CN220618604U - 一种防止污泥淤积的高效沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防止污泥淤积的高效沉淀装置，包括：依次连通的第一混凝池、第二混凝池、絮凝池和沉淀池，第一混凝池和第二混凝池内设置混凝池搅拌机，絮凝池内设置絮凝池搅拌机和导流筒，沉淀池内设置刮泥机；还包括：曝气主管和多个曝气支管；曝气主管的进气端与气源相连；曝气主管的出气端与所有曝气支管的进气端相连；曝气支管分别竖直设置在第一混凝池、第二混凝池和絮凝池的四角处，且曝气支管的出气端引入池体底部。本实用新型在现有高效沉淀装置的基础上进行优化设计，增加混凝池、絮凝池的四个角曝气管；从而防止混凝池、絮凝池污泥的淤积，提高高效沉淀装置的运行效果，减少搅拌机的故障率，减少停机检修等。
Description
技术领域
本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种防止污泥淤积的高效沉淀装置。
背景技术
目前国内环保日渐严格，污水处理、高盐废水处理、水处理零排放要求越来越高，采用高效沉淀装置用于絮凝沉淀、化学软化除硬等越来越多地成为水处理环保项目所必须的一道工段。
高效沉淀装置是一种利用物理或化学处理和特殊的絮凝和沉淀体系，达到快速沉淀的污水处理工艺。该工艺将快速混合、絮凝反应、沉淀分离进行综合，其核心是利用池中聚集的泥渣，通过池外回流与水中的颗粒进行相互接触、吸附，加速颗粒絮凝，促进杂质颗粒的快速分离，并结合斜管或斜板填料，加速沉淀过程，实现高效的固液分离。
在絮凝沉淀、化学软化除硬工段中，高效沉淀装置是最重要的设备，而高效沉淀装置的稳定运行是装置运行过程中非常重要的一个环节。影响高效沉淀装置稳定运行的因素有：水质水量、加药量、排泥量、污泥回流量、防止污泥的淤积等。而防止污泥的淤积也是一个重要的因素。
如图1、2所示，现有的高效沉淀装置包括依次连通的第一混凝池1、第二混凝池2、絮凝池3和沉淀池4，第一混凝池1和第二混凝池2内设置混凝池搅拌机5，絮凝池3内设置絮凝池搅拌机6和导流筒7，沉淀池4内设置刮泥机8；第一混凝池1、第二混凝池2、絮凝池3池子一般为正方形(美观及占地小)，混凝池搅拌机5和絮凝池搅拌机6的桨叶大小一般为池子边长的1/3，也是目前最普遍的设置方式。但，其在运行过程中，混凝池、絮凝池的四个角区域由于搅拌机搅拌不到，形成死角，长时间运行下会在四个角区域会淤积污泥；长时间的淤积，对系统有以下影响：
1.影响处理的效果：积泥会越来越多，减少了池子的有效容积，废水与药剂的反应时间减少，因此影响水质处理效果；
2.影响搅拌机的效率：污泥的淤积造成阻力增加，搅拌机功率可能不能满足要求，造成搅拌效果不佳或是搅拌机容易出故障，池子里的药剂反应不充分，影响出水水质；
3.影响出水水质：时间长了，污泥容易变质，可能会造成产水污泥膨胀、污泥变臭影响出水水质；
4.污泥长时间淤积容易板结，给清理增加难度；
5.停机检修：出现以上4种情况时，需要停机，排干池子中的水，清理池中污泥，这样影响整个系统的运行，污泥清理的工作量也很大。
因此，新型高效沉淀装置解决以上传统装置的缺点。
实用新型内容
针对现有技术中存在的不足之处，本实用新型提供一种防止污泥淤积的高效沉淀装置，可提高沉淀装置的运行效果，防止污泥淤积。
本实用新型公开了一种防止污泥淤积的高效沉淀装置，包括：依次连通的第一混凝池、第二混凝池、絮凝池和沉淀池，第一混凝池和第二混凝池内设置混凝池搅拌机，絮凝池内设置絮凝池搅拌机和导流筒，沉淀池内设置刮泥机；其特征在于，还包括：曝气主管和多个曝气支管；
所述曝气主管的进气端与气源相连；
所述曝气主管的出气端与所有所述曝气支管的进气端相连；
所述曝气支管分别竖直设置在所述第一混凝池、第二混凝池和絮凝池的四角处，且所述曝气支管的出气端引入池体底部。
作为本实用新型的进一步改进，所述曝气主管上设有自动阀门，或，所述曝气主管上设有自动阀门和手动阀门。
作为本实用新型的进一步改进，所述自动阀门设置为定时开启且每次开启预设时间后关闭，所述手动阀门为常开状态。
作为本实用新型的进一步改进，所述自动阀门为气动或电动形式的开关阀。
作为本实用新型的进一步改进，所述曝气支管上设有手动阀门。
作为本实用新型的进一步改进，所述手动阀门为常开状态。
作为本实用新型的进一步改进，每个所述曝气支管的出气端距离池体底部150～250mm。
作为本实用新型的进一步改进，所述曝气主管沿着各池体上的走道板布置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
本实用新型在现有高效沉淀装置的基础上进行优化设计，增加混凝池、絮凝池的四个角曝气管；从而防止混凝池、絮凝池污泥的淤积，提高高效沉淀装置的运行效果，减少搅拌机的故障率，减少停机检修及清理污泥等情况。
附图说明
图1为现有高效沉淀装置的平面示意图；
图2为现有高效沉淀装置的工艺图；
图3为本实用新型一种实施例公开的防止污泥淤积的高效沉淀装置的平面示意图；
图4为本实用新型一种实施例公开的防止污泥淤积的高效沉淀装置的工艺图。
图中：
1、第一混凝池；2、第二混凝池；3、絮凝池；4、沉淀池；5、混凝池搅拌机；6、絮凝池搅拌机；7、导流筒8、刮泥机；9、曝气主管；10、曝气支管；11、自动阀门；12、手动阀门。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细描述：
如图3、4所示，本实用新型提供一种防止污泥淤积的高效沉淀装置，包括：包括依次连通的第一混凝池1、第二混凝池2、絮凝池3和沉淀池4，第一混凝池1和第二混凝池2内设置混凝池搅拌机5，絮凝池3内设置絮凝池搅拌机6和导流筒7，沉淀池4内设置刮泥机8；其正常工作过程为：来水先进入第一混凝池1与相应药剂反应，然后自流进入第二混凝池2与相应药剂反应，然后自流进入絮凝池3继续与相应的药剂反应，然后进入沉淀池4进行沉淀泥水分离，产水自流去产水池；其中，正常情况下池子中的混凝池搅拌机5、絮凝池搅拌机6和刮泥机24小时运行。
在上述各池体运行过程中，容易在第一混凝池1、第二混凝池2、絮凝池3的四角处产生污泥淤积；为解决此问题，本实用新型在现有的高效沉淀装置进行改进，即增加了曝气主管9和多个曝气支管10，曝气主管9的进气端与气源相连，如曝气主管9的进气端与空气压缩机的出气口相连；曝气主管9的出气端与所有曝气支管10的进气端相连，曝气主管9与曝气支管10的连接方式可采用焊接或法兰等常规连接方式；曝气支管10分别竖直设置在第一混凝池1、第二混凝池2和絮凝池3的四角处，且曝气支管的出气端引入池体底部，如图3、4所示。优选，曝气支管10的出气端距离池体底部150～250mm。
本实用新型在曝气主管9上设有自动阀门11或自动阀门11和手动阀门12，自动阀门11设置为定时开启且每次开启预设时间后关闭，手动阀门12为常开状态；自动阀门11为气动或电动形式的开关阀，通过气动或电动控制开关阀的开启和关闭，实现整个装置的定时曝气的过程。曝气支管10上设有手动阀门12，手动阀门12为常开状态。
进一步，本实用新型的曝气主管9沿着各池体上的走道板布置，曝气支管10还可通过管件进一步固定在池体侧壁上。
在沉淀装置的运行过程中，需定时对第一混凝池1、第二混凝池2以及絮凝池3的四个角进气曝气，在控制程序中设置每6小时进行一次曝气，即定时开启自动阀门11，进行曝气，每次曝气时间约2min；从而防止池子四个角区域处于死角区，因此防止污泥淤积。其中，正常运行情况下所有的⑾手动阀门正常情况下阀门为常开，设置手动阀门是为方便调节每个曝气点的气量大小及方便检修。
本实用新型的优点为：
本实用新型在现有高效沉淀装置的基础上进行优化设计，增加混凝池、絮凝池的四个角曝气管以及增加曝气管上相应的阀门；从而防止混凝池、絮凝池污泥的淤积，提高高效沉淀装置的运行效果，减少搅拌机的故障率，减少停机检修及清理污泥等情况；只需一个自动阀门，定时自动阀门曝气，控制程序简单，操作简便，实现自动完成装置的整个过程。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种防止污泥淤积的高效沉淀装置，包括：依次连通的第一混凝池、第二混凝池、絮凝池和沉淀池，第一混凝池和第二混凝池内设置混凝池搅拌机，絮凝池内设置絮凝池搅拌机和导流筒，沉淀池内设置刮泥机；其特征在于，还包括：曝气主管和多个曝气支管；
所述曝气主管的进气端与气源相连；
所述曝气主管的出气端与所有所述曝气支管的进气端相连；
所述曝气支管分别竖直设置在所述第一混凝池、第二混凝池和絮凝池的四角处，且所述曝气支管的出气端引入池体底部。
2.如权利要求1所述的防止污泥淤积的高效沉淀装置，其特征在于，所述曝气主管上设有自动阀门，或，所述曝气主管上设有自动阀门和手动阀门。
3.如权利要求2所述的防止污泥淤积的高效沉淀装置，其特征在于，所述自动阀门设置为定时开启且每次开启预设时间后关闭，所述手动阀门为常开状态。
4.如权利要求3所述的防止污泥淤积的高效沉淀装置，其特征在于，所述自动阀门为气动或电动形式的开关阀。
5.如权利要求1所述的防止污泥淤积的高效沉淀装置，其特征在于，所述曝气支管上设有手动阀门。
6.如权利要求5所述的防止污泥淤积的高效沉淀装置，其特征在于，所述手动阀门为常开状态。
7.如权利要求1所述的防止污泥淤积的高效沉淀装置，其特征在于，每个所述曝气支管的出气端距离池体底部150～250mm。
8.如权利要求1所述的防止污泥淤积的高效沉淀装置，其特征在于，所述曝气主管沿着各池体上的走道板布置。
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