CN2753474Y - 一种同步可调的翼形导流板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同步可调的翼形导流板装置，主要是由翼形导流板、滑板、托轮架、水平定位托轮、垂直支承托轮、驱动板、旋转板圈、驱动手轮、滑动块、手轮螺丝杠和驱动支架组成，其特征体现在所述翼型导流板的截面形状为钝角等腰三角形，若干个翼型导流板沿水平涡流式选粉机分级转子的外围圆周方向均布，并可通过转动驱动手轮对所有翼形导流板进行同步调整。本实用新型具有的特点是操作简单，调整角度准确。由于特殊的结构形式，使翼形导流板的安装和拆卸便利，易于设备维修和维护。

Description

一种同步可调的翼形导流板装置

技术领域

本实用新型属于水泥行业和非金属行业的粉体材料粒度分级领域，特别是涉及用于水平涡流式选粉机的一种同步可调的翼形导流板装置。

背景技术

水平涡流式选粉机目前在水泥粉磨系统是一个非常重要的生产设备。它主要是对水泥物料进行分级分选处理，分离出合格的水泥产品。生产过程要求分级效率高，分级精度好，产品的粒度分布范围窄，能量消耗低。目前，随着水泥的国家新标准的颁布，对水泥的产品质量和颗粒级配有了更高的要求。以往应用在水泥粉磨系统的传统选粉机及其导向叶片已不能适应新标准的要求，产品的质量很难控制，由于空气阻力大，结构磨损严重，设备的运转率和选粉效率低，能量利用率低，已经影响到正常的水泥生产加工。

通常应用较多的导向叶片结构主要是以OSEPA高效选粉机结构为代表的普通型平板式导向叶片，其中叶片角度有可调与不可调两种形式。目前使用的可调导向叶片虽然有其优点，但存在一些缺陷。首先，导向风环上的每一个导向叶片都是独立安装固定，叶片的角度调节是逐一进行调整的，实际操作非常繁琐和不便，其次，每一个导向叶片在调整后的角度都不能保证一致，造成叶片与叶片之间的进风截面积不同，风速变化较大，影响到选粉效率。再次，导向叶片的安装和拆卸困难，由于上下连接的销轴穿过壳体轴孔后焊接在导向叶片的内侧，所以当导向叶片磨损之后更换极不便利。另外，导向叶片采用的是普通型平板式叶片，在组成导向风环后，与空气通过蜗壳形成的大涡流很容易形成流场梯度，气流通过导向风环的阻力很大，增加了选粉机的动力消耗。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理，运行安全可靠，可任意对产品的颗粒级配进行调整，分级精度和选粉效率高，可使选粉机的空气阻力下降，大幅度降低能量消耗，操作、维修简单的一种同步可调的翼形导流板装置。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种同步可调的翼形导流板装置，主要是由翼形导流板、滑板、托轮架、水平定位托轮、垂直支承托轮、驱动板、旋转板圈、驱动手轮、滑动块、手轮螺丝杠和驱动支架组成，其特征在于所述翼型导流板的截面形状为钝角等腰三角形，若干个翼型导流板沿水平涡流式选粉机分级转子的外围圆周方向均布。

本实用新型还可以采用如下技术措施来实现：

上述一种同步可调的翼形导流板装置，其特点是所述钝角等腰三角形的钝角的角度范围为140°～170°，钝角等腰三角形的最长边的长度与两个钝角的大小呈反比。

上述一种同步可调的翼形导流板装置，其特点是所述翼型导流板相互之间的通道方向与分级转子旋转方向相一致。

上述一种同步可调的翼形导流板装置，其特点是所述翼形导流板的长度方向两端的等边夹角(锐角)处，用螺栓分别连接着上轴联结板和下轴联结板，在上轴联结板和下轴联结板上分别焊有长短两个旋转轴；所述下轴联结板的短轴端部加工成圆锥形，插在下部壳体的定位槽内，上轴联结板的长轴穿过密封型定位轴套，与滑动板焊接。

上述一种同步可调的翼形导流板装置，其特点是所述托轮架有若干个，固定安装在上部壳体上，并在分级转子中心的圆周方向上均匀分布，托轮架上固定安装有一个水平定位托轮和一个垂直支承托轮，在垂直支承托轮上放置有一个可在圆周方向旋转的旋转板圈，依靠水平定位托轮对其径向定位。

上述一种同步可调的翼形导流板装置，其特点是所述旋转板圈的圆周平面上均布焊有若干个滑动杆，滑动杆镶在滑动板上所开的长形滑槽内，所述旋转板圈的圆周平面上还焊有一个带长形滑动槽的驱动板。

上述一种同步可调的翼形导流板装置，其特点是所述驱动板的长形滑动槽内插有等长等径的滑动小轴，其分别与滑动块的上下部分相焊接。

上述一种同步可调的翼形导流板装置，其特点是所述滑动块中间开有梯形螺纹孔，孔中套有一个等螺距等直径的手轮螺丝杠，在手轮螺丝杠的一端装配有驱动手轮，手轮螺丝杠的两边套有滑动轴承与驱动支架相联结。

上述一种同步可调的翼形导流板装置，其特点是所述驱动支架与选粉机上部壳体用螺栓相互固定。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用可随意调节变换相同工作角度的导流装置以及可降低空气阻力的翼形导流板，致使通过导流板的气流在层流状态下均匀进入分级区，翼形导流板实际上起到了气流均布的作用。为了更有效的均布气流，普通型平板式导向叶片在设计数量时，往往将导向叶片排布的比较密实，根据选粉机空气阻力计算公式可以看出，气流对选粉机结构的摩擦阻力与导向叶片的表面积是成正比的关系，这样使得选粉机的空气阻力很大。翼形导流板可以弥补这一缺陷，在有效均布气流的情况下，尽可能降低叶片的数量，使气流通过导流板的表面积大大降低，从而减少了空气对结构的摩擦阻力。在导流装置内部设置有若干个特殊的翼形导流板，均匀分布在分级转子的外围，翼形导流板的截面形状为钝角等腰三角形，钝角的角度范围在140°～170°，三角形最长边的钢板采用复合高耐磨材料，提高磨损表面的耐磨性，延长翼形导流板的使用寿命。翼形导流板是直立排布，在圆周方向工作面(三角形最长边)与法线的夹角在60°°～85°°之间调整。导流板同步调整装置可根据不同产品粒度的要求对导流板进行同步调节，夹角越大产品粒度越细。

附图说明

图1为本实用新型在选粉机中的位置图；

图2为图1中A-A剖面图即本实用新型的结构示意图；

图3为图2中B-B剖面的结构示意图；

图4为图1中C-C剖面图即本实用新型中翼形导流板分布示意图；

图5为图4中I的放大图即本实用新型中翼形导流板截面示意图。

图中的标号分别为：1是下轴联结板、2是翼形导流板、3是上轴联结板、4是定位轴套、5是托轮架、6是托轮轴、7是水平定位托轮、8是滑动板、9是滑动杆、10是旋转板圈、11是垂直支承托轮、12是驱动板、13是驱动手轮、14是滑动块、15是驱动支架、16是滑动小轴、17是手轮螺丝杠。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1至图5，本实用新型主要由翼形导流板2、滑动板8、托轮架5、水平定位托轮7、垂直支承托轮11、驱动板12、旋转板圈10、驱动手轮13、滑动块14、手轮螺丝杠17和驱动支架15组成。翼形导流板2制作的截面形状为钝角等腰三角形，钝角的角度范围在140°～170°°，翼形导流板2的长度可根据设备规格而定。钝角等腰三角形的最长边为分级区工作面，每一个翼形导流板2之间的通道方向与分级转子旋转方向相一致。在翼形导流板2的长度方向两端的等边夹角(锐角)处，选用固定螺丝联结着上轴联结板3和下轴联结板1，它们分别焊有长短两个旋转轴，短轴的端部加工成圆锥形，插在下部壳体的定位槽内，长轴穿过与上部壳体定位焊接的密封型定位轴套4，并与滑动板8进行现场焊接，焊后滑动板8的长度方向与翼形导流板2截面的三角长边有一个定位夹角，滑动板8上开有一个长形滑槽。在上部壳体的上面固定安装了若干个托轮架5，托轮架5在分级转子中心一个圆周上均匀分布，托轮架5上利用托轮轴6固定安装有一个水平定位托轮7和一个垂直支承托轮11，在垂直支承托轮11上放置一个可在圆周方向旋转的旋转板圈10，依靠水平定位托轮7对其径向定位。在旋转板圈10的圆周平面上均匀分布焊接了若干个滑动杆9，并插在滑动板8的长形滑槽内。另外，在旋转板圈10的圆周平面上还焊接着一个与滑动块14相配合的带长形滑动槽的驱动板12。滑动块14是一个中间开有梯形螺纹孔，上下分别焊有一个等长度等直径滑动小轴16的正方形结构，滑动小轴16分别插入驱动板12的上下长形滑动槽内，在滑动块14的梯形螺纹孔内穿有一个等螺距等直径的手轮螺丝杠17，在手轮螺丝杠17的一端固定装有一个驱动手轮13，手轮螺丝杠17的两边套有滑动轴承与驱动支架15的两个支承钢板相联结。驱动支架15与上部壳体用螺栓相互固定。

本实用新型的工作原理即调节翼形导流板2角度的操作程序是：转动驱动手轮13联动手轮螺丝杠17旋转，带动螺丝杠上的滑动块14沿螺丝杠移动，在滑动块14移动时，滑动块14上下滑动小轴16拨动驱动板12转动，同时放置在垂直支承托轮11上的旋转板圈10在水平定位托轮7的径向限位下以分级转子中心为圆心旋转，滑动小轴16在驱动板12的长形滑动槽内做相对移动。由于旋转板圈10的圆周方向旋转，若干个滑动杆9同步拨动所有的滑动板8以翼形导流板2的轴心为圆心旋转，从而带动所有翼形导流板2同步旋转角度。

Claims (10)

1、一种同步可调的翼形导流板装置主要是由翼形导流板(2)、滑板(8)、托轮架(5)、水平定位托轮(7)、垂直支承托轮(11)、驱动板(12)、旋转板圈(10)、驱动手轮(13)、滑动块(14)、手轮螺丝杠(17)和驱动支架(15)组成，其特征在于所述翼型导流板(2)的截面形状为钝角等腰三角形，若干个翼型导流板(2)沿水平涡流式选粉机分级转子的外围圆周方向均布。

2、根据权利要求1所述的一种同步可调的翼形导流板装置，其特征在于所述钝角等腰三角形的钝角的角度范围为140°～170°，钝角等腰三角形的最长边的长度与两个钝角的大小呈反比。

3、根据权利要求1所述的一种同步可调的翼形导流板装置，其特征在于所述翼型导流板(2)相互之间的通道方向与分级转子旋转方向相一致。

4、根据权利要求1所述的一种同步可调的翼形导流板装置，其特征在于所述翼形导流板(2)的长度方向两端的等边夹角(锐角)处，用螺栓分别连接着上轴联结板(3)和下轴联结板(1)，在上轴联结板(3)和下轴联结板(1)上分别焊有长短两个旋转轴。

5、根据权利要求4所述的一种同步可调的翼形导流板装置，其特征在于所述下轴联结板(1)的短轴端部加工成圆锥形，插在下部壳体的定位槽内，上轴联结板(3)的长轴穿过密封型定位轴套(4)，与滑动板(8)焊接。

6、根据权利要求1所述的一种同步可调的翼形导流板装置，其特征在于所述托轮架(5)有若干个，固定安装在上部壳体上，并在分级转子中心的圆周方向上均匀分布，托轮架(5)上固定安装有一个水平定位托轮(7)和一个垂直支承托轮(11)，在垂直支承托轮(11)上放置有一个可在圆周方向旋转的旋转板圈(10)，依靠水平定位托轮(7)对其径向定位。

7、根据权利要求1所述的一种同步可调的翼形导流板装置，其特征在于所述旋转板圈(10)的圆周平面上均布焊有若干个滑动杆(9)，滑动杆(9)镶在滑动板(8)上所开的长形滑槽内，所述旋转板圈(10)的圆周平面上还焊有一个带长形滑动槽的驱动板(12)。

8、根据权利要求1所述的一种同步可调的翼形导流板装置，其特征在于所述驱动板(12)的长形滑动槽内插有等长等径的滑动小轴(16)，其分别与滑动块(14)的上下部分相焊接。

9、根据权利要求1所述的一种同步可调的翼形导流板装置，其特征在于所述滑动块(14)中间开有梯形螺纹孔，孔中套有一个等螺距等直径的手轮螺丝杠(17)，在手轮螺丝杠(17)的一端装配有驱动手轮(13)，手轮螺丝杠(17)的两边套有滑动轴承与驱动支架(15)相联结。

10、根据权利要求1所述的一种同步可调的翼形导流板装置，其特征在于所述驱动支架(15)与选粉机上部壳体用螺栓相互固定。

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