CN214496039U - 一种新型的mabr与超滤膜组合的污水处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备，其技术方案要点是：包括：进水组件、生物反应池、MABR曝气膜组件、供气组件、强化好氧池、沉淀池、中间水池、前置过滤器、超滤组件；所述进水组件的出水口连通所述生物反应池的进水口，所述生物反应池的出水口连通所述强化好氧池的进水口，所述强化好氧池的出水口连通所述沉淀池的进水口，所述沉淀池的出水口连通所述中间水池的进水口；所述中间水池的出水口连通所述前置过滤器的进水口，所述前置过滤器的出水口连通所述超滤组件的进水口；所述MABR曝气膜组件安装在所述生物反应池内，所述供气组件的出气口与所述MABR曝气膜组件的进气口连通；本申请具有较高的污水处理效率。

Description

一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，更具体地说，它涉及一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备。

背景技术

随着国内经济的快速发展以及城镇化扩大，大量生活以及工业废水未经达标处理或直接排放至河道或湖泊，使得河道或湖泊水体中污染物超标，造成水体缺氧和富营养化，形成黑臭水体。

MABR是一种基于膜曝气生物反应器的低能耗的先进好氧生物处理工艺。因MABR膜的特性，水深阻力对曝气过程的影响可忽略不计，所以无需对空气进行加压，跟传统曝气工艺相比显著降低能耗。恒定的低压空气通过透气膜和间隔层之间的缝隙进入膜组件，再将氧分配到废水中。该结构能达到最佳的氧传质效率，氧气通过自由扩散机制从膜的一侧扩散到另一侧的废水中。在膜表面的生物膜层，可以实现同步硝化反硝化，较传统生物膜法具有非常高效的去除污染物的水平。

目前主要的MABR技术采用了口袋型膜组件形式，处理效率较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备，具有较高的污水处理效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备，包括：用于向生物反应池内注入污水的进水组件、用于接收进水组件注入的污水的生物反应池、用于对生物反应池内的污水进行曝气处理得到第一中间水的MABR曝气膜组件、用于向MABR曝气膜组件供气的供气组件、用于对第一中间水进行强化曝气处理得到第二中间水的强化好氧池、用于对第二中间水进行沉淀处理得到第三中间水的沉淀池、用于承接第三中间水的中间水池、用于对第三中间水进行过滤得到过滤水的前置过滤器、及用于对过滤水进行超滤处理产出净水的超滤组件；所述进水组件的出水口连通所述生物反应池的进水口，所述生物反应池的出水口连通所述强化好氧池的进水口，所述强化好氧池的出水口连通所述沉淀池的进水口，所述沉淀池的出水口连通所述中间水池的进水口；所述中间水池的出水口连通所述前置过滤器的进水口，所述前置过滤器的出水口连通所述超滤组件的进水口；所述MABR曝气膜组件安装在所述生物反应池内，所述供气组件的出气口与所述MABR曝气膜组件的进气口连通。

可选的，所述MABR曝气膜组件包括：若干MABR曝气膜丝、封头、及安装架；所述封头安装在所述安装架内，所述封头上开设有凹槽，所述封头内设置有进气通道，所述凹槽内开设有若干与所述进气通道相连通的安装孔，若干所述MABR曝气膜丝一一对应安装在若干所述安装孔内；所述凹槽内填充有密封胶；所述安装架内开设有安装槽，所述封头安装在所述安装槽内，所述安装架上设置有进气孔，所述进气孔与所述进气通道相连通；所述进气孔与所述供气组件的出气口相连通。

可选的，所述封头的外侧开设有若干卡槽，所述安装槽内设置有与若干所述卡槽一一对应卡接的若干弹性卡块。

可选的，所述弹性卡块的截面呈圆弧状。

可选的，所述封头和所述安装架均设置有两个、且分别安装在若干所述MABR曝气膜丝的上端和下端；安装在所述MABR曝气膜丝上端的安装架的进气孔处设置有换气排空阀。

可选的，所述进水组件包括：用于对污水进行过滤的过滤格栅、用于混合过滤后的污水和污泥的混合分水池、用于将沉淀池内的污泥回流至混合分水池的污泥泵；所述过滤格栅的出水口连通所述混合分水池的进水口；所述沉淀池的底端排泥口连通所述污泥泵的进水口，所述污泥泵的出水口连通所述混合分水池的进水口；所述混合分水池的出水口连通所述生物反应池的进水口。

可选的，还包括：用于搅拌生物反应池内的污水的喷气管、及用于向所述喷气管内鼓气的搅拌风机；所述喷气管安装在所述生物反应池的底部；所述搅拌风机的出气口连通所述喷气管的进气口。

可选的，所述供气组件为低压供氧风机、空压机和/或制氧机。

可选的，所述MABR曝气膜丝为PVDF或PP材质的MABR曝气膜丝，且为管状。

可选的，所述强化好氧池包括池体、用于向池体内注入氧气的曝气管、及用于向曝气管注入氧气的曝气风机；所述曝气管安装在所述池体的底部，所述曝气管的进气口与所述曝气风机的出气口连通。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在需要对污水进行处理时，只需通过进水组件将污水注入生物反应池，然后通过供气组件向MABR曝气膜组件注入空气或氧气，空气或氧气透过MABR曝气膜组以微小的气泡溶解在污水中，从而从靠近MABR曝气膜组件的区域至远离MABR曝气膜组件的区域依次为好氧微生物反应区、缺氧微生物反应区及污水区；在好氧微生物反应区内水体进行硝化处理，在缺氧微生物反应区内水体进行脱硝处理；处理后得到第一中间水，将第一中间水注入强化好氧池内进行强化曝气处理得到第二中间水，再将第二中间水注入到沉淀池内沉淀得到第三中间水，将第三中间水注入中间水池内，然后通过原水泵将第三中间水导入前置过滤器内进行初步过滤得到过滤水，再将过滤水通过超滤组件得到净水和浓水，净水可收集使用，浓水倒回至沉淀池内回用；从而具有较高的污水处理效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型中MABR曝气膜组件的剖视结构示意图。

图中：110、过滤格栅；120、混合分水池；130、污泥泵；2、生物反应池；3、MABR曝气膜组件；31、MABR曝气膜丝；32、封头；33、安装架；4、供气组件；51、池体；52、曝气管；53、曝气风机；6、沉淀池；7、中间水池；8、前置过滤器；9、超滤组件；10、凹槽；11、进气通道；12、安装孔；13、密封胶；14、安装槽；15、进气孔；16、卡槽；17、弹性卡块；18、换气排空阀；19、喷气管；20、搅拌风机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实用新型提供了一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备,如图1所示，包括：用于向生物反应池2内注入污水的进水组件、用于接收进水组件注入的污水的生物反应池2、用于对生物反应池2内的污水进行曝气处理得到第一中间水的MABR曝气膜组件3、用于向MABR曝气膜组件3供气的供气组件4、用于对曝气处理后的第一中间水进行强化曝气处理得到第二中间水的强化好氧池、用于对强化曝气处理后的第二中间水沉淀处理得到第三中间水的沉淀池6、用于承接第三中间水的中间水池7、用于对第三中间水进行过滤得到过滤水的前置过滤器8、及用于对过滤水进行超滤处理产出净水的超滤组件9；进水组件的出水口连通生物反应池2的进水口，生物反应池2的出水口连通强化好氧池的进水口，强化好氧池的出水口连通沉淀池6的进水口，沉淀池6的出水口连通中间水池7的进水口；中间水池7的出水口连通前置过滤器8的进水口，前置过滤器8的出水口连通超滤组件9的进水口；MABR曝气膜组件3安装在生物反应池2内，供气组件4的出气口与MABR曝气膜组件3的进气口连通。

在需要对污水进行处理时，只需通过进水组件将污水注入生物反应池2，然后通过供气组件4向MABR曝气膜组件3注入空气或氧气，空气或氧气透过MABR曝气膜组以微小的气泡溶解在污水中，从而从靠近MABR曝气膜组件3的区域至远离MABR曝气膜组件3的区域依次为好氧微生物反应区、缺氧微生物反应区及污水区；在好氧微生物反应区内水体进行硝化处理，在缺氧微生物反应区内水体进行脱硝处理；处理后得到第一中间水，将第一中间水注入强化好氧池内进行强化曝气处理得到第二中间水，再将第二中间水注入到沉淀池6内沉淀得到第三中间水，将第三中间水注入中间水池7内，然后通过原水泵将第三中间水导入前置过滤器8内进行初步过滤得到过滤水，再将过滤水通过超滤组件9得到净水和浓水，净水可收集使用，浓水倒回至沉淀池6内回用；从而具有较高的水处理效率。

进一步地，MABR曝气膜组件3包括：若干MABR曝气膜丝31、与若干MABR曝气膜丝31均连通的封头32、及安装架33；封头32安装在安装架33内，封头32上开设有凹槽10，封头32内设置有进气通道11，凹槽10内开设有若干与进气通道11相连通的安装孔12，若干MABR曝气膜丝31一一对应安装在若干安装孔12内；凹槽10内填充有密封胶13；安装架33内开设有安装槽14，封头32安装在安装槽14内，安装架33上设置有进气孔15，进气孔15与进气通道11相连通；进气孔15与供气组件4的出气口相连通。在实际应用中，供气组件4将空气或氧气通过进气孔15注入进气通道11，进气通道11内的空气进入MABR曝气膜丝31，并透过膜孔进入生物反应池2内；其中，安装孔12呈阵列分布，且每一列具有至少两个安装孔12，本实施例中采用每一列具有四个安装孔12，即MABR曝气膜丝31形成四排MABR曝气膜层；从而具有较高的处理效率。

可选的，封头32的外侧开设有若干卡槽16，安装槽14内设置有与若干卡槽16一一对应的若干弹性卡块17，若干弹性卡块17分别对应卡接在若干卡槽16内。由于MABR曝气膜丝31在使用后具有较多的好氧微生物附着在MABR曝气膜丝31上，故需要对MABR曝气膜丝31进行清洗；通过设置封头32和安装架33可拆卸连接，可方便清洗。

可选地，为了方便将封头32安装在安装槽14内，本实施例中弹性卡块17的截面呈圆弧状。

进一步地，封头32和安装架33均设置有两个、且分别安装在若干MABR曝气膜丝31的上端和下端；安装在MABR曝气膜丝31上端的安装架33的进气孔15处设置有换气排空阀18。在对污水进行处理时，换气排空阀18关闭，可正常对生物反应池2内的污水进行处理，在需要换气时，开启换气排空阀18并更换供气组件4，即可对MABR曝气膜丝31内的气体进行更换。

进一步地，进水组件包括：用于对污水进行过滤的过滤格栅110、用于混合过滤后的污水和污泥的混合分水池120、用于将沉淀池6内的污泥回流至混合分水池120的污泥泵130；过滤格栅110的出水口连通混合分水池120的进水口；沉淀池6的底端排泥口连通污泥泵130的进水口，污泥泵130的出水口连通混合分水池120的进水口；混合分水池120的出水口连通生物反应池2的进水口。将沉淀池6内的污泥与过滤后的污水进行混合后排入生物反应池2内，能够避免污水中含有的杂质对MABR曝气膜丝3131产生划伤，且污泥中具有大量微生物，能够进一步加快净水效率。

进一步地，还包括：用于搅拌生物反应池2内的污水的喷气管19、及用于向喷气管19内鼓气的搅拌风机20；喷气管19安装在生物反应池2的底部；搅拌风机20的出气口连通喷气管19的进气口。为了避免在污水处理时频繁的将MABR曝气膜丝31取出清理；本实施例中通过喷气管19和搅拌风机20能够使MABR曝气膜丝31振动，并将MABR曝气膜丝31上的微生物冲刷下来，进一步提高污水处理效率。

进一步地，供气组件4为低压供氧风机、空压机和/或制氧机。在实际应用中可根据实际需要选用低压供氧风机、空压机和制氧机中的一种或多种。

进一步地，MABR曝气膜丝31为PVDF或PP材质的MABR曝气膜丝31，且为管状。PVDF或PP材质的MABR曝气膜丝31具有较强的韧性，具有较长的使用寿命。

进一步地，强化好氧池包括池体51、用于向池体51内注入氧气的曝气管52、及用于向曝气管52注入氧气的曝气风机53；曝气管52安装在池体51的底部，曝气管52的进气口与曝气风机53的出气口连通。在污水经过MABR曝气膜丝31处理后，为了进一步净化水质，可将第一中间水注入池体51内，然后通过曝气风机53向曝气管52注入氧气，氧气通过曝气管52喷入池体51内，从而对第一中间水进行强化曝气，得到的第二中间水更干净。

在具体实施过程中，在需要对污水进行处理时，只需通过进水组件将污水注入生物反应池2，然后通过供气组件4向MABR曝气膜组件3注入空气或氧气，空气或氧气透过MABR曝气膜组以微小的气泡溶解在污水中，从而从靠近MABR曝气膜组件3的区域至远离MABR曝气膜组件3的区域依次为好氧微生物反应区、缺氧微生物反应区及污水区；在好氧微生物反应区内水体进行硝化处理，在缺氧微生物反应区内水体进行脱硝处理；处理后得到第一中间水，将第一中间水注入强化好氧池内进行强化曝气处理得到第二中间水，再将第二中间水注入到沉淀池6内沉淀得到第三中间水，将第三中间水注入中间水池7内，然后通过原水泵将第三中间水导入前置过滤器8内进行初步过滤得到过滤水，再将过滤水通过超滤组件9得到净水和浓水，净水可收集使用，浓水倒回至沉淀池6内回用。

本实用新型的一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备，具有较高的污水处理效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备，其特征在于，包括：用于向生物反应池内注入污水的进水组件、用于接收进水组件注入的污水的生物反应池、用于对生物反应池内的污水进行曝气处理得到第一中间水的MABR曝气膜组件、用于向MABR曝气膜组件供气的供气组件、用于对第一中间水进行强化曝气处理得到第二中间水的强化好氧池、用于对第二中间水进行沉淀处理得到第三中间水的沉淀池、用于承接第三中间水的中间水池、用于对第三中间水进行过滤得到过滤水的前置过滤器、及用于对过滤水进行超滤处理产出净水的超滤组件；所述进水组件的出水口连通所述生物反应池的进水口，所述生物反应池的出水口连通所述强化好氧池的进水口，所述强化好氧池的出水口连通所述沉淀池的进水口，所述沉淀池的出水口连通所述中间水池的进水口；所述中间水池的出水口连通所述前置过滤器的进水口，所述前置过滤器的出水口连通所述超滤组件的进水口；所述MABR曝气膜组件安装在所述生物反应池内，所述供气组件的出气口与所述MABR 曝气膜组件的进气口连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备，其特征在于，所述MABR曝气膜组件包括：若干MABR曝气膜丝、封头、及安装架；所述封头安装在所述安装架内，所述封头上开设有凹槽，所述封头内设置有进气通道，所述凹槽内开设有若干与所述进气通道相连通的安装孔，若干所述MABR曝气膜丝一一对应安装在若干所述安装孔内；所述凹槽内填充有密封胶；所述安装架内开设有安装槽，所述封头安装在所述安装槽内，所述安装架上设置有进气孔，所

述进气孔与所述进气通道相连通；所述进气孔与所述供气组件的出气口相连通。

3.根据权利要求2所述的一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备，其特征在于，所述封头的外侧开设有若干卡槽，所述安装槽内设置有与若干所述卡槽一一对应卡接的若干弹性卡块。

4.根据权利要求3所述的一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备，其特征在于，所述弹性卡块的截面呈圆弧状。

5.根据权利要求 2 所述的一种新型的 MABR 与超滤膜组合的污水处理设备，其特征在于，所述封头和所述安装架均设置有两个、且分别安装在若干所述 MABR 曝气膜丝的上端和下端；安装在所述 MABR 曝气膜丝上端的安装架的进气孔处设置有换气排空阀。

6.根据权利要求1所述的一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备，其特征在于，所述进水组件包括：用于对污水进行过滤的过滤格栅、用于混合过滤后的污水和污泥的混合分水池、用于将沉淀池内的污泥回流至混合分水池的污泥泵；所述过滤格栅的出水口连通所述混合分水池的进水口；所述沉淀池的底端排泥口连通所述污泥泵的进水口，所述污泥泵的出水口连通所述混合分水池的进水口；所述混合分水池的出水口连通所述生物反应池的进水口。

7.根据权利要求 1 所述的一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备，其特征在于，还包括：用于搅拌生物反应池内的污水的喷气管、及用于向喷气管内鼓气的搅拌风机；所述喷气管安装在所述生物反应池的底部；所述搅拌风机的出气口连通所述喷气管的进气口。

8.根据权利要求 1 所述的一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备，其特征在于，所述供气组件为低压供氧风机、空压机和/ 或制氧机。

9.根据权利要求 2 所述的一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备，其特征在于，所述 MABR 曝气膜丝为 PVDF 或 PP 材质的 MABR 曝气膜丝，且为管状。

10.根据权利要求 1 所述的一种新型的MABR与超滤膜组合的污水处理设备，其特征在于，所述强化好氧池包括池体、用于向池体内注入氧气的曝气管、及用于向曝气管注入氧气的曝气风机；所述曝气管安装在所述池体的底部，所述曝气管的进气口与所述曝气风机的出气口连通。

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