CN102381785B - 一种含磷废水回收的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含磷废水回收的方法，它包括如下步骤：①把磷精矿浆用过滤机(1)进行过滤，将过滤后的磷精矿浆与含磷废水池(3)的废水泵入到混合槽(2)中混合搅拌；②用泵将上述混合搅拌后的矿浆打入磷酸反应槽(5)进行反应；③经磷酸反应槽(5)反应后的固体物料泵入料浆过滤机(7)；经过滤后的石膏进入磷石膏槽(6)，过滤后的液体进入稀磷酸槽(8)；④将磷酸生产中其他装置(9)排出的废水也排入磷石膏槽(6)，并将其泵送磷石膏堆场(10)；⑤经沉降后的水直接排进含磷废水池(3)中，重复上述步骤①～⑤。本发明在有效去除废水中磷的同时,实现磷的回收,并达到了很好的效果,给企业带来较大的效益。
Description
技术领域
本发明涉及含磷废水的治理及回收，尤其是磷铵生产中含磷废水回收的方法。
背景技术
在湿法磷酸生产过程中产生的含磷废水往往含磷浓度很高。对于高浓度含磷废水通常需要经过处理后才能排放，目前含磷废水的处理方法主要是采用投加石灰、氯化钙等除磷剂的化学方法消除废水中的磷酸盐，其处理成本高。且其产物得不到合理的利用，而且除磷条件要求高时，通常需要提前调节废水的PH值至中性或弱碱性，此外反应产物沉降性能较差，泥水分离困难，还需要加入絮凝剂等，并且产物得不到合理的利用。
为解决以上问题，同时能够有效的回收废水中的磷，发明人经过反复试验，总结出了一种可以回收废水中磷的有效的方法。
发明内容
本发明的目的旨在针对现有技术的不足，提供一种回收磷酸生产过程中废水磷的方法，以实现含磷废水的回收利用。
本发明的技术方案如下：
①把含固量为60%～65%左右的磷精矿浆用过滤机进行过滤，将过滤后的磷精矿浆与含磷废水池的废水泵入到混合槽中混合搅拌；
②用泵将上述混合搅拌后的矿浆打入磷酸反应槽进行反应；
③经磷酸反应槽反应后的固体物料泵入料浆过滤机；经过滤后的石膏进入磷石膏槽，过滤后的液体进入稀磷酸槽；
④将磷酸生产中其他装置排出的废水也排入磷石膏槽，并将其泵送磷石膏堆场；
⑤经沉降后的水直接排进含磷废水池中，重复上述步骤①～⑤。
上述过滤机过滤后的磷精矿浆的含水量小于13%。
上述步骤①中，过滤后的水含磷量低，可直接用于其他装置的补水或经过简单处理用于其他装置的补水。
本发明的有益效果是：针对磷酸生产过程中含磷量很高的废水，在有效去除废水中磷的同时,实现磷的回收,并达到了很好的效果,给企业带来较大的效益。
附图说明
图1为本发明的流程示意图；
图中，1为过滤机；2为混合槽；3为含磷废水池；4为过滤水；5为磷酸反应槽；6为磷石膏槽；7为料浆过滤机；8为稀磷酸槽；9为其他装置；10为磷石膏堆场。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明：
实施例：
某厂采用本发明的技术对含磷废水回收，具体方案如下：
①把含固量为60%～65%左右的磷精矿浆用过滤机1进行过滤，将过滤后的磷精矿浆与含磷废水池3的废水泵入到混合槽2中混合搅拌，其中废水的含磷量为15000 mg/L，过滤机1过滤后的磷精矿浆的含水量为13%；
②用泵将上述混合搅拌后的矿浆打入磷酸反应槽5进行反应；
③经磷酸反应槽5反应后的固体物料泵入料浆过滤机7，过滤后的磷石膏入磷石膏槽6，过滤后的液体进入稀磷酸槽8；
④将磷酸生产中其他装置9排出的废水也排入磷石膏槽6，并将其泵送磷石膏堆场10；
⑤沉降后的水排进含磷废水池3中，重复上述步骤①～⑤。
上述步骤①中，过滤后的水4含磷量为35 mg/L，直接用于其他装置9的补水。
Claims (2)
1.一种含磷废水回收的方法，其特征包括如下步骤：
①把含固量为60%～65%的磷精矿浆用过滤机(1)进行过滤，将过滤后的磷精矿浆与含磷废水池(3)的废水泵入到混合槽(2)中混合搅拌；
②用泵将上述混合搅拌后的矿浆打入磷酸反应槽(5)进行反应；
③经磷酸反应槽(5)反应后的固体物料泵入料浆过滤机(7)；经过滤后的石膏进入磷石膏槽(6)，过滤后的液体进入稀磷酸槽(8)；
④将磷酸生产中其他装置(9)排出的废水也排入磷石膏槽(6)，并将其泵送磷石膏堆场(10)；
⑤经沉降后的水直接排进含磷废水池(3)中，重复上述步骤①～⑤。
2.根据权利要求1所述的一种含磷废水回收的方法，其特征在于：所述过滤机(1)过滤后的磷精矿浆的含水量小于13%。
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