CN219091186U - 适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,所述冲洗装置设置在斜管沉淀池的底部,包括排泥管路、动力装置、曝气管路以及气洗管路;所述动力装置连通曝气管路的一端,曝气管路的另一端位于生化池中,所述曝气管路的中部连通有气洗管路的一端,气洗管路的另一端连通排泥管路,所述排泥管路的端部连通斜管沉淀池的底部。本实用新型结构简单,操作方便,在排泥管路上安装气洗管路,解决了沉淀池池底污泥结块导致排泥管道堵塞,排泥不畅的问题,提高沉淀池感观,保持出水水质稳定,且代替人工打捞,降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域,具体地,涉及一种适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,尤其是一种适用于乡镇一体化污水处理设备斜管沉淀池的冲洗装置,用于将池底沉积污泥及沉淀物通过气洗快速清理排除出池外。
背景技术
斜管沉淀池在日常运行过程中,斜管底部会长时间沉积板结污泥及沉淀物,在厌氧环境中上浮,会产生大量死泥漂浮物在水面,容易导致出水悬浮物超标,且影响高效沉淀池感观及导致出水数据升高;工作中会经常对乡镇一体化污水处理设备斜管沉淀池水面死泥漂浮物安排人工清理、清洗、打捞,但无法彻底清洗干净,如需清洗干净,必须拆除斜管,人员才能进入池底进行清洗作业,但拆卸斜管,工作量巨大、导致维护成本高,且拆卸过程中斜管容易损坏,存在一定风险。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷,本实用新型的目的是提供一种适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置。
根据本实用新型提供的适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,所述冲洗装置设置在斜管沉淀池的底部,包括排泥管路、动力装置、曝气管路以及气洗管路;
所述动力装置连通曝气管路的一端,曝气管路的另一端位于生化池中,所述曝气管路的中部连通有气洗管路的一端,气洗管路的另一端连通排泥管路,所述排泥管路的端部连通斜管沉淀池的底部。
优选地,所述排泥管路的出口端设置有储泥池。
优选地,所述排泥管路上设置有排泥电动阀。
优选地,所述曝气管路靠近罗茨鼓风机处设置有曝气电磁阀。
优选地,所述曝气管路在位于曝气管路与气洗管路连通处的下游处设置有调压阀。
优选地,所述气洗管路上设置有气洗电磁阀。
优选地,还包括控制器,所述控制器连接气洗电磁阀。
优选地,所述动力装置包括罗茨鼓风机。
优选地,所述曝气管路与气洗管路的连通位置高于所述生化池内液面。
根据本实用新型提供的适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,所述冲洗装置设置在斜管沉淀池的底部,包括排泥管路、动力装置、曝气管路以及气洗管路;
所述动力装置连通曝气管路的一端,曝气管路的另一端位于生化池中,所述曝气管路的中部连通有气洗管路的一端,气洗管路的另一端连通排泥管路,所述排泥管路的端部连通斜管沉淀池的底部;
所述排泥管路的出口端设置有储泥池;
所述排泥管路上设置有排泥电动阀;
所述曝气管路靠近罗茨鼓风机处设置有曝气电磁阀;
所述曝气管路在位于曝气管路与气洗管路连通处的下游处设置有调压阀;
所述气洗管路上设置有气洗电磁阀;
还包括控制器,所述控制器连接气洗电磁阀;
所述动力装置包括罗茨鼓风机;
所述曝气管路与气洗管路的连通位置高于所述生化池内液面。
与现有技术相比,本实用新型具有如下的有益效果:
本实用新型结构简单,操作方便,采用在排泥管路上安装气洗管路的技术手段,解决了沉淀池池底污泥结块导致排泥管道堵塞,排泥不畅的问题,提高沉淀池感观,保持出水水质稳定,且代替人工打捞,无须拆除斜管,降低了劳动强度。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图。
图中示出:
罗茨鼓风机1 气洗电磁阀7
曝气电磁阀2 斜管沉淀池8
生化池3 排泥管路9
调压阀4 排泥电动阀10
气洗管路5 储泥池11
曝气管路6
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型,但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变化和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型公开了一种适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,结构简单,操作方便,在排泥管路上安装气洗管路,解决了沉淀池池底污泥结块导致排泥管道堵塞,排泥不畅的问题,提高沉淀池感观,保持出水水质稳定,且代替人工打捞,降低了劳动强度。
根据本实用新型提供的适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,如图1所示,所述冲洗装置设置在斜管沉淀池8的底部,包括排泥管路9、动力装置、曝气管路6以及气洗管路5;所述动力装置连通曝气管路6的一端,曝气管路6的另一端位于生化池3中,所述曝气管路6的中部连通有气洗管路5的一端,气洗管路5的另一端连通排泥管路9,所述排泥管路9的端部连通斜管沉淀池8的底部。所述排泥管路9的出口端设置有储泥池11,曝气管路6与气洗管路5的连通位置高于所述生化池3内液面。
优选地,所述排泥管路9上设置有排泥电动阀10。所述曝气管路6靠近罗茨鼓风机1处设置有曝气电磁阀2。所述曝气管路6在位于曝气管路6与气洗管路5连通处的下游处设置有调压阀4。所述气洗管路5上设置有气洗电磁阀7。所述冲洗装置还包括控制器,所述控制器连接气洗电磁阀7、曝气电磁阀2以及排泥电动阀10。所述动力装置包括罗茨鼓风机1。
需要清洗斜管沉淀池8时,打开气洗电磁阀7,对斜管沉淀池8底部沉积的沉淀物、和斜管上沉积的死泥进行曝气冲洗,将池底板结沉积污泥通过曝气形成的对流进行冲洗,清洗完毕后,打开排泥电动阀10,将斜管沉淀池8中混合液排至储泥池11。将电磁阀开启时间周期接入控制器实现自动将高效沉淀池底部及池壁和上部的斜管冲洗干净的目的。
本实用新型的按照步骤如下:
步骤1:将厂站内所有设备停止运行,再次检查排泥管路9上排泥电动阀10和曝气管路6上曝气电磁阀2处于关闭状态、避免改造过程中误操作,造成不必要的损失;
步骤2:在曝气管路6和排泥管路9上开孔,并将新增的气洗管路5分别焊接在开孔处,其中排泥管路9上开孔直径φ25;
步骤3:在新焊接的气洗管路5上安装气洗电磁阀7,将气洗电磁阀7控制线路接入可编控制器即完成安装。
在本申请的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请的限制。
以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本实用新型并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改,这并不影响本实用新型的实质内容。在不冲突的情况下,本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。
Claims (10)
1.一种适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,所述冲洗装置设置在斜管沉淀池(8)的底部,其特征在于,包括排泥管路(9)、动力装置、曝气管路(6)以及气洗管路(5);
所述动力装置连通曝气管路(6)的一端,曝气管路(6)的另一端位于生化池(3)中,所述曝气管路(6)的中部连通有气洗管路(5)的一端,气洗管路(5)的另一端连通排泥管路(9),所述排泥管路(9)的端部连通斜管沉淀池(8)的底部。
2.根据权利要求1所述的适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,其特征在于,所述排泥管路(9)的出口端设置有储泥池(11)。
3.根据权利要求1所述的适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,其特征在于,所述排泥管路(9)上设置有排泥电动阀(10)。
4.根据权利要求1所述的适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,其特征在于,所述曝气管路(6)靠近罗茨鼓风机(1)处设置有曝气电磁阀(2)。
5.根据权利要求1所述的适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,其特征在于,所述曝气管路(6)在位于曝气管路(6)与气洗管路(5)连通处的下游处设置有调压阀(4)。
6.根据权利要求1所述的适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,其特征在于,所述气洗管路(5)上设置有气洗电磁阀(7)。
7.根据权利要求6所述的适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,其特征在于,还包括控制器,所述控制器连接气洗电磁阀(7)。
8.根据权利要求1所述的适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,其特征在于,所述动力装置包括罗茨鼓风机(1)。
9.根据权利要求1所述的适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,其特征在于,所述曝气管路(6)与气洗管路(5)的连通位置高于所述生化池(3)内液面。
10.一种适用于一体化设备斜管沉淀池的冲洗装置,所述冲洗装置设置在斜管沉淀池(8)的底部,其特征在于,包括排泥管路(9)、动力装置、曝气管路(6)以及气洗管路(5);
所述动力装置连通曝气管路(6)的一端,曝气管路(6)的另一端位于生化池(3)中,所述曝气管路(6)的中部连通有气洗管路(5)的一端,气洗管路(5)的另一端连通排泥管路(9),所述排泥管路(9)的端部连通斜管沉淀池(8)的底部;
所述排泥管路(9)的出口端设置有储泥池(11);
所述排泥管路(9)上设置有排泥电动阀(10);
所述曝气管路(6)靠近罗茨鼓风机(1)处设置有曝气电磁阀(2);
所述曝气管路(6)在位于曝气管路(6)与气洗管路(5)连通处的下游处设置有调压阀(4);
所述气洗管路(5)上设置有气洗电磁阀(7);
还包括控制器,所述控制器连接气洗电磁阀(7);
所述动力装置包括罗茨鼓风机(1);
所述曝气管路(6)与气洗管路(5)的连通位置高于所述生化池(3)内液面。
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