CN214466073U - 一种选粉机转笼新型密封机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种选粉机转笼新型密封机构，包括：外密封圈、内密封圈、下转接板、密封环、密封叶片、螺栓组件、上转接板，所述上转接板下表面固连有外密封圈、内密封圈，所述外密封圈位于内密封圈外侧，所述外密封圈、内密封圈形成环状密封槽。所述下转接板上表面固连有密封环，所述密封环插接在外密封圈、内密封圈之间，所述密封环随转笼转动，从而相对外密封圈、内密封圈转动。所述密封环上安装有多个均匀分布的密封叶片，所述密封叶片斜向布置，密封叶片与密封环切向存在夹角。转笼转动时，所述密封叶片形成朝向外密封圈的风压。本实用新型通过密封叶片形成风压，避免外部气体将部分粗粉颗粒直接带入成品区，提高了选粉效率与成品质量。

Description

一种选粉机转笼新型密封机构

技术领域

本实用新型属于选粉机械领域，具体涉及一种选粉机转笼新型密封机构。

背景技术

选粉机广泛应用于粉煤灰、水泥、矿砂的筛选，对粉料进行粒径分离。选粉机有很多的类型，不同的类型适合的物料也不同，不同的型号也根据客户对物料细度的要求来制作。一般常见的选粉机有旋风式选粉机，三分离选粉机，离心式选粉机，煤磨专用选粉机，钙粉专用选粉机等。后来还发展出来了很多高效选粉机，高效三分离选粉机，他们是在原有的基础上改进不足，提高产量的新生代品种。分级原理先进。采用重力离心、旋风涡流多重分级力场的有机结合、分级精度高。

目前的高效选粉机，普遍采用转笼，颗粒物大部分被旋转上升气体带起，从转笼进入，合格细粉与气流一道穿过，再到旋风筒内，被收集下来落入下部的细料斗成为成品而排出。不合格的小颗粒料则被高速旋转转笼撞击到选粉区壳体内壁后失去动能，在重力作用下与粗料一道落入下部的粗料斗。从各个旋风筒出来的气体经汇风管汇合后，一起进到出风管、再入风机，风机再次将风从选粉机进风口送入，形成气体闭路循环。

转笼和上壳体之间存在相对转动，因此存在密封问题，当密封不严时，粗粉混入细粉中，给产品质量和系统粉磨效率造成很大的影响。现有技术中，转笼与上壳体之间采用槽、环配合，容易磨损，外部气体容易进入转笼，将部分粗粉颗粒不进行选粉过程而直接带入成品区，影响选粉效果。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是转笼与上壳体之间采用槽、环配合，容易磨损，外部气体容易进入转笼，将部分粗粉颗粒不进行选粉过程而直接带入成品区，影响选粉效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种选粉机转笼新型密封机构，包括：外密封圈、内密封圈、下转接板、密封环、密封叶片、螺栓组件、上转接板，

选粉机的上壳体与顶盖贯通，转笼位于上壳体内且位于顶盖下方，

所述上转接板、下转接板为水平布置的环状片体，上转接板通过螺栓组件安装在所述上壳体上部且靠近顶盖，下转接板通过螺栓组件安装在所述转笼上表面，

所述上转接板下表面固连有外密封圈、内密封圈，所述外密封圈位于内密封圈外侧，所述外密封圈、内密封圈形成环状密封槽，

所述下转接板上表面固连有密封环，所述密封环插接在外密封圈、内密封圈之间，所述密封环随转笼转动，从而相对外密封圈、内密封圈转动，

所述密封环上安装有多个均匀分布的密封叶片，所述密封叶片斜向布置，密封叶片与密封环切向存在夹角，转笼顺时针旋转时，所述夹角为锐角；转笼逆时针旋转时，所述夹角为钝角；转笼转动时，所述密封叶片形成朝向外密封圈的风压。

进一步地，所述外密封圈、内密封圈焊接在上转接板下表面，所述密封环焊接在下转接板上表面。

进一步地，所述外密封圈内侧、内密封圈粘附有起缓冲作用的橡胶垫。

进一步地，所述螺栓组件包括螺栓、垫片、螺母。

进一步地，所述密封叶片中心带有缺口，插接在密封环上，并通过焊接与密封环固定。

进一步地，所述密封叶片为弧形或直条状。

进一步地，所述密封叶片间隔角度为2—4度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构合理，可对现有选粉机进行改造；通过改进的环槽结构，降低了转笼转动时的磨损，提高了选粉机密封机构使用寿命；同时在转笼的密封环上，设置有密封叶片，密封叶片形成向外的风压，避免外部气体将部分粗粉颗粒不进行选粉过程而直接带入成品区，从而提高了选粉效率与成品质量。

附图说明

图1为本实用新型所述的选粉机转笼、上壳体与密封机构的正视局部剖视图；

图2为图1的A部分的放大示意图；

图3为本实用新型所述的选粉机转笼新型密封机构的俯视示意图；

图4为图3的B部分的放大示意图。

图中：1、顶盖；2、上壳体；3、转笼；4、外密封圈；5、内密封圈；6、下转接板；7、密封环；8、密封叶片；9、螺栓组件；10、上转接板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。

如图1和2所示，一种选粉机转笼3新型密封机构，包括：外密封圈4、内密封圈5、下转接板6、密封环7、密封叶片8、螺栓组件9、上转接板10，

选粉机的上壳体2与顶盖1贯通，转笼3位于上壳体2内且位于顶盖1下方，

所述上转接板10、下转接板6为水平布置的环状片体，上转接板10通过螺栓组件9安装在所述上壳体2上部且靠近顶盖1，下转接板6通过螺栓组件9安装在所述转笼3上表面，

所述上转接板10下表面固连有外密封圈4、内密封圈5，所述外密封圈4位于内密封圈5外侧，所述外密封圈4、内密封圈5形成环状密封槽，

所述下转接板6上表面固连有密封环7，所述密封环7插接在外密封圈4、内密封圈5之间，所述密封环7随转笼3转动，从而相对外密封圈4、内密封圈5转动，

如图3和4所示，所述密封环7上安装有多个均匀分布的密封叶片8，所述密封叶片8斜向布置，密封叶片8与密封环7切向存在夹角，转笼3顺时针旋转时，所述夹角为锐角；转笼3逆时针旋转时，所述夹角为钝角；转笼3转动时，所述密封叶片8形成朝向外密封圈4的风压。

在实际应用中，所述外密封圈4、内密封圈5焊接在上转接板10下表面，所述密封环7焊接在下转接板6上表面。

在实际应用中，所述外密封圈4内侧、内密封圈5粘附有起缓冲作用的橡胶垫。

在实际应用中，所述螺栓组件9包括螺栓、垫片、螺母。

在实际应用中，所述密封叶片8中心带有缺口，插接在密封环7上，并通过焊接与密封环7固定。

在实际应用中，所述密封叶片8为弧形或直条状。

在实际应用中，所述密封叶片8间隔角度为2—4度。

本实用新型的工作原理：

本实用新型，在密封环7上安装有均布的密封叶片8，密封叶片8斜向布置，同时根据根据转笼3相对转动方向，调整夹角与倾斜方向。在转笼3转动时，密封叶片8带动空气流动，产生向外的风压，使上壳体2内转笼3外侧的空气与颗粒难以进入顶盖1。

综上所述，本实用新型通过密封叶片形成风压，避免外部气体将部分粗粉颗粒不进行选粉过程而直接带入成品区，从而提高了选粉效率与成品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种选粉机转笼(3)新型密封机构，其特征在于：包括：外密封圈(4)、内密封圈(5)、下转接板(6)、密封环(7)、密封叶片(8)、螺栓组件(9)、上转接板(10)，

选粉机的上壳体(2)与顶盖(1)贯通，转笼(3)位于上壳体(2)内且位于顶盖(1)下方，

所述上转接板(10)、下转接板(6)为水平布置的环状片体，上转接板(10)通过螺栓组件(9)安装在所述上壳体(2)上部且靠近顶盖(1)，下转接板(6)通过螺栓组件(9)安装在所述转笼(3)上表面，

所述上转接板(10)下表面固连有外密封圈(4)、内密封圈(5)，所述外密封圈(4)位于内密封圈(5)外侧，所述外密封圈(4)、内密封圈(5)形成环状密封槽，

所述下转接板(6)上表面固连有密封环(7)，所述密封环(7)插接在外密封圈(4)、内密封圈(5)之间，所述密封环(7)随转笼(3)转动，从而相对外密封圈(4)、内密封圈(5)转动，

所述密封环(7)上安装有多个均匀分布的密封叶片(8)，所述密封叶片(8)斜向布置，密封叶片(8)与密封环(7)切向存在夹角，转笼(3)顺时针旋转时，所述夹角为锐角；转笼(3)逆时针旋转时，所述夹角为钝角；转笼(3)转动时，所述密封叶片(8)形成朝向外密封圈(4)的风压。

2.根据权利要求1所述的一种选粉机转笼(3)新型密封机构，其特征在于：所述外密封圈(4)、内密封圈(5)焊接在上转接板(10)下表面，所述密封环(7)焊接在下转接板(6)上表面。

3.根据权利要求1或2所述的一种选粉机转笼(3)新型密封机构，其特征在于：所述外密封圈(4)内侧、内密封圈(5)粘附有起缓冲作用的橡胶垫。

4.根据权利要求1所述的一种选粉机转笼(3)新型密封机构，其特征在于：所述螺栓组件(9)包括螺栓、垫片、螺母。

5.根据权利要求3所述的一种选粉机转笼(3)新型密封机构，其特征在于：所述密封叶片(8)中心带有缺口，插接在密封环(7)上，并通过焊接与密封环(7)固定。

6.根据权利要求3所述的一种选粉机转笼(3)新型密封机构，其特征在于：所述密封叶片(8)为弧形或直条状。

7.根据权利要求1所述的一种选粉机转笼(3)新型密封机构，其特征在于：所述密封叶片(8)间隔角度为2—4度。

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