒和微小颗粒适当地进行分级。

本发明的旋转式分级机的特征在于，所述倾斜面具有从外端侧朝向内端侧弯曲的弯曲面。

因此，通过将倾斜面设置为弯曲面，能够与分级的颗粒直径无关地适当地进行分级。

另外，本发明的立式磨机的特征在于，具备：壳体，其呈中空形状；粉碎工作台，其具有沿着铅直方向的旋转轴心且以能够驱动旋转的方式支承于所述壳体内的下部；粉碎辊，其与所述粉碎工作台对置地配置于所述粉碎工作台的上方且以旋转自如的方式被支承；旋转式分级机，其设置于所述壳体内的上部并能够对粉碎物进行分级，设置于所述旋转式分级机的外周的多个旋转叶片的旋转方向的前表面具有倾斜面，所述倾斜面相对于针对外周侧的旋转轨迹的切线以锐角倾斜，并且在外端侧与内端侧之间形成凹部。

因此，当固体物进入粉碎辊与粉碎工作台之间时，粉碎工作台的旋转力经由固体物传递至粉碎辊而使其随动旋转，固体物被施加按压负载而被粉碎。之后，粉碎后的固体物的颗粒在壳体内上升通过旋转式分级机进行分级。此时，由于在旋转叶片的旋转方向的前表面上设置有形成凹部的倾斜面，因此在多个旋转叶片与框体一起旋转时，前进性高的粗大颗粒在与该倾斜面碰撞后被排除至外部，另一方面，前进性低的微小颗粒在与该倾斜面碰撞后进入内部。因此，能够通过多个旋转叶片排除粗大颗粒，另一方面，能够使微小颗粒通过，从而能够提高分级效率。

【发明效果】

根据本发明的旋转式分级机以及立式磨机，由于在旋转叶片的前表面上设置在外端侧与内端侧之间形成凹部的倾斜面，因此能够提高分级效率。

附图说明

图1是表示本发明的一实施例所涉及的立式磨机的概要图。

图2是表示本实施例的旋转式分级机的俯视图。

图3是表示本实施例的旋转式分级机中的旋转叶片的概要图。

图4是表示旋转叶片的立体图。

图5是表示旋转叶片以110rpm旋转时的相对于微粉炭的颗粒直径的部分分级效率的曲线图。

图6是用于对旋转叶片以110rpm旋转时的本实施例的效果进行说明的曲线图。

图7是表示旋转叶片以140rpm旋转时的相对于微粉炭的颗粒直径的部分分级效率的曲线图。

图8是用于对旋转叶片以140rpm旋转时的本实施例的效果进行说明的曲线图。

图9是表示本发明的变形例所涉及的旋转式分级机中的旋转叶片的概要图。

图10是表示本发明的变形例所涉及的旋转式分级机中的旋转叶片的概要图。

图11是表示本发明的变形例所涉及的旋转式分级机中的旋转叶片的概要图。

具体实施方式

以下参照附图，对本发明所涉及的旋转式分级机以及立式磨机的优选实施例进行详细说明。需要说明的是，并不通过该实施例对本发明进行限定，另外，在存在多个实施例的情况下，还包括将各实施例组合而构成的情况。

【实施例】

图1是表示本发明的一实施例所涉及的立式磨机的概要图，图2是表示本实施例的旋转式分级机的俯视图，图3是本实施例的旋转式分级机中的旋转叶片的概要图，图4是表示旋转叶片的立体图，图5是表示旋转叶片以110rpm旋转时的相对于微粉炭的颗粒直径的部分分级效率的曲线图，图6是用于对旋转叶片以110rpm旋转时的本实施例的效果进行说明的曲线图，图7是表示旋转叶片以140rpm旋转时的相对于微粉炭的颗粒直径的部分分级效率的曲线图，图8是用于对旋转叶片以140rpm旋转时的本实施例的效果进行说明的曲线图。

本实施例的立式磨机粉碎煤炭(原炭)或生物物质等固体物。此处，生物物质是指出自能够再生的生物的有机资源，例如，间伐材、废料木、漂流木、草类、废弃物、污泥、轮胎以及将它们作为原料再利用燃料(颗粒或碎屑)等，且不限定于此处所示出的物质。

在本实施例的立式磨机中，如图1所示，壳体11呈圆筒的中空形状，在上部装配有煤炭供给管12。该煤炭供给管12从未图示的煤炭供给装置向壳体11内供给煤炭，在壳体11的中心位置沿上下方向(铅直方向)配置，下端部延伸设置至下方。

壳体11在下部配置有粉碎工作台13。该粉碎工作台13在壳体11的中心位置与煤炭供给管12的下端部对置配置。另外，该粉碎工作台13在下部连结有具有沿着铅直方向的旋转轴心的旋转轴14，从而以旋转自如的方式被壳体11支承。该旋转轴14固定结合有作为驱动齿轮的蜗轮15，搭载于壳体11的驱动电动机(省略图示)的蜗杆16与该蜗轮15啮合。因此，能够通过驱动电动机经由蜗杆16、蜗轮15、旋转轴14来驱动旋转粉碎工作台13。

另外，粉碎工作台13固定有在外周侧呈环状的工作台内衬17。该工作台内衬17的表面(上表面)成为越趋向粉碎工作台13的外周侧则越高的倾斜面。而且，与该粉碎工作台13(工作台内衬17)的上方对置地配置有多个粉碎辊18，并且设置有驱动旋转各粉碎辊18的辊驱动装置19。该辊驱动装置19为例如电动机，能够对粉碎辊18施加驱动力。

即，支承轴21的后端部被辊驱动装置19支承，该辊驱动装置19被安装轴22支承于壳体11的侧壁部，从而支承轴21的前端部能够沿上下方向摆动。该支承轴21以前端部朝向粉碎工作台13的旋转轴心方向且向下方倾斜的方式配置，而且装配有粉碎辊18。

另外，辊驱动装置19(支承轴21)设置有向上方延伸的上部臂24，固定于壳体11上的作为按压装置的液压缸25的按压杆26的前端部与该上部臂24的前端部连结。辊驱动装置19(支承轴21)设置有向下方延伸的下部臂27，前端部能够与固定于壳体11上的限位器28抵接。因此，当通过液压缸25使按压杆26前进时，该按压杆26按压上部臂24，能够使辊驱动装置19以及支承轴21以安装轴22作为支点而在图1中向顺时针方向转动。此时，通过下部臂27与限位器28抵接，由此来规定辊驱动装置19以及支承轴21的转动位置。

即，粉碎辊18在粉碎辊18与粉碎工作台13(工作台内衬17)之间粉碎煤炭，需要在粉碎辊18的表面与粉碎工作台13(工作台内衬17)的表面之间确保规定间隙。因此，通过利用液压缸25将支承轴21规定在规定的转动位置，由此在粉碎辊18的表面与粉碎工作台13的表面之间，确保有能够导入煤炭并进行粉碎的规定间隙。

在该情况下，当粉碎工作台13旋转时，供给至该粉碎工作台13上的煤炭由于其离心力而向外周侧移动，从而进入粉碎辊18与粉碎工作台13之间。由于粉碎辊18向粉碎工作台13侧被按压，因此经由煤炭传递粉碎工作台13的旋转力，由此粉碎辊18能够与该粉碎工作台13的旋转连动而旋转。

需要说明的是，在本实施例中构成为，将粉碎辊18设为前端部侧的直径变小这种圆锥台形状，将粉碎辊18的表面设为平坦，然而并不限定于该形状。例如，也可以将粉碎辊18设为轮胎形状。另外，在本实施例中，粉碎辊18设置有多个(三个)，且沿着粉碎工作台13的旋转方向等间隔地配置。在该情况下，粉碎辊18的数量及配置只需根据粉碎工作台13、粉碎辊18等的大小等适当设定即可。

另外，壳体11在下部设置有位于粉碎工作台13的外周边并送入一次空气的入口端口31。另外，壳体11在上部设置有位于煤炭供给管12的外周边并排出粉碎后的煤炭(微粉炭)的出口端口32。而且，壳体11在该出口端口32的下方，设置有对微粉炭进行分级的作为旋转式分级机的旋转式分选机33。该旋转式分选机33设置于煤炭供给管12的外周部，能够被驱动装置34驱动旋转。另外，壳体11在下部设置有异物排出管35。该异物排出管35使混合在煤炭中的砾或金属片等异物(溢出物)从粉碎工作台13的外周部落下而排出。

此处，对作为本实施例的旋转式分级机的旋转式分选机33进行详细说明。如图1以及图2所示，该旋转式分选机33以如下方式构成，即，在呈圆板形状的上部支承框41与下部支承框42之间而且在其外周侧沿周向以规定间隔(均等间隔)固定有多个旋转叶片43。该各旋转叶片43呈平板形状构成，沿着上下方向(铅直方向)设置，并且相对于旋转式分选机33的旋转方向倾斜地设置。在该情况下，由于相对于上部支承框41的外径下部支承框42的外径被形成得较小，各旋转叶片43以下端接近旋转式分选机33的旋转中心侧的方式倾斜配置。需要说明的是，由上部支承框41和下部支承框42构成本发明的框体，上部支承框41与下部支承框42之间的区域作为开口而发挥功能。

如图3以及图4所示，该旋转叶片43的旋转方向的前表面(图4中左侧的面)相对于针对外周侧的旋转轨迹G1的切线T以锐角倾斜，并且在外端43a侧与内端43b侧之间具有形成凹部51的倾斜面52。在该情况下，针对旋转轨迹G的切线T为，旋转叶片43的外周侧的旋转轨迹G1与旋转叶片43的旋转方向的前表面的外端43a的交点处的切线。

具体而言，该倾斜面52由位于旋转叶片43的外端43a侧的第一倾斜面53和位于内端43b侧的第二倾斜面54构成，第一倾斜面53的相对于切线T的倾斜角度α1设定为比第二倾斜面54的相对于切线T的倾斜角度α2大。

而且，该第一倾斜面53和第二倾斜面54分别为沿着上下方向的平坦面，在各倾斜面53、54之间设置有沿着上下方向(铅直方向)的弯折线L。该弯折线L设置于旋转叶片43的宽度方向(或旋转式分选机33的径向)的中间部，与弯折线L交叉的中心轨迹O位于旋转叶片43的外周侧的旋转轨迹G1与内圆周侧的旋转轨迹G2的中间位置。即，第一倾斜面53的宽度与第二倾斜面54的宽度设定为大致相同的长度。而且，第一倾斜面53与第二倾斜面54所成的角度β设定为小于180度。

因此，旋转式分选机33的外周部、即多个旋转叶片43的外周侧的旋转轨迹G1与内圆周侧的旋转轨迹G2之间的区域成为分级区域A。即，当旋转式分选机33沿图2以及图3的箭头方向旋转时，在微粉炭的颗粒从多个旋转叶片43的外周侧的旋转轨迹G1侵入分级区域A时，在该分级区域A内，比规定粒径的小的粒径的微粒粉在内部通过旋转叶片43之间过，比规定粒径大的粒径的粗粒粉通过旋转叶片43而向外部弹出。

需要说明的是，在本实施例中，通过使具有规定厚度、规定宽度、规定长度(规定高度)的板材在宽度方向上的中间位置(弯折线L)处弯折，从而在旋转叶片43的旋转方向的前表面上形成了形成凹部51的倾斜面52(第一倾斜面53、第二倾斜面54)，旋转叶片43的旋转方向的后表面也成为相同的形状。但是，该旋转叶片43的旋转方向的后表面只要是不影响旋转叶片43的旋转阻力及分级性能的形状，则可以为任意的形状。

在这样构成的本实施例的旋转式立式磨机中，如图1所示，当煤炭从煤炭供给管12供给至壳体11内时，该煤炭在煤炭供给管12内落下，供给至粉碎工作台13上的中心部。此时，由于粉碎工作台13以规定的速度旋转，因此供给至粉碎工作台13上的中心部的煤炭作用有离心力以向四面分散的方式移动，在粉碎工作台13的整面形成有一定的层。即，煤炭进入粉碎辊18与粉碎工作台13之间。

于是，粉碎工作台13的旋转力经由煤炭传递至粉碎辊18，由此粉碎辊18随着粉碎工作台13的旋转而旋转。此时，由于粉碎辊18通过液压缸25而向粉碎工作台13侧被按压支承，粉碎辊18在旋转的同时按压并粉碎该煤炭。

被粉碎辊18粉碎的煤炭、即微粉炭通过从入口端口31向壳体11内送入的一次空气，而被干燥并上升。该上升后的微粉炭通过旋转式分选机33而被分级，粗粒粉落下而再次返回粉碎工作台13上进行再粉碎。另一方面，微粒粉通过旋转式分选机33，随气流从出口端口32排出。另外，混合在煤炭中的砾或金属片等溢出物通过粉碎工作台13的离心力而从外周部向外侧落下，通过异物排出管35排出。

即，在旋转式分选机33中，如图3所示，当旋转叶片43旋转时，微粉炭中的粗粒粉由于质量(重量)大，因此惯性力大而具有较高的前进性。因此，粗粒粉P1与旋转叶片43的第一倾斜面53或者第二倾斜面54碰撞，在与任一方碰撞的情况下，均难以通过旋转叶片43之间，从而向外部弹出而被排除。另一方面，由于微粉炭的微粒粉与粗粒粉相比质量(重量)小，因此惯性力小从而前进性低。因此，微粒粉P2不易与旋转叶片43的第一倾斜面53或者第二倾斜面54碰撞，即使在碰撞的情况下，也不会向外部弹出而是通过旋转叶片43之间进入内部。因此，旋转叶片43能够排除粗粒粉P1，仅使微粒粉P2进入内部。

此处，对本实施例的旋转式分选机33的微粉炭的分级模拟结果进行说明。图5所示的曲线图为将旋转式分选机33(旋转叶片43)的转速设定为110rpm、表示不同的颗粒直径的微粉炭的分级结果的曲线图。此处，横轴为微粉炭的颗粒直径(μm)，纵轴为部分分级效率(通过率％)，实线为本实施例的旋转式分选机33(旋转叶片43)，单点划线为以往的旋转式分选机(平面形状的旋转叶片)。

就燃煤锅炉中所使用的微粉炭而言，一般来讲，颗粒直径为75μm以下的微粉炭为最佳，颗粒直径为150μm以上的微粉炭不适用。因此，立式磨机的旋转式分选机需要更多地使颗粒直径为75μm以下的微粉炭通过，而尽量排除颗粒直径为150μm以上的微粉炭。

由该图5的曲线图可知，在用实线表示的由本实施例的旋转式分选机33(旋转叶片43)进行的分级中，能够使几乎100％的颗粒直径为75μm以下的微粉炭通过，而从颗粒直径超过75μm起通过率降低，能够排除大致超过90％(通过率低于10％)的颗粒直径为150μm以上的微粉炭。另一方面，在单点划线表示的由以往的旋转式分选机进行的分级中，能够使几乎100％的颗粒直径为75μm以下的微粉炭通过，虽然从颗粒直径超过75μm起通过率降低，但是对于颗粒直径为150μm以上的微粉炭，只能排除大致85％左右(通过率15％左右)。

具体而言，如图6所示，在颗粒直径为150μm的微粉炭的分级中，能够使本实施例的旋转式分选机33(旋转叶片43)的通过率达到10％以下，然而以往的旋转式分选机的通过率为15％以上。即，本实施例的旋转式分选机33(旋转叶片43)与以往的旋转式分选机相比，高效地排除颗粒直径为150μm以上的微粉炭，具有较高的分级效率。

另外，图7所示的曲线图为将旋转式分选机33(旋转叶片43)的转速设定为140rpm、表示不同的颗粒直径的微粉炭的分级结果的曲线图。即，欲通过提高旋转式分选机33的转速，而使颗粒直径大的微粉炭不易通过，从而降低分级后的微粉炭的平均颗粒直径。

在这种情况下，从图7的曲线图可知，在用实线表示的由本实施例的旋转式分选机33(旋转叶片43)进行的分级中，能够使几乎100％的颗粒直径为50μm以下的微粉炭通过，从颗粒直径超过50μm起通过率降低，能够排除大致超过95％(通过率低于5％)的颗粒直径为100μm以上的微粉炭。另一方面，在用单点划线表示的由以往的旋转式分选机进行的分级中，能够使几乎100％的颗粒直径为50μm以下的微粉炭通过，虽然从颗粒直径超过50μm起通过率降低，但是对于颗粒直径为100μm以上的微粉炭，只能排除大致95％左右(通过率5％左右)。

具体而言，如图8所示，在颗粒直径为150μm的微粉炭的分级中，能够使本实施例的旋转式分选机33(旋转叶片43)的通过率几乎达到0％，然而以往的旋转式分选机的通过率为3％左右。即，本实施例的旋转式分选机33(旋转叶片43)与以往的旋转式分选机相比，高效地排除颗粒直径为150μm以上的微粉炭，具有较高的分级效率。

这样，在本实施例的旋转式分级机中，通过在呈圆板形状的上部支承框41与下部支承框42之间的外周部上沿周向以规定间隔固定多个旋转叶片43，由此构成旋转式分选机33，在该旋转叶片43的旋转方向的前表面上设置有倾斜面52，所述倾斜面52相对于针对外周侧的旋转轨迹G1的切线T以锐角倾斜，并且在外端43a侧与内端43b侧之间形成凹部51。

因此，由于旋转叶片43在旋转方向的前表面上设置有形成凹部51的倾斜面52，因此当旋转叶片43旋转时，前进性高的粗粒粉在与该倾斜面52碰撞后被排除至外部，另一方面，前进性低的微粒粉在与该倾斜面52碰撞后进入内部。因此，通过多个旋转叶片43，能够排除粗粒粉，另一方面能够使微粒粉通过，从而能够提高分级效率。

在本实施例的旋转式分级机中，作为该倾斜面52，设置位于旋转叶片43的外端43a侧的第一倾斜面53、位于内端43b侧的第二倾斜面54，并将第一倾斜面53的相对于切线T的倾斜角度α1设定为比第二倾斜面54的相对于切线T的倾斜角度α2大。因此，当旋转叶片43旋转时，即使前进性高的粗粒粉与位于内侧的第二倾斜面54碰撞也会被排除至外部，另一方面，即使前进性低的微粒粉与位于外侧的第一倾斜面53碰撞也会进入内部，从而能够提高分级效率。

在本实施例的旋转式分级机中，分别将第一倾斜面53与第二倾斜面54设为沿着上下方向的平坦面，在各倾斜面53、54之间设置沿着上下方向的弯折线L。因此，通过相对于弯折线L设置第一倾斜面53和第二倾斜面54，由此能够通过简单的结构提高分级效率。

在本实施例的旋转式分级机中，将弯折线L设置在旋转叶片43的宽度方向的中间部。因此，能够将第一倾斜面53与第二倾斜面54设定在最佳区域。

在本实施例的旋转式分级机中，将第一倾斜面53与第二倾斜面54的角度β设定为小于180度。因此，能够通过第一倾斜面53和第二倾斜面54对粗粒粉和微粒粉适当地进行分级。

另外，在本实施例的立式磨机中设置有：壳体11，其呈中空形状；粉碎工作台13，其具有沿着铅直方向的旋转轴心以能够驱动旋转的方式被支承于壳体11内的下部；粉碎辊18，其与粉碎工作台13对置地配置于粉碎工作台13的上方且以旋转自如的方式而被支承；作为旋转式分级机的旋转式分选机33，其设置于壳体11内的上部并能够对微粉炭进行分级，在设置于旋转式分选机33的外周的多个旋转叶片43的旋转方向的前表面上设置有倾斜面52，所述倾斜面52相对于针对外周侧的旋转轨迹G1的切线T以锐角倾斜，并且在外端43a侧与内端43b侧之间形成凹部51。

因此，在煤炭进入粉碎辊18与粉碎工作台13之间时，粉碎工作台13的旋转力经由煤炭传递至粉碎辊18而使其随动旋转，煤炭被施加按压负载而被粉碎。之后，粉碎后的微粉炭在壳体11内上升通过旋转式分选机33进行分级。此时，当旋转叶片43旋转时，前进性高的粗粒粉在与该倾斜面52碰撞后被排除至外部，另一方面，前进性低的微粒粉在与该倾斜面52碰撞后进入内部。因此，通过多个旋转叶片43能够排除粗粒粉，另一方面，能够使微粒粉通过，从而能够提高分级效率。

需要说明的是，在上述的实施例中，在旋转叶片43的旋转方向的前表面上设置有角度不同的第一倾斜面53与第二倾斜面54，然而并不限定于该结构。以下，对本实施例的旋转式分级机的旋转叶片的变形例进行说明。

图9至图11是表示本发明的变形例所涉及的旋转式分级机中的旋转叶片的概要图。

在变形例1中，如图9所示，旋转叶片60的旋转方向的前表面(图9中左侧的面)具有倾斜面62，所述倾斜面62相对于针对外周侧的旋转轨迹G1的切线T以锐角倾斜，并且形成凹部61。而且，作为该倾斜面62，从旋转叶片60的外侧设置有第一倾斜面63、第二倾斜面64以及第三倾斜面65，而且设定为第一倾斜面63的倾斜角度最大，第三倾斜面65的倾斜角度最小。

而且，该各倾斜面63、64、65分别为沿着上下方向的平坦面，且它们之间设置有沿着上下方向(铅直方向)的弯折线L1、L2。通过该弯折线L1、L2将各倾斜面63、64、65的宽度设定为大致相同的长度。而且，第一倾斜面63与第三倾斜面65所成的角度设定为小于180度。

该旋转叶片60也与旋转叶片43同样，在旋转时，能够使比规定粒径小的粒径的微粒粉向内部通过，使比规定粒径大的粒径的粗粒粉向外部弹出。需要说明的是，倾斜面的数量并不限定于两个或者三个，也可以设置四个以上。

在变形例2中，如图10所示，旋转叶片70的旋转方向的前表面(图10中左侧的面)具有倾斜面72，所述倾斜面72相对于针对外周侧的旋转轨迹G1的切线T而以锐角倾斜，并且形成凹部71。该倾斜面72为从外端侧朝向内端侧弯曲的弯曲面。而且，该旋转叶片70也与旋转叶片43同样，在旋转时，能够使比规定粒径小的粒径的微粒粉向内部通过，使比规定粒径大的粒径的粗粒粉向外部弹出。而且，通过将倾斜面72设为弯曲面，能够与分级的颗粒直径无关地对微粉炭适当地进行分级。

在变形例3中，如图11所示，旋转叶片80的旋转方向的前表面(图11中左侧的面)具有倾斜面82，所述倾斜面82相对于针对外周侧的旋转轨迹G1的切线T以锐角倾斜，并且形成凹部81。而且，作为该倾斜面82，从旋转叶片80的外侧设置第一倾斜面83和第二倾斜面84，并将第一倾斜面83的倾斜角度设定得较大。需要说明的是，该各倾斜面83、84为与旋转叶片43的各倾斜面53、54大致相同的形状。

而且，该旋转叶片80的旋转方向的后表面(图11中右侧的面)为平坦面，为不影响旋转阻力及分级性能的形状。该旋转叶片80也与旋转叶片43同样，在旋转时，能够使比规定粒径小的粒径的微粒粉向内部通过，使比规定粒径大的粒径的粗粒粉向外部弹出。

需要说明的是，在上述的实施例中，以在呈圆板形状的上部支承框41与下部支承框42之间的外周侧沿周向以规定间隔固定多个旋转叶片43的方式构成旋转式分选机33，然而支承框41、42及旋转叶片43的形状并不限定于实施例。

另外，对将本发明的旋转式分级机应用于立式磨机中而进行了说明，然而并不限定于该结构，也可以应用于对微粉炭以外的物质进行分级的装置中。

符号说明

11 壳体

12 煤炭供给管

13 粉碎工作台

17 工作台内衬

18 粉碎辊

19 辊驱动装置

25 液压缸

33 旋转式分选机(旋转式分级机)

41 上部支承框(框体)

42 下部支承框

43、60、70、80 旋转叶片

51、61、71、81 凹部

52、62、72、82 倾斜面

53、63、83 第一倾斜面

54、64、84 第二倾斜面

65 第三倾斜面

Claims (3)

1.一种旋转式分级机，其特征在于，具备：

旋转自如的框体，其在外周部具有开口；

呈平板形状的多个旋转叶片，其沿周向以规定间隔固定于所述框体的开口部上，

所述旋转叶片的旋转方向的前表面具有倾斜面，所述倾斜面相对于针对外周侧的旋转轨迹的切线以锐角倾斜，并且在外端侧与内端侧之间形成凹部，

所述倾斜面具有位于外端侧的呈平坦面的第一倾斜面和位于内端侧的呈平坦面的第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面具有大致相同长度的宽度，

所述倾斜面在所述第一倾斜面与所述第二倾斜面之间设置有沿着铅直方向的弯折线，

所述弯折线设置在所述旋转叶片的所述外周侧的旋转轨迹以及内周侧的旋转轨迹的中间位置，

所述第一倾斜面及所述第二倾斜面这两方相对于针对所述外周侧的旋转轨迹的所述切线以锐角倾斜，

所述第一倾斜面的相对于所述切线的倾斜角度设定为比所述第二倾斜面的相对于所述切线的倾斜角度大。

2.根据权利要求1所述的旋转式分级机，其特征在于，

所述第一倾斜面与所述第二倾斜面的角度设定为小于180度。

3.一种立式磨机，其特征在于，具备：

壳体，其呈中空形状；

粉碎工作台，其具有沿着铅直方向的旋转轴心且以能够驱动旋转的方式支承于所述壳体内的下部；

粉碎辊，其与所述粉碎工作台对置地配置于所述粉碎工作台的上方且以旋转自如的方式被支承；

旋转式分级机，其设置于所述壳体内的上部并能够对粉碎物进行分级，

设置于所述旋转式分级机的外周的呈平板形状的多个旋转叶片的旋转方向的前表面具有倾斜面，所述倾斜面相对于针对外周侧的旋转轨迹的切线以锐角倾斜，并且在外端侧与内端侧之间形成凹部，

所述倾斜面具有位于外端侧的呈平坦面的第一倾斜面和位于内端侧的呈平坦面的第二倾斜面，所述第一倾斜面和所述第二倾斜面具有大致相同长度的宽度，

所述倾斜面在所述第一倾斜面与所述第二倾斜面之间设置有沿着铅直方向的弯折线，

所述弯折线设置在所述旋转叶片的所述外周侧的旋转轨迹以及内周侧的旋转轨迹的中间位置，

所述第一倾斜面及所述第二倾斜面这两方相对于针对所述外周侧的旋转轨迹的所述切线以锐角倾斜，

所述第一倾斜面的相对于所述切线的倾斜角度设定为比所述第二倾斜面的相对于所述切线的倾斜角度大。