CN104785444A - 云母颗粒粗分罐体 - Google Patents

Abstract

本发明属于云母制造技术领域，涉及一种云母颗粒粗分罐体。解决了现有技术结构复杂、分离效果差、粉尘严重等技术问题。它包括罐体，所述的罐体内设有真空管，且真空管一端延伸出罐体侧壁，另一端延伸出罐体顶部，在罐体内的真空管上转动连接有一个能沿着真空管周向旋转的涡轮分离器，所述的涡轮分离器具有间隔均匀的空隙，所述的罐体底部缩小形成物料出口，在物料出口上设于关风阀，在物料出口上且位于关风阀下方设有一个能提供压缩空气的压缩空气发生器。本发明结构简单，生产成本低，适用于粗颗粒云母的分离，且分离过程不会产生粉尘污染。

Description

云母颗粒粗分罐体

技术领域

本发明属于云母制造技术领域，涉及一种云母颗粒粗分罐体，适用于粒径较大的云母颗粒的快速分离。

背景技术

在云母生产过程中，需要将不同粒径的云母颗粒进行分离，通常情况下选择过筛、分级机分离。其中，过筛分离时如需要将粗颗粒和细颗粒分离，至少要过两次筛，工作效率明显降低，另外，过筛时物料暴露在空气中，必然造成粉尘污染；如选用分级机分离，则设备价格昂贵，且还需要配合粉碎机进行进一步工作，另外，也无法避免粉尘外溢。

如中国专利文献公开了一种云母分离式螺旋分级组合机[专利号：CN 203316403 U]，它由螺旋分级装置、过滤箱组成，并在螺旋分级装置上设有细料出料斗、进料口、粗料出料口，在过滤箱上设有云母滤网、出口管；粗料出料口、细料出料斗分别设在螺旋分级装置的顶、尾端；过滤箱安装在螺旋分级装置的细料出口端；云母滤网安装在过滤箱上；出口管设在过滤箱上；进料口设在螺旋分级装置的中间。

上述方案在云母分离式螺旋分级组合机的顶、尾端分别设计粗、细料的出口，细料通过滤网时能有效将云母等有害物质过滤，而粗料可以通过再次分流进入到粉碎机进行循环粉碎，以达到提高矿物的品位的目的。但是，该方案结构复杂，且在生产过程中无法做到密封，也会导致产生粉尘。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种结构简单、生产成本低，不会产生粉尘污染的云母颗粒粗分罐体。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种云母颗粒粗分罐体，包括罐体，所述的罐体内设有真空管，且真空管一端延伸出罐体侧壁，另一端延伸出罐体顶部，在罐体内的真空管上转动连接有一个能沿着真空管周向旋转的涡轮分离器，所述的涡轮分离器具有间隔均匀的空隙，所述的罐体底部缩小形成物料出口，在物料出口上设于关风阀，在物料出口上且位于关风阀下方设有一个能提供压缩空气的压缩空气发生器。

在上述的云母颗粒粗分罐体中，所述的涡轮分离器包括两块相对置的呈圆环形的挡板，在两块挡板中间固定有若干沿挡板的周向均匀分布的叶片，每两片叶片之间形成条形的物料通道，两块挡板上分布固定有一根插入到真空管内且与真空管转动连接的连接管，连接管与挡板连通。

在上述的云母颗粒粗分罐体中，所述的连接管上套设有至少一个轴承，所述的轴承内壁与连接管外壁固接，轴承外壁与真空管内壁固接。

在上述的云母颗粒粗分罐体中，所述的压缩空气发生器包括压缩空气机。

在上述的云母颗粒粗分罐体中，所述的压缩空气发生器包括压缩空气储罐，压缩空气储罐通过管道连接物料出口侧壁。

在上述的云母颗粒粗分罐体中，在物料出口侧壁上设有一根压力调节管，且压力调节管呈“L”形，压力调节管的水平段连接物料出口，压力调节管的竖直段向上连接压缩空气储罐。

在上述的云母颗粒粗分罐体中，在压缩空气储罐和压力调节管之间的管道上设有一个能调节开启度的调节阀。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：结构简单，生产成本低，粗颗粒分离效果好、效率高，不会产生粉尘污染。

附图说明

图1是本发明提供的结构示意图；

图2是涡轮分离器的结构示意图。

图中：罐体10、物料出口11、关风阀12、真空管20、涡轮分离器30、挡板31、叶片32、物料通道33、连接管34、轴承35、压缩空气发生器40、空气储罐41、压力调节管42、水平段42a、竖直段42b、调节阀43。

图1中箭头为物料流向。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

如图1所示，一种云母颗粒粗分罐体，包括罐体10，所述的罐体10内设有真空管20，且真空管20一端延伸出罐体10侧壁，另一端延伸出罐体10顶部，延伸出罐体10顶部的真空管20可连接负压发生器，如引风机、真空泵等，在罐体10内的真空管20上转动连接有一个能沿着真空管20周向旋转的涡轮分离器30，所述的涡轮分离器30具有间隔均匀的空隙，所述的罐体10底部缩小形成物料出口11，在物料出口11上设于关风阀12，物料出口11处有负压，通过关风阀12隔断外界与罐体10内部，但在实际使用过程中，关风阀12常常会导致关风不严，外部空气会被吸入到罐体10内部，导致颗粒物料下料困难、从涡轮分离器30分离困难的情况发生，因此如果能平衡关风阀12两侧的压力，也即物料出口11能形成正压，则能克服上述缺陷。在本实施例中，在物料出口11上且位于关风阀12下方设有一个能提供压缩空气的压缩空气发生器40。

如图2所示，涡轮分离器30包括两块相对置的呈圆环形的挡板31，在两块挡板31中间固定有若干沿挡板31的周向均匀分布的叶片32，每两片叶片32之间形成条形的物料通道33，两块挡板31上分布固定有一根插入到真空管20内且与真空管20转动连接的连接管34，连接管34转动带动挡板31和叶片32同步旋转，颗粒较大的物料在离心力作用下从物料通道33中溢出，形成粗料分离，连接管34与挡板31连通。连接管34上套设有至少一个轴承35，所述的轴承35内壁与连接管34外壁固接，轴承35外壁与真空管20内壁固接。

压缩空气发生器40包括压缩空气机。优选方案，压缩空气发生器40包括压缩空气储罐41，压缩空气储罐41通过管道连接物料出口11侧壁。在物料出口11侧壁上设有一根压力调节管42，且压力调节管42呈“L”形，压力调节管42的水平段42a连接物料出口11，压力调节管42的竖直段42b向上连接压缩空气储罐41。在压缩空气储罐41和压力调节管42之间的管道上设有一个能调节开启度的调节阀43。

本发明的工作原理是：在负压作用下空气会从物料通道33中进入，从而带动叶片32转动，也即带动整个涡轮分离器30转动，云母颗粒被负压吸入到真空管20后进入到涡轮分离器30，由于叶片32之间具有物料通道33，涡轮分离器30转动后形成离心力，使较大颗粒的云母颗粒逃逸到叶片32的外部从而进入罐体10并自然沉降到物料出口11中，形成粗料的分离并收集，压缩空气发生器40的压力可调，从而使物料出口11位于关风阀12下方区域形成正压，物料可正常快速的下料。

本发明的粗颗粒分离过程在罐体10中进行，而罐体10是个密闭环境，不会发生粉尘污染，本发明结构简单，生产成本低，分离效率高。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了罐体10、物料出口11、关风阀12、真空管20、涡轮分离器30、挡板31、叶片32、物料通道33、连接管34、轴承35、压缩空气发生器40、空气储罐41、压力调节管42、水平段42a、竖直段42b、调节阀43等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (7)

1.一种云母颗粒粗分罐体，包括罐体(10)，其特征在于，所述的罐体(10)内设有真空管(20)，且真空管(20)一端延伸出罐体(10)侧壁，另一端延伸出罐体(10)顶部，在罐体(10)内的真空管(20)上转动连接有一个能沿着真空管(20)周向旋转的涡轮分离器(30)，所述的涡轮分离器(30)具有间隔均匀的空隙，所述的罐体(10)底部缩小形成物料出口(11)，在物料出口(11)上设于关风阀(12)，在物料出口(11)上且位于关风阀(12)下方设有一个能提供压缩空气的压缩空气发生器(40)。

2.根据权利要求1所述的云母颗粒粗分罐体，其特征在于，所述的涡轮分离器(30)包括两块相对置的呈圆环形的挡板(31)，在两块挡板(31)中间固定有若干沿挡板(31)的周向均匀分布的叶片(32)，每两片叶片(32)之间形成条形的物料通道(33)，两块挡板(31)上分布固定有一根插入到真空管(20)内且与真空管(20)转动连接的连接管(34)，连接管(34)与挡板(31)连通。

3.根据权利要求2所述的云母颗粒粗分罐体，其特征在于，所述的连接管(34)上套设有至少一个轴承(35)，所述的轴承(35)内壁与连接管(34)外壁固接，轴承(35)外壁与真空管(20)内壁固接。

4.根据权利要求1所述的云母颗粒粗分罐体，其特征在于，所述的压缩空气发生器(40)包括压缩空气机。

5.根据权利要求1所述的云母颗粒粗分罐体，其特征在于，所述的压缩空气发生器(40)包括压缩空气储罐(41)，压缩空气储罐(41)通过管道连接物料出口(11)侧壁。

6.根据权利要求5所述的云母颗粒粗分罐体，其特征在于，在物料出口(11)侧壁上设有一根压力调节管(42)，且压力调节管(42)呈“L”形，压力调节管(42)的水平段连接物料出口(11)，压力调节管(42)的竖直段向上连接压缩空气储罐(41)。

7.根据权利要求6所述的云母颗粒粗分罐体，其特征在于，在压缩空气储罐(41)和压力调节管(42)之间的管道上设有一个能调节开启度的调节阀(43)。