CN218691414U - 双震动筛收尘装置 - Google Patents

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杨志国
莫进仕
郑宝钰
王景辉
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本实用新型公开了双震动筛收尘装置,包括双震动筛封闭棚,双震动筛封闭棚顶端的一侧设置有破碎组件;除尘组件,除尘组件设置于双震动筛封闭棚顶端的另一侧;除尘组件包括抽风管和除尘器,抽风管固定连接于双震动筛封闭棚的顶端,除尘器设置于双震动筛封闭棚的一侧,除尘器的进料口与抽风管相对应。本实用新型利用在双震动筛的外部设置一个双震动筛封闭棚,通过双震动筛封闭棚能够达到最大收集粉尘的目的,通过在双震动筛封闭棚顶部的设置有抽风管,抽风管的一端连接有除尘器,通过除尘器对抽风管施加负压,使双震动筛封闭棚内部的灰尘通过抽风管进入到除尘器的内部,进而对双震动筛封闭棚内部收集的灰尘进行除尘处理。

Description

双震动筛收尘装置
技术领域
本实用新型涉及除尘装置领域,特别涉及双震动筛收尘装置。
背景技术
用于砂石的双震动筛在使用的过程中,通过破碎设备破碎过后的砂石进入到双震动筛,由于破碎设备会对砂石进行三次破碎,在破碎的过程中会产生大量的粉尘,双震动筛在筛选的过程中通过震动会使灰尘产生飘动,大量的灰尘不利于环保生产,且大量的灰尘或造成大气污染,同时施工人员长期大量吸入灰尘对身体可导致尘肺、粉尘沉着症、呼吸系统肿瘤等疾病,针对上述情况,我们提出双震动筛收尘装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供双震动筛收尘装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:双震动筛收尘装置,包括:
双震动筛封闭棚,所述双震动筛封闭棚顶端的一侧设置有破碎组件,所述双震动筛封闭棚的底部设置有成品输出件;
除尘组件,所述除尘组件设置于双震动筛封闭棚顶端的另一侧,用于对双震动筛在双震动筛封闭棚内部震动筛分时产生的灰尘进行除尘;
检修组件,所述检修组件设置于双震动筛封闭棚的外部;
清扫组件,所述清扫组件设置于双震动筛封闭棚底部的一侧;
输送组件,所述输送组件设置于双震动筛封闭棚底部的另一侧;
所述除尘组件包括抽风管和除尘器,所述抽风管固定连接于双震动筛封闭棚的顶端,所述除尘器设置于双震动筛封闭棚的一侧,所述除尘器的进料口与抽风管相对应。
优选的,所述破碎组件的一端固定连接有进料件,所述破碎组件的另一端固定连接有多个下料件,所述下料件与双震动筛封闭棚的进料口相连接。
优选的,所述检修组件设置有两个,两个所述检修组件分别包括第一检修门和第二检修门,所述第一检修门铰接于双震动筛封闭棚的底部,所述第二检修门铰接于双震动筛封闭棚的顶部。
优选的,所述清扫组件包括清扫门,所述清扫门铰接于双震动筛封闭棚底部的一侧。
优选的,所述输送组件设置有四个,四个所述输送组件包括输送带闭风器,所述输送带闭风器固定安装于双震动筛封闭棚底部的另一侧。
优选的,所述抽风管的底端与除尘器的进料端均固定连接有法兰盘,两个所述法兰盘相对的一端固定连接。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用在双震动筛的外部设置一个双震动筛封闭棚,通过双震动筛封闭棚能够达到最大收集粉尘的目的,通过在双震动筛封闭棚顶部的设置有抽风管,抽风管的一端连接有除尘器,通过除尘器对抽风管施加负压,使双震动筛封闭棚内部的灰尘通过抽风管进入到除尘器的内部,进而对双震动筛封闭棚内部收集的灰尘进行除尘处理;
(2)本实用新型利用双震动筛封闭棚、输送带闭风器、清扫门、第一检修门、第二检修门、抽风管等组成形成一个封闭的空间,由除尘器风机产生的负压将装置内的空气由抽风管口抽向除尘装置,同时带走内部细颗粒粉尘,较大颗粒粉尘在内部沉降于地面,定期人工湿化处理后通过清扫门清扫,第一检修门用于内部设备检修人员和材料的通过,第二检修门用于吊装振筛轴,输送带闭风器是生产物料的输送通道,双震动筛封闭棚的顶端设计成斜顶便于清扫,减少顶部粉尘聚集,增加承重能力。
附图说明
图1为本实用新型双震动筛收尘装置整体结构示意图。
图2为本实用新型双震动筛收尘装置结构侧视图。
图中:1、双震动筛封闭棚;2、破碎组件;21、进料件;22、下料件;3、抽风管;31、法兰盘;4、除尘器;5、输送带闭风器;6、第一检修门;7、第二检修门;8、清扫门;9、成品输出件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施条例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的双震动筛收尘装置,包括:
双震动筛封闭棚1,双震动筛封闭棚1顶端的一侧设置有破碎组件2,双震动筛封闭棚1的底部设置有成品输出件9,双震动筛封闭棚1采用钢结构制作,双震动筛封闭棚1的顶端斜顶设计便于清扫,减少顶部粉尘聚集,增加承重能力;
双震动筛封闭棚1用于石料场、选矿厂,双震动筛在工作的时候,筛箱侧板上放置的振动器依靠筒体式偏心轴激振器及偏块转换振幅,通过三角带动激振器偏心块开始进行高速旋转,旋转过程中会发出很大的离心力,筛箱便能够做一定振幅的圆周运动,把冲击力传给倾斜在筛面上的物料使其连续的产生抛掷运动,物料掉落在筛面上的时候小于筛孔的颗粒就会透筛,这样就能实现分级;
破碎组件2的一端固定连接有进料件21,破碎组件2的另一端固定连接有多个下料件22,下料件22与双震动筛封闭棚1的进料口相连接,破碎组件2包括头破、二破和三破,破碎设备是砂石生产线中的主设备,破碎机的立轴冲击方式哦反击式破碎机是砂石领域常见的破碎设备,常用于破碎生产线中的二破或三破环节,由于其破碎比大,破碎后砂石粒型好,应用非常广泛三破所指的就是立轴冲击式破碎机也就是制砂机矿进料口向下滑动沿筛筛矿下降过程即硬质合金锤打破了在高速旋转的转子,和非常高的速度沿切线方向的快飞反击板,矿石继续被打破,被后面其他矿石相互碰撞进行反击板的转子在破碎腔中矿石受到反复冲击而粉碎的矿石罢工,一些矿石破碎到一定的大小的粉碎室中,后的反击板和转子行的第二破碎腔之间的间隙,继续受到反复打击,直至粒径小的排矿后,从底部的破碎机的排出口;冲击式破碎机的主要优点:式破碎机较高缺点在于它的磨损锤和反击板,不能作为一破;锤式破碎机的缺点是:锤头和蓖条筛磨损快,检修和找平衡时间长,当破碎硬物质物料,磨损更快;破碎沾湿物料时,易堵塞蓖条筛缝,为此容易造成停机(物料的含水量不应超过10%),粉碎坚硬物时,锤头和衬板磨损大,消耗金属材料多,经常更换易磨损件需点用较多检修时间,在破碎沾湿物料时,蓖条易堵塞而导致生产能力降低;
除尘组件,除尘组件设置于双震动筛封闭棚1顶端的另一侧,用于对双震动筛在双震动筛封闭棚1内部震动筛分时产生的灰尘进行除尘;
除尘组件包括抽风管3和除尘器4,抽风管3固定连接于双震动筛封闭棚1的顶端,除尘器4设置于双震动筛封闭棚1的一侧,除尘器4的进料口与抽风管3相对应;除尘器4采用脉冲袋式除尘器4,脉冲袋式除尘器4自五十年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展,由于清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点,除尘效率可以达到99%以上,是一种成熟的比较完善的高效除尘设备;
使用时启动除尘器4,除尘器4对抽风管3产生一定的负压,即吸力,进而导致双震动筛封闭棚1内部的灰尘通过抽风管3进入到除尘器4内部的过滤室,较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓,灰尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于滤袋表面,净气经袋口到净气室、由风机排入大气,当滤袋表面的粉尘不断增加,导致设备阻力上升至设定值时,时间继电器或微差压控制器输出信号,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,附于滤袋表面的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗或灰仓内,粉尘由卸灰阀排出,全部滤袋喷吹清灰结束后,除尘器4恢复正常工作;
脉冲袋式除尘器4正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达到除尘的目的,随着过滤的不断进行,除尘器4阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控制器向脉冲电磁阀发出信号,随着脉冲阀把用作清灰的高压逆向气流送入袋内,滤袋迅速鼓胀,并产生强烈抖动,导致滤袋外侧的粉尘抖落,达到清灰的目的,由于设备分为若干个箱区,所以上述过程是逐箱进行的,一个箱区在清灰时,其余箱区仍在正常工作,保证了设备的连续正常运转,之所以能处理高浓度粉尘,关键在于这种强清灰所需清灰时间极短喷吹一次只需0.1~0.2s;
抽风管3的底端与除尘器4的进料端均固定连接有法兰盘31,两个法兰盘31相对的一端固定连接,通过法兰盘31的设计方便对抽风管3与除尘器4进行连接,除尘器4的进料端固定安装有控制阀,通过控制阀方便对除尘器4进料端的打开过关闭状态进行控制,检修时通过控制阀对除尘器4的进料端进行关闭,方便检修人员对除尘器4进行检修;
检修组件,检修组件设置于双震动筛封闭棚1的外部,检修组件设置有两个,两个检修组件分别包括第一检修门6和第二检修门7,第一检修门6铰接于双震动筛封闭棚1的底部,第二检修门7铰接于双震动筛封闭棚1的顶部,第一检修门6用于内部设备检修人员和材料的通过,第二检修门7用于吊装振筛轴;
清扫组件,清扫组件设置于双震动筛封闭棚1底部的一侧,清扫组件包括清扫门8,清扫门8铰接于双震动筛封闭棚1底部的一侧;
输送组件,输送组件设置于双震动筛封闭棚1底部的另一侧,输送组件设置有四个,四个输送组件包括输送带闭风器5,输送带闭风器5固定安装于双震动筛封闭棚1底部的另一侧,输送带闭风器5又名星型卸料器等,通常输送带闭风器5的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器和电动机等组成,进出口法兰的为A型,圆形的为B型,为保证连接处的严密不漏风,上部应经常储存一定高度的粉尘,输送带闭风器5是生产物料的输送通道,方便对生产物料进行不同的输送,如去中转料仓和去下级筛分。
本实用新型工作原理:
参阅附图1至附图2,利用双震动筛封闭棚1、输送带闭风器5、清扫门8、第一检修门6、第二检修门7、抽风管3等组成形成一个封闭的空间,由除尘器4风机产生的负压将装置内的空气由抽风管3口抽向除尘装置,同时带走内部细颗粒粉尘,较大颗粒粉尘在内部沉降于地面,定期人工湿化处理后通过清扫门8清扫,第一检修门6用于内部设备检修人员和材料的通过,第二检修门7用于吊装振筛轴,输送带闭风器5是生产物料的输送通道,双震动筛封闭棚1的顶端设计成斜顶便于清扫,减少顶部粉尘聚集,增加承重能力。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.双震动筛收尘装置,包括:
双震动筛封闭棚(1),所述双震动筛封闭棚(1)顶端的一侧设置有破碎组件(2),所述双震动筛封闭棚(1)的底部设置有成品输出件(9);
除尘组件,所述除尘组件设置于双震动筛封闭棚(1)顶端的另一侧,用于对双震动筛在双震动筛封闭棚(1)内部震动筛分时产生的灰尘进行除尘;
检修组件,所述检修组件设置于双震动筛封闭棚(1)的外部;
清扫组件,所述清扫组件设置于双震动筛封闭棚(1)底部的一侧;
输送组件,所述输送组件设置于双震动筛封闭棚(1)底部的另一侧;
其特征在于,所述除尘组件包括抽风管(3)和除尘器(4),所述抽风管(3)固定连接于双震动筛封闭棚(1)的顶端,所述除尘器(4)设置于双震动筛封闭棚(1)的一侧,所述除尘器(4)的进料口与抽风管(3)相对应。
2.根据权利要求1所述的双震动筛收尘装置,其特征在于,所述破碎组件(2)的一端固定连接有进料件(21),所述破碎组件(2)的另一端固定连接有多个下料件(22),所述下料件(22)与双震动筛封闭棚(1)的进料口相连接。
3.根据权利要求1所述的双震动筛收尘装置,其特征在于,所述检修组件设置有两个,两个所述检修组件分别包括第一检修门(6)和第二检修门(7),所述第一检修门(6)铰接于双震动筛封闭棚(1)的底部,所述第二检修门(7)铰接于双震动筛封闭棚(1)的顶部。
4.根据权利要求1所述的双震动筛收尘装置,其特征在于,所述清扫组件包括清扫门(8),所述清扫门(8)铰接于双震动筛封闭棚(1)底部的一侧。
5.根据权利要求1所述的双震动筛收尘装置,其特征在于,所述输送组件设置有四个,四个所述输送组件包括输送带闭风器(5),所述输送带闭风器(5)固定安装于双震动筛封闭棚(1)底部的另一侧。
6.根据权利要求1所述的双震动筛收尘装置,其特征在于,所述抽风管(3)的底端与除尘器(4)的进料端均固定连接有法兰盘(31),两个所述法兰盘(31)相对的一端固定连接。
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