CN104321124A - 集尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种集尘装置。所述集尘装置包括：旋风分离器本体，在该旋风分离器本体的一侧处设置有污染气体进气管，以使得粉尘能够下落并且包含细粉尘的废气上升；后置过滤器本体，连接至旋风分离器本体的上侧，并且该后置过滤器本体具有位于该后置过滤器本体中的多个后置过滤器，所述后置过滤器本体通过多个后置过滤器从废气中过滤掉细粉尘；以及隔膜，从旋风分离器本体与后置过滤器本体的内部边界延伸至内部，以便使上部分和下部分相互分离。

Description

集尘装置

技术领域

本发明涉及一种集尘装置，并且更具体地，涉及一种这样的集尘装置，其中旋风分离器(cyclone)本体和袋式过滤器本体一体地连接至彼此以减少空间，袋式过滤器本体分为两个区域，以通过向这两个区域供应高压空气来实现袋式过滤器的均匀清洁，并且检查单元可拆卸地耦接至袋式滤波器本体的上侧以促进检查。

背景技术

一般而言，集尘装置清除来自发电厂的锅炉、加热炉、垃圾焚烧炉等中产生的污染废气的烟尘和粉尘，或者清除室内空气中悬浮的固体和液体颗粒，以提供清洁空气。

此集尘装置的实例包括采用收集粉尘的过滤器的机械过滤器集尘装置、通过将预定量的静电施加于粉尘来收集粉尘的电除尘设备、快速旋转燃烧气体以使得重物质可以碰撞外壁并被收集在外壁上的旋风集尘装置。一般地，在焚烧炉中使用旋风集尘装置。

旋风集尘装置包括：入口管道，污染气体通过该入口管道被引入；旋风分离器本体，在该旋风分离器本体中，通过入口管道引入的异物通过旋风分离方法被旋转，以使粉尘下落并使废气上移；袋式过滤器本体，放置在旋风分离器本体上侧，并设置有用于过滤出细粉尘的多个袋式过滤器；以及排气孔，连接至袋式过滤器本体的一侧，以排出从中过滤出细粉尘的清洁气体。

朝除尘室的下侧下落的粉尘通过旋转阀向下排出，并且多个分配通道水平设置在袋式过滤器本体的内部上侧，以注入高压空气以便清除袋式过滤器表面的细粉尘。

本发明的背景技术在本申请人提交的韩国专利No.10-1035729中公开(题目为：“Complex apparatus for coal fine dust collecting”，并登记于2011年5月19日)。

发明内容

技术问题

在典型的集尘装置中，旋风分离器本体和袋式过滤器本体通过引导体的内部部分相互连接，而不是一体连接至彼此，由此使得难以制造集尘装置并增加了集尘装置的尺寸。

另外，典型的集尘装置具有分离袋式过滤器与袋式过滤器本体的困难，由此使得难以检查或替换袋式过滤器。

此外，在典型的集尘装置中，由于压缩空气供应通道仅设置于袋式过滤器本体的一侧，因此分配通道的入口与自由端侧之间存在压力差，因此注射压力以不同方式施加于袋式过滤器的底部喷嘴，由此导致袋式过滤器清洁不均匀。

此外，在典型的集尘装置中，由于分配通道与压缩空气供应通道一体形成，因此难以更换并维修分配通道。因此，需要解决传统集尘装置的这些问题。

本发明已经构想出解决本领域的这些问题，并且本发明的目的是提供一种集尘装置，在该集尘装置中，旋风分离器本体和袋式过滤器本体在其周界部分处一体连接至彼此，以减小集尘装置的高度和体积，由此有利于集尘装置的制造同时降低其制造成本。

本发明的另一个目的是提供一种集尘装置，在该集尘装置中，袋式过滤器本体的上部分被分成两个区域，使得高压空气可以分压并通过其相对侧供应至袋式过滤器本体，由此使得能够通过由分配管的喷嘴注射的空气的压力的均匀施加来均匀地清洁整个袋式过滤器。

本发明的另一个目的是提供一种集尘装置，在该集尘装置中检查单元可拆卸地设置在袋式过滤器本体的上侧，以检查袋式过滤器，由此有利于检查和更换袋式过滤器。

本发明的又一个目的是提供一种集尘装置，分配管经由耦接部分可拆卸地设置在该集尘装置上，由此有利于更换和维修工作。

技术解决方案

根据本发明的一个方面，一种集尘装置包括：旋风分离器本体，在其一侧处设置有污染气体进气管，以使得粉尘下落并且包含细粉尘的废气上升；袋式过滤器本体，连接至旋风分离器本体的上侧，并且包括位于该袋式过滤器本体中的多个袋式过滤器，所述袋式过滤器本体通过袋式过滤器过滤掉废气中的细粉尘；以及隔膜，从位于旋风分离器本体与袋式过滤器本体之间的内部边界向内延伸并将集尘装置分为上部分和下部分。

污染气体进气管可以具有柱形截面、椭圆形截面、斑点形截面以及半椭圆形截面中的一种。

旋风分离器本体与袋式过滤器本体可以通过一体连接具有相同直径的柱形件而形成。

隔膜可以包括：倾斜部分，从位于旋风分离器本体与袋式过滤器本体之间的边界向内延伸以向下倾斜；以及竖直部分，从倾斜部分的下部分竖直延伸并与旋风分离器本体的内表面分离。

倾斜部分可以设置在污染气体进气管的进气口附近，并且污染气体进气管的进气口可以设置在竖直部分的下端部上方。

袋式过滤器本体还可以包括检查单元，该检查单元设置在袋式过滤器本体的待打开和关闭的上侧并且能够检查和更换内部部件。

检查单元可以包括：框架构件，相互交叉以在袋式过滤器本体的上侧处具有多个开放空间；以及覆盖构件，彼此分离并位于框架构件的边缘上，以分别打开和关闭开放空间。

每个覆盖构件均可以通过紧固件安装在框架构件上。

紧固件可以包括：第一紧固构件，从框架构件的上侧凸出；按压构件，设置成接触覆盖构件并插入到第一紧固构件中；以及第二紧固构件，耦接至第一紧固构件并按压所述按压构件以固定覆盖构件。

袋式过滤器本体可以包括细粉尘移除器，以从袋式过滤器中移除细粉尘。

细粉尘移除器可以包括：气压源；一对集管，连接至气压源并设置为面向袋式过滤器本体的外表面；以及分配管，连接至每个集管并水平延伸至袋式过滤器本体的中央部分，以对称布置在袋式过滤器本体的内部，并且每个分配管都包括位于该分配器下部分处的喷嘴。

分配管可以通过耦接部分在袋式过滤器本体的内部可拆卸地耦接至集管。

耦接部分可以包括：多个耦接构件，将分配管的入口侧耦接至集管的出口侧，同时经由凸缘使分配管的入口侧与集管的出口侧接触；支撑构件，设置在支撑板上方，以穿过支撑板的中央部分；以及阻挡构件，阻挡每个分配管的一个端部，并弯曲以耦接至支撑构件。

有益效果

在根据本发明的集尘装置中，旋风分离器本体和袋式过滤器本体在其周界部分处一体连接至彼此，以减小集尘装置的高度和体积，由此有利于集尘装置的制造同时降低其制造成本。

另外，在集尘装置中，袋式过滤器本体的上部分分为两个区域，使得高压空气被分压并供应至袋式过滤器本体，由此使得能够通过由分配管的喷嘴注射的空气的压力的均匀施加来均匀清洁整个袋式过滤器。

此外，在集尘装置中，检查单元可拆卸地设置于袋式过滤器本体的上侧上，以检查袋式过滤器，由此有利于检查并更换袋式过滤器。

此外，在集尘装置中，分配管经由耦接部分可拆卸地设置，由此有利于更换和维修工作。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的集尘装置的透视图。

图2是根据本发明的实施例的集尘装置的前视图。

图3是根据本发明的实施例的集尘装置中的检查单元的平面视图。

图4是根据本发明的实施例的集尘装置中的检查单元的放大透视图。

图5是根据本发明的实施例的集尘装置中的分配管的顶视图。

图6是根据本发明的实施例的集尘装置中的分配管的局部分解图。

图7示出了根据本发明的实施例的集尘装置中的污染气体进气管的各个替代实例。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细描述本发明的示例性实施例。

应该注意，附图不是精确绘制的并且可以在线的粗细或部件的大小方面进行放大，仅仅是为了方便描述和清晰。另外，本文中所使用的术语通过考虑本发明的功能来定义，并根据用户或操作员的习惯或意图来改变。因此，术语的定义应该根据本文中所阐述的整个公开内容做出。

图1是根据本发明的一个实施例的集尘装置的透视图；图2是根据本发明的实施例的集尘装置的前视图；图3是根据本发明的实施例的集尘装置中的检查单元的平面视图；图4是根据本发明的实施例的集尘装置中的检查单元的放大透视图；图5是根据本发明的实施例的集尘装置中的分配管的顶视图；图6是根据本发明的实施例的集尘装置中的分配管的局部分解图；图7示出了根据本发明的实施例的集尘装置中的污染气体进气管的各个替代实例。

参照图1至图7，根据本发明的一个实施例的集尘装置100包括旋风分离器(cyclone)本体10、袋式过滤器本体20和隔膜30。

如图1和图2中所示，旋风分离器本体10形成集尘装置100的下部外观，并且该旋风分离器本体在其一侧处设置有污染气体进气管12，以使得粉尘可以下落并且包含细粉尘的废气可以上升。

污染气体进气管12是用于将发电厂的锅炉、加热炉、垃圾焚烧炉等中产生的污染废气引导并引入至旋风分离器本体10中的管。

污染气体进气管12在其切线方向上连接至旋风分离器本体10的外表面，使得旋风分离器本体10可以执行旋风分离操作。

引入至污染气体进气管12中的污染气体像旋风一样沿旋风分离器本体10的内周边旋转，使得粗粉尘可由于重力而下落，并且清除粗粉尘的废气可以在旋风分离器本体的中央处与细粉尘一起上升。

旋风分离器本体10具有柱形形状，以便允许有效的旋风分离操作。

旋风分离器本体10的下部分具有漏斗(hopper)形状，其半径在向下的方向上逐渐减小，并且该下部分在排出端口14处包括旋转阀16以打开或关闭排出端口14，粉尘通过该排出端口排出。

通过排出端口14排出的粉尘利用传送带(未示出)被转移至预定地点，然后丢弃。

污染气体进气管12可以具有选自如图7中所示的柱形形状、椭圆形形状、斑点形状和半椭圆形形状的截面形状。

在图7中，污染气体进气管12的第一实例具有本领域中最常用的柱形截面，污染气体进气管12的第二实例具有椭圆形截面，并且污染气体进气管12的第三实例具有斑点形截面。斑点形截面通过将半圆结合到矩形的上下侧边来形成。污染气体进气管的第四实例具有通过结合外部分处的矩形与内部分处的半椭圆形形状而形成的半椭圆形截面。

除了上述四个形状之外，污染气体进气管12可以具有各种形状。

袋式过滤器本体20形成集尘装置100的上部外观。袋式过滤器本体20连接至旋风分离器本体10的上侧，包括设置在其中的多个袋式过滤器22，并且该袋式过滤器本体通过袋式过滤器22过滤掉废气中的细粉尘。

袋式过滤器本体20在其上侧设置有排气口18以排出废气，细粉尘通过袋式过滤器22从废气中被过滤掉。

袋式过滤器22可拆卸地安装于设置在袋式过滤器本体20内部的支撑板24上。

除了放置袋式过滤器22的部分之外，支撑板24在横向方向上阻挡袋式过滤器本体20的上部内部。

旋风分离器本体10和袋式过滤器本体20通过将具有相同直径的柱形部一体地连接至彼此而形成。因此，旋风分离器本体10和袋式过滤器本体20在竖直方向上一体地连接至彼此，从而与本领域中典型的集尘装置相比，有利于制造集尘装置以降低其制造成本，同时通过减小集尘装置的高度来减小其体积和尺寸。

隔膜30从位于旋风分离器本体10与袋式过滤器本体20之间的内部边界向内延伸，由此将集尘装置的内部分为上部分和下部分。

隔膜30使通过污染气体进气管12引入至旋风分离器本体10中的污染气体通过旋风分离操作在向下的方向上沿旋风分离器本体10的内周边旋转，同时允许粗颗粒通过重力朝旋风分离器本体10的下侧下落并允许包含细粉尘的废气通过中央部分被排出至上侧。

隔膜30包括倾斜部分32和竖直部分34。

倾斜部分32从位于旋风分离器本体10与袋式过滤器本体20之间的边界向内延伸以便向下倾斜。

倾斜部分32允许通过污染气体进气管12引入至旋风分离器本体10中的污染气体与倾斜部分32的外周边表面接触，由此促使污染气体在旋风分离器本体10内部的旋风分离回旋。

竖直部分34从倾斜部分32的下部分竖直延伸，并与旋风分离器本体10的内表面分离。

竖直部分34具有比旋风分离器本体10小得多的柱形形状，并且该竖直部分放置在旋风分离器本体10内部，以便具有呈自由端形式的下侧。

另一方面，随着通过污染气体进气管12引入的污染气体回旋并沿旋风分离器本体10的内壁向下移动，粗粉尘通过离心力和重力而下落，并且包含细粉尘的废气在旋风分离器本体10的中央部分处上升并穿过竖直部分34的中央在倾斜部分32中膨胀。连续地，袋式过滤器22均匀地过滤掉细粉尘，并且通过完全清除细粉尘而被清洁的废气通过排气口18而排出。

倾斜部分32设置在污染气体进气管12的进气口附近。

污染气体进气管12的下部进气口放置在竖直部分34的下端部上方。该构造允许被引入至污染气体进气管12至的污染气体流入旋风分离器本体10的内周边表面与倾斜部分32和竖直部分34的外周边表面之间的狭窄空间中，并促使污染气体旋风分离回旋。

由于在集尘装置的使用中，细粉尘附接于袋式过滤器本体20内部的袋式过滤器22的表面上一预定时间段，因此必须经常检查并更换袋式过滤器22。

为此，袋式过滤器本体20包括检查单元40，该检查单元设置在袋式过滤器本体的待打开和关闭的上侧处并且能够检查和更换内部部件。

在图1、图3和图4中，根据需要，检查单元40以覆盖件的形式设置在待打开和关闭的袋式过滤器本体20的上侧上。

检查单元40包括框架构件42和覆盖构件44。

框架构件42相互交叉以在袋式过滤器本体20的上侧上限定多个开放空间。

即，框架构件42包括：第一框架构件42a，穿过袋式过滤器本体20的中央；多个第二框架构件42b，在第一框架构件42a的侧表面的垂直方向上连接至袋式过滤器本体20的内周边表面；以及第三框架构件42c，连接至第一框架构件42a和第二框架构件42b并设置在袋式过滤器本体20的周界内部。

因此，第一、第二和第三框架构件42a、42b、42c彼此连接并限定其之间的多个开放空间。

通过开放空间，工作人员可以检查袋式过滤器本体20的内部，或可更换袋式过滤器22、分布管66(下文描述)等。

多个覆盖构件44位于框架构件42的边缘上，以相互分离并分别打开和关闭开放空间。即，覆盖构件44的数量对应于开放空间的数量。

覆盖构件44中的每个均包括待由手抓持的一对手柄46。

手柄46中的每个均具有“U”形形状，并且在其两端处通过焊接、螺栓连接等固定于覆盖构件44。

手柄46可以具有各种形状。

覆盖构件44相对于中心线对称设置在两个区域中并以复数形式设置在每个区域中。

通过多个覆盖构件44的这种构造，形成对应于覆盖构件44的每个的开放空间，由此在内部检查时，通过使用手柄46打开期望的覆盖构件44，同时用脚按压一个关闭的覆盖构件44，工作人员可在期望的位置处通过开放空间选择性地执行检查。

覆盖构件44的形状和数量可以以各种方式改变。

框架构件42的每个在其边缘上(即，在开放空间的上边缘上)具有向上凸出的阶梯部分43，以防止引入雨水。

阶梯部分43具有预定高度。

覆盖构件44的每个在其下表面上设置有密封构件48，以紧密地接触阶梯部分43的上表面。

密封构件48可以是橡胶带或硅带。

当覆盖构件44基本上放置在框架构件42上时，覆盖构件44可能通过大风、台风等被打开。为了防止该问题，需要将覆盖构件44牢固地紧固到框架构件42上。

因此，覆盖构件44的每个均通过紧固件50安装在框架构件42上。

紧固件50包括：第一紧固构件52，从框架构件42的顶部凸出；按压构件54，设置在覆盖构件44上，以接触相邻覆盖构件44并被插入到第一紧固构件52中；以及第二紧固构件56，耦接至第一紧固构件52并按压覆盖构件44以固定按压构件54。

第一紧固构件52可以是具有形成在其一个端部处的螺纹的螺旋轴，并且该第一紧固构件可以通过焊接或紧固而固定到框架构件42上。

第一紧固构件52可以具有各种形状。

按压构件54是具有形成在其中央处的孔的矩形板，使得第一紧固构件52可以插入到孔中。

按压构件54可以具有各种形状。

第二紧固构件56可以是有眼螺母，其中环一体固定到螺母上，使得工作人员可以用手组装部件。可替换地，第二紧固构件56可以是一般的螺母。

第二紧固构件56可以具有各种形状。

如图1、图2、图5和图6中所示，袋式过滤器本体20包括清除袋式过滤器22中的细粉尘的细粉尘移除器60并包括支撑袋式过滤器22的支撑板24。

细粉尘移除器60包括：气压源62；一对集管(header)64，连接至气压源62并设置为面向袋式过滤器本体20的外表面；以及分配管66，连接至集管64中的每个并水平延伸至袋式过滤器本体的中央部分，以对称布置在袋式过滤器本体的内部。分配管66的每个都包括位于其下部分处的喷嘴。

气压源62将压缩空气供应至集管64。在本文中，虽然一个气压源62被示出连接至两个集管64，但是气压源可以连接至这对集管64中的每个。

集管64中的每个均限定压缩空气供应通道，该压缩空气供应通道将压缩空气均匀分配至分配管66，同时临时存储压缩空气。

多个分配管66水平连接至集管64中的每个的侧面并连接至袋式过滤器本体20的内部。设置在分配管66的下部分处的喷嘴68向下注射压缩空气，由此将细粉尘与袋式过滤器22的外表面分离。

与袋式过滤器22的外表面分离的细粉尘下落，然后与沿旋风分离器本体10的内周边移动的粗粉尘一起通过排出端口14排出。

喷嘴68可以倾斜以促使清除附接到袋式过滤器22的表面上的细粉尘，或可以在分配管66的下侧处具有各种形状。

分配管66从集管64中的每个延伸至袋式过滤器本体20的中央部分，并且该分配管保持分配管中的每个的入口侧与远端之间的压缩空气的压力尽可能均匀，由此实现喷嘴68的均匀注射压力，同时提高清除袋式过滤器22中的细粉尘的效率。

当分配管66长时间使用时，喷嘴68可能会损坏或分配管66可能具有故障。因此，需要更换这些部件。

因此，分配管66通过耦接部分70在袋式过滤器本体10的内部可拆卸地耦接至集管中的每个。

耦接部分70包括：多个耦接构件72，将每个分配管66的入口侧耦接至集管64的出口侧，同时经由凸缘使分配管66的入口侧与集管64的出口侧接触；支撑构件74，设置在支撑板24上方，以穿过支撑板24的中央部分；以及阻挡构件76，阻挡分配管66中的每个的一个端部并弯曲以通过螺栓连接而耦接至支撑构件74。

耦接构件72可以包括穿透并耦接集管64的出口凸缘与分配管66的入口凸缘的多个螺栓和螺母。

耦接构件72可以使用其他紧固构件来实现。

支撑构件74设置在支撑板24上方，以穿过袋式过滤器本体20的中央部分，使得支撑构件74的两端可以紧固到袋式过滤器本体20的内周边表面上。

支撑构件74具有预定高度，使得分配管66可以与袋式过滤器22的上表面分离。在该示例性实施例中，工字梁被用作支撑构件74。

支撑构件74可以具有各种形状。

阻挡构件76形成有细长孔78，该细长孔在其弯曲部分处一侧开放，其接触支撑构件74。当螺栓插入细长孔78中并从其下侧耦接至螺母时，阻挡构件76紧固到支撑构件74上。可存在用于将阻挡构件76耦接至支撑构件74的各种方法。

支撑构件74设置在与框架构件42中的第一框架构件42a相同的方向上。因此，在打开覆盖构件44之后，分配管66或袋式过滤器22可以通过开放空间方便地更换并检查。

虽然已经提供了一些实施例以说明本发明，但是应该理解这些实施例仅以说明的方式给出，并且在不背离本发明的精神和范围的情况下可以做出各种修改、变型和改变。

因此，本发明的范围应仅通过所附的权利要求及其等同物来限定。

Claims (13)

1.一种集尘装置，包括：

旋风分离器本体，在所述旋风分离器本体的一侧处设置有污染气体进气管，以使得粉尘下落并且包含细粉尘的废气上升；

袋式过滤器本体，连接至所述旋风分离器本体的上侧，并且所述袋式过滤器本体包括位于所述袋式过滤器本体中的多个袋式过滤器，所述袋式过滤器本体通过所述袋式过滤器从废气中过滤掉细粉尘；以及

隔膜，从位于所述旋风分离器本体与所述袋式过滤器本体之间的内部边界向内延伸，并且所述隔膜将所述集尘装置分成上部分和下部分。

2.根据权利要求1所述的集尘装置，其中，所述污染气体进气管具有柱形截面、椭圆形截面、斑点形截面以及半椭圆形截面中的一种。

3.根据权利要求1所述的集尘装置，其中，所述旋风分离器本体与所述袋式过滤器本体通过一体连接的且具有相同直径的柱形部而形成。

4.根据权利要求1所述的集尘装置，其中，所述隔膜包括：

倾斜部分，从位于所述旋风分离器本体与所述袋式过滤器本体之间的所述边界向内延伸以向下倾斜；以及

竖直部分，从所述倾斜部分的下部分竖直延伸并与所述旋风分离器本体的内表面分离。

5.根据权利要求4所述的集尘装置，其中，所述倾斜部分设置在所述污染气体进气管的进气口附近，并且所述污染气体进气管的所述进气口设置在所述竖直部分的下端部上方。

6.根据权利要求1所述的集尘装置，其中，所述袋式过滤器本体还包括检查单元，所述检查单元设置在所述袋式过滤器本体的待打开和关闭的上侧处并且能够检查和更换内部部件。

7.根据权利要求6所述的集尘装置，其中，所述检查单元包括：

框架构件，相互交叉以在所述袋式过滤器本体的上侧处具有多个开放空间；以及

覆盖构件，相互分离并位于所述框架构件的边缘上，以分别打开和关闭所述开放空间。

8.根据权利要求1所述的集尘装置，其中，每个所述覆盖构件均通过紧固件安装在所述框架构件上。

9.根据权利要求8所述的集尘装置，其中，所述紧固件包括：

第一紧固构件，从所述框架构件的上侧凸出；

按压构件，设置成接触所述覆盖构件并插入到所述第一紧固构件中；以及

第二紧固构件，耦接至所述第一紧固构件并按压所述按压构件以固定所述覆盖构件。

10.根据权利要求1所述的集尘装置，其中，所述袋式过滤器本体包括细粉尘移除器，以从所述袋式过滤器中移除细粉尘。

11.根据权利要求10所述的集尘装置，其中，所述细粉尘移除器包括：

气压源；

一对集管，连接至所述气压源，并且所述一对集管设置成面向所述袋式过滤器本体的外表面；以及

分配管，连接至每个所述集管，并且所述分配管水平延伸至所述袋式过滤器本体的中央部分，以对称布置在所述袋式过滤器本体的内部，每个所述分配管都包括位于所述分配管的下部分处的喷嘴。

12.根据权利要求11所述的集尘装置，其中，所述分配管通过耦接部分在所述袋式过滤器本体的内部能拆卸地耦接至每个所述集管。

13.根据权利要求12所述的集尘装置，其中，所述耦接部分包括：

多个耦接构件，将所述分配管的入口侧耦接至所述集管的出口侧，同时经由凸缘使所述分配管的所述入口侧与所述集管的所述出口侧接触；

支撑构件，设置在支撑板上方，以穿过所述支撑板的中央部分；以及

阻挡构件，阻挡每个所述分配管的一个端部，并弯曲以耦接至所述支撑构件。