CN201154264Y - 分室定位反吹袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

分室定位反吹袋式除尘器，目前国内外燃煤锅炉烟尘治理使用的袋式除尘器，清灰方式主要有三种类型。机械振动清灰袋式除尘器、脉冲喷吹清灰袋式除尘器、分室反吹类清灰的袋式除尘器及振动反吹并用清灰的袋式除尘器。本实用新型组成包括：单台袋式除尘器(32)、旁路烟道，单台袋式除尘器并联，单台袋式除尘器的烟气入口装有喷淋降温装置(1)、粉尘预涂装置(2)、烟气导流板(3)、单板弹性密封截止阀(4)、提升冷风阀(5)、气流分布板(6)、粉尘预分离装置(7)、滤袋保护装置(8)，所述的烟气置换装置(22)与反吹风机装置连接。本实用新型适用于处50MW～600MW发电机组燃煤锅炉的烟尘治理。

Description

分室定位反吹袋式除尘器

技术领域：

本实用新型涉及一种分室定位反吹袋式除尘器。

背景技术：

目前国内外燃煤锅炉烟尘治理使用的袋式除尘器，清灰方式主要有三种类型。

1.机械振动清灰袋式除尘器。利用机械装置振打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落积灰。这是一种最老和最简单的方式，曾经在工业中广泛采用。机械振打的振动分布不均匀，要求的过滤风速低。振动波由上向下传播，滤袋上下表面清灰不均匀，造成上部过度清灰，下部清灰不足。滤袋经常受剧烈的机械力作用损坏较快。滤袋的更换和检修工作量较大。但是由于某些机械振打方式简单、投资低，因而在一些场合〔小型〕仍在采用。

2.脉冲喷吹清灰袋式除尘器。清灰是用压缩空气瞬间内，以很高的速度通过滤袋口处的文氏管。同时引射自身体积大数倍的诱导空气一同吹入滤袋。形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀冲击作用。造成很强的清灰作用。可在过滤工作状态下进行清灰。清灰效果好，允许的过滤风速也高。存在的不足是突然膨胀引起冲击性振动，使滤袋基布经伟纱频繁受拉，抗拉强度日趋降低，滤袋破损较快。设备造价昂贵、清灰频率较高、运行耗电较高。

3.分室反吹类清灰的袋式除尘器及振动反吹并用清灰的袋式除尘器。反吹清灰也叫逆气流清灰，它是采用室外或循环空气以于含尘气流相反的方向通过滤袋，使其上的尘块脱落。反吹清灰在整个滤袋上的气流分布比较均匀，但清灰强度小，占地面积大、结构复杂、造价高、过滤风速不宜过大。振动反吹并用清灰的袋式除尘器是采用机械振打和逆气流相结合的方式清灰，多用于冶金、化工、铸造、水泥、医药等行业。燃煤锅炉袋式除尘器尚无应用。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种燃煤锅炉烟尘治理专用的分室定位反吹袋式除尘器

上述的目的通过以下的技术方案实现：

分室定位反吹袋式除尘器，其组成包括：单台袋式除尘器、旁路烟道，所述的单台袋式除尘器并联，所述的单台袋式除尘器的烟气入口装有喷淋降温装置、粉尘预涂装置、烟气导流板、单板弹性密封截止阀、提升冷风阀、气流分布板、粉尘预分离装置、滤袋保护装置，所述的烟气置换装置与反吹风机装置连接。

所述的分室定位反吹袋式除尘器，所述的单台袋式除尘器中部装有回转反吹机构、旋转密封装置、回转截止阀、新型滤袋装置、新式袋室盖板、新型花板、滤袋定位装置，所述的单台袋式除尘器烟气出口处装有单板弹性密封截止阀、烟气置换装置，所述的单台袋式除尘器具有净气室、尘气室、集灰斗、钢支架、出气烟箱、进气烟箱。

所述的分室定位反吹袋式除尘器，所述的气流分布板为多孔板式的分布板，孔型为圆孔或方孔，所述的垂直折板式的粉尘预分离装置的折角方向与气流方向相同，长边朝下，所述的滤袋保护装置为一组流线形的挡板，所述的每条挡板对应一组滤袋。

所述的分室定位反吹袋式除尘器，所述的新型滤袋装置包括新结构压边圈、高强度轻型滤袋框架、新形式滤袋，所述的新结构压边圈为冲压弯曲或扁钢带椭圆弯曲折边形，所述的高强度轻型滤袋框架为两节或三节，所述的新形式滤袋具有双层底、双层底边框、双层上边框、双层中部接头，所述的新形式滤袋的底部与所述的滤袋定位装置连接，所述的滤袋定位装置为滤袋底部鸡眼和固定带按纵向、横向的间距固定联接成网络形状，所述的面与面的刚性密封的新式袋室盖板中心设置有单独的回转反吹定位风管，所述的新型花板采用双孔冲压翻边和单孔冲压翻边结构。

所述的分室定位反吹袋式除尘器，所述的烟气置换装置安装在每个通道出口处，设有所述的烟气置换装置包括切换阀、快开人孔门、反吹风管装置，所述的反吹风机装置的进、出口处设置有非金属软连接，在反吹风管装置每段设置有刚性金属膨胀节，所述的净气室设置有观察窗、大型检修门、压差检测装置，所述的旁路烟道装有组合旁路阀。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型是由多个单台的分室定位反吹袋式除尘器并联组合而成，易于实现大型化。因此可处理50MW～600MW大、中、小型发电机组燃煤锅炉的烟气。

2.在每单台袋式除尘器的烟气入口、出口处装有单板弹性密封截止阀〔专利产品〕。漏风率＜1％。因此可实现在线切换检修功能。

3.本实用新型在每单台袋式除尘器的烟气入口装有烟气导流板、气流分布板。烟气导流板设于气流改变方向或断面改变处。通过调整烟气导流板和气流分布板，平衡每单台袋式除尘器入口的烟气流量，控制气流不均匀率；在气流分布板后设置一层粉尘预分离装置。它能使大颗粒粉尘及未燃尽的高温煤粒预先被分离至集灰斗中。避免滤袋被磨损和烧坏。

4.本实用新型在每单台袋式除尘器的烟气入口滤袋的最前部，还设置一套滤袋保护装置。可使烟气流速均匀，避免烟气冲刷和烧损滤袋；提升冷风阀可在锅炉停炉时自动打开，排出滞流在袋式除尘器内部的烟气，使袋式除尘器停机后不会发生结露。当每次锅炉点火时烟气直排、油点炉或油煤混烧时，可打开粉尘预涂装置，在锅炉引风机的作用下，把粉尘先吸附在滤袋外表面形成粉尘膜后袋式除尘器再投入运行，不会发生油污粘袋现象；在袋式除尘器烟气入口装有喷淋降温装置，该系统在烟气超过滤料耐受温度前可自动打开，降温能力达到≥30％c°。可保护滤料不受高温侵害。

5.本实用新型在每单台袋式除尘器中装有回转反吹机构〔专利产品〕，实现了分室、定位、回转反吹清灰的传动机理。它是利用引风机出口净化后的烟气，进行回转式分室定位反吹清灰。从而实现袋式除尘器无氧化、无温差、离线低压清灰。该机构运行可靠、少维护、体机小、造价低、耗电量少；旋转密封装置〔专利产品〕，它提高了袋式除尘器回转反吹装置旋转部分的严密性。使回转反吹清灰的工作效率极大的提高，节约了大量气源，保证了反吹清灰压力，提高了反吹清灰效果；在每单台回转反吹机构上都装有回转截止阀，它的传动形式有电动执行器、气动式和机械式传动三种形式，均开关灵活，关闭严密，运行可靠。

6.本实用新型在每单台袋式除尘器中装有新型滤袋装置。它包括新结构压边圈、高强度轻型滤袋框架、新形式滤袋。新结构压边圈为冲压弯曲的工艺形式，即减轻了重量，提高了强度又便于安装拆卸。采用扁钢带椭圆弯曲折边形式，批量生产材料利用率可达98％以上。高强度轻型滤袋框架是用冷拔优质碳素钢丝，在滤袋框架专用焊接机上整体焊接成形。刚度好、不变形、连接牢固、整体机械性能和尺寸公差均高于行业标准。新形式滤袋为双层底、双层底边框、双层上边框、双层中部接头，底部缝制有带特制鸡眼装置的固定带。

7.本实用新型花板由过去冲孔焊加强筋形式，改为免焊双孔冲压弯曲翻边和单孔冲压弯曲翻边结构的工艺形式。即减轻了重量，提高了强度又避免了因施焊产生的变形。滤袋定位装置，是在滤袋底部缝制有带特制鸡眼装置的固定带。按纵向、横向的间距将滤袋固定联接成网络形状，防止滤袋晃动和相互之间的碰撞磨檫。

8.本实用新型在每单台袋式除尘器回转反吹机构下部，装有袋室及回转反吹定位风管。回转反吹定位风管是回转反吹机构与袋室间的导气管路，改进后的反吹定位风管出口，全部移到袋室盖板的中心，使反吹风均布于袋室中，克服了反吹风清灰中的远近差异现象。提高了反吹清灰效果。新式袋室盖板的结构也作了重大改进，由过去的线性密封改为窄面的面与面的密封。提高了袋室盖板密封性，加大了刚度，减轻了重量。

9.本实用新型在每单台袋式除尘器的烟气出口装有烟气置换装置、备用反吹风机装置及反吹风管装置。烟气置换装置即可解决停炉后烟气滞留袋式除尘器中降温后的结露问题，又可在袋式除尘器切换检修时以新鲜空气置换出袋式除尘器内部的净化烟气，即使在锅炉系统主引风机突然停止的情况下，打开备用反吹风机，也可迅速置换出袋式除尘器内部的烟气，迅速通风降温，保证检修人员和设备的安全。是袋式除尘器不可或缺的重要装置。

10.本实用新型在袋式除尘器的旁路烟道装有组合旁路阀〔专利产品〕。该阀门采用温度自动控制，当烟气温度达到上限时，阀门自动打开，当烟气温度降到下限时，阀门自动关闭。该阀门还具有手动控制功能。在出现异常高温和锅炉爆管等紧急情况时，启动该阀门，保护滤料不被高温烟气和大量水蒸气损坏。

11.本实用新型在袋式除尘器的反吹风管处分段配置了金属膨胀节，克服了毡封的漏气现象。在备用反吹风机进、出口处设置了非金属软连接〔补偿器〕。以避免金量属件的硬性力传递，并消除管路振动，解决了备用反吹风机热胀补尝及因热胀而产生的轴向和径向位移。

12.本实用新型在并联组合结构中的每单台袋式除尘器上，均设有净气室观察窗〔专利产品〕和灯光照明。对袋室的反吹定位风管出气口进行观察，可准确判断滤袋破损情况和所处的袋室。观察回转反吹机构的运行情况也十分方便。

13.本实用新型设置在袋式除尘器进口烟道检修平台处的高空间约3500m，净气室结构和大型检修门(600mm×1600mm)便于进行滤袋的更换及其它部件的维修。全部检修工作均可在干净、充满洁净空气的净气室内完成。

附图说明：

附图1是本实用新型正面结构示意图。

附图2是附图1的俯视图。

附图3是附图1的A向剖视图。

附图4是气流分布板为圆孔的示意图。

附图5是气流分布板为方孔的示意图。

附图6是附图1的B向粉尘预分离装置视图。

附图7是附图1的C向滤袋保护装置视图。

附图8为新结构压边圈的剖视图。

附图9为高强度轻型滤袋框架的剖视图。

附图10为新形式滤袋的剖视图。

附图11为附图10K-K的剖视图。

附图12为附图11的N向结构示意图。

附图13为附图1的E-E剖视图。(袋室盖板和回转反吹定位风管)

附图14是新型花板双孔的结构示意图。

附图15是附图14的I-I剖视图。

附图16是新型花板单孔的结构示意图。

附图17是附图16的II-II的剖视图。

附图18是附图1的F-F向剖视图。(双排滤袋定位装置)。

附图19是附图1的F-F向剖视图。(单排滤袋定位装置)。

附图20是附图1的G向剖视图。(非金属连接)。

附图21是附图20的K-K剖视图。

附图22是附图1的H向剖视图。(金属膨胀节)。

附图23是附图22的K-K向剖视图。

具体实施方式：

实施例1：

分室定位反吹袋式除尘器，其组成包括：单台袋式除尘器32、旁路烟道，所述的单台袋式除尘器并联，所述的单台袋式除尘器具有净气室17、尘气室18、集灰斗19、钢支架20、出气烟箱21、进气烟箱，所述的单台袋式除尘器的烟气入口装有喷淋降温装置1、粉尘预涂装置2、烟气导流板3、单板弹性密封截止阀4、提升冷风阀5、气流分布板6、粉尘预分离装置7、滤袋保护装置8，所述的单台袋式除尘器32中部装有回转反吹机构9、旋转密封装置10、回转截止阀11、新型滤袋装置13、新式袋室盖板14、新型花板15、滤袋定位装置16，所述的单台袋式除尘器烟气出口处装有单板弹性密封截止阀4、烟气置换装置22。

所述的分室定位反吹袋式除尘器，所述的多孔板式的气流分布板6的孔型为圆孔或方孔，所述的垂直折板式的粉尘预分离装置7的折角方向与气流方向相同，长边朝下，所述的滤袋保护装置8为一组流线形的挡板，所述的每条挡板对应一组滤袋。

所述的分室定位反吹袋式除尘器，所述的新型滤袋装置13包括新结构压边圈33、高强度轻型滤袋框架34、新形式滤袋35，所述的新结构压边圈33为冲压弯曲或扁钢带椭圆弯曲折边形，所述的高强度轻型滤袋框架34为两节或三节，所述的新形式滤袋35具有双层底、双层底边框、双层上边框、双层中部接头，所述的新形式滤袋35的底部与所述的滤袋定位装置16连接，所述的滤袋定位装置16为滤袋底部鸡眼和固定带按纵向、横向的间距固定联接成网络形状，所述的面与面的刚性密封的新式袋室盖板中心设置有单独的回转反吹定位风管23，所述的新型花板采用双孔冲压翻边和单孔冲压翻边结构。

所述的分室定位反吹袋式除尘器，所述的每个通道出口处设有烟气置换装置22，所述的烟气置换装置22包括切换阀、快开人孔门、反吹风管装置，所述的烟气置换装置22与反吹风机装置24连接，所述的反吹风机装置24的进、出口处设置有非金属软连接25，所述在反吹风管装置每段设置有刚性金属膨胀节26，所述的净气室设置有观察窗28、大型检修门29、压差检测装置30，所述的旁路烟道装有组合旁路阀27。

工作过程：

当烟气从水平烟道进入进气烟箱31时，经过烟气导流板3和二层气流分布板6，使烟气流速变成均匀的。再经过一层粉尘预分离装置7，使大颗粒粉尘及未燃尽的高温煤粒预先被分离至集灰斗19中。经均布和预分离的烟气进入尘气室壳体18内。在新型滤袋装置13的阻挡和筛滤下，粉尘被阻挡在滤袋的外表面，被净化的烟气穿过滤袋，从滤袋的上口回转反吹定位风管12进入净气室壳体17内，由出气烟箱21排出。随着过滤的不断进行，被滞留在滤袋外表面的粉尘层不断增厚，阻力增大，当达到调定的上限值时，压差检测装30输出信号，备用反吹风机装置24、回转反吹机构9、回转截止阀11同时启动。备用反吹风机装置24，经反吹风管装置23吸进净化后的烟气，通过回转截止阀11，由回转反吹机构9的间歇定位作用，把净化反吹气体依次反吹进回转反吹定位风管12中，每个回转反吹定位风管12都对应一个新式袋室盖板14，反吹气流通过袋室进入滤袋的内表面，把滤袋外表面的粉尘层吹落进集灰斗19。当每套分室定位回转反吹机构9依次清完灰后，袋式除尘器的阻力下降到调定下限值时，压差检测装30输出停止信号，备用反吹风机装置24、回转反吹机构9、回转截止阀11同时停止，分室定位反吹袋式除尘器32全部进入过滤状态。

PLC作为电气系统的控制中心，将袋式除尘器检测的测量信号通过输入摸块读入到PLC系统中，通过编制的软件程序对袋式除尘器重要环节进行实时、周期的监控。当检测到袋式除尘器的净气室壳体17与尘气室壳体18的压差比较高时，PLC将自动的发出控制指令，通过MCC柜的控制回路，首先启动压差比较高的袋式除尘器单元的回转反吹机构9，进行自动、循环、定阻力清灰。在控制方式上，即可以实现PLC自动控制，也可以脱离PLC进行手动控制，并带有与电场集散控制系统〔DCS〕的通讯接口。

当检测到袋式除尘器入口的烟气温度过高时，PLC将自动的发出控制指令，通过MCC柜的控制回路，首先启动喷淋降温装置1，降低烟气温度，同时给控制室及锅炉控制系统发出报警信号，如果这些措施仍没起到作用，或因锅炉发生尾部燃烧产生高温烟气达到温度上限值时，PLC将发出最后的控制指令打开组合旁路阀27，使高温烟气暂时迅速通过旁路烟道，保护滤袋不被烧损。当控制室及锅炉故障排除后，烟气温度达到下限值时，组合旁路阀27自动关闭。当锅炉停炉时或袋式除尘器32切换检修时，烟气温度降到下限值时，烟气置换装置22将自动启动，速迅打开提升冷风阀5，同时启动备用反吹风机装置24，使滞留在袋式除尘器32内部的烟气被速迅排出，提升冷风阀5将自动关闭，这样袋式除尘器停机后不会发生节露。保证检修人员和设备的安全。

每次锅炉点火时、烟气直排、油点炉或油煤混烧时，可打开粉尘预涂装置2，在锅炉引风机的作用下，把粉尘先吸附在滤袋外表面形成粉尘膜后袋式除尘器再投入运行，更好的保护滤袋，不会发生油污粘袋现象。

Claims (6)

1.一种分室定位反吹袋式除尘器，其组成包括：单台袋式除尘器、旁路烟道，其特征是：所述的单台袋式除尘器并联，所述的单台袋式除尘器的烟气入口装有喷淋降温装置、粉尘预涂装置、烟气导流板、单板弹性密封截止阀、提升冷风阀、气流分布板、粉尘预分离装置、滤袋保护装置，所述的烟气置换装置与反吹风机装置连接。

2.根据权利要求1所述的分室定位反吹袋式除尘器，其特征是：所述的单台袋式除尘器中部装有回转反吹机构、旋转密封装置、回转截止阀、新型滤袋装置、新式袋室盖板、新型花板、滤袋定位装置，所述的单台袋式除尘器烟气出口处装有单板弹性密封截止阀、烟气置换装置，所述的单台袋式除尘器具有净气室、尘气室、集灰斗、钢支架、出气烟箱、进气烟箱。

3.根据权利要求1或2所述的分室定位反吹袋式除尘器，其特征是：所述的气流分布板为多孔板式的分布板，孔型为圆孔或方孔，所述的垂直折板式的粉尘预分离装置的折角方向与气流方向相同，长边朝下，所述的滤袋保护装置为一组流线形的挡板，所述的每条挡板对应一组滤袋。

4.根据权利要求2所述的分室定位反吹袋式除尘器，其特征是：所述的新型滤袋装置包括新结构压边圈、高强度轻型滤袋框架、新形式滤袋，所述的新结构压边圈为冲压弯曲或扁钢带椭圆弯曲折边形，所述的高强度轻型滤袋框架为两节或三节，所述的新形式滤袋具有双层底、双层底边框、双层上边框、双层中部接头，所述的新形式滤袋的底部与所述的滤袋定位装置连接，所述的滤袋定位装置为滤袋底部鸡眼和固定带按纵向、横向的间距固定联接成网络形状，所述的面与面的刚性密封的新式袋室盖板中心设置有单独的回转反吹定位风管，所述的新型花板采用双孔冲压翻边和单孔冲压翻边结构。

5.根据权利要求1或2或4所述的分室定位反吹袋式除尘器，其特征是：所述的烟气置换装置安装在每个通道出口处，设有所述的烟气置换装置包括切换阀、快开人孔门、反吹风管装置，所述的反吹风机装置的进、出口处设置有非金属软连接，在反吹风管装置每段设置有刚性金属膨胀节，所述的净气室设置有观察窗、大型检修门、压差检测装置，所述的旁路烟道装有组合旁路阀。

6.根据权利要求3所述的分室定位反吹袋式除尘器，其特征是：所述的烟气置换装置安装在每个通道出口处，设有所述的烟气置换装置包括切换阀、快开人孔门、反吹风管装置，所述的反吹风机装置的进、出口处设置有非金属软连接，在反吹风管装置每段设置有刚性金属膨胀节，所述的净气室设置有观察窗、大型检修门、压差检测装置，所述的旁路烟道装有组合旁路阀。

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