CN207722462U - 一种反冲洗油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种反冲洗油水分离装置，包括固液分离箱、螺旋出渣装置、第一滤网、第二滤网、集渣桶、油水分离箱、反冲洗装置、第一阀门、第二阀门、油水界面探测器和控制器。其中，固液分离箱侧面的上端设有进水口，侧面的下端设有出水口，固液分离箱的出水口通过管道与油水分离箱相连接，控制器和油水分离箱相连接，油水界面探测器设于油水分离箱内部，固液分离箱内部设有两块呈预定夹角摆放的第一滤网，两块第一滤网的最下端的连接有截面呈圆弧形的第二滤网，螺旋出渣装置设于第二滤网的圆弧形凹槽内。反冲洗装置通过管道与油水分离箱和固液分离箱底部相连接，以解决现有的油水分离装置中固液分离装置容易堵塞，清理麻烦的问题。

Description

一种反冲洗油水分离装置

技术领域

本实用新型涉及油水分离设备领域，尤其是一种反冲洗油水分离装置。

背景技术

油水分离器是一种装置，通常是餐饮用来处理污水用的，因为环保的要求，排到江河湖海里船舶机器处所产生的污水是必须经过处理的，需要使用油水分离器。传统的油水分离装置有固液分离和油水分离两个步骤。在进行固液分离时，由于油污和固体物通常很粘稠，会导致固液分离装置堵塞；要定期人工清理，非常的麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种反冲洗油水分离装置，以解决现有的油水分离装置中固液分离装置容易堵塞，清理麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出一种反冲洗油水分离装置，包括固液分离箱、螺旋出渣装置、第一滤网、第二滤网、集渣桶、油水分离箱、反冲洗装置、第一阀门、第二阀门、油水界面探测器和控制器；

其中，所述固液分离箱侧面的上端设有进水口，侧面的下端设有出水口；所述固液分离箱的出水口通过管道与所述油水分离箱相连接；所述控制器和所述油水分离箱相连接；所述油水界面探测器设于所述油水分离箱内部；

所述固液分离箱内部设有两块呈预定夹角摆放的所述第一滤网，两块所述第一滤网的最下端的连接有截面呈圆弧形的所述第二滤网，所述螺旋出渣装置设于所述第二滤网的圆弧形凹槽内；所述螺旋出渣装置包括电机、轮轴、刀片和第二滤网；所述轮轴架于所述固液分离箱内呈对立面的两块侧壁上；所述轮轴的一端与所述电机相连接，另一端通过管道与所述集渣桶相连接，并且连接所述电机的一端高于连接所述集渣桶的一端；所述刀片呈连续的螺旋状缠绕于所述轮轴上；

所述反冲洗装置包括输出管道、输入管道、储水箱和水泵；所述水泵设于所述储水箱内部；所述水泵通过输出管道与所述固液分离箱底端相连接；所述储水箱通过输入管道与所述油水分离箱侧面的下端相连接；所述输入管道上设有第一阀门；所述输出管道上设有第二阀门。

优选的，所述第一阀门为自动蝶阀。

优选的，所述第二阀门为单向阀。

优选的，所述刀片上设置有毛刷。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要体现在：油水分离箱下部分的水流入反冲洗装置，反冲洗装置由下往上对滤网进行冲洗，冲刷出来的废弃物会随着螺旋出渣装置进入废弃桶，冲洗用的水也会自行重新进入油水分离箱，达到一种可循环冲刷，防堵塞的目的。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中反冲洗油水分离装置的主视图；

图2为本实用新型一实施例中固液分离箱的俯视图。

具体实施方案

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案作进一步地说明。

如图1所示，本实用新型提出一种反冲洗油水分离装置，包括固液分离箱1、螺旋出渣装置2、第一滤网3、第二滤网(图未示出)、集渣桶4、油水分离箱5、反冲洗装置6、第一阀门7、第二阀门8、油水界面探测器9和控制器10。

其中，所述固液分离箱1侧面的上端设有进水口，用于排入废渣。侧面的下端设有出水口。所述固液分离箱1的出水口通过管道与所述油水分离箱5相连接，废渣中的液体从固液分离箱1顺势流入油水分离箱5，油水在油水分离箱5中进行分层，由于密度的不同，油在上，水在下。所述控制器10和所述油水分离箱5相连接。所述油水界面探测器9设于所述油水分离箱5内部。在探测器上设定一个液面高度值，油水界面探测器9感应油水界面，传递信号给控制器10，当界面高于这个液面高度值时打开阀门7，当界面低于这个液面高度值时关闭阀门7，以防止油进入反冲洗装置6。

所述固液分离箱1内部设有两块呈预定夹角摆放的所述第一滤网3，两块所述第一滤网3的最下端的连接有截面呈圆弧形的所述第二滤网，所述螺旋出渣装置2设于所述第二滤网的圆弧形凹槽内；所述螺旋出渣装置包括电机21、轮轴22和刀片23。所述轮轴22架于所述固液分离箱内呈对立面的两块侧壁上。所述轮轴22的一端与所述电机21相连接，另一端通过管道与所述集渣桶4相连接，并且连接所述电机21的一端高于连接所述集渣桶4的一端。所述刀片23呈连续的螺旋状缠绕于所述轮轴22上。当油渣进入固液分离箱1内，油水透过滤网进入油水分离箱5内，过滤下来的固体顺着两边的第一滤网3顺着预定角度滑落至螺旋出渣装置2，随着刀片23的转动，顺势一次进入集渣桶4。

所述反冲洗装置6包括输出管道(图未示出)、输入管道(图未示出)、储水箱61和水泵62。所述水泵62设于所述储水箱61内部。所述水泵62通过输出管道与所述固液分离箱1底端相连接。所述储水箱61通过输入管道与所述油水分离箱5侧面的下端相连接。所述输入管道上设有第一阀门7。所述输出管道上设有第二阀门8。油水分离箱5下部分的水流入反冲洗装置6，反冲洗装置6由下往上对滤网进行冲洗，冲刷出来的废弃物会随着螺旋出渣装置2进入集渣桶4。实现可循环清洗的目的。

在本实施例中，所述第一阀门为自动蝶阀，所述第二阀门为单向阀，所述刀片上设置有毛刷。毛刷可以随着刀片23一起转动，顺势清理第二滤网，防止堵塞。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本实用新型起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本实用新型揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种反冲洗油水分离装置，其特征在于，包括固液分离箱、螺旋出渣装置、第一滤网、第二滤网、集渣桶、油水分离箱、反冲洗装置、第一阀门、第二阀门、油水界面探测器和控制器；

其中，所述固液分离箱侧面的上端设有进水口，侧面的下端设有出水口；所述固液分离箱的出水口通过管道与所述油水分离箱相连接；所述控制器和所述油水分离箱相连接；所述油水界面探测器设于所述油水分离箱内部；

所述固液分离箱内部设有两块呈预定夹角摆放的所述第一滤网，两块所述第一滤网的最下端的连接有截面呈圆弧形的所述第二滤网，所述螺旋出渣装置设于所述第二滤网的圆弧形凹槽内；所述螺旋出渣装置包括电机、轮轴和刀片；所述轮轴架于所述固液分离箱内呈对立面的两块侧壁上；所述轮轴的一端与所述电机相连接，另一端通过管道与所述集渣桶相连接，并且连接所述电机的一端高于连接所述集渣桶的一端；所述刀片呈连续的螺旋状缠绕于所述轮轴上；

所述反冲洗装置包括输出管道、输入管道、储水箱和水泵；所述水泵设于所述储水箱内部；所述水泵通过输出管道与所述固液分离箱底端相连接；所述储水箱通过输入管道与所述油水分离箱侧面的下端相连接；所述输入管道上设有第一阀门；所述输出管道上设有第二阀门。

2.根据权利要求1所述的反冲洗油水分离装置，其特征在于，所述第一阀门为自动蝶阀。

3.根据权利要求1所述的反冲洗油水分离装置，其特征在于，所述第二阀门为单向阀。

4.根据权利要求1所述的反冲洗油水分离装置，其特征在于，所述刀片上设置有毛刷。