CN216512985U - 一种高输送率精处理混床再生装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种高输送率精处理混床再生装置。该装置包括塔体,所述塔体与阴塔连接用于接收阴塔处理后的阳树脂和阴树脂,所述塔体靠近塔底的侧壁上设置有混合树脂出料口,所述混合树脂出料口与混床连接用于向混床提供混合树脂,所述塔体的顶部和底部分别设置有正冲洗水管和反冲洗管,所述正冲洗水管和反冲洗管均与罗茨风机气管连通,所述正冲洗水管还与主冲洗管连通;所述塔体的底部安装有多孔板,所述多孔板上安装有多个水帽,所述水帽与所述反冲洗管连通;所述罗茨风机气管上还并联有压缩空气管道。通过在塔体的底部设置多孔板和水帽,并配合采用压缩空气进行空气扰动输送,可以彻底的将塔体中的树脂输送干净,避免塔底混脂残留。
Description
技术领域
本实用新型涉及凝结水处理技术领域,具体涉及一种高输送率精处理混床再生装置。
背景技术
电力系统机组的凝结水精处理系统中常用高速混床来处理凝结水中的铜、铁氧化物、硅及胶态悬浮杂质。其树脂配备一套体外再生系统,主要包括:
阴树脂再生兼分离塔(以下简称阴塔)——混床中失效的混合阳阴树脂输送进该设备进行阳阴树脂分离(分离率越高,再生就越彻底,分离率是再生系统的相当重要指标),分离完成后将下部的比重较大的阳树脂输送入阳树脂再生兼贮存塔内,中间的混脂送入树脂贮存罐,上部的阴树脂在改设备中再生;
树脂贮存罐:——暂时贮存阴树脂再生兼分离塔内分离后的中间混脂;
阳树脂再生兼贮存塔(以下简称阳塔)——从阴塔中输送过来的阳树脂在该设备中完成再生,然后阴树脂再生兼分离塔中再生好的阴树脂也输送进该设备,阳、阴树脂在此完成混合,然后通过水力输送进混床设备。
现有技术中的阳塔(也即将失效的阳树脂和阴树脂进行分离后再分别对阳树脂和阴树脂进行再生作业的设备-混床再生设备)底部关键设备均为引进的英国Kennicott公司的锥斗,其虽然能够保证混合树脂输送的彻底性,但是其价格极其昂贵。而现有技术中其他结构形式的混床再生设备虽然价格较为便宜,但是其往往存在混脂不彻底,残留率高等问题,导致下次阳树脂输送过来后再生度就会降低,长此树脂利用率降低,大大影响了混床再生设备的再生周期。
实用新型内容
基于上述表述,本实用新型提供了一种高输送率精处理混床再生装置,以解决现有技术中的混床再生设备价格高昂、树脂残留率高的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种高输送率精处理混床再生装置,包括塔体,所述塔体与阴塔连接用于接收阴塔处理后的阳树脂和阴树脂,所述塔体靠近塔底的侧壁上设置有混合树脂出料口,所述混合树脂出料口与混床连接用于向混床提供混合树脂,所述塔体的顶部和底部分别设置有正冲洗水管和反冲洗管,所述正冲洗水管和反冲洗管均与罗茨风机气管连通,所述正冲洗水管还与主冲洗管连通;所述塔体的底部安装有多孔板,所述多孔板上安装有多个水帽,所述水帽与所述反冲洗管连通;所述罗茨风机气管上还并联有压缩空气管道。
优选地,所述多孔板通过法兰安装在塔体的底部。
优选地,所述水帽可拆卸的安装在多孔板上。
具体地,所述水帽通过螺纹的方式可拆卸的安装在多孔板上。
优选地,所述塔体分别与阴塔的树脂管路冲洗水管和树脂输送管连接用于进料。
优选地,所述塔体的侧壁上还设置有与酸再生液管连通的管道。
优选地,所述塔体的顶部设置有出风管道。
优选地,所述正冲洗水管、反冲洗管均与废水树脂捕捉器管道连通。
优选地,所述反冲洗管还与排污沟连通用于排放污水。
优选地,所述塔体的底部和反冲洗管上均设置有取样点。
与现有技术相比,本申请的技术方案具有以下有益技术效果:
(1)通过在塔体的底部设置多孔板和水帽,并配合采用压缩空气进行空气扰动输送,可以彻底的将塔体中的树脂输送干净,避免塔底混脂残留;
(2)多孔板通过法兰的方式进行安装,水帽采用螺纹可拆卸的方式进行安装,方便拆卸更换清理。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的混床再生装置的结构示意图;
图2为其中塔体的结构示意图;
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1进料管、2出料管、3多孔板、4反冲洗管、5正冲洗水管、6罗茨风机气管、7压缩空气管道、8树脂捕捉器管道、9出风管道、10主冲洗管、11酸再生液管、12排污沟、13树脂管路冲洗水管、14树脂输送管、15取样点。
具体实施方式
为了便于理解本申请,下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是,本申请可以以许多不同的形式来实现,并不限于本文所描述的实施例。相反地,提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
如图1所示,一种高输送率精处理混床再生装置,包括塔体,塔体通过进料管1与阴塔连接用于接收阴塔处理后的阳树脂和阴树脂,塔体靠近塔体底部的侧壁上设置有混合树脂出料口,混合树脂出料口通过出料管2与混床连接用于向混床提供混合树脂,塔体的顶部和底部分别设置有正冲洗水管5和反冲洗管4,正冲洗水管5和反冲洗管4均与罗茨风机气管6连通,正冲洗水管5还与主冲洗管10连通,塔体的底部安装有多孔板3,多孔板3上安装有多个水帽,水帽与反冲洗管4连通,罗茨风机气管6上还并联有压缩空气管道7。
该装置的工作原理为:阴塔分离后的阳树脂和阴树脂均进入到塔体中后,首先罗茨风机气管6通过反冲洗管4向混合树脂提供气流扰动,该压力和气量是为树脂混合量身定制,树脂混合时为降水位混合,其压力不能过大,过大会将树脂冲压到顶部,损伤树脂,利用该气流扰动对树脂进行混合,混合完成后,进行树脂的输送。现有技术中一般是采用满水位输送的方式,即通过正冲洗水管5加水,树脂从混合树脂出料口进入到混床中,混合树脂出料口距离塔体底部容易残留树脂。本实用新型中,通过将塔体的底部进行改进,同时增加压缩空气管道,保证塔体底部不残留树脂。具体的输送方式为:首先,先打开正冲洗水管5,采用正冲洗水管5将混合树脂通过管道2输送到混床中,输送快结束时,通过视镜观察塔体1底部,当尚有约200mm树脂时,关闭正冲洗水管5,打开反冲洗管4,同时打开罗茨风机和空气压缩罐,使压缩空气通过压缩空气管道7进入到塔体内,对塔体内的树脂进行空气扰动输送,约5~10分钟后,关闭罗茨风机和空气压缩罐,观察树脂沉降,若仍未输送完全,再次打开罗茨风机和空气压缩罐重复进行输送,经过多次气路扰动即可将底部树脂全部输送干净。
在本实用新型的一种实施方式中,多孔板3通过法兰安装在塔体的底部,方便拆卸维修。
进一步,水帽可拆卸的安装在多孔板3上,具体地,可拆卸的安装方式可采用螺纹安装的方式。
在本实用新型的一种实施方式中,塔体上的进料管1分别通过三通与阴塔的树脂管路冲洗水管13和树脂输送管14连接,用于接收阴塔处理后的阳树脂和阴树脂。
塔体的侧壁上还设置有与酸再生液管11连通的管道,通过该管道向塔体内加酸用于阳树脂的再生处理。塔体的顶部设置有出风管道9,用于维持塔体内的压力平衡。
在本实用新型的一种实施方式中,正冲洗水管5和反冲洗管4均与废水树脂捕捉器管道8连通用于废水中树脂的回收处理。反冲洗管还与排污沟12连通用于排放污水。
在本实用新型的一种实施方式中,塔体的底部和反冲洗管4上均设置有取样点15,用于取样判断树脂是否完全排出。
可以理解的是,在各个管道上可以根据需要设置各种阀门和泵,在此不做详细的描述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种高输送率精处理混床再生装置,包括塔体,所述塔体与阴塔连接用于接收阴塔处理后的阳树脂和阴树脂,所述塔体靠近塔底的侧壁上设置有混合树脂出料口,所述混合树脂出料口与混床连接用于向混床提供混合树脂,其特征在于,所述塔体的顶部和底部分别设置有正冲洗水管(5)和反冲洗管(4),所述正冲洗水管(5)和反冲洗管(4)均与罗茨风机气管(6)连通,所述正冲洗水管(5)还与主冲洗管(10)连通;
所述塔体的底部安装有多孔板(3),所述多孔板(3)上安装有多个水帽,所述水帽与所述反冲洗管(4)连通;
所述罗茨风机气管(6)上还并联有压缩空气管道(7)。
2.根据权利要求1所述的高输送率精处理混床再生装置,其特征在于,所述多孔板(3)通过法兰安装在塔体的底部。
3.根据权利要求1或2所述的高输送率精处理混床再生装置,其特征在于,所述水帽可拆卸的安装在多孔板(3)上。
4.根据权利要求3所述的高输送率精处理混床再生装置,其特征在于,所述水帽通过螺纹的方式可拆卸的安装在多孔板(3)上。
5.根据权利要求1所述的高输送率精处理混床再生装置,其特征在于,所述塔体分别与阴塔的树脂管路冲洗水管(13)和树脂输送管(14)连接用于进料。
6.根据权利要求1所述的高输送率精处理混床再生装置,其特征在于,所述塔体的侧壁上还设置有与酸再生液管(11)连通的管道。
7.根据权利要求1所述的高输送率精处理混床再生装置,其特征在于,所述塔体的顶部设置有出风管道(9)。
8.根据权利要求1所述的高输送率精处理混床再生装置,其特征在于,所述正冲洗水管(5)、反冲洗管(4)均与废水树脂捕捉器管道(8)连通。
9.根据权利要求1所述的高输送率精处理混床再生装置,其特征在于,所述反冲洗管(4)还与排污沟(12)连通用于排放污水。
10.根据权利要求1所述的高输送率精处理混床再生装置,其特征在于,所述塔体的底部和反冲洗管上均设置有取样点(15)。
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CN202122461518.3U CN216512985U (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种高输送率精处理混床再生装置 |
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CN202122461518.3U Active CN216512985U (zh) | 2021-10-12 | 2021-10-12 | 一种高输送率精处理混床再生装置 |
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