CN208829400U - 一种乳化液再生装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及乳化液回收利用技术领域,具体地,涉及一种乳化液再生装置,包括依次连接的乳化液储槽、粗过滤单元、吸油过滤单元;所述粗过滤单元包括乳化液输送泵以及与所述乳化液输送泵连接的除渣过滤装置;所述吸油过滤装置包括袋式过滤装置以及与所述袋式过滤装置连接的吸油过滤装置;所述除渣过滤装置的输出端与所述袋式过滤装置的输入端连通,如此,是将切削乳化液及乳化液废液引入乳化液再生装置处理后的含油量及杂质碎屑量为零,实现了废切削乳化液的再生循环利用,结构简单、占地面积小、经济实用,易于推广使用。

Description

一种乳化液再生装置
技术领域:
本实用新型涉及乳化液回收利用技术领域,具体地,涉及一种乳化液再生装置。
背景技术:
在车床金属切削过程中,由于切削乳化液具有冷却、润滑、清洗、排屑及防锈作用,因此切削乳化液的使用很广泛。然而,随着人们环保意识和安全意识的增加,对于切削乳化液带来的负面影响的认识也逐渐加深。金属加工过程中产生的切削乳化液废液如果不能及时得到回收利用,不仅易引起环境污染,而且切削乳化液的不断更换也使得使用成本相当昂贵。
切削乳化液对环境的危害主要表现为废乳化液(废油、废液)对水资源的污染。在切削加工中产生的乳化液废液如未经有效处理而直接排放,将会造成严重的水污染。因此必须对废乳化液及时的再生、回收再利用,同时也可消除因为其中添加的添加剂所存在的生产及环境安全隐患。切削乳化液及其废液因含油、含杂质碎渣多的特点而没有最多次的被利用,解决这类乳化液的问题的核心在于除油、除渣,使得切削乳化液的利用率大大提高,目前还没有合理高效的回收处理的办法。
实用新型内容:
本实用新型克服现有技术的缺陷,提供一种乳化液再生装置。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案实现:一种乳化液再生装置,包括依次连接的乳化液储槽、粗过滤单元、吸油过滤单元;所述粗过滤单元包括乳化液输送泵以及与所述乳化液输送泵连接的除渣过滤装置;所述吸油过滤装置包括袋式过滤装置以及与所述袋式过滤装置连接的吸油过滤装置;所述除渣过滤装置的输出端与所述袋式过滤装置的输入端连通。
优选的,还包括终端过滤单元,所述终端过滤单元的输入端与所述吸油过滤单元的输出端串联;所述终端过滤单元包括中间提升泵以及与所述中间提升泵连接的终端过滤装置。
优选的,所述乳化液储槽为自动加工中心所备乳化液储槽。
优选的,所述乳化液储槽为废乳化液储槽。
优选的,所述除渣过滤装置与所述袋式过滤装置的结构相同,所述除渣过滤装置包括桶体,所述桶体上端可拆卸设有桶盖,所述桶体下端设有乳化液进口和乳化液出口,所述乳化液进口经由管道与所述乳化液输送泵连通,所述乳化液出口与所述袋式过滤装置连通,所述桶体内还设有旋拧在乳化液进口上的过滤袋。
优选的,所述吸油过滤装置包括桶体,所述桶体上端可拆卸设有桶盖,所述桶体下端设有吸油乳化液进口和吸油乳化液出口,所述吸油乳化液进口经由管道与所述带式过滤装置的输出端连通,所述吸油乳化液出口经由管道与所述中间提升泵的输入端连通,所述桶体内设有隔离层,所述隔离层将桶体隔离成两个部分,所述吸油乳化液进口、吸油乳化液出口分别位于隔离层的两侧,所述隔离层包括位于两侧的多孔板,以及布置在多孔板之间的吸油棉。
优选的,所述终端过滤装置包括桶体,所述桶体上端可拆卸设有桶盖,所述桶体下端分别设有终端乳化液进口与终端乳化液出口,所述终端乳化液进口与所述中间提升泵连通,所述终端乳化液出口与无油无渣滤液箱连通,所述桶体内设有布置在终端乳化液进口上的过滤袋、布置在桶体内的隔离层,所述隔离层将桶体隔离成两个部分,所述终端乳化液进口、终端乳化液出口分别位于隔离层的两侧,所述隔离层包括位于两侧的多孔板,以及布置在多孔板之间的吸油棉。
工作原理:除渣过滤装置和袋式过滤器装置内的过滤袋截留下乳化液中存在的相对较大的杂质,吸油过滤装置内装的吸油棉吸附截留乳化液中所含少量油分,终端过滤装置内滤元截留下前端可能泄露过来的微小杂质或滤料确保滤液无油、无渣、无杂质以满足乳化液回用的要求。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本申请提供的一种乳化液再生装置,是将切削乳化液及乳化液废液引入乳化液再生装置处理后的含油量及杂质碎屑量为零,实现了废切削乳化液的再生循环利用,结构简单、占地面积小、经济实用,易于推广使用。
附图说明:
图1为本实用新型流程图;
图2为除渣过滤装置、袋式过滤装置结构示意图;
图3为吸油过滤装置结构示意图;
图4为终端过滤装置结构示意图;
图中:10~乳化液储槽;21~乳化液输送泵;22~除渣过滤装置;31~袋式过滤装置;32~吸油过滤装置;41~中间提升泵;42~终端过滤装置;51~桶体;52~乳化液进口;53~乳化液出口;54~过滤袋;61~吸油乳化液进口;62~吸油乳化液出口;63~隔离层;64~无油无渣滤液箱。
具体实施方式:
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例1:
如图1所示,一种乳化液再生装置,包括依次连接的乳化液储槽10、粗过滤单元、吸油过滤单元;粗过滤单元包括乳化液输送泵21以及与所述乳化液输送泵21连接的除渣过滤装置22;吸油过滤装置包括袋式过滤装置31以及与所述袋式过滤装置31连接的吸油过滤装置32;除渣过滤装置22的输出端与所述袋式过滤装置31的输入端连通。
现有技术中,切削乳化液对环境的危害主要表现为废乳化液(废油、废液)对水资源的污染。在切削加工中产生的乳化液废液如未经有效处理而直接排放,将会造成严重的水污染。因此必须对废乳化液及时的再生、回收再利用,同时也可消除因为其中添加的添加剂所存在的生产及环境安全隐患。本实用新型提供的一种乳化液再生装置,是将切削乳化液及乳化液废液引入乳化液再生装置处理后的含油量及杂质碎屑量为零,实现了废切削乳化液的再生循环利用,结构简单、占地面积小、经济实用,易于推广使用。
如图1所示,具体的,终端过滤单元的输入端与所述吸油过滤单元的输出端串联;终端过滤单元包括中间提升泵41以及与所述中间提升泵41连接的终端过滤装置42,乳化液储槽10为自动加工中心所备乳化液储槽。如此,终端过滤装置42内滤元截留下前端可能泄露过来的微小杂质或滤料确保滤液无油、无渣、无杂质以满足乳化液回用的要求。
实施例2:
本实施例结构与实施例一的结构基本相同,相同之处不再赘述,不同之处在于:
如图2所示,乳化液储槽10为废乳化液储槽,除渣过滤装置22与袋式过滤装置31的结构相同,除渣过滤装置22包括桶体51,桶体51上端可拆卸设有桶盖,桶体51下端设有乳化液进口52和乳化液出口53,乳化液进口52经由管道与乳化液输送泵21连通,乳化液出口53与袋式过滤装置31连通,桶体51内还设有旋拧在乳化液进口52上的过滤袋54,本申请是通过将经由乳化液输送泵21输送来的乳化液通入过滤袋51内,经由过滤袋51作用后将乳化液输送至袋式过滤装置31再次过滤,从而实现截留下乳化液中存在的相对较大的杂质。
如图3所示,吸油过滤装置32包括桶体51,桶体51上端可拆卸设有桶盖,桶体51下端设有吸油乳化液进口61和吸油乳化液出口62,吸油乳化液进口61经由管道与袋式过滤装置31的输出端连通,吸油乳化液出口62经由管道与中间提升泵41的输入端连通,桶体51内设有隔离层63,隔离层63将桶体51隔离成两个部分,吸油乳化液进口61、吸油乳化液出口62分别位于隔离层63的两侧,隔离层63包括位于两侧的多孔板,以及布置在多孔板之间的吸油棉,如此,吸油过滤装置32内装的吸油棉吸附截留乳化液中所含少量油分。
如图4所示,终端过滤装置42包括桶体51,桶体51上端可拆卸设有桶盖,桶体51下端分别设有终端乳化液进口71与终端乳化液出口72,终端乳化液进油口71与中间提升泵41连通,终端乳化液出口72与无油无渣滤液箱64连通,桶体51内设有布置在终端乳化液进口71上的过滤袋54、布置在桶体51内的隔离层63,隔离层63将桶体51隔离成两个部分,终端乳化液进口71、终端乳化液出口72分别位于隔离层63的两侧,隔离层63包括位于两侧的多孔板,以及布置在多孔板之间的吸油棉。
工作原理:除渣过滤装置22和袋式过滤器装置31内的过滤袋54截留下乳化液中存在的相对较大的杂质,吸油过滤装置32内装的吸油棉吸附截留乳化液中所含少量油分,终端过滤装置42内滤元截留下前端可能泄露过来的微小杂质或滤料确保滤液无油、无渣、无杂质以满足乳化液回用的要求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种乳化液再生装置,其特征在于:包括依次连接的乳化液储槽(10)、粗过滤单元、吸油过滤单元;
所述粗过滤单元包括乳化液输送泵(21)以及与所述乳化液输送泵(21)连接的除渣过滤装置(22);
所述吸油过滤装置包括袋式过滤装置(31)以及与所述袋式过滤装置(31)连接的吸油过滤装置(32);
所述除渣过滤装置(22)的输出端与所述袋式过滤装置(31)的输入端连通。
2.根据权利要求1所述的乳化液再生装置,其特征在于:还包括终端过滤单元,所述终端过滤单元的输入端与所述吸油过滤单元的输出端串联;所述终端过滤单元包括中间提升泵(41)以及与所述中间提升泵(41)连接的终端过滤装置(42)。
3.根据权利要求1所述的乳化液再生装置,其特征在于:所述乳化液储槽(10)为自动加工中心所备乳化液储槽。
4.根据权利要求1所述的乳化液再生装置,其特征在于:所述乳化液储槽(10)为废乳化液储槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113828036A (zh) * 2021-07-27 2021-12-24 汉特节能系统(昆山)有限公司 一种压铸机用乳化液收集装置及使用方法

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