CN105562340B - 一种糠糙分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种糠糙分离器，在壳体左/右侧板上设有糠糙输送管，在壳体下部开口处设有粗糠漏斗和碎米漏斗。在壳体内设有分离隔板Ⅰ、分离隔板Ⅱ、分离隔板Ⅲ，以将壳体分隔为三个腔室；在壳体内设有水平转轴和调风板，转轴从壳体穿出形成风力调节手柄，调风板可随转轴转动以改变风力大小。在第二腔室出口处设有用于分离糙米和碎米的糙米分离槽，糙米分离槽出口倾斜向下，碎米漏斗位于糙米分离槽下方以收集碎米；粗糠漏斗位于第三腔室下方出口处。本发明通过多道隔板分隔形成多个腔室，构成迷宫式布局，且设计了分流板、糠筛板和多个挡板，糠糙更容易分离，且分离效果好。

Description

一种糠糙分离器

技术领域

本发明涉及碾米机，尤其涉及碾米机上的部件-糠糙分离器，用于将碾米机其他部件加工形成的混合在一起的糙米和糠壳分离，属于碾米机技术领域。

背景技术

碾米机是用于将稻谷加工为精白米的机器。在目前的碾米机加工方式中，一种是先将稻谷加工为糙米，再将糙米加工为精白米，另一种则直接将稻谷一次性加工为精白米。第一种有糙米加工环节的碾米机中，由于加工后糙米和糠壳混在一起，在糙米加工为精白米前，需要将糙米和糠壳分离。目前碾米机中的分离机构分离效果都不是很理想，分离后糙米中往往含有部分糠壳，糠壳中含有部分糙米，同时产生的碎米部分进入糙米中，另外的则进入糠壳内，对碎米的收集和分离不够，影响白米产出率和品质。农村中比较传统的方式是用木制或铁皮制作的电动风车将糠壳和大米分离，这种传统的人工操作方式费工费力，劳动强度大。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种糠糙分离器，本糠糙分离器能够将糙米、碎米、粗细糠及稻壳有效分离，且分离效果好。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种糠糙分离器，包括由前盖板、后盖板、上围板、左侧板和右侧板构成的下部开口的矩形壳体，在壳体左侧板/右侧板上设有糠糙输送管，在壳体下部开口处设有粗糠漏斗和碎米漏斗；在壳体内设有分离隔板Ⅰ、分离隔板Ⅱ、分离隔板Ⅲ和导向隔板，分离隔板Ⅰ、分离隔板Ⅱ、分离隔板Ⅲ和导向隔板均为直条形且条形的两长边固定夹持于前盖板和后盖板之间；

其中分离隔板Ⅰ靠近糠糙输送管一端倾斜向下并低于糠糙输送管入口，分离隔板Ⅰ另一端斜向上朝向上围板，并在分离隔板Ⅰ另一端和上围板之间设有第一糠筛板以供细糠通过，糠糙输送管入口正投影在分离隔板Ⅰ两端正投影之间；前盖板、后盖板、上围板、糠糙输送管所在侧板、分离隔板Ⅰ和第一糠筛板共同合围形成第一腔室；

分离隔板Ⅱ将壳体内部空腔除第一腔室外的部分分隔为第二腔室和第三腔室，分离隔板Ⅰ和分离隔板Ⅱ之间的区域为第二腔室；分离隔板Ⅱ下端斜向下朝糠糙输送管所在侧板延伸并与糠糙输送管所在侧板下端形成第二腔室的糙米出口，分离隔板Ⅱ上端斜向上延伸并与一上凸的弧形板一端连接，弧形板凹部区域设有水平转轴，转轴从前盖板穿出形成风力调节手柄；在壳体内的转轴上固定有调风板，调风板可随转轴转动并在转动过程中改变调风板与对应侧板的间隙，该间隙构成第二腔室和第三腔室连通间隙；分离隔板Ⅰ斜向下端与糠糙输送管所在侧板留有间隙，以将第一腔室和第二腔室连通；在第二腔室糙米出口处设有用于分离糙米和碎米的糙米分离槽，糙米分离槽出口倾斜向下，糙米分离槽上设有碎米筛孔，所述碎米漏斗位于糙米分离槽下方以收集碎米；所述粗糠漏斗位于第三腔室下方出口处以收集第三腔室出来的粗糠；

导向隔板用于将第一腔室的糠糙引导到第二腔室，导向隔板位于分离隔板Ⅰ之下，两者间形成有过流通道；导向隔板一端与糠糙输送管所在侧板封闭，另一端斜向下延伸并使分离隔板Ⅰ下端正投影位于导向隔板两端正投影之间。

优选地，在第二腔室内位于分离隔板Ⅰ和分离隔板Ⅱ之间设有分离隔板Ⅲ，导向隔板下端延长线与分离隔板Ⅲ形成交叉；分离隔板Ⅲ下端向糠糙输送管所在侧板倾斜，分离隔板Ⅲ上端不超过分离隔板Ⅰ和分离隔板Ⅱ的垂直平分线；且分离隔板Ⅲ上端向上弯折形成挡板。

优选地，在第三腔室内设有糠挡板，糠挡板一端与分离隔板Ⅱ连接，另一端斜向下与粗糠漏斗连接以将第三腔室出口形成收口结构。

为提高糠糙输送管安装稳定性，所述糠糙输送管穿过左侧板/右侧板进入壳体内后，其进入端再固定在支撑板上，支撑板夹持固定在前盖板和后盖板之间，支撑板上设有支撑孔，糠糙输送管穿过支撑孔。

为方便观察和调节，在前盖板上设有一块可观察壳体内部情况的透明观察窗，转轴从前盖板的透明观察窗穿出形成所述风力调节手柄；透明观察窗和前盖板之间设置密封条以阻止灰尘飞出。

弧形板另一端构成调风板限位机构，调风板与弧形板该另一端接触时，调风板处于水平状态且调风板端部与对应侧板间隙为零以将第二腔室和第三腔室完全隔断。

为进一步提高糠糙分离效果，在分离隔板Ⅰ上朝向第二腔室面安装有与分离隔板Ⅰ垂直的第二糠筛板，第二糠筛板夹持于前后盖板之间。

为进一步提高糠糙分离效果，在第二腔室出口处位于糙米分离槽上方设有分流板，分流板弯折形成两个分流面，该两个分流面位于分离隔板Ⅱ和分离隔板Ⅲ之间以将位于分离隔板Ⅱ和分离隔板Ⅲ之间的糠糙分流。

糠糙输送管所在侧板下段向内弯折并加工成钢丝网，钢丝网用于进风但糠糙不能通过，以将壳体外部与第二腔室连通；钢丝网下端斜向下与糙米分离槽对接以与分离隔板Ⅱ下端共同将第二腔室出口形成收口结构，钢丝网下端与分离隔板Ⅱ下端的距离与糙米分离槽宽度对应。

本发明能够分离形成三部分，即糙米、碎米、糠壳（包括粗细糠及稻壳），碎米和糠壳直接回收利用，糙米进入下一步加工为不同白度的大米。由于本结构通过多道隔板分隔形成多个腔室，构成迷宫式布局，且设计了分流板、糠筛板和多个挡板，糠糙更容易分离，且分离效果好。实验表明，用本方式制造的碾米机出米率比传统碾米机高5%以上。

附图说明

图1-本发明内部结构图。

图2-本发明第一角度立体图。

图3-本发明第二角度立体图。

图4-本发明主视图。

图5-本发明后视图。

图6-本发明右视图。

图7-本发明仰视图。

其中，1-糠糙输送管；2-支撑板；3-后盖板；4-第二糠筛板；5-导向隔板；6-分离隔板Ⅰ；7-第一糠筛板；8-分离隔板Ⅲ；9-弧形板；10-调风板；11-分离隔板Ⅱ；12-分流板；13-糠挡板；14-钢丝网；15-糙米分离槽；16-粗糠漏斗；17-透明观察窗；18-风力调节手柄；19-安装板；20-前盖板；21-碎米漏斗；22-第一腔室；23-第二腔室；24-第三腔室。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

参见图1-图7，从图上可以看出，本发明糠糙分离器，包括由前盖板20、后盖板3、上围板、左侧板和右侧板构成的下部开口的矩形壳体，在壳体左侧板（也可为左侧板，结构完全类似）上设有糠糙输送管1，在壳体下部开口处设有粗糠漏斗16和碎米漏斗21。在壳体内设有分离隔板Ⅰ6、分离隔板Ⅱ11、分离隔板Ⅲ8和导向隔板5，分离隔板Ⅰ6、分离隔板Ⅱ11、分离隔板Ⅲ8和导向隔板5均为直条形且条形的两长边固定夹持（焊接或者铆接）于前盖板20和后盖板3之间。本发明前端产生的糠和糙米在抽风机的抽力下通过糠糙输送管进入壳体内，并在不同隔板隔离形成的腔室内进行分离（利用风力和不同对象不同的重力），从而分离出糙米、碎米和粗细糠，从对应的出口输出。

各隔板对壳体内腔的分隔及形成的腔室具体如下：

分离隔板Ⅰ6靠近糠糙输送管一端倾斜向下并低于糠糙输送管1入口，分离隔板Ⅰ6另一端斜向上朝向上围板，并在分离隔板Ⅰ6另一端和上围板之间设有第一糠筛板7以供细糠通过，糠糙输送管入口正投影在分离隔板Ⅰ两端正投影之间。前盖板、后盖板、上围板、糠糙输送管所在的左侧板、分离隔板Ⅰ和第一糠筛板共同合围形成第一腔室22。

分离隔板Ⅱ11将壳体内部空腔除第一腔室外的部分分隔为第二腔室23和第三腔室24，分离隔板Ⅰ和分离隔板Ⅱ之间的区域为第二腔室；分离隔板Ⅱ11下端斜向下朝糠糙输送管所在侧板延伸并与糠糙输送管所在侧板下端形成第二腔室23的糙米出口。分离隔板Ⅱ11上端斜向上延伸并与一上凸的弧形板9一端连接，弧形板9凹部区域设有水平转轴，转轴从前盖板穿出形成风力调节手柄18。在壳体内的转轴上固定有调风板10，调风板10可随转轴转动并在转动过程中改变调风板与对应侧边的间隙，该间隙构成第二腔室23和第三腔室24连通间隙。分离隔板Ⅰ6斜向下端与糠糙输送管所在左侧板留有间隙，以将第一腔室22和第二腔室23连通。在第二腔室23糙米出口处设有用于分离糙米和碎米的糙米分离槽15，糙米分离槽15出口倾斜向下，糙米分离槽15上设有碎米筛孔，所述碎米漏斗21位于糙米分离槽15下方以收集碎米并接入盛器。所述粗糠漏斗16位于第三腔室24下方出口处以收集第三腔室出来的粗糠。

导向隔板5用于将第一腔室的糠糙引导到第二腔室23，导向隔板5位于分离隔板Ⅰ6之下，两者间形成有过流通道；导向隔板5一端与糠糙输送管所在左侧板封闭，另一端斜向下延伸并使分离隔板Ⅰ下端正投影位于导向隔板两端正投影之间。

优选地，在第二腔室23内位于分离隔板Ⅰ6和分离隔板Ⅱ11之间设有分离隔板Ⅲ8，导向隔板5下端延长线与分离隔板Ⅲ8形成交叉；分离隔板Ⅲ8下端向糠糙输送管所在左侧板倾斜，分离隔板Ⅲ8上端不超过分离隔板Ⅰ6和分离隔板Ⅱ11的垂直平分线；且分离隔板Ⅲ8上端向上弯折形成挡板。分离隔板Ⅲ8用于将所在腔室气流调至有利于糠和糙米分离的状态。

优选地，在第三腔室24内设有糠挡板13，糠挡板13一端与分离隔板Ⅱ11连接，另一端斜向下与粗糠漏斗16连接以将第三腔室24出口形成收口结构。

为提高糠糙输送管安装稳定性，所述糠糙输送管1穿过左侧板进入壳体内后，其进入端再固定在支撑板2上，支撑板2夹持在前盖板20和后盖板3之间，支撑板上设有支撑孔，糠糙输送管穿过支撑孔。

为方便观察和调节，在前盖板20上设有一块可观察壳体内部情况的透明观察窗17，转轴从前盖板的透明观察窗17穿出形成风力调节手柄18。透明观察窗和前盖板之间设置密封条以阻止灰尘飞出。风力调节手柄18用于调节抽风机风力的大小，当间隙变小时，风力增大，反之，风力变小。通过透明观察窗17观察间隙大小，使糙米内不能有稻壳，稻壳内不能有糙米为好。

弧形板9另一端构成调风板限位机构，调风板10与弧形板9该另一端接触时，调风板10处于水平状态且调风板端部与对应侧板（图示为右侧板）间隙为零以将第二腔室23和第三腔室24完全隔断。

为进一步提高糠糙分离效果，在分离隔板Ⅰ6上朝向第二腔室面安装有与分离隔板Ⅰ6垂直的第二糠筛板4，第二糠筛板夹持于前后盖板之间。

为进一步提高糠糙分离效果，在第二腔室23出口处位于糙米分离槽15上方设有分流板12，分流板12弯折形成两个分流面，该两个分流面位于分离隔板Ⅱ11和分离隔板Ⅲ8之间以将位于分离隔板Ⅱ和分离隔板Ⅲ之间的糠糙分流。分流板12用于将所在腔室气流调至有利于糠和糙米分离的状态。

糠糙输送管所在左侧板下段向内弯折并加工成钢丝网14（或可设置单独的钢丝网），钢丝网14用于进风但糠糙不能通过，以将壳体外部与第二腔室23连通。钢丝网14下端斜向下与糙米分离槽15对接以与分离隔板Ⅱ11下端共同将第二腔室23出口形成收口结构，钢丝网14下端与分离隔板Ⅱ11下端的距离与糙米分离槽15宽度对应。

糠糙输送管1与分离隔板Ⅰ6平行设置；第一糠筛板7和第二糠筛板4分别与分离隔板Ⅰ6垂直。

分离隔板Ⅱ11上端朝分离隔板Ⅰ方向弯折形成挡板，该弯折形成的挡板与分离隔板Ⅱ11自身垂直。

在前盖板2和后盖板3外表面分别设有水平的处于同一高度的安装板19，用于将糠糙分离器安装在碾米机上；安装板由角钢一面构成，角钢另一面与前盖板或后盖板固定。

本发明中支撑板2、分离隔板Ⅰ6、分离隔板Ⅱ11、分离隔板Ⅲ8、导向隔板5、第一糠筛板7、第二糠筛板4、调风板10、糠挡板13、分流板12夹持于前后盖板之间，宽度与前后盖板间距一致，以使糠糙不能通过它们的长边进入另外腔室，而只能通过端部进入另外腔室。

本发明工作原理：糠和糙米的混合物在抽风机风力的作用下（抽风机设于粗糠漏斗16尾部）通过糠糙输送管1进入第一腔室22，部分细糠（由于很轻）进入第一腔室后通过第一糠筛板7的筛眼直接进入第二腔室23上部，而第二腔室上部和第三腔室上部通过调风板与侧板的间隙连通，由此该细糠在风力作用下再通过第二腔室边缘直接进入第三腔室（即该部分细糠不在第二腔室内部流转）；其余糙米和粗糠转身向下通过分离隔板Ⅰ6和导向隔板5之间的通道进入第二腔室23。

进入第二腔室23的粗糠和糙米混合物在重力和风的共同作用下，大粒糙米直接掉落在糙米分离槽15上流出，部分碎米随糙米下落时通过糙米分离槽15上缝隙落入其下碎米漏斗21中并被收集。另外部分相对轻的碎米和粗糠在风力抽吸下往上运动，当触碰到分离隔板Ⅲ8上弯折形成的挡板时发生反向而向下落，在通过分离隔板Ⅲ8和分流板12间隙时，糠和部分碎米再次被风力抽吸沿分离隔板Ⅱ11和分离隔板Ⅲ8之间的通道往上运动，碎米因为重力大而回落到糙米分离槽15上并进一步漏到碎米漏斗中。通过分离隔板Ⅰ6和导向隔板5之间的通道进入第二腔室23的部分碎米和糠直接沿分离隔板Ⅰ6和分离隔板Ⅲ8之间的通道上行，在第二腔室上方实现分离，碎米通过分离隔板Ⅱ11和分离隔板Ⅲ8之间的通道下落，粗细糠直接进入第三腔室。

第二腔室23内的粗、细糠和稻壳在风的作用下进入第三腔室24，在重力和风的共同作用下，粗细糠和稻壳吸入粗糠漏斗16中抽走，从而完成糙米与稻壳的分离。

图中箭头表示糠糙的流动方向。

本发明的上述实施例仅仅是为说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化和变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (9)

1.一种糠糙分离器，其特征在于：包括由前盖板、后盖板、上围板、左侧板和右侧板构成的下部开口的矩形壳体，在壳体左侧板/右侧板上设有糠糙输送管，在壳体下部开口处设有粗糠漏斗和碎米漏斗；在壳体内设有分离隔板Ⅰ、分离隔板Ⅱ、分离隔板Ⅲ和导向隔板，分离隔板Ⅰ、分离隔板Ⅱ、分离隔板Ⅲ和导向隔板均为直条形且条形的两长边焊接或者铆接固定夹持于前盖板和后盖板之间；

其中分离隔板Ⅰ靠近糠糙输送管一端倾斜向下并低于糠糙输送管入口，分离隔板Ⅰ另一端斜向上朝向上围板，并在分离隔板Ⅰ另一端和上围板之间设有第一糠筛板以供细糠通过，糠糙输送管入口正投影在分离隔板Ⅰ两端正投影之间；前盖板、后盖板、上围板、糠糙输送管所在侧板、分离隔板Ⅰ和第一糠筛板共同合围形成第一腔室；

分离隔板Ⅱ将壳体内部空腔除第一腔室外的部分分隔为第二腔室和第三腔室，分离隔板Ⅰ和分离隔板Ⅱ之间的区域为第二腔室；分离隔板Ⅱ下端斜向下朝糠糙输送管所在侧板延伸并与糠糙输送管所在侧板下端形成第二腔室的糙米出口，分离隔板Ⅱ上端斜向上延伸并与一上凸的弧形板一端连接，弧形板凹部区域设有水平转轴，转轴从前盖板穿出形成风力调节手柄；在壳体内的转轴上固定有调风板，调风板可随转轴转动并在转动过程中改变调风板与对应侧板的间隙，该间隙构成第二腔室和第三腔室连通间隙；分离隔板Ⅰ斜向下端与糠糙输送管所在侧板留有间隙，以将第一腔室和第二腔室连通；在第二腔室糙米出口处设有用于分离糙米和碎米的糙米分离槽，糙米分离槽出口倾斜向下，糙米分离槽上设有碎米筛孔，所述碎米漏斗位于糙米分离槽下方以收集碎米；所述粗糠漏斗位于第三腔室下方出口处以收集第三腔室出来的粗糠；

导向隔板用于将第一腔室的糠糙引导到第二腔室，导向隔板位于分离隔板Ⅰ之下，两者间形成有过流通道；导向隔板一端与糠糙输送管所在侧板封闭，另一端斜向下延伸并使分离隔板Ⅰ下端正投影位于导向隔板两端正投影之间。

2.根据权利要求1所述的糠糙分离器，其特征在于：在第二腔室内位于分离隔板Ⅰ和分离隔板Ⅱ之间设有分离隔板Ⅲ，导向隔板下端延长线与分离隔板Ⅲ形成交叉；分离隔板Ⅲ下端向糠糙输送管所在侧板倾斜，分离隔板Ⅲ上端不超过分离隔板Ⅰ和分离隔板Ⅱ的垂直平分线；且分离隔板Ⅲ上端向上弯折形成挡板。

3.根据权利要求1所述的糠糙分离器，其特征在于：在第三腔室内设有糠挡板，糠挡板一端与分离隔板Ⅱ连接，另一端斜向下与粗糠漏斗连接以将第三腔室出口形成收口结构。

4.根据权利要求1所述的糠糙分离器，其特征在于：所述糠糙输送管穿过左侧板/右侧板进入壳体内后，其进入端再固定在支撑板上，支撑板夹持固定在前盖板和后盖板之间，支撑板上设有支撑孔，糠糙输送管穿过支撑孔。

5.根据权利要求1所述的糠糙分离器，其特征在于：在前盖板上设有一块可观察壳体内部情况的透明观察窗，转轴从前盖板的透明观察窗穿出形成所述风力调节手柄；透明观察窗和前盖板之间设置密封条以阻止灰尘飞出。

6.根据权利要求1所述的糠糙分离器，其特征在于：弧形板另一端构成调风板限位机构，调风板与弧形板该另一端接触时，调风板处于水平状态且调风板端部与对应侧板间隙为零以将第二腔室和第三腔室完全隔断。

7.根据权利要求1所述的糠糙分离器，其特征在于：在分离隔板Ⅰ上朝向第二腔室面安装有与分离隔板Ⅰ垂直的第二糠筛板，第二糠筛板夹持于前后盖板之间。

8.根据权利要求1所述的糠糙分离器，其特征在于：在第二腔室出口处位于糙米分离槽上方设有分流板，分流板弯折形成两个分流面，该两个分流面位于分离隔板Ⅱ和分离隔板Ⅲ之间以将位于分离隔板Ⅱ和分离隔板Ⅲ之间的糠糙分流。

9.根据权利要求1所述的糠糙分离器，其特征在于：糠糙输送管所在侧板下段向内弯折并加工成钢丝网，钢丝网用于进风但糠糙不能通过，以将壳体外部与第二腔室连通；钢丝网下端斜向下与糙米分离槽对接以与分离隔板Ⅱ下端共同将第二腔室出口形成收口结构，钢丝网下端与分离隔板Ⅱ下端的距离与糙米分离槽宽度对应。