CN1699210A - 稠油污水除硅工艺与方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种稠油污水深度处理回用锅炉给水用的稠油污水除硅工艺与方法，该方法是采用碱土金属盐与高分子化合物相结合的化学方法经过化合沉淀与絮凝沉淀，在除硅剂A、B、C、D的复合作用下实现了稠油污水除硅处理，解决了现有技术中存在的处理量小、废渣量大，悬浮物及总硬度不能有效控制的问题。实现了出水总硬度、悬浮物、二氧化硅含量的有效控制，废渣量小于2‰，处理量满足生产需要。本发明可广泛的应用在稠油污水深度处理回用锅炉给水的生产作业中。

Description

稠油污水除硅工艺与方法

技术领域：

本发明涉及一种稠油污水深度处理回用锅炉给水用的稠油污水除硅工艺与方法。

背景技术：

目前国内锅炉给水常用除硅的方法是采用固体镁盐与树脂法除硅技术，该技术较早的在电力行业进行研究与应用。上述两种方法存在的主要问题是：处理量小，废渣量大，不能在较短的停留时间和变化的水力条件下，实现出水悬浮物、总硬度的有效控制，而且树脂法还需水质改性、脱碳等复杂的设备与工艺。在油田污水复杂性(污水组成成份、成份含量多变)日处理量极大的应用环境下不能满足生产需要。熟石灰法在国内外油田污水处理中有成功应用的实例，其缺点是废渣量过大，出水悬浮高，易对后段过滤工艺产生巨大的负面影响。目前国内外稠油污水除硅工艺方法尚未见在除硅同时，能有效控制出水总硬度，悬浮物含量且能适应极大处理量和多变的水力条件的报导。

发明内容：

为了克服现有污水除硅处理方法存在的处理量小、废渣量大，出水悬浮物、总硬度在较短停留时间内不能有效控制的不足，本发明提供一种稠油污水除硅工艺与方法，该方法通过控制出水总硬度、悬浮物含量、废渣量配套技术解决了现有技术的不足，且污水处理费用低。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：稠油污水除硅工艺与方法是采用液态碱土金属盐与高分子化合物相结合的化学方法经过化合沉淀与絮凝沉淀，在除硅剂A、B、C、D的复合作用下实现了稠油污水除硅处理。处理后出水总硬度、悬浮物和二氧化硅含量均得到有效控制：出水总硬度低于进水总硬度，悬浮物含量小于15mg/L，二氧化硅含量由90～220mg/L降至50mg/L以下，并使废渣量小于2‰。四种除硅剂：A为水质调节剂：它由液体碱金属氢氧化物构成或由碱金属氢氧化物[M¹(OH)]与碱土氢氧化物[M²(OH)]复合构成。通过除硅剂A的作用，使处理后水的PH值控制在8～10；B为除硅主剂：它由液体碱土金属化合物构成，该化合物为复合型化合物，有两种组份：B₁(M₁cl₂和M₁SO₄)为碱土金属的氯化物和硫酸盐。B₂(M¹O+M²O)为碱土金属的氧化物。在B₁与B₂复配使用前，B₂需用带OH^-官能团的液体在0～100℃条件下予处理1～4h；除硅剂C：为三价金属的多元聚合物[M(OH)M₁cl_m1或(和)M(OH)m₂(SO₄)_n1]是辅助除硅剂；除硅剂D：是一种含

双官能团的高分子聚合物，在该化合物的分子结构中，官能团

的摩尔比为1∶0.1～1∶1.0。除硅剂A、B、C、D的复合使用实现了稠油污水除硅处理，处理后的出水总硬度、悬浮物和二氧化硅含量均得到有效控制，并使废渣量小于2‰。本发明所采用的除硅工艺流程为：进水、静态混合器、快速反应池、慢速反应池、平流沉淀池、出水。流出静态混合器中的稠油污水与除硅剂A、B发生物理变化+化学变化，从静态混合器中流出的液体再加入除硅剂C、D后进入快速反应池发生化学反应，由该池流出的液体加入除硅剂D进入平流沉淀池发生物理变化后出水；在快速反应池中配有锚式搅拌器，搅拌器的转速为0～80r/min；在慢速反应池中配有锚式搅拌器，搅拌器的转速为0～40r/min；除硅剂D在快、慢速反应池间的分配比例为：1∶0.1～1∶2.0。

本发明的有益效果是：可将稠油污水中的二氧化硅含量由90～220mg/L降至50mg/L以下，可控制出水总硬度低于进水总硬度，控制出水悬浮物含量小于15mg/L，处理稠油污水成本低。

附图说明：

图1是本发明除硅工艺流程示意图。

图中1、静态混合器，2、快速反应池，3、慢速反应池，4、平流沉淀池，A、水质调节剂，B、除硅主剂，C、辅助除硅剂，D、双官能团高分子聚合物。

具体实施方式：

在图1中，由稠油污水进入静态器1前分别加入浓度为0～800mg/L的水质调节剂A和浓度为0～800mg/L的除硅主剂B，在静态混合器1中发生物理+化学变化；从静态混合器1流出的液体再分别加入浓度为0～300mg/L的辅助除硅剂C和浓度为0～300mg/L双官能团高分子聚合物D后进入快速反应池2，在快速反应池2中发生化学反应后的液体加入浓度为0～300mg/L双官能团高分子聚合物后进入慢速反应池3，在该池3中发生化学+物理变化后的液体流入平流沉淀池4中，在该池4中发生物理变化后的水流出后即为处理的水；在除硅整个工艺流程中系统总的加药浓度为100～1500mg/L；在快速反应池2中设有锚式搅拌器，该搅拌器转速为0～80r/min；在慢速反应池中3中设有锚式搅拌器，搅拌器的转速为0～40r/min；双官能团高分子聚合物D在快速反应池2和慢速反应池3间的分配比例为：1∶0.1～1∶2.0。在平流沉淀池4中设有链轨式刮渣机。

实施例1：稠油污水除硅方法是采用碱土金属盐与高分子化合物相结合的化学方法经过化合沉淀与絮凝沉淀，在除硅剂：A、水质调节剂，B、除硅主剂，C、辅助除硅剂，D、双官能团高分子聚合物的复合作用下实现稠油污水除硅处理，处理后实现了出水总硬度、悬浮物和二氧化硅含量的有效控制，出水总硬度低于进水总硬度，悬浮物含量小于15mg/L，二氧化硅含量由90～220降至50mg/L以下，废渣量小于2‰；水质调节剂A由液体碱金属氢氧化物或由碱金属氢氧化物M¹(OH)与碱土氢氧化物M²(OH)复合构成，通过水质调节剂A的作用，使水中PH值控制在8～10；除硅主剂B是由液体碱土金属化合物构成，该化合物为复合型化合物，它有两种组份，B₁(M₁cl₂和M₁SO₄)为碱土金属的氯化物和硫酸盐。B₂(M¹O+M²O)为碱土金属的氧化物。在B₁与B₂复配使用前，B₂需用带OH官能团的液体在0～100℃条件下予处理1～48h；除硅剂C：为三价金属的多元聚合物[M(OH)m₁cl_n1或(和)M(OH)m₂(SO₄)_n2]是辅助除硅剂；除硅剂D：是一种含-C-NH3、 双官能团的高分子聚合物，在该化合物的分子结构中，官能团

的摩尔比为1∶0.1～1∶1.0。

Claims (1)

1、一种稠油污水除硅工艺与方法，其特征在于：

a、稠油污水除硅方法是采用液态碱土金属盐与高分子化合物相结合的化学方法经过化合沉淀与絮凝沉淀，在除硅剂：A、水质调节剂，B、除硅主剂，C、辅助除硅剂，D、双官能团高分子聚合物的复合作用下实现稠油污水除硅处理，处理后实现了出水总硬度、悬浮物和二氧化硅含量的有效控制，出水总硬度低于进水总硬度，悬浮物含量小于15mg/L，二氧化硅含量由90～220降至50mg/L以下，废渣量小于2‰；水质调节剂A由液体碱金属氢氧化物或由碱金属氢氧化物M¹(OH)与碱土氢氧化物M²(OH)复合构成，通过水质调节剂A的作用，使水中PH值控制在8～10；除硅主剂B是由液体碱土金属化合物构成，该化合物为复合型化合物，它有两种组份，B₁(M₁cl₂和M₁SO₄)为碱土金属的氯化物和硫酸盐；B₂(M¹O+M²O)为碱土金属的氧化物；在B₁与B₂复配使用前，B₂需用带OH^-官能团的液体在0～100℃条件下予处理1～48h；除硅剂C：为三价金属的多元聚合物[M(OH)m₁cl_n1或(和)M(OH)m₂(SO₄)_n1]是辅助除硅剂；除硅剂D：是一种含

双官能团的高分子聚合物，在该化合物的分子结构中，官能团 的摩尔比为1∶0.1～1∶1.0；

b、稠油污水除硅工艺：由稠油污水进入静态器(1)前分别加入浓度为0～800mg/L的水质调节剂A和浓度为0～800mg/L的除硅主剂B，从静态混合器(1)流出的液体再分别加入浓度为0～300mg/L的辅助除硅剂C和浓度为0～300mg/L双官能团高分子聚合物D后进入快速反应池(2)中经该池流出的液体加入浓度为0～300mg/L双官能团高分子聚合物后进入慢速反应池(3)，再进入平流沉淀池(4)中沉淀后出水；在除硅整个工艺流程中系统总的加药浓度为100～1500mg/L；在快速反应池(2)中设有锚式搅拌器，该搅拌器转速为0～80r/min；在慢速反应池中(3)中设有锚式搅拌器，搅拌器的转速为0～40r/min；双官能团高分子聚合物D在快速反应池(2)和慢速反应池(3)间的分配比例为：1∶0.1～1∶2.0。

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