CN101659482A - 一种处理三元复合驱采油废水的方法 - Google Patents
一种处理三元复合驱采油废水的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101659482A CN101659482A CN200910019041A CN200910019041A CN101659482A CN 101659482 A CN101659482 A CN 101659482A CN 200910019041 A CN200910019041 A CN 200910019041A CN 200910019041 A CN200910019041 A CN 200910019041A CN 101659482 A CN101659482 A CN 101659482A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- wastewater
- minutes
- treatment agent
- polymer flooding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
Abstract
本发明提供了一种处理三元复合驱采油废水的方法，包括以下步骤：(1)取碱厂废渣白泥和盐酸或稀硫酸，按比例将白泥在盐酸或稀硫酸中浸泡，过滤，所得滤液即为需要的处理剂；(2)对三元复合驱采油废水进行水质测试，若pH值不在9－12之间，则用pH调节剂调节其pH值到9－12之间，然后根据三次采油废水含油量和悬浮物含量向三次采油废水中按照7000mg/L－10000mg/L的投加量加入制备的处理剂；(3)处理剂投加时对三元复合驱采油废水进行搅拌，搅拌速度150转/分钟－300转/分钟，搅拌时间为2分钟－15分钟，然后静置沉降10分钟－30分钟；(4)用石英砂过滤进行后续处理。本发明处理效果好，减少了处理费用。
Description
技术领域
本发明涉及一种处理三元复合驱采油废水的方法，属于污水处理技术领域。
背景技术
随着石油开采的不断深入，为了保证石油生产量，提高原油采收率，我国越来越多的油田采用三次采油技术，其中三元复合驱是很重要的一种驱采方式。三元复合驱采技术在显著提高原油采收率的同时，也不可避免的带来了严重的负面效应，三元复合驱采油废水同时含有原油、驱油剂和悬浮物，是一种复杂的难以处理高稳定乳化体系。目前我国还没有合适的三元复合驱采油废水处理技术。该类污水必须经过处理才能进一步利用或排放。
发明内容
本发明针对现有三元复合驱采油废水处理技术存在的不足，提供一种低成本、高效率的处理三元复合驱采油废水的方法。
本发明的处理三元复合驱采油废水的方法包括以下步骤：
(1)制备处理剂：取碱厂废渣白泥和1.5mol/L的盐酸或体积浓度为15％的稀硫酸，按1g白泥与10ml盐酸或稀硫酸的比例将白泥在盐酸或稀硫酸中浸泡12小时，过滤，所得滤液即为需要的处理剂；
(2)对三元复合驱采油废水进行水质测试，测试指标为pH值、含油量、悬浮物含量，若pH值不在9-12之间，则用pH调节剂调节其pH值到9-12之间，然后根据三次采油废水含油量和悬浮物含量向三次采油废水中按照7000mg/L-10000mg/L的投加量加入步骤(1)制备的处理剂；
pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁和碳酸钠中的一种或几种混合；
(3)处理剂投加时对三元复合驱采油废水进行搅拌，搅拌速度150转/分钟-300转/分钟，搅拌时间为2分钟-15分钟，然后静置沉降10分钟-30分钟；
(4)用石英砂过滤进行后续处理。
对于三元复合驱采油废水，搅拌是一个重要的影响因素。选择一个合适的搅拌速度，既有利于药剂的混合均匀，絮体的形成，又能增加絮体与油滴及悬浮物的碰撞，有利于絮体对油滴、悬浮物的吸附。沉降时间的长短直接影响出水的悬浮物含量，较短的时间不足以去除生成的絮体，但时间过长，工艺上难以承受。其次，沉降过程还可以通过吸附作用去除一些杂质离子。沉降时间加强了絮体的聚并，是影响油田污水的重要因素之一。在正常的处理条件下，处理后的污水中基本能达到回注水标准。
本发明采用价格低廉的盐酸或稀硫酸和碱厂白泥制备处理剂，而且所需处理条件简单，对不同水力条件都有很好的适应性，处理后污水经后续处理后各项指标能达到油田回注水标准。制备处理剂的白泥为碱厂废渣，属废物利用，对三元复合驱采油污水来说大大减少处理费用，提高了处理效率。
具体实施方式
实施例1
取某油田三元复合驱采油污水1000mL，经水质分析，其中含油量为728mg/L，pH值为10.5(符合处理条件，不需要调节)，悬浮物为264mg/L。向污水中按7500mg/L加入白泥处理剂，维持搅拌速度250r/min，搅拌10min，然后静置沉降15min，再经石英砂过滤处理，进行水质分析，确定达到注入水SY/T5329-94标准，而且水质稳定。本实施例的结果如下表所示：
| 含硫mg/L | 机杂mg/L | 含油mg/L | MF | ∑Femg/L | SRB个/ml | TGB个/ml | 腐蚀速率mm/a | |
| 油田回注水标准 | ≤10 | ≤3 | ≤10 | ≥15 | ≤0.5 | ≤10 | ≤10 | ≤0.076 |
| 采用本发明处理后 | 0.3 | 1.0 | 5 | 30 | 0.32 | 0 | 0 | 0.035 |
实施例2
取某油田三元复合驱采油污水1000mL，经水质分析，其中含油量为1035mg/L，pH值为11.5(符合处理条件，不需要调节)，悬浮物为365mg/L。向污水中按9500mg/L加入白泥处理剂，维持搅拌速度250r/min，搅拌5min，然后静置沉降20min，再经石英砂过滤处理，水质分析，确定达到注入水SY/T5329-94标准，而且水质稳定。本实施例的结果如下表所示：
| 含硫mg/L | 机杂mg/L | 含油mg/L | MF | ∑Femg/L | SRB个/ml | TGB个/ml | 腐蚀速率mm/a | |
| 油田回注水标准 | ≤10 | ≤3 | ≤10 | ≥15 | ≤0.5 | ≤10 | ≤10 | ≤0.076 |
| 采用本发明处理后 | 0.26 | 0.9 | 5.3 | 33 | 0.29 | 0 | 0 | 0.032 |
实施例3
取某油田三元复合驱采油污水1000mL，经水质分析，其中含油量为635mg/L，pH值为8.5，悬浮物为365mg/L。用碳酸钠调节pH到9，向污水中按8000mg/L加入白泥处理剂，锥持搅拌速度300r/min，搅拌10min，然后静置沉降30min，再经石英砂过滤处理，水质分析，确定达到注入水SY/T5329-94标准，而且水质稳定。本实施例的结果如下表所示：
| 含硫mg/L | 机杂mg/L | 含油mg/L | MF | ∑Femg/L | SRB个/ml | TGB个/ml | 腐蚀速率mm/a | |
| 油田回注水标准 | ≤10 | ≤3 | ≤10 | ≥15 | ≤0.5 | ≤10 | ≤10 | ≤0.076 |
| 采用本发明处理后 | 0.56 | 1.9 | 4.3 | 31 | 0.39 | 0 | 0 | 0.042 |
实施例4
取某油田三元复合驱采油污水1000mL，经水质分析，其中含油量为773mg/L，pH值为8.7，悬浮物为305mg/L。用氢氧化钙和碳酸钠调节pH到10，向污水中按7000mg/L加入白泥处理剂，维持搅拌速度300r/min，搅拌2min，然后静置沉降30min，经石英砂过滤处理，水质分析，确定达到注入水SY/T5329-94标准，而且水质稳定。本实施例的结果如下表所示：
| 含硫mg/L | 机杂mg/L | 含油mg/L | MF | ∑Femg/L | SRB个/ml | TGB个/ml | 腐蚀速率mm/a | |
| 油田回注水标准 | ≤10 | ≤3 | ≤10 | ≥15 | ≤0.5 | ≤10 | ≤10 | ≤0.076 |
| 采用本发明处理后 | 0.36 | 1.3 | 4.7 | 26 | 0.33 | 0 | 0 | 0.035 |
实施例5
取某油田三元复合驱采油污水1000mL，经水质分析，其中含油量为1325mg/L，pH值为9.7，悬浮物为265mg/L。用氢氧化钠和碳酸钠调节pH到12，向污水中按10000mg/L加入白泥处理剂，维持搅拌速度150r/min，搅拌15min，然后静置沉降10min，经石英砂过滤处理，水质分析，确定达到注入水SY/T5329-94标准，而且水质稳定。本实施例的结果如下表所示：
| 含硫mg/L | 机杂mg/L | 含油mg/L | MF | ∑Femg/L | SRB个/ml | TGB个/ml | 腐蚀速率mm/a | |
| 油田回注水标准 | ≤10 | ≤3 | ≤10 | ≥15 | ≤0.5 | ≤10 | ≤10 | ≤0.076 |
| 采用本发明处理后 | 0.29 | 0.8 | 3.0 | 35 | 0.23 | 0 | 0 | 0.030 |
Claims (2)
1.一种处理三元复合驱采油废水的方法，其特征是：包括以下步骤：
(1)制备处理剂：取碱厂废渣白泥和1.5mol/L的盐酸或体积浓度为15％的稀硫酸，按1g白泥与10ml盐酸或稀硫酸的比例将白泥在盐酸或稀硫酸中浸泡12小时，过滤，所得滤液即为需要的处理剂；
(2)对三元复合驱采油废水进行水质测试，测试指标为pH值、含油量、悬浮物含量，若pH值不在9-12之间，则用pH调节剂调节其pH值到9-12之间，然后根据三次采油废水含油量和悬浮物含量向三次采油废水中按照7000mg/L-10000mg/L的投加量加入步骤(1)制备的处理剂；
(3)处理剂投加时对三元复合驱采油废水进行搅拌，搅拌速度150转/分钟-300转/分钟，搅拌时间为2分钟-15分钟，然后静置沉降10分钟-30分钟；
(4)用石英砂过滤进行后续处理。
2.根据权利要求1所述的油田聚合物驱采出水的处理方法，其特征是，所述pH调节剂为氢氧化钠、氢氧化钙、氢氧化镁和碳酸钠中的一种或几种混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100190414A CN101659482B (zh) | 2009-09-27 | 2009-09-27 | 一种处理三元复合驱采油废水的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100190414A CN101659482B (zh) | 2009-09-27 | 2009-09-27 | 一种处理三元复合驱采油废水的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101659482A true CN101659482A (zh) | 2010-03-03 |
| CN101659482B CN101659482B (zh) | 2011-04-20 |
Family
ID=41787766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100190414A Expired - Fee Related CN101659482B (zh) | 2009-09-27 | 2009-09-27 | 一种处理三元复合驱采油废水的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101659482B (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101935125A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-05 | 北京工业大学 | 一种处理三元复合驱油田回注水的方法 |
| CN105906025A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-31 | 北京润世科技有限公司 | 一种三元复合驱采出污水的处理方法 |
| CN105967388A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-28 | 山东大学 | 一种去除油田含油废水中乳化油的方法 |
| CN109553221A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-02 | 丁超 | 一种三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法及其回收装置 |
-
2009
- 2009-09-27 CN CN2009100190414A patent/CN101659482B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101935125A (zh) * | 2010-08-27 | 2011-01-05 | 北京工业大学 | 一种处理三元复合驱油田回注水的方法 |
| CN105967388A (zh) * | 2016-05-27 | 2016-09-28 | 山东大学 | 一种去除油田含油废水中乳化油的方法 |
| CN105906025A (zh) * | 2016-06-08 | 2016-08-31 | 北京润世科技有限公司 | 一种三元复合驱采出污水的处理方法 |
| CN109553221A (zh) * | 2019-01-04 | 2019-04-02 | 丁超 | 一种三元复合驱采油废水的处理及原油回收方法及其回收装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101659482B (zh) | 2011-04-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102992553B (zh) | 一种溶解浆黑液的综合处理与利用方法 | |
| CN102295359B (zh) | 一种深井聚磺泥浆钻井废水的处理方法 | |
| CN102659290B (zh) | 一种催化氧化深度处理高浓化学机械浆废水的方法 | |
| CN105064970B (zh) | 一种油气井压裂返排液处理方法 | |
| US11987513B2 (en) | Method for synergistic degradation treatment of polysaccharide-containing polymer wastewater by controllable—OH radical | |
| CN101659482B (zh) | 一种处理三元复合驱采油废水的方法 | |
| CN105368421A (zh) | 非树脂型调剖剂及其在石油开采过程中的应用 | |
| CN102863103A (zh) | 一种制浆造纸废水深度处理方法 | |
| CN207567040U (zh) | 一种高氨氮脱硫废水达标处理与回用系统 | |
| CN204079666U (zh) | 一种应用于页岩气回流水循环回收处理装置 | |
| CN108503078A (zh) | 一种压裂返排液处理方法 | |
| CN103723808A (zh) | 利用聚合硫酸铁和聚丙烯酰胺处理污水的方法 | |
| CN112047611B (zh) | 一种基于蛋白质变性剂的污泥脱水调理方法 | |
| CN101708927B (zh) | 一种造纸废水深度处理方法 | |
| CN105156087A (zh) | 一种利用胍胶类压裂返排液提高原油采收率的方法 | |
| CN102863130B (zh) | 活性污泥的处理方法 | |
| CN208916977U (zh) | 一种瓜胶体系压裂返排液的处理后回用系统 | |
| CN101665289B (zh) | 一种油田聚合物驱采出水的处理方法 | |
| CN101973659A (zh) | 微电解及物化法联用处理维生素b12提炼废水的装置及方法 | |
| CN209383583U (zh) | 一种页岩气压裂返排废水的处理系统 | |
| CN110240315A (zh) | 用于胍胶压裂返排液除硼处理循环再利用的方法及其装置 | |
| CN216711764U (zh) | 一种油气田水处理后直接外排的系统 | |
| CN101798149B (zh) | 一种三元复合驱采出水的处理方法 | |
| CN204958613U (zh) | 一种油田修井废液处理系统 | |
| CN102863114B (zh) | 一种制浆造纸废水的深度处理方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110420 Termination date: 20180927 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |