CN114105352A - 一种可视化多级排污系统 - Google Patents

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CN114105352A CN202111275550.0A CN202111275550A CN114105352A CN 114105352 A CN114105352 A CN 114105352A CN 202111275550 A CN202111275550 A CN 202111275550A CN 114105352 A CN114105352 A CN 114105352A
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Abstract

本发明公开了一种可视化多级排污系统，属于污水处理技术领域，解决了现有排污系统中沉淀絮凝的沉淀时间长、效率低和污染环境的问题，由絮凝罐体、回廊、搅拌系统、管汇、喷淋装置、可视窗、内爬梯、外爬梯、反应罐、蛋白质分离罐、沉淀池、集成控制系统和排水池组成，其有益效果在于：本发明通过对现有排污系统的各个工艺过程进行改进，能够自动消除沉淀过程中产生的大量气泡，避免因气泡溢出散发的不良气味而造成的环境污染，还可以抑制残渣飘起，使得残渣快速沉淀，缩短污水处理周期，避免因残渣飘起影响沉淀效果，同时有效提高了絮凝罐体的容积利用率，实现了残渣的自动清理，自动化程度高，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。

Description

一种可视化多级排污系统
技术领域
本发明属于污水处理技术领域，适用于马铃薯淀粉加工企业对污水进行处理，具体涉及一种可视化多级排污系统。
背景技术
现有技术中，多级排污系统一般由多级沉淀池、管汇、内爬梯，控制系统，反应罐、蛋白质分离罐、集泥池组成。沉淀池都是凹下地平面的深坑，采用混泥土加固的形式。污水利用高度差原理从一级沉淀池自流到二级、三级直到多级沉淀池进行沉淀后，由潜水泵13泵入反应罐进行反应处理，处理后的液体自流到蛋白质分离罐进行沉淀分离，最后排放。以上处理方法存在以下问题：
1)由于现有沉淀絮凝处理都是依靠重力进行沉淀分离，但因为残渣会飘起的原因，使得沉淀时间长，效率低；
2)由于沉淀过程中产生的大量气泡不能被及时消除，使得产生的泡沫溢出，散发出不良气味，严重污染环境；
3)因为无法随时观察沉淀池中沉淀物情况的原因，使得残渣得不到及时的清理，导致沉淀池有效容积得不到充分利用；
4)由于沉淀池为凹下地平面并且很深，使得沉淀絮凝工作结束后无法借助机械工具清理残渣，仅能依靠工作人员利用辅助工具进行清理，不但清理效率低，还浪费了大量的人力物力，同时残渣还带有刺鼻的气味，极易影响工作人员的人身健康。
发明内容
本发明的目的在于，针对以上现有技术中存在的问题，提供了一种可视化多级排污系统，通过对现有排污系统的各个工艺过程进行改进，提高了工作效率，降低了劳动强度，保证了作业环境。
为了实现上述目的，本发明具体采用以下技术方案：
一种可视化多级排污系统，包括集成控制系统和坐落在地基水平面上的若干个絮凝罐体1，所述絮凝罐体1的上部内侧固定设置有喷淋装置5，絮凝罐体1的上部开口处固定设置有回廊2，回廊2上固定设置有立式搅拌装置301，所述絮凝罐体1的下部设置有卧式搅拌装置302，所述絮凝罐体1的下部从上至下依次连接有入罐管汇401、溢流管汇403、排出管汇404和罐间连接管汇406，入罐管汇401由自吸泵402和入罐管路组成，污水通过自吸泵402和入罐管路进入絮凝罐体1中，所述絮凝罐体1通过溢流管汇403与沉淀池10相连通，沉淀池10位于地基水平面下方，所述沉淀池10通过输送管道分别与反应罐8和蛋白质分离罐9相连通，反应罐8通过罐间连接管汇406与蛋白质分离罐9相连通，所述排出管汇404由螺杆泵405与排出管路组成，螺杆泵405和排出管路用于絮凝罐体1中沉淀残渣的排出，所述若干个絮凝罐体1之间通过罐间连接管汇406相连接。
所述絮凝罐体1的下部为圆柱空心体，上部为锥形结构，所述絮凝罐体1的上部和下部之间设置有密封圈，且絮凝罐体1的上部和下部采用若干个均匀分布的螺栓固定连接。
所述絮凝罐体1的下部内表面上固定设置有内爬梯，絮凝罐体1的下部外表面上固定设置有外爬梯7。
所述喷淋装置5采用空心管501弯曲成形，空心管501的下表面上设置有若干个喷淋孔502。
所述絮凝罐体1的下部设置有可视窗6，可视窗6包括可视窗底座601和可视玻璃602，可视窗底座601固定设置在絮凝罐体1下部的外侧壁上，所述可视玻璃602通过螺栓固定安装在可视窗底座601上。
所述沉淀池10为十三级结构，其中一级沉淀池与絮凝罐体1相连通，十二级沉淀池与反应罐8相连通，十三级沉淀池与蛋白质分离罐9相连通，且所述十三级沉淀池一侧设置有排水池12，排水池12与十三级沉淀池相连通。
所述立式搅拌装置301和卧式搅拌装置302均由搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片组成，搅拌轴的一端与电机的输出端相连接，搅拌轴的另一端固定连接有搅拌叶片。
所述集成控制系统包括控制柜701和电器元器件702，控制柜701与絮凝罐体1、搅拌系统3、喷淋装置5、反应罐8、蛋白质分离罐9和沉淀池10中的动力输出组件相连接，动力输出组件包括但不限于自吸泵402、搅拌电机、螺杆泵405、潜水泵13和排污泵11，所述控制柜701和电器元器件702用于控制各动力输出组件的启动和停止。
所述可视化多级排污系统的具体操作过程为：
S1：先将马铃薯淀粉加工污水通过设有格栅的排出口进行过滤，去除污水中的固体漂浮物；
S2：利用自吸泵402将过滤后的污水通过入罐管汇401泵入到絮凝罐体1，进行沉淀；
S3：絮凝罐体1中沉淀后的上浮污水利用高度差的原理通过溢流管汇403自流到一级沉淀池，进行沉淀处理；
S4：经过一级沉淀池沉淀处理后的污水，采用自流的形式经过二级沉淀池，再进行二级沉淀处理；
S5：经过二级沉淀池沉淀处理后的污水自流到三级沉淀池再进行沉淀处理，依次类推，最后到十二级沉淀池进行沉淀处理；
S6：经过十二级沉淀池沉淀处理的污水由潜水泵13提供动力泵入反应罐8中进行化学反应处理；
S7：经反应罐8处理后的污水通过罐间连接管汇406自流到蛋白质分离罐9进行蛋白质分离；
S8：经过蛋白质分离罐9处理后的污水由排污泵11泵入十三级沉淀池排出到排水池12中进行排出；
S9：污水处理完成后，清理各个沉淀池的残渣。
所述步骤S2中污水的具体沉淀过程为：
S201：污水泵入絮凝罐体1的过程中，开启立式搅拌装置301与卧式搅拌装置302，用于消除污水中的泡沫、加快残渣沉淀速度、并让沉淀的残渣搅拌松散，避免因残渣飘起影响沉淀效果；
S202：污水进入絮凝罐体1的过程中产生大量气泡，开启喷淋装置5，利用喷淋装置5上的喷淋孔502喷水消除气泡；
S203：通过可视玻璃602随时观察沉淀情况，在卧式搅拌装置302的作用下使残渣搅拌松散后，启动螺杆泵405通过排出管汇404排出残渣，沉淀结束后，通过可视窗6进行剩余残渣的清理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1)本发明在污水沉淀处理过程中，单独使用立式搅拌装置可以消除大量泡沫，单独使用卧式搅拌装置时既可以加快沉淀速度，又能使沉淀的残渣搅拌松散，便于排出管汇排渣，同时通过立式搅拌装置与卧式搅拌装置的配合使用，不但能起到单独使用的效果，还可以抑制残渣飘起，使得残渣快速沉淀，缩短污水处理周期，避免因残渣飘起影响沉淀效果；
2)本发明通过立式搅拌装置和喷淋装置能够自动消除沉淀过程中产生的大量气泡，避免因气泡溢出散发的不良气味而造成的环境污染；
3)本发明通过可视窗随时观察絮凝罐体内沉淀物的情况并及时自动排污，保证絮凝罐体的有效容积得以充分利用，显著提高了絮凝罐体的容积利用率；
4)本发明通过卧式搅拌装置和螺杆泵能够实现絮凝罐体中残渣的自动清理，自动化程度高，节省了人力，有效降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是本发明实施例中搅拌系统的结构示意图。
图3是本发明实施例中管汇的结构示意图。
图4是本发明实施例中喷淋装置的结构示意图。
图5是本发明实施例中可视窗的结构示意图。
图6是本发明实施例中控制柜的结构示意图。
图7是本发明实施例的工作流程图。
图8是本发明实施例的絮凝罐体沉淀部分的工作流程图。
附图序号及名称：絮凝罐体1、回廊2、搅拌系统3、管汇4、喷淋装置5、可视窗6、外爬梯7、反应罐8、蛋白质分离罐9、沉淀池10、排污泵11、排水池12、潜水泵13、立式搅拌装置301、卧式搅拌装置302、入罐管汇401、自吸泵402、溢流管汇403、排出管汇404、螺杆泵405、罐间连接管汇406、空心管501、喷淋孔502、可视窗底座601、可视玻璃602、控制柜701、电器元器件702。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
如图1所示，本发明所述的一种可视化多级排污系统，由絮凝罐体1、回廊2、搅拌系统3、管汇4、喷淋装置5、可视窗6、内爬梯、外爬梯7、反应罐8、蛋白质分离罐9、沉淀池10、集成控制系统和排水池12组成，所述絮凝罐体1坐落在地基水平面上，絮凝罐体1下部为圆柱空心体，也可以是多面体，絮凝罐体1上部为锥形，所述絮凝罐体1的上部和下部之间设置有密封圈，且絮凝罐体1的上部和下部采用若干个均匀分布的螺栓固定连接；
所述絮凝罐体1的下部内表面上固定设置有内爬梯，絮凝罐体1的下部外表面上固定设置有外爬梯7；
所述回廊2坐落在絮凝罐体1上部位开口处并固定，立式搅拌装置301固定连接在回廊2上，卧式搅拌装置302固定连接在絮凝罐体1下部；
所述沉淀池10为十三级沉淀结构，其中一级沉淀池与絮凝罐体1相连通，十二级沉淀池与反应罐8相连通，十三级沉淀池与蛋白质分离罐9相连通，且所述十三级沉淀池一侧设置有排水池12，排水池12与十三级沉淀池相连通，絮凝罐体1中的沉淀上清液通过溢流管汇403利用高度差的原理自流到沉淀池10中在进行多级沉淀，多级沉淀池均为在地下挖坑，并采用混泥土加固的形式，利用高度差的原理自流到下一级进行沉淀，沉淀池10与反应罐8通过输送管路固定连接并贯通，由潜水泵13提供动力源，反应罐8和蛋白质分离罐9均坐落在地基水平面上，所述蛋白质分离罐9与反应罐8通过罐间连接管汇406固定连接并贯通，蛋白质分离罐9与沉淀池10通过输送管路固定连接并贯通。
如图2所示，所述搅拌系统由立式搅拌装置301和卧式搅拌装置302组成，立式搅拌装置301和卧式搅拌装置302均由搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片组成，搅拌轴的一端与电机的输出端相连接，搅拌轴的另一端固定连接有搅拌叶片；所述立式搅拌装置301的单独使用可以消除大量泡沫，所述卧式搅拌装置302的单独使用既可以加快沉淀速度，又能使沉淀的残渣搅拌松散，便于排出管汇404排渣，同时通过立式搅拌装置301与卧式搅拌装置302的配合使用，不但能起到单独使用的效果，还可以抑制残渣飘起，使得残渣快速沉淀，缩短污水处理周期，避免因残渣飘起影响沉淀效果。
如图3所示，所述管汇4由入罐管汇401、溢流管汇403、排出管汇404和罐间连接管汇406组成；入罐管汇401由自吸泵402和入罐管路组成，自吸泵402提供动力并用法兰与入罐管路固定连接，排出管汇404由螺杆泵405和排出管路组成，螺杆泵405提供动力并用法兰与排出管路固定连接，入罐管汇401与絮凝罐体1下部的上开口位置固定连接并贯通，溢流管汇403与絮凝罐体1下部的中上位置固定连接并贯通，排出管汇404位于絮凝罐体1下部的中下位置固定连接并贯通，罐间连接管汇406位于絮凝罐体1下部的中上位置固定连接并贯通。
如图4所示，所述喷淋装置采用空心管501弯曲成形，空心管501的同一表面上设置有若干个喷淋孔502，安装时喷淋孔502开口朝向絮凝罐体1下部并有一定的角度。
如图5所示，所述絮凝罐体1的下部设置有可视窗6，可视窗6包括可视窗底座601和可视玻璃602，可视窗底座601固定设置在絮凝罐体1下部的外侧壁上并贯通絮凝罐体1，所述可视玻璃602通过螺栓固定安装在可视窗底座601上，并通过加装密封圈进行可视玻璃602与可视窗底座601的密封连接，防止污水残渣泄漏，清理残渣时可松开螺栓，打开可视玻璃601通过可视窗6清理残渣，在沉淀过程中，通过可视玻璃601随时观察沉淀情况及时清理残渣，使得絮凝罐体1的有效容积得到充分利用，沉淀结束后，通过可视窗6便于人工进行剩余残渣的清理。
如图6所示，所述集成控制系统包括控制柜701和电器元器件702，控制柜701与絮凝罐体1、搅拌系统3、喷淋装置5、反应罐8、蛋白质分离罐9和沉淀池10中的动力输出组件相连接，动力输出组件包括但不限于自吸泵402、搅拌电机、螺杆泵405、潜水泵13和排污泵11，所述控制柜701和电器元器件702用于控制各动力输出组件的启动和停止。
如图7-8所示，本发明所述的一种可视化多级排污系统的工作流程为：
S1：先将马铃薯淀粉加工污水通过设有格栅的排出口进行过滤，去除污水中的固体漂浮物；
S2：利用自吸泵402将过滤后的污水通过入罐管汇401泵入到絮凝罐体1，进行沉淀，污水的具体沉淀过程为：
S201：污水泵入絮凝罐体1的过程中，开启立式搅拌装置301与卧式搅拌装置302，用于消除污水中的泡沫、加快残渣沉淀速度、并让沉淀的残渣搅拌松散，避免因残渣飘起影响沉淀效果；
S202：污水进入絮凝罐体1的过程中产生大量气泡，开启喷淋装置5，利用喷淋装置5上的喷淋孔502喷水消除气泡；
S203：通过可视玻璃602随时观察沉淀情况，在卧式搅拌装置302的作用下使残渣搅拌松散后，启动螺杆泵405通过排出管汇404排出残渣，沉淀结束后，通过可视窗6进行剩余残渣的清理；
S3：絮凝罐体1中沉淀后的上浮污水利用高度差的原理通过溢流管汇403自流到一级沉淀池，进行沉淀处理；
S4：经过一级沉淀池沉淀处理后的污水，采用自流的形式经过二级沉淀池，再进行二级沉淀处理；
S5：经过二级沉淀池沉淀处理后的污水自流到三级沉淀池再进行沉淀处理，依次类推，最后到十二级沉淀池进行沉淀处理；
S6：经过十二级沉淀池沉淀处理的污水由潜水泵13提供动力泵入反应罐8中进行化学反应处理；
S7：经反应罐8处理后的污水通过罐间连接管汇406自流到蛋白质分离罐9进行蛋白质分离；
S8：经过蛋白质分离罐9处理后的污水由排污泵11泵入十三级沉淀池排出到排水池12中进行排出；
S9：污水处理完成后，清理各个沉淀池的残渣。
以上对本发明实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只适用于帮助理解本发明实施例的原理。

Claims (10)

1.一种可视化多级排污系统，包括集成控制系统和坐落在地基水平面上的若干个絮凝罐体(1)，其特征在于：所述絮凝罐体(1)的上部内侧固定设置有喷淋装置(5)，絮凝罐体(1)的上部开口处固定设置有回廊(2)，回廊(2)上固定设置有立式搅拌装置(301)，所述絮凝罐体(1)的下部设置有卧式搅拌装置(302)，所述絮凝罐体(1)的下部从上至下依次连接有入罐管汇(401)、溢流管汇(403)、排出管汇(404)和罐间连接管汇(406)，入罐管汇(401)由自吸泵(402)和入罐管路组成，污水通过自吸泵(402)和入罐管路进入絮凝罐体(1)中，所述絮凝罐体(1)通过溢流管汇(403)与沉淀池(10)相连通，沉淀池(10)位于地基水平面下方，所述沉淀池(10)通过输送管道分别与反应罐(8)和蛋白质分离罐(9)相连通，反应罐(8)通过罐间连接管汇(406)与蛋白质分离罐(9)相连通，所述排出管汇(404)由螺杆泵(405)与排出管路组成，螺杆泵(405)和排出管路用于絮凝罐体(1)中沉淀残渣的排出，所述若干个絮凝罐体(1)之间通过罐间连接管汇(406)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种可视化多级排污系统，其特征在于：所述絮凝罐体(1)的下部为圆柱空心体，上部为锥形结构，所述絮凝罐体(1)的上部和下部之间设置有密封圈，且絮凝罐体(1)的上部和下部采用若干个均匀分布的螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种可视化多级排污系统，其特征在于：所述絮凝罐体(1)的下部内表面上固定设置有内爬梯，絮凝罐体(1)的下部外表面上固定设置有外爬梯(7)。
4.根据权利要求3所述的一种可视化多级排污系统，其特征在于：所述喷淋装置(5)采用空心管(501)弯曲成形，空心管(501)的下表面上设置有若干个喷淋孔(502)。
5.根据权利要求4所述的一种可视化多级排污系统，其特征在于：所述絮凝罐体(1)的下部设置有可视窗(6)，可视窗(6)包括可视窗底座(601)和可视玻璃(602)，可视窗底座(601)固定设置在絮凝罐体(1)下部的外侧壁上，所述可视玻璃(602)通过螺栓固定安装在可视窗底座(601)上。
6.根据权利要求5所述的一种可视化多级排污系统，其特征在于：所述沉淀池(10)为十三级结构，其中一级沉淀池与絮凝罐体(1)相连通，十二级沉淀池与反应罐(8)相连通，十三级沉淀池与蛋白质分离罐(9)相连通，且所述十三级沉淀池一侧设置有排水池(12)，排水池(12)与十三级沉淀池相连通。
7.根据权利要求1所述的一种可视化多级排污系统，其特征在于：所述立式搅拌装置(301)和卧式搅拌装置(302)均由搅拌电机、搅拌轴和搅拌叶片组成，搅拌轴的一端与电机的输出端相连接，搅拌轴的另一端固定连接有搅拌叶片。
8.根据权利要求1所述的一种可视化多级排污系统，其特征在于：所述集成控制系统包括控制柜(701)，控制柜(701)与絮凝罐体(1)、搅拌系统(3)、喷淋装置(5)、反应罐(8)、蛋白质分离罐(9)和沉淀池(10)中的电器元器件(702)相连接，电器元器件(702)包括但不限于自吸泵(402)、搅拌电机、螺杆泵(405)、潜水泵(13)和排污泵(11)，所述控制柜(701)用于控制电器元器件(702)的启动和停止。
9.根据权利要求7所述的一种可视化多级排污系统，其特征在于，所述可视化多级排污系统的具体操作过程为：
S1：先将马铃薯淀粉加工污水通过设有格栅的排出口进行过滤，去除污水中的固体漂浮物；
S2：利用自吸泵(402)将过滤后的污水通过入罐管汇(401)泵入到絮凝罐体(1)，进行沉淀；
S3：絮凝罐体(1)中沉淀后的上浮污水利用高度差的原理通过溢流管汇(403)自流到一级沉淀池，进行沉淀处理；
S4：经过一级沉淀池沉淀处理后的污水，采用自流的形式经过二级沉淀池，再进行二级沉淀处理；
S5：经过二级沉淀池沉淀处理后的污水自流到三级沉淀池再进行沉淀处理，依次类推，最后到十二级沉淀池进行沉淀处理；
S6：经过十二级沉淀池沉淀处理的污水由潜水泵(13)提供动力泵入反应罐(8)中进行化学反应处理；
S7：经反应罐(8)处理后的污水通过罐间连接管汇(406)自流到蛋白质分离罐(9)进行蛋白质分离；
S8：经过蛋白质分离罐(9)处理后的污水由排污泵(11)泵入十三级沉淀池排出到排水池(12)中进行排出；
S9：污水处理完成后，清理各个沉淀池的残渣。
10.根据权利要求9所述的一种可视化多级排污系统，其特征在于，所述步骤S2中污水的具体沉淀过程为：
S201：污水泵入絮凝罐体(1)的过程中，开启立式搅拌装置(301)与卧式搅拌装置(302)，用于消除污水中的泡沫、加快残渣沉淀速度、并让沉淀的残渣搅拌松散，避免因残渣飘起影响沉淀效果；
S202：污水进入絮凝罐体(1)的过程中产生大量气泡，开启喷淋装置(5)，利用喷淋装置(5)上的喷淋孔(502)喷水消除气泡；
S203：通过可视玻璃(602)随时观察沉淀情况，在卧式搅拌装置(302)的作用下使残渣搅拌松散后，启动螺杆泵(405)通过排出管汇(404)排出残渣，沉淀结束后，通过可视窗(6)进行剩余残渣的清理。
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