CN214829725U - 一体化过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一体化过滤装置，包括滤料和其支撑件；还包括：第一容器内被分为自上而下设置的进水区、过滤区和净水区；进水管的部分处于所述第一容器外，部分处于所述进水区内，并具有多个出口；所述滤料及其支撑件设置在所述过滤区内；出水管的部分处于所述净水区内，并具有多个进口，部分处于第二容器内；第一泵设置在第二容器内，并与所述出水管连通；排放管连通所述第二容器，排放管与所述第二容器连通点的位置高于所述第一泵。本实用新型具有结构简单、成本低等优点。

Description

一体化过滤装置

技术领域

本实用新型涉及水处理，特别涉及一体化过滤装置。

背景技术

目前市面上一体化污水装置能够达到一级A排放标准的大都采用MBR工艺，但MBR工艺的缺点是能耗高，维护成本高；其他能够达到一级A排放标准的工艺有AO+人工湿地、AO+砂滤器、AO+高密度沉淀池等；但这些附加工艺需单独设置，具有占地面积大、能耗高、出水不稳定的缺点。为了解决这一问题，需要寻找一种能够与一体化装置集成到一起的、运行稳定可靠的、能耗低的解决方法。

实用新型内容

为解决上述现有技术方案中的不足，本实用新型提供了一种结构简单、成本低的一体化过滤装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一体化过滤装置，所述一体化过滤装置包括滤料和其支撑件；所述一体化过滤装置还包括：

第一容器，所述第一容器内被分为自上而下设置的进水区、过滤区和净水区；进水管的部分处于所述第一容器外，部分处于所述进水区内，并具有多个出口；所述滤料及其支撑件设置在所述过滤区内；

出水管，所述出水管的部分处于所述净水区内，并具有多个进口，部分处于第二容器内；

第二容器，第一泵设置在所述第二容器内，并与所述出水管连通；排放管连通所述第二容器，排放管与所述第二容器连通点的位置高于所述第一泵。

与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

1.减少了占地面积；

本一体化过滤装置直接设置在AO一体化装置末端，无需单独做设备基础，增加空间利用率，减少或无需占地；

2.能耗低；

本一体化过滤装置在运行过程直接利用二沉池水头作为过滤的动力，与石英砂过滤器相比省去增压泵，有效减少运行能耗；

3.控制简单；

本一体化过滤装置需要控制部分为第一泵，控制单元少，通过简单电路即可实现自动运行与反洗之间的切换；

出水与反洗共用一根管道，即正常运行时过滤后的净水通过出水管、第一泵自流到第二容器；反洗过程通过第一泵将第二容器的水反向打入一体化过滤装置，反向流经滤料后与进水共同从溢流管流出，整个正常运行与反洗之间的切换只需通过第一泵启停即可实现，控制极其简单；

4.易维护；

本一体化过滤装置可能会出现故障的部位是第一泵，而第一泵置于第二容器内，如需维护可随时取出维护，方便、快捷。

附图说明

参照附图，本实用新型的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于举例说明本实用新型的技术方案，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制。图中：

图1是根据本实用新型实施例1的一体化过滤装置的结构简图；

图2是根据本实用新型实施例2的一体化过滤装置的结构简图；

图3是根据本实用新型实施例3的一体化过滤装置的结构简图。

具体实施方式

图1-3和以下说明描述了本实用新型的可选实施方式以教导本领域技术人员如何实施和再现本实用新型。为了教导本实用新型技术方案，已简化或省略了一些常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施方式的变型或替换将在本实用新型的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式组合以形成本实用新型的多个变型。由此，本实用新型并不局限于下述可选实施方式，而仅由权利要求和它们的等同物限定。

实施例1：

图1示意性地给出了本实用新型实施例的一体化过滤装置的结构简图，如图1所示，所述一体化过滤装置包括：

滤料2和其支撑件3；

第一容器21，所述第一容器21内被分为自上而下设置的进水区11、过滤区12和净水13区；进水管1的部分处于所述第一容器21外，部分处于所述进水区11内，并具有多个出口；所述滤料2及其支撑件3设置在所述过滤区12内；

出水管4，所述出水管4的部分处于所述净水区13内，并具有多个进口，部分处于第二容器22内；

第二容器22，第一泵5设置在所述第二容器22内，并与所述出水管4连通；排放管7连通所述第二容器22，排放管7与所述第二容器22连通点的位置高于所述第一泵5；第一泵5的位置低于净水区13内出水管的位置，使得净水区13内的净水通过出水管4自流到第二容器22内；

溢流管6，所述溢流管6设置在所述第一容器21上，位置高于所述第一容器21内的进水管1。

本实施例的一体化过滤装置的工作方式为：

正常运行时，污水通过所述进水管1，所述进水管1设置穿孔使污水均匀分布到进水区11，污水在自身重力作用下经过过滤区12，污水经过所述过滤区12在所述滤料2作用下去除污水中的悬浮物进入净水区13，在经过出水管4、第一泵5进入第二容器22，完成过滤过程，所述第二容器22储存足够一次反洗用水，其它水从排放管7排放。

反洗时，过滤后的水通过所述第一泵5进入所述出水管4，通过所述出水管4均匀分布到所述净水区13，净水在第一泵5压力下克服重力流经所述过滤区12将所述滤料2中的过滤杂质带到所述进水区11中，所述进水区11的液位被不断抬高，最终通过所述溢流管6排放，完成反洗过程。

实施例2：

图2示意性地给出了本实用新型实施例的一体化过滤装置的结构简图，如图2所示，与实施例1不同的是：

还设置了生化处理单元23和二沉池24，所述生化处理单元、二沉池和第一容器依次设置，所述进水管连通所述二沉池。

污水径所述生化处理单元23去除大部分COD、氨氮、总氮、总磷，之后后进入所述二沉池24，经过二沉池24沉淀去除大部分悬浮物，之后进入第一容器21，在第一容器21内去除水中悬浮物和COD使出水稳定达到一级A排放标准。

实施例3：

图3示意性地给出了本实用新型实施例的一体化过滤装置的结构简图，如图3所示，与实施例1不同的是：

还设置了第二泵8、气体管道9和液位计10，所述第二泵8的出口连通气体管道9；所述气体管道9的部分处于所述净水区13内，并具有多个出口；所述气体管道9处于所述第一容器21内的部分的位置低于所述出水管4；所述液位计10处于所述第一容器21的进水区11内。

本实施例的一体化过滤装置的工作方式为：

正常运行时，与实施例1相同；

在反洗时：正常运行状态结束通过所述液位计10控制，因过滤过程不断拦截悬浮物，过滤所需水头不断增加，所述进水区11液位被抬高，当液位被抬高到一定程度，液位计10发出高液位信号，启动气水反洗状态；

气水反洗状态可以先气洗再反洗，也可以气水同时反洗。气反洗为：所述第二泵8开启，压缩空气通过所述气体管道9被均匀分布到所述净水区13，再通过过滤区12对滤料进行气体清洗，最后压缩空气进入所述进水区11，扩散到空气中，实现气洗过程。

水反洗过程与实施例一致。

气水同时反洗即同时开启所述第二8和所述第一泵5，实现气水同时反洗，过程为气洗过程和反洗过程的叠加，反洗效果更佳。

Claims (7)

1.一体化过滤装置，所述一体化过滤装置包括滤料和其支撑件；其特征在于，所述一体化过滤装置还包括：

第一容器，所述第一容器内被分为自上而下设置的进水区、过滤区和净水区；进水管的部分处于所述第一容器外，部分处于所述进水区内，并具有多个出口；所述滤料及其支撑件设置在所述过滤区内；

出水管，所述出水管的部分处于所述净水区内，并具有多个进口，部分处于第二容器内；

第二容器，第一泵设置在所述第二容器内，并与所述出水管连通；排放管连通所述第二容器，排放管与所述第二容器连通点的位置高于所述第一泵。

2.根据权利要求1所述的一体化过滤装置，其特征在于，所述一体化过滤装置还包括：

溢流管，所述溢流管设置在所述第一容器上，位置高于所述第一容器内的进水管。

3.根据权利要求2所述的一体化过滤装置，其特征在于，所述一体化过滤装置还包括：

第二泵，所述第二泵的出口连通气体管道；

所述气体管道的部分处于所述净水区内，并具有多个出口。

4.根据权利要求3所述的一体化过滤装置，其特征在于，所述气体管道处于所述第一容器内的部分的位置低于所述出水管。

5.根据权利要求1所述的一体化过滤装置，其特征在于，所述一体化过滤装置还包括：

液位计，所述液位计处于所述第一容器内。

6.根据权利要求1所述的一体化过滤装置，其特征在于，所述一体化过滤装置还包括：

生化处理单元和二沉池，所述生化处理单元、二沉池和第一容器依次设置，所述进水管连通所述二沉池。

7.根据权利要求1所述的一体化过滤装置，其特征在于，所述第一泵的位置低于所述净水区内出水管的位置。

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