CN205803263U - 制药废水处理成套设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种制药废水处理成套设备，包括通过管道依次连接的集水池、隔油装置、吹脱反应装置、一级调节池、一级中和池、二级中和池、二级调节池、一级电氧化催化装置、二级电氧化催化装置、絮凝沉淀池、水解酸化反应器、厌氧反应器、超声波膜生物发生器和沉淀池，所述吹脱反应装置还连接有降膜吸收装置。与现有技术相比，本实用新型的制药废水处理成套设备能够有效回收甲醛和乙醇等易挥发物质，使废水中难降解的大分子有机物分解为小分子有机物，并且进一步降解为无毒无害的物质，同时提高了B/C值，利于生化处理，并显著地降低了废水的氨氮浓度和COD值。

Description

制药废水处理成套设备

技术领域

本实用新型属于废水处理领域，具体涉及一种高浓度制药废水处理成套设备。

背景技术

制药工业废水通常属于较难处理的高浓度有机污水之一，主要包括抗生素生产废水、合成药物生产废水、中成药生产废水以及各类制剂生产过程的洗涤水和冲洗废水四大类，其废水的特点是成分复杂、有机污染物种类多含量高、毒性大、COD值和BOD值高且波动性大，废水的BOD/COD值差异较大，氨氮浓度高、色度深、含盐量高，特别是生化性很差，且间歇排放，不易于持续处理。制药废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理。然而，现有的制药废水处理方法并不理想，不仅常常造成废水中的可循环利用物质浪费，也不能有效净化废水，使得处理后的废水仍存在难以达标的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对以上要解决的技术问题，提供一种能够有效地除去高浓度制药废水中的有机物等有害物质、降低氨氮浓度，同时提高经济效益的制药废水处理成套设备。

为此，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种制药废水处理成套设备，包括集水池，该制药废水处理成套设备的预处理设备中设有吹脱反应装置，在深度处理设备中设有复合电氧化催化装置；所述集水池的出水口通过管道与隔油装置的进水口连接，所述隔油装置的出水口通过管道与所述吹脱反应装置的进水口连接，所述吹脱反应装置的排气口连接有降膜吸收装置，所述吹脱反应装置的出水口通过管道与一级调节池的进水口连接，所述一级调节池的出水口通过管道与一级中和池的进水口连接，所述一级中和池的出水口通过管道与二级中和池的进水口连接，所述二级中和池的出水口通过管道与二级调节池的进水口连接，所述二级调节池的出水口通过管道与一级电氧化催化装置的进水口连接，所述一级电氧化催化装置的出水口通过管道与二级电氧化催化装置的进水口连接，所述二级电氧化催化装置的出水口通过管道与絮凝沉淀池的进水口连接，所述絮凝沉淀池的出水口通过管道与水解酸化反应器的进水口连接，所述水解酸化反应器的出水口通过管道与厌氧反应器的进水口连接，所述厌氧反应器的出水口通过管道与超声波膜生物发生器的进水口连接，所述超声波膜生物发生器的出水口与沉淀池的进水口连接，所述一级电氧化催化装置、二级电氧化催化装置均为反应器，所述反应器的一侧设有进水管、排水管和加药口，所述反应器中设有正极电极板、负极电极板和折流板，所述折流板位于所述反应器的中央和两侧，其中央部分的一端与所述反应器的侧壁相连，另一端不与所述反应器的侧壁接触，从而将所述反应器隔开成相互连通的第一室和第二室，所述进水管和所述加药口分别与所述第一室连通，所述排水管与所述第二室连通，所述折流板之间为填料区，所述填料区的下方设有曝气器，所述曝气器连接有排气管。

所述的折流板上有波浪状的突起。

所述的降膜吸收装置为多效降膜吸收塔。

所述的降膜吸收装置为三效降膜吸收塔。

与普通的废水处理设备不同，本实用新型基于创新的废水处理工艺，设计更为高效、合理的设备，通过在预处理步骤中设计吹脱反应装置和降膜吸收装置，能够将制药废水中大量存在的甲醛、乙醇等易挥发物质进行回收再利用，增加了经济效益，也有利于废水的下一步处理，具有突出和意想不到的有益技术效果和社会经济效益；此外，本实用新型在深度处理设备中采用多级电氧化催化装置联用的方式，使废水在进行生物反应处理之前能够先使其中的难降解大分子有机物断键，并进一步分解为小分子有机物，同时提高了B/C值，利于生化处理，有利于后续工序中的生物降解为无毒无害的物质，显著降低了废水的氨氮浓度和COD值。

附图说明

图1是本实用新型的制药废水处理成套设备的结构示意图。

图2是电催化氧化反应器的俯视图；

图中1是集水池，2是隔油装置，3是吹脱反应装置，4是一级调节池，5是一级中和池，6是二级中和池，7是二级调节池，8是一级电氧化催化装置，9是二级电氧化催化装置，10是絮凝沉淀池，11是水解酸化反应器，12是厌氧反应器，13是超声波膜生物发生器，14是沉淀池，15是降膜吸收装置，101是进水管，102是排水管，103是加药口，107是排气管，109是折流板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的详述。

如图1至图2所示，本实用新型提供的制药废水处理成套设备包括通过管道依次连接的集水池1、隔油装置2、吹脱反应装置3、一级调节池4、一级中和池5、二级中和池6、二级调节池7、一级电氧化催化装置8、二级电氧化催化装置9、絮凝沉淀池10、水解酸化反应器11、厌氧反应器12、超声波膜生物发生器13和沉淀池14，所述的吹脱反应装置3还连接有降膜吸收装置15。

图1仅以简图形式表示出各装置，然而，值得注意的是，本实用新型的成套设备的关键在于作为一个整体，通过各处理装置的先后连接结构对制药废水进行先后的处理，废水通过装置进行处理的次序将直接关系到最终的处理效果是否良好，如果仅仅将各种装置进行结合但不按照本实用新型所限定的连接结构，并不能实现本实用新型的目的。

具体地，集水池1的出水口通过管道与隔油装置2的进水口连接，隔油装置2的出水口通过管道与吹脱反应装置3的进水口连接，吹脱反应装置3的排气口连接有降膜吸收装置15，吹脱反应装置3的出水口通过管道与一级调节池4的进水口连接，一级调节池4的出水口通过管道与一级中和池5的进水口连接，一级中和池5的出水口通过管道与二级中和池6的进水口连接，二级中和池6的出水口通过管道与二级调节池7的进水口连接，二级调节池7的出水口通过管道与一级电氧化催化装置8的进水口连接，一级电氧化催化装置8的出水口通过管道与二级电氧化催化装置9的进水口连接，二级电氧化催化装置9的出水口通过管道与絮凝沉淀池10的进水口连接，絮凝沉淀池10的出水口通过管道与水解酸化反应器11的进水口连接，水解酸化反应器11的出水口通过管道与厌氧反应器12的进水口连接，厌氧反应器12的出水口通过管道与超声波膜生物发生器13的进水口连接，超声波膜生物发生器13的出水口与沉淀池14的进水口连接。各装置之间的管道上可设置有提升泵。本实用新型以上所涉及的集水池1、隔油装置2、吹脱反应装置3、一级调节池4、一级中和池5、二级中和池6、二级调节池7、一级电氧化催化装置8、二级电氧化催化装置9、絮凝沉淀池10、水解酸化反应器11、厌氧反应器12、超声波膜生物发生器13、沉淀池14、降膜吸收装置15等装置均可为现有技术中常见的装置，其中所涉及的一级电氧化催化装置8和二级电氧化催化装置9优选为本实用新型下述特制的电氧化催化装置，其结构将在下面的内容中进行详细描述。

参加图2，为了增加废水在电催化氧化反应器中的反应时间，使催化氧化断键反应更加完全，优选地，所述一级电氧化催化装置、二级电氧化催化装置均为反应器，反应器的一侧设有进水管101、排水管102和加药口103，反应器设有正极电极板和负极电极板，反应器中还设有折流板109，该折流板109设于反应器的中央和两侧，其中央部分的一端与反应器的侧壁相连，另一端不与反应器的侧壁接触，从而将反应器隔开成相互连通的第一室和第二室，进水管101和加药口103分别与第一室连通，排水管102与第二室连通，折流板109之间为填料区，填料区的下方设有曝气器，曝气器连接有排气管107。

待处理的高浓度制药废水经集水池1由提升泵泵至隔油装置2中，在隔油装置2中除去废水中的油类，然后再通入吹脱反应装置3中，该吹脱反应装置3主要用于吹脱废水中的甲醛，这是因为制药废水中往往含有甲醛，由于甲醛易溶于水，沸点低，易挥发，可先利用吹脱反应装置2，将废水经吹脱处理后，通过降膜吸收装置15对挥发的甲醛气体进行回收利用，提高经济效益。经吹脱反应装置3后的废水进入一级调节池4，经一级调节池4均质、均量处理后，依次进入一级中和池5、二级中和池6，通过投加化学药剂对污水进行中和，随后进入二级调节池7进行均质均量处理，再将除去悬浮物质的水通入电氧化催化装置8、9中进行电氧化催化反应，分解大分子的有机物，降低氨氮浓度、除去一部分有机物之后，再经由絮凝沉淀池10絮凝反应，去除乳化油或颗粒杂质，之后再将废水通过水解酸化反应器11中，使其他难溶性、大分子的有机物分解为易溶小分子的有机物，并去除一部分有机物，减缓后续厌氧反应器的负荷，降低COD值，然后再将废水通入厌氧反应器12中进行厌氧生物处理，进一步降解有机物，再通入超声波膜生物发生器13中进行更彻底的生化反应，最后，从超声波膜生物发生器13流出的水通入沉淀池14中，待澄清排水。

为了达到更好的吸收效果，上述降膜吸收装置15优选为多效降膜吸收塔，更优选为三效降膜吸收塔。

为了实现自动化控制废水处理系统，减轻工作量，提高工作效率，本实用新型的制药废水处理成套设备优选还包括PLC自动控制系统，该PLC自动控制系统以PLC控制器为核心，与整个系统的处理设备电连接，控制整个废水处理系统的输入/输出开关量，启动或停止动力设备，执行机构或检测系统的各种状态参数等，这些参数都可以根据具体的工艺要求进行预先设定。

该制药废水处理成套设备的预处理设备中设有吹脱反应装置，在深度处理设备中设有复合电氧化催化装置。

实际应用效果表明，本实用新型基于创新的废水处理工艺，设计更为高效、合理的设备，通过在预处理步骤中设计吹脱反应装置和降膜吸收装置，能够将制药废水中大量存在的甲醛、乙醇等易挥发物质进行回收再利用，增加了经济效益，也有利于废水的下一步处理，具有突出和意想不到的有益技术效果和社会经济效益；此外，本实用新型在深度处理设备中采用多级电氧化催化装置联用的方式，使废水在进行生物反应处理之前能够先使其中的难降解大分子有机物断键，并进一步分解为小分子有机物，同时提高了B/C值，利于生化处理，有利于后续工序中的生物降解为无毒无害的物质。使用本实用新型的制药废水处理成套设备处理高浓度制药废水，显著降低了废水的氨氮浓度和COD值。

Claims (4)

1.制药废水处理成套设备，包括集水池，其特征在于：该制药废水处理成套设备的预处理设备中设有吹脱反应装置，在深度处理设备中设有复合电氧化催化装置；所述集水池的出水口通过管道与隔油装置的进水口连接，所述隔油装置的出水口通过管道与所述吹脱反应装置的进水口连接，所述吹脱反应装置的排气口连接有降膜吸收装置，所述吹脱反应装置的出水口通过管道与一级调节池的进水口连接，所述一级调节池的出水口通过管道与一级中和池的进水口连接，所述一级中和池的出水口通过管道与二级中和池的进水口连接，所述二级中和池的出水口通过管道与二级调节池的进水口连接，所述二级调节池的出水口通过管道与一级电氧化催化装置的进水口连接，所述一级电氧化催化装置的出水口通过管道与二级电氧化催化装置的进水口连接，所述二级电氧化催化装置的出水口通过管道与絮凝沉淀池的进水口连接，所述絮凝沉淀池的出水口通过管道与水解酸化反应器的进水口连接，所述水解酸化反应器的出水口通过管道与厌氧反应器的进水口连接，所述厌氧反应器的出水口通过管道与超声波膜生物发生器的进水口连接，所述超声波膜生物发生器的出水口与沉淀池的进水口连接；

所述一级电氧化催化装置、二级电氧化催化装置均为反应器，所述反应器的一侧设有进水管、排水管和加药口，所述反应器中设有正极电极板、负极电极板和折流板，所述折流板位于所述反应器的中央和两侧，其中央部分的一端与所述反应器的侧壁相连，另一端不与所述反应器的侧壁接触，从而将所述反应器隔开成相互连通的第一室和第二室，所述进水管和所述加药口分别与所述第一室连通，所述排水管与所述第二室连通，所述折流板之间为填料区，所述填料区的下方设有曝气器，所述曝气器连接有排气管。

2.根据权利要求1所述的制药废水处理成套设备，其特征在于：所述的折流板上有波浪状的突起。

3.根据权利要求1所述的制药废水处理成套设备，其特征在于：所述的降膜吸收装置为多效降膜吸收塔。

4.根据权利要求1所述的制药废水处理成套设备，其特征在于：所述的降膜吸收装置为三效降膜吸收塔。